Катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки Российский патент 2018 года по МПК B01J23/882 B01J23/883 B01J23/78 B01J37/02 B01J37/04 B01J21/04 C10G45/08 C10G45/38 

Описание патента на изобретение RU2660904C1

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов гидроочистки нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Процесс гидроочистки дизельных фракций на эффективных катализаторах позволяет улучшить характеристики товарного дизельного топлива и вовлекать в переработку газойли вторичных термических и каталитических процессов с получением дизельного топлива, отвечающего по качеству стандарту ЕВРО 5. Характерной особенностью углеводородного состава газойлей вторичных термических и каталитических процессов является присутствие значительного количество ненасыщенных углеводородов, в том числе олефинов.

Переработка сырья, содержащего в своем составе значительное количество непредельных углеводородов, на установке гидроочистки приводит к резкому снижению срока службы традиционных катализаторов и ухудшению технико-экономических показателей в результате блокировки активной поверхности отложениями кокса. Для увеличения срока службы основных катализаторов и предотвращения снижения их активности используют каталитическую систему, включающую несколько слоев катализаторов, в том числе катализатор защитного слоя - катализатор гидроподготовки. Как правило, катализаторы защитного слоя для гидроочистки нефтяных фракций содержат оксиды молибдена, никеля и/или кобальта, оксиды кремния и алюминия, сформованные в виде или полых цилиндрических гранул, или гранул со сквозными каналами.

Известен катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки нефтяных фракций следующего состава, масс. %:

оксид молибдена 3,0-9,0 оксид никеля и/или кобальта 0,5-4,0 оксид кремния 0,8-3,0 оксид алюминия остальное

Способ гидроочистки прямогонной дизельной фракции с добавкой 10-30 масс. % вторичного газойля на комплексе катализаторов с применением данного позволяет повысить степень гидрирования сернистых соединений и степень превращения полициклических ароматических углеводородов в присутствии большого количества непредельных углеводородов до содержания остаточной серы 30,0-150,0 ppm (RU 2353644 С1, опубл. 27.04.2009).

К недостаткам применяемого способа гидроочистки нефтяных фракций с использованием катализатора защитного слоя можно отнести невысокую степень гидрирования сернистых соединений, не позволяющую получать дизельное топливо с содержанием серы менее 10 ppm.

Известен катализатор защитного слоя гидроочистки нефтяных фракций, сформованный в виде полых цилиндрических гранул следующего состава, масс. %:

оксид молибдена 4-8 оксид никеля и/или кобальта 1-3 оксид кремния 4-18 оксид алюминия остальное

(RU 2147256 С1, опубл. 10.04.2000.)

Недостатком данного катализатора, несмотря на то, что данный катализатор защитного слоя отличается высокой механической прочностью, является то, что он не обладает достаточной активностью в реакциях гидрирования непредельных углеводородов.

Наиболее близким к предлагаемому катализатору защитного слоя является катализатор защитного слоя, содержащий оксиды молибдена, никели и/или кобальта, оксиды кремния и алюминия, сформованный в виде полых цилиндрических гранул следующего состава, масс. %:

оксид молибдена 3,0-9,0 оксид никеля и/или кобальта 0,5-4,0 оксид кремния 0,8-3,0

(RU 2319543 С1, опубл. 20.03.2008.)

Применение данного катализатора защитного слоя способствует повышению степени гидрирования непредельных углеводородов, предотвращению закоксования основного катализатора и уменьшению перепада давления.

К недостаткам данного катализатора можно отнести невысокую степень гидрирования непредельных углеводородов, не превышающую 94,0%.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в разработке катализатора защитного слоя для процесса гидроочистки нефтяных фракций, используя в составе катализатора, наряду с оксидами молибдена и кобальта или никеля, оксид натрия из натрия гидроокиси или динатриевой соли этилендиамина-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты (трилон Б), и расширении ассортимента выпускаемых катализаторов указанного назначения.

