СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕЗОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2018 года по МПК C04B28/02 C04B14/10 C04B18/16 C04B111/20 C04B111/82 

Описание патента на изобретение RU2647541C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в основном для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, например фасадной плитки.

Известна сырьевая смесь, содержащая глину, песок и цемент, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент - 10, песок - 45-72, глина 18-45 (Грунтоцементные камни. Обзорная информация. Строительные материалы, 1990).

Недостатком известной смеси является высокое значение плотности и коэффициента теплопроводности.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является сырьевая смесь, которая содержит песок, цемент, пресс-порошок, пигмент «РЕД» (RU №2243952 С1, С04В 28/02//С04В 111:20, 2005) при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Цемент 13,0-20,0 Пресс-порошок 10,0-26,0 Пигмент "РЕД" 3,0-7,0 Песок 40,0-55,0 Вода 12,0-14,0

Недостатком данной сырьевой смеси являются недостаточно высокие теплозащитные свойства по параметру коэффициента теплопроводности материала.

Задачей изобретения является создание новой сырьевой смеси, обеспечивающей получение безобжиговых строительных материалов и растворов с улучшенными теплотехническими характеристиками, а именно с пониженным коэффициентом теплопроводности.

Поставленная техническая задача достигается тем, что сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, содержащая цемент, песок, пресс-порошок, пигмент «РЕД» и воду, содержит в качестве песка дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов, представленный кварцевым песком с остатками невыгоревшего органического связующего до 3%, отсеянный на сите №1, пресс-порошок состава, мас. %: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, гранитные отсевы - 13,0, доломит - 13,5, Na2CO3 (сверх 100%) 0,18-0,28, жидкое стекло (сверх 100%) - 0,36, дополнительно содержит отсев вторичного щебня, молотого до удельной поверхности 430 м2/кг и содержащего до 80 мас. % бой тяжелого бетона, представленного низкоосновными гидросиликатами, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %:

Цемент 10,0-12,0 Указанный дробленый бой огнеупорных форм 37,0-39,0 Указанный пресс-порошок 9,0-10,0 Пигмент «РЕД» 2,0-4,0 Указанный отсев вторичного щебня 20,0-21,0 Вода Остальное

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый состав сырьевой массы неизвестен и данное техническое решение обладает новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат. Присутствие в составе сырьевой смеси для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий дробленого боя огнеупорных форм с остатками невыгоревшего органического связующего и отсева строительных отходов в совокупности с керамическим пресс-порошком и пигментом «РЕД» способствуют усложнению структуры цементной матрицы и образованию дополнительной, более равномерной пористой структуры, что приводит к уменьшению плотности и снижению коэффициента теплопроводности. Оптимальное содержание пигмента "РЕД" составляет 2-4%. При выходе за границы оптимального содержания менее 2% ухудшается окраска лицевой поверхности и замедляются процессы твердения, а увеличение содержания более 4% нерационально. Оптимальное содержание цемента 10-12%. При уменьшении его содержания менее 10% снижается прочность при сжатии готового изделия, а при увеличении более 12% увеличивается плотность. Оптимальное содержание дробленого боя огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов 37-39%. При уменьшении содержания дробленого боя менее 37% ухудшается структура смеси, а при увеличении более 39% ухудшается лицевая поверхность изделия. Оптимальное содержание пресс-порошка 9-10%. При уменьшении содержания пресс-порошка менее 9% снижается пластичность смеси, а при увеличении более 10% снижается удобоукладываемость сырьевой смеси. Оптимальное содержание отсева вторичного щебня составляет 20-21%. При уменьшении содержания отсева вторичного щебня менее 20% снижается прочность при сжатии, а при увеличении более 21% уменьшается трещиностойкость. Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав сырьевой смеси явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, т.е. изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", т.к. оно может быть использовано в промышленном изготовлении строительных растворов и безобжиговой фасадной плитки с пониженной плотностью и более низким коэффициентом теплопроводности.

Пример конкретного выполнения

Сырьевую смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий готовят следующим образом: мелкодисперсные компоненты: цемент М400, пресс-порошок состава, мас. %: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, пигмент "РЕД", отсев вторичного щебня, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, и содержащий до 80 мас. % бой тяжелого бетона, представленного низкоосновными гидросиликатами, а также дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов, отсеянный на сите №1, дозируют в необходимых количествах, перемешивают в бетоносмесителе, добавляют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79 до необходимой формовочной влажности, и далее используют в виде строительного раствора или транспортируют на участок прессования и формуют изделия.

Изделия выдерживают в формах в течение суток при комнатной температуре, вынимают из пресс-форм и подвергают нормальному твердению в течение 28 суток.

Образцы полученных изделий размером 150*150*20 мм подвергаются испытаниям на теплопроводность (ГОСТ 31359-2007), результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что образцы на основе сырьевой смеси предлагаемого состава имеют пониженный коэффициент теплопроводности, кроме того, попутно достигается эффект утилизации минеральных отходов в виде отсева вторичного щебня и боя огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов.

В работе используются следующие материалы: портландцемент марки М 400; пигмент "РЕД", ТУ 2322-003-49990652-99, разработанный на основе железосодержащих отходов, имеющий следующий состав: Fe2O3 - 98%, ZnO - 2%; пресс-порошок для производства керамической плитки, имеющий следующий состав, мас. %: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, гранитные отсевы - 13,0, доломит - 13,5, Na2CO3 сверх 100% 0,18-0,28, жидкое стекло сверх 100% - 0,36.

Дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов представлен кварцевым песком с остатками невыгоревшего органического связующего до 3%.

Отсев вторичного щебня получен отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений и содержит, до 80 мас. % бой тяжелого бетона, представленного низкоосновными гидросиликатами. Остальные компоненты представлены боем керамического кирпича (16%) на основе кембрийской глины с температурой обжига плюс 980°С, щепой от деревянных рам, полистиролом, асфальтобетоном, стеклобоем оконного стекла (4%).

Похожие патенты RU2647541C1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий 2022
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Михайлова Ксения Витальевна
RU2777731C1
Керамическая масса 2017
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Нагинский Игорь Александрович
RU2672692C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2003
  • Сватовская Л.Б.
  • Масленникова Л.Л.
  • Зуева Н.А.
  • Махмуд Абу-Хасан
  • Якимова Н.И.
RU2243952C1
Термоизоляционная масса 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Нагинский Игорь Александрович
  • Пластун Екатерина Олеговна
  • Зубкова Татьяна Евгеньевна
  • Васильева Алёна Александровна
RU2684656C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2013
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Вобликова Дарья Васильевна
RU2542011C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Вобликова Дарья Васильевна
RU2541976C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Мархель Наталья Викторовна
RU2470895C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Масленникова Л.Л.
  • Черныш С.А.
  • Гарбузов А.Ю.
  • Фоменко М.В.
RU2084418C1
ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Мархель Наталья Викторовна
RU2497773C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Юрченко Алина Андреевна
  • Агеева Татьяна Владимировна
RU2810153C1

Реферат патента 2018 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕЗОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, например фасадной плитки. Технический результат - создание сырьевой смеси для строительных растворов и фасадной плитки с пониженным коэффициентом теплопроводности. Сырьевая смесь, содержащая цемент, песок, пресс-порошок, пигмент «РЕД» и воду, в качестве песка содержит дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов, представленный кварцевым песком с остатками невыгоревшего органического связующего до 3%, отсеянный на сите №1, и дополнительно содержит отсев вторичного щебня, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %: цемент - 10,0-12,0, дробленый бой огнеупорных форм - 37,0-39,0, пресс-порошок - 9,0-10,0, пигмент «РЕД» - 2,0-4,0, отсев вторичного щебня - 20,0-21,0, вода - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 647 541 C1

Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий, содержащая цемент, песок, пресс-порошок, пигмент «РЕД» и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве песка дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов, представленный кварцевым песком с остатками невыгоревшего органического связующего до 3%, отсеянный на сите №1, пресс-порошок состава, мас. %: кембрийская глина - 63,0, бентонит - 1,5, стеклобой - 4,0, череп - 5,0, гранитные отсевы - 13,0, доломит - 13,5, Na2CO3 сверх 100% 0,18-0,28, жидкое стекло сверх 100% - 0,36, дополнительно содержит отсев вторичного щебня, молотого до удельной поверхности 430 м2/кг и содержащего до 80 мас. % бой тяжелого бетона, представленного низкоосновными гидросиликатами, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %:

Цемент 10,0-12,0 Указанный дробленый бой огнеупорных форм 37,0-39,0 Указанный пресс-порошок 9,0-10,0 Пигмент «РЕД» 2,0-4,0 Указанный отсев вторичного щебня 20,0-21,0 Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2647541C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2003
  • Сватовская Л.Б.
  • Масленникова Л.Л.
  • Зуева Н.А.
  • Махмуд Абу-Хасан
  • Якимова Н.И.
RU2243952C1
УСТАНОВКА УТИЛИЗАЦИИ БЕТОНА 2012
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Стареева Мария Олеговна
  • Стареева Мария Михайловна
RU2503730C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ И РАСТВОРНОЙ СМЕСИ ЛИТОЙ КОНСИСТЕНЦИИ ДЛЯ ГРАЖДАНСКОГО, ПРОМЫШЛЕННОГО И ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ САМОХОДНОЙ, ИЛИ ПРИЦЕПНОЙ, ИЛИ УСТАНОВЛЕННОЙ НА МЕСТЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 2004
  • Мелик-Багдасаров Михаил Саркисович
  • Кузнецов Михаил Михайлович
  • Мелик-Багдасарова Нонна Ардалионовна
RU2272014C1
ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2010
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Бобоколонова Ольга Витальевна
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Гончарова Маргарита Александровна
  • Соколов Леонид Михайлович
  • Тихонов Игорь Иванович
RU2427549C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Муртазаев Сайд-Альви Юсупович
  • Батаев Дена Карим-Султанович
  • Мажиев Хасан Нажоевич
  • Бекузарова Сарра Абрамовна
  • Абдуллаев Магомед Абдул-Вахабович
  • Алиев Саламбек Алимбекович
  • Сайдумов Магомед Саламувич
  • Керимов Мухтар Исаевич
  • Шахабов Адам Хаважиевич
RU2439019C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Краснов Лаврентий Лаврентьевич
  • Донской Александр Александрович
  • Матвеева Ирина Анатольевна
  • Кирина Зинаида Васильевна
  • Косточка Анатолий Владимирович
RU2302572C1

RU 2 647 541 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Масленникова Людмила Леонидовна

Соловьева Валентина Яковлевна

Махмуд Абу-Хасан

Трошев Алексей Николаевич

Нагинский Игорь Александрович

Даты

2018-03-16Публикация

2017-01-27Подача