Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате Российский патент 2017 года по МПК B22D11/06 

Описание патента на изобретение RU2628805C2

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении медной катанки в совмещенном процессе литья и прокатки.

Известен способ литья заготовки в пятироликовой роторной литейной машине, включающий формирование литейного желоба между центральным колесом машины и охватывающей лентой и заливку жидкого металла на вход этого желоба; при этом вход в литейный желоб расположен горизонтально (см. статью «Полосовые литейно-прокатные агрегаты для производства полос из цветных металлов». А.В. Чеботарев, А.Ю. Шевченко, А.В. Самсонов. Тяжелое машиностроение. 5/1997. Стр. 10. Позиция 1 на рисунке).

Недостаток пятироликовой машины - ее большая масса и стоимость.

Известен способ литья алюминиевой заготовки в двухроликовой литейной машине, включающий формирование литейного желоба между нижним колесом и охватывающей лентой (см. статью «Литейно-прокатные агрегаты для производства алюминиевой и медной катанки». А.Ю. Шевченко, В.А. Чеботарев и др. Тяжелое машиностроение 5/1997. Стр. 12. Позиция 1 на рисунке).

Достоинство известного способа - меньше вероятность попадания газовых пузырьков в жидкий металл в процессе литья.

Недостаток известного технического решения - вероятность появления поперечных температурных трещин посередине нижнего основания поперечного сечения литой заготовки.

Технический результат от использования изобретения - ликвидация брака по поперечным трещинам посередине нижнего основания трапециевидного поперечного сечения заготовки, а также исключение обрывов заготовки по этим трещинам в процессе ее литья и последующей прокатки заготовки за счет местного снижения температуры заготовки в местах локализации этих трещин благодаря увеличению интенсивности процесса охлаждения заготовки в указанной области.

Данный технический результат достигают тем, что используют роторную литейную машину для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате, включающую раму, в которой установлены два колеса: верхнее натяжное и нижнее калиброванное литейное, охваченные бесконечной подвижной лентой, которая совместно с калибром, нарезанным в литейном колесе, образуют подвижный кристаллизатор, имеющий в радиальном сечении форму трапеции с верхним широким и нижним узким основаниями, причем на входе в кристаллизатор подвижная лента прижата к калибру, выполненному в литейном колесе, с помощью прижимного ролика, узкое основание трапеции выполнено выпуклым в виде равнобедренного треугольника; при этом горизонтальная ось прижимного ролика совмещена с горизонтальной осью литейного колеса, а трапеция с выпуклым узким нижним основанием, представляющая собой радиальное сечение калибра в литейном колесе, характеризуется тем, что в ручье калиброванного литейного колеса вокруг вершины равнобедренного треугольника выполнена впадина, очерченная радиусом r.

Для иллюстрации предлагаемого технического решения используются чертежи.

Фиг. 1. Схема роторной машины, вид сбоку.

Фиг. 2. Радиальное сечение (А-А на фиг. 1) ручья в литейном колесе роторной литейной машины вместе с отливаемой заготовкой.

Фиг. 3. Нижнее основание трапециевидного поперечного сечения отливаемой заготовки.

Литейная машина включает: раму 1 (фиг. 1), на которой смонтированы литейное колесо 2 и натяжное колесо 3, охваченные бесконечной подвижной лентой 4, которая в сочетании с литейным колесом 2 образует подвижный кристаллизатор.

Возле рамы 1 установлен миксер 5 (а точнее, на фиг. 1 позицией 5 обозначена точка, относительно которой осуществляют опрокидывание миксера) с ванной 6 и трубкой-питателем 7. Со стороны входа в подвижный кристаллизатор бесконечная лента 4 прижата к литейному колесу 2 с помощью прижимного ролика 8, приводимого в действие пневмоцилиндром 9. Выходящая из подвижного кристаллизатора литая заготовка 10 (фиг. 2) показана штрихпунктирной линией 11 в виде траектории ее движения.

Прижимной ролик 8 предназначен для того, чтобы обеспечивать правильную форму поперечного сечения отливаемой заготовки 10. Для этой цели его горизонтальная ось совмещена с горизонтальной осью литейного колеса 2.

Работает установка для литья заготовки следующим образом.

