Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит шамот и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина легкоплавкая 49,8-54,8; глина тугоплавкая 5,0-10,0; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 30,0-35,0; шамот 5.0-10,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например: легкоплавкая глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; тугоплавкая глина Троицко-Байновского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 44,59-54,14; Al2O3 27,13-35,85; Fe2O3 1,48-2,48; TiO2 1,14-1,97; СаО 0,38-0,81; MgO 0,23-0,42; K2O 0,21-0,6; Na2O 0,25-0,45; SO3 1,34-3,62; п.п.п. 11,48-13,86. Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас. % циркона; до 2 мас. % ильменита.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.
Источник информации
1. SU 1451128, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2331611C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2387616C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366634C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413694C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2393133C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2377221C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2514032C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2548454C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2338720C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2318775C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса включает, мас. %: глина легкоплавкая 49,8-54,8; глина тугоплавкая 5,0-10,0; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 30,0-35,0; шамот 5,0-10,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3. Технический результат – повышение прочности изделий. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Керамическая масса для изготовления художественной керамики | 1986 |
|
SU1451128A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2328474C1 |
Устройство для цементации железа и стали под давлением | 1930 |
|
SU25959A1 |
Способ приготовления препарата для расцепления жирных масел, эмульсирования и т.п. | 1926 |
|
SU13068A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2466960C1 |
US 5830251 A, 03.11.1998.. |
Авторы
Даты
2018-04-24—Публикация
2017-07-11—Подача