Технический результат от реализации изобретения заключается в увеличении продолжительности межрегенерационного срока службы катализатора основного слоя процесса гидроочистки нефтяных фракций, обогащенных ненасыщенными углеводородами, за счет снижения коксообразования в слое катализатора защитного слоя в верхней части реактора, при протекании реакций с участием непредельных углеводородов, что способствует высокой стабильности работы, характеризующейся невысоким перепадом давления в слое основного катализатора по высоте реактора, не превышающим 0,1 МПа в течение всего периода эксплуатации основного катализатора до 5 лет.

Технический результат достигается тем, что катализатор, содержащий оксид молибдена, оксид кобальта или никеля и оксид алюминия, согласно изобретению, дополнительно содержит оксид натрия при следующем соотношении компонентов, масс. %:

оксид кобальта или никеля 1,0-3,0 оксид молибдена 2,5-6,0 оксид натрия 0,9-1,2 оксид алюминия остальное

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Готовят катализатор защитного слоя следующего состава, масс. %: оксид кобальта (СоО) - 1,0, оксид молибдена (МоO3) - 2,5, оксид натрия (Na2O) - 0,9, оксид алюминия (Al2O3) - остальное. Процесс приготовления, состоит из следующих основных стадий: приготовление гранулированного носителя, растворение в воде соединений активных веществ и модификаторов, пропитка носителя полученным раствором с последующей сушкой и прокаливанием.

Для приготовления носителя в месильную машину помещают 131,2 г гидроксида алюминия (бемит) в виде сухого порошка, перемешивают в течение 10 мин с переменой направления вращения, после чего увлажняют 98,0 мл дистиллированной воды и перемешивают в течение 15 мин с переменой направления вращения. Для придания массе клейкости готовят пептизирующий раствор, состоящий из 17,0 мл дистиллированной воды и 1,7 мл 65%-ной азотной кислоты. Полученный раствор приливают к порошку бемита и проводят перемешивание в течение 20 мин с переменой направления вращения до получения однородной пасты.

Полученную пасту формуют в цилиндрические гранулы путем продавливания без резки. Отформованную массу провяливают на воздухе при комнатных условиях в течение 12 ч. Носитель сушат в токе воздуха, после чего измельчают гранулы до длины 3,0-4,0 мм. Режим высушивания ступенчатый: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч, после чего прокаливают при температуре 550°С в течение 4 ч. После охлаждения отсеивают пыль и крошку. Получают носитель, состоящий на 100 масс. % из оксида алюминия.

К гранулам прокаленного носителя массой 94,1 г приливают 47 мл пропиточного раствора, состоящего из 42 мл дистиллированной воды, 1,16 г натрия гидроокиси, 3,7 г кислоты яблочной, 3,06 г аммония молибденовокислого четырехводного и 3,7 г кобальта азотнокислого шестиводного. Твердые вещества добавляют в указанном порядке после полного растворения предыдущего компонента. Пропитка проводится по влагоемкости. Пропитанный носитель сушат в токе воздуха при следующих условиях: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 100°С - 2 ч, 120°С - 2 ч, 140°С - 4 ч, 160°С - 2 ч, после чего прокаливают при температуре 550°С с выдержкой в течение 4 ч.

Описанным способом получают 100 г катализатора вышеуказанного состава.

Пример 2

Катализатор защитного слоя, содержащий, масс. %: оксид кобальта (СоО) - 2,0, оксид молибдена (МoO3) - 5,0, оксид натрия (Na2O) - 1,1, оксид алюминия (Al2O3) - остальное, готовят аналогично способу, описанному в примере 1.

Способ приготовления носителя аналогичен описанному в примере 1.

Далее к гранулам прокаленного носителя массой 92,0 г приливают 46 мл пропиточного раствора, состоящего из 41 мл дистиллированной воды, 1,42 г натрия гидроокиси, 4,7 г кислоты яблочной, 6,13 г аммония молибденовокислого четырехводного и 7,33 г кобальта