Жидкий металл заливают в миксер 5, из которого ее подают в ванну 6 и далее трубкой-питателем 7 дозированно направляют на вход подвижного кристаллизатора. На рабочей длине L кристаллизатора при вращении литейного колеса 2 по часовой стрелке (см. стрелку 12) жидкий металл затвердевает, и на выходе 13 из кристаллизатора получают заготовку с поперечным сечением (фиг. 2) в виде трапеции с выпуклым узким нижним основанием, представляющим собой радиальное сечение калибра в литейном колесе 2, и характеризующимся тем, что все три нижних угла в нем равны между собой. Непрерывно выдвигаясь из кристаллизатора, заготовка движется по криволинейной траектории 11 и на выходе из литейной машины имеет вид заготовки 14, разогнутой в прямую линию.

Радиальное сечение калибра в литейном колесе 2, имеющее вид трапеции с выпуклым узким нижним основанием и представленное на фиг. 2, характеризуется равенством углов β123=β.

Для построения математического выражения, вычисляющего величину угла β, воспользуемся следующей системой уравнения:

Δβ=(β1-90°)-α

Δβ=(180°-β2)/2

Δβ12,

где Δβ - промежуточный параметр.

Решая эту систему уравнений, получаем рабочую формулу:

β=120°+0,67α

Если принять углы выпуска, например, α12=α=9°, то углы β можно рассчитать следующим образом:

β=120°+0,67⋅9°=126°

Поперечное сечение отливаемой заготовки, показанное на фиг. 2, включает: верхнее основание 15, две боковые грани 16 и выпуклое нижнее основание в виде равнобедренного треугольника 17, вершина 18 которого разделяет нижнее основание на две самостоятельные зоны охлаждения 19 и 20.

Вокруг точки 18 как относительно центра полуокружности очерчен выступ 21 (фиг. 3), причем радиус полуокружности можно рассчитать по эмпирической формуле ,

где F0 - площадь поперечного сечения отливаемой заготовки, мм2.

Определим отношение α0 охлаждаемой поверхности заготовки к охлаждаемому объему (точнее, охлаждаемого периметра к охлаждаемой площади).

Выполним это на численных примерах: в первом из них площадь поперечного сечения заготовки F0=1000 мм2, а во втором - F0=2500 мм2.

В первом примере охлаждаемой периметр

С0=4а0=4⋅31,5=125 мм

где а0=31,5 мм - сторона условного квадрата, которую находят как

Отношение периметра к площади

α00/F0=125/1000=0,125

Степень интенсивности охлаждения заготовки в целом

β00=0,125

Радиус выступа на нижнем основании поперечного сечения заготовки

Охлаждающий периметр на выступе нижнего основания

С1=(πr)=3,14⋅4,0=12,5 мм

Охлаждаемая площадь сечения выступа 21 (фиг. 3)

F1=(πr2/2)=3,14⋅4,02/2=25,0 мм2

Отношение охлаждаемого периметра к охлаждаемой площади

α1=C1/(F1)=12,5/25,0=0,500

Степень интенсивности охлаждения выступа 21

β111=0,500/2=0,250

где К1-2 - коэффициент подпитки теплом извне.

Отношение интенсивности местного охлаждения выступа 21 к средней интенсивности охлаждения заготовки в целом

η=β10=0,250/0,125=2,0

Во втором примере (F0=2500 мм2)

С1=3,14⋅5,0=15,7 мм

β1=0,400/2=0,200

С0=4⋅50=200 мм

α0=200/2500=0,080

β00=0,080

F1=3,14⋅52/2=39,3 мм2

α1=15,7/39,3β00=0,080

F1=3,14⋅52/2=39,3 мм2

α1=15,7/39,3=0,400

β1=0,400/2=0,200

η=0,200/0,080=2,5

Итак, интенсивность местного охлаждения на выступе 21 (фиг. 3) в 2,0…2,5 раза выше, чем в целом по заготовке. Это получается за счет того, что на дне калибра выполнена впадина с радиусом r; в результате охлаждаемый периметр увеличивается в раза, а температура выступа 21 получается на 40…60°C ниже, чем в целом по заготовке 10.

Это обеспечивает следующие преимущества:

а) ликвидируется опасность возникновения поперечных трещин посередине нижнего основания поперечного сечения заготовки, которые возникают в процессе ее разгибания после выхода из кристаллизатора;

б) как следствие, ликвидируются разрывы в заготовке, возникающие в процессе ее литья, а также при последующей ее прокатке; а это исключает аварийные ситуации в литейно-прокатном агрегате;

в) ликвидируются скрытые трещины в заготовке, а в последующем и в готовом прокате; а это исключает получение бракованной продукции.

