Способ наплавки алюминидов железа Российский патент 2017 года по МПК B23K9/04 B23K9/23 

Описание патента на изобретение RU2627714C2

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при получении износостойких, жаростойких покрытий на основе алюминидов железа Fe3Al на деталях из углеродистых и низколегированных сталей.

Известен способ наплавки ("Способ наплавки." SU 158785 А, 12.11.1963. Бюллетень №22). По этому способу в качестве наплавляемого материала используют алюминиевую проволоку, процесс наплавки проводят по слою флюса с предварительным введением в разделку ниобия. Недостатками данного способа являются высокая стоимость легирующих компонентов и сложность управления химическим составом наплавленного слоя.

Известен также способ электродуговой наплавки износостойких покрытий ("Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий." Патент на изобретение №2327551), который принят за прототип. По этому способу в качестве наплавляемого материала используется присадочная алюминиевая проволока или проволока из алюминиевых сплавов, процесс наплавки проводится в среде защитных газов на режимах, обеспечивающих получение покрытия с содержанием алюминия 20-40% (по массе).

Недостатками данного способа являются неоднородность химического состава по сечению наплавленного слоя, большая глубина проплавления основного металла и низкая производительность процесса наплавки.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества наплавленного металла, за счет повышения однородности химического состава по сечению наплавленного слоя и повышение производительности наплавки.

Сущность способа заключается в предварительной наплавке на деталь из углеродистых или низколегированных сталей слоя алюминия в среде защитных газов с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава. В отличие от прототипа после наплавки формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки. Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить качество наплавленного металла за счет повышения однородности химического состава по сечению наплавленного слоя, и повысить производительность процесса наплавки.

Способ заключается в том, что предварительно на деталь наплавляется слой алюминия в среде защитных газов с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава, а затем формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки. Переплавка алюминиевого слоя с введением в алюминиевую ванну жидкой стали позволяет формировать наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al, отличающегося высоким комплексом эксплуатационных свойств, с высокой однородностью химического состава наплавленного металла.

Применение электродуговой наплавки плавящимся электродом из алюминия или алюминиевого сплава позволяет уменьшить глубину проплавления основного металла и значительно повысить производительность процесса наплавки по сравнению с прототипом.

Повторная переплавка плавящимся электродом с использованием стальной электродной проволоки позволяет формировать наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al, с более высокой однородностью химического состава по сравнению с прототипом.

Примером применения предлагаемого способа является механизированная наплавка на сталь в среде аргона, при которой предварительно наплавляется слой алюминия с применением алюминиевой проволоки диаметром 1,2 мм при напряжении дуги 26 В, силе тока 200 А, скорости подачи проволоки 8 м/мин. После наплавки алюминиевый слой переплавляется с использованием стальной электродной проволоки диаметром 1,2 мм при напряжении дуги 30 В, силе тока 230 A, скорости подачи проволоки 8 м/мин. Это обеспечивает формирование на поверхности стали слоя на основе интерметаллидной фазы Fe3Al, который отличается повышенной жаростойкостью и износостойкостью.

Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью

Похожие патенты RU2627714C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ 2021
  • Балин Александр Николаевич
  • Вишневский Анатолий Адольфович
  • Невежин Станислав Владимирович
  • Герасимов Андрей Сергеевич
  • Кашфуллин Артур Миннахматович
RU2772342C1
Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность 2018
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2693988C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Чермашенцева Татьяна Владимировна
  • Мямин Сергей Владимирович
RU2414336C1
Порошковая проволока 2021
  • Абашкин Евгений Евгеньевич
  • Комаров Олег Николаевич
  • Попов Артем Владимирович
RU2757635C1
Композиционная проволока для наплавки алюмоматричного интерметаллидного сплава 2020
  • Паршин Сергей Георгиевич
RU2766942C1
Способ электродуговой наплавки износостойкого покрытия на сталь Hardox 400 2016
  • Капралов Евгений Владимирович
  • Райков Сергей Валентинович
  • Коновалов Сергей Валерьевич
  • Романов Денис Анатольевич
  • Громов Виктор Евгеньевич
  • Бахриева Луиза Равшановна
RU2641200C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА 2010
  • Панфилов Андрей Иванович
RU2468901C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2006
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Бородин Максим Николаевич
  • Чермашенцева Татьяна Владимировна
RU2327551C2
СПОСОБ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Чермашенцева Татьяна Владимировна
  • Гладуняк Владимир Владимирович
RU2429954C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ 2007
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Чермашенцева Татьяна Владимировна
  • Бородин Максим Николаевич
RU2355530C2

Реферат патента 2017 года Способ наплавки алюминидов железа

Изобретение относится к способу электродуговой наплавки алюминидов железа на деталь из углеродистых или низколегированных сталей. Осуществляют предварительную наплавку слоя алюминия в защитных газах с применением электродной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов. Затем алюминиевый слой переплавляют с использованием стальной электродной проволоки. Переплавка алюминиевого слоя с введением в алюминиевую ванну жидкой стали позволяет в зависимости от режимов наплавки формировать наплавленный слой на основе алюминидов железа с химическим составом, соответствующим химическому составу интерметаллидных фаз Fe3Al . В результате достигаются высокие эксплуатационные свойства детали за счет получения высокой однородности химического состава наплавленного металла. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 627 714 C2

Способ электродуговой наплавки алюминидов железа на деталь из углеродистых или низколегированных сталей, включающий предварительную наплавку на деталь слоя алюминия в среде защитных газов с использованием электродной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава, отличающийся тем, что после предварительной нплавки формируют наплавленный слой на основе алюминида железа Fe3Al путем переправления алюминиевого слоя с использованием стальной электродной проволоки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2627714C2

СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2006
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Бородин Максим Николаевич
  • Чермашенцева Татьяна Владимировна
RU2327551C2
Способ наплавки на алюминий слоя другого металла 1979
  • Рабкин Даниил Маркович
  • Рябов Владимир Рафаилович
  • Бернадский Всеволод Николаевич
  • Стретович Анатолий Данилович
  • Кирпатый Владимир Алексеевич
  • Коваль Иван Андреевич
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Менакер Аркадий Борисович
  • Шерман Яков Ихелевич
  • Мелешко Николай Николаевич
  • Шалай Александр Николаевич
SU1039665A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Чермашенцева Татьяна Владимировна
  • Мямин Сергей Владимирович
RU2414336C1
JP 0009085748 A,31.03.1997
US 5207371 A1, 04.05.1993.

RU 2 627 714 C2

Авторы

Ковтунов Александр Иванович

Семистенов Денис Александрович

Семистенова Татьяна Владимировна

Плахотный Денис Иванович

Даты

2017-08-10Публикация

2015-04-07Подача