Кристаллизатор машин непрерывного литья роторного типа Советский патент 1977 года по МПК B22D11/06 

и двух боковых, причем боковые за счет эластичного сочленения дают возможность стенкам бандажа перемещаться в сторону раскрытия выточки от терм ических нагрузок и помогают возвращаться в исходное положение, когда эти «агрузки снимаются.

Литейная выточка 2 ба-ндажа 1 перекрывается лентой 5 для образования литейной полости.

В процессе литья предлагаемый кристаллизатор работает следующим образом.

Кристаллизатор с равномерно распределенной по его толщине температурой подходит под уровень расплавленного металла, находящегося в литейной полости. На протяжении некоторого участка пути имеет место конта кт с жидким металлом и его тонкой закристаллизовавшейся корочкой. Зазор между слитком и кристаллизатором отсутствует. Стенки кристаллизатора не успевают передать тепло к охлаждающей жидкости. В слоях стенок кристаллизатора в непосредственной близости от разливаемого .металла возникают высокие температуры, в то время как удаленные слои остаются еще при низкой те.мпературе. Слои с высокой температурой за счет температурного расширения вызывают изгибающий момент в .стенках бандажа, направленный в стоР9ну раскрытия литейной выточки 2. Однако Б силу того, что боковая стенка в верхней части А маасивна и донная часть В тоже имеет значительную толщину, изгиб локализируется в нижней части Б боковой стенки, образуя как бы упругий шарнир. Боковая стенка поворачивается вокруг этого шарнира, увеличивая ширину литейНой выточки кристаллизатора, которая немедленно заполняется жидким металлом, а несколько ниже под уровнем металла тонкая корочка закристаллизовавшегося металла также идет за Перемещающейся стенкой кристаллизатора под действием металлостатического давления.

Такое совместное перемещение корочки слитка и стенки бандажа при наилучших условиях теплопередачи происходит до тех пор, пока по мере нарастания корочки не начинают

проявляться усадочные явления в слитке. При усадке слитка боковая стенка кристаллизатора ачяяа€т. перемещаться в сторону сужения литейной вцточки за счет выравнивания темлератур по толщине стенки и высвобождения упругих сил, заложенных в упругом шарнире. Эластичньде уплотнения способствуют возврату выточки бандажа в исходное положение.

Применение бандажа предлагаемой конфигурации в совокупности с указанным креплением позволяет ликвидировать газовый зазор между боковыми стенками кристаллизатора и формирующимся слиткОМ. Так как через боковые стенки бандажа отводится до 60% тепла, выделяемого Слитком, такой бандаж позволяет существенно повысить производительность литейной машины.

Формула изобретения Кристалл1изатор машины непрерывного литья роторного типа, содержащий бандаж с литейной выточкой, перекрываемой на части ее длины лентой, образующей литейную полость, донная стенка которого смонтирована на конусных дисках, а боковые стенки закреплены в осевом направлении крышками, отличающийся те.м, что, с целью повышения скорости литья за счет улучшения теплоотвода от слитка, боковые стенки бандажа в месте перехода их в донную часть выполнены в 1/3-1/4 толщины указанных стенок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Э. Германн «Непрерывное литье, М., 1961, с. 47-50.

2.Авторское свидетельство Л 214760, Л. Кл.2 В 22D 11/06, 1965 (прототип).

5 г