Похожие патенты RU2628805C2

название год авторы номер документа
Способ получения медного сортового проката в литейно-прокатном агрегате с использованием литейной машины роторного типа 2015
  • Сивак Борис Александрович
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Самсонов Андрей Вениаминович
  • Гесслер Юрий Владимирович
RU2628804C2
Литейное колесо роторной литейной машины 2015
  • Сивак Борис Александрович
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Самсонов Андрей Вениаминович
  • Гесслер Юрий Владимирович
RU2623559C1
Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки 2016
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Самсонов Андрей Вениаминович
  • Гесслер Юрий Владимирович
  • Алёхин Владимир Яковлевич
RU2643286C1
ЛИТЕЙНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОЙ ЗАГОТОВКИ 2014
  • Наливайко Александр Владимирович
  • Самсонов Андрей Вениаминович
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Гесслер Юрий Владимирович
RU2574915C2
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ 2019
  • Сальников Александр Владимирович
  • Викторовский Иван Станиславович
  • Пелевин Александр Геннадьевич
  • Фролов Виктор Федорович
  • Алабин Александр Николаевич
RU2712683C1
ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ 1995
  • Берент Валентин Янович
RU2089335C1
СПОСОБ ДВУХПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ И СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛЕЙ И ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
  • Жеребцов Александр Валентинович
RU2747939C1
Роторная машина для непрерывного литья катанки из цветных металлов и сплавов 1988
  • Коркушко Владимир Степанович
  • Маленьких Анатолий Николаевич
  • Горбунов Владимир Анатольевич
  • Кравченко Валентин Иванович
  • Чеботарев Владимир Абрамович
  • Софинский Павел Ильич
SU1627315A1
Литейная машина роторного типа 1980
  • Соловьев Олег Павлович
  • Демешкевич Валентина Борисовна
  • Ершов Игорь Михайлович
  • Осипова Наталья Сергеевна
  • Софинский Павел Ильич
  • Шевченко Арнольд Юрьевич
SU908492A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2681232C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 628 805 C2

Реферат патента 2017 года Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении медной катанки в совмещенном процессе литья и прокатки. Роторная литейная машина содержит раму, на которой смонтированы литейное колесо и натяжное колесо, охваченные бесконечной подвижной лентой, которая совместно с калибром в литейном колесе образует подвижный кристаллизатор. Радиальное сечение кристаллизатора имеет форму трапеции с верхним широким основанием 15 и нижним узким основанием в виде равнобедренного треугольника 17, в котором три нижних угла β1, β2, β3 равны между собой. В ручье литейного колеса выполнена дополнительная впадина 21 с радиусом r, которая приводит к увеличению интенсивности охлаждения в данной области относительно заготовки в целом. Обеспечивается устранение брака по трещинам в середине нижнего основания трапециевидного поперечного сечения заготовки, а также исключение обрывов заготовки по этим трещинам в процессе ее литья и последующей прокатки заготовки. 1 з.п. ф-лы 3 ил.

Формула изобретения RU 2 628 805 C2

1. Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате, содержащая раму, в которой установлены верхнее натяжное колесо и нижнее калиброванное литейное колесо, охваченные бесконечной подвижной лентой, которая совместно с калибром, нарезанным в литейном колесе, образует подвижный кристаллизатор, имеющий в радиальном сечении форму трапеции с верхним широким и нижним узким основаниями, причем узкое основание трапеции выполнено с впадиной в виде равнобедренного треугольника, отличающаяся тем, что в ручье калиброванного литейного колеса вокруг вершины равнобедренного треугольника выполнена дополнительная впадина, имеющая в сечении вид полуокружности.

2. Роторная литейная машина по п. 1, отличающаяся тем, что радиус r дополнительной впадины определяют по зависимости

,

где F0 - площадь поперечного сечения калибра, мм2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2628805C2

RU 2014113719 A, 20.10.2015
Кристаллизатор машин непрерывного литья роторного типа 1975
  • Софинский Павел Ильич
  • Ершов Игорь Михайлович
  • Шевченко Арнольд Юрьевич
SU550225A1
ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ 1995
  • Берент Валентин Янович
RU2089335C1

RU 2 628 805 C2

Авторы

Сивак Борис Александрович

Чеботарев Владимир Абрамович

Самсонов Андрей Вениаминович

Гесслер Юрий Владимирович

Даты

2017-08-22Публикация

2015-12-22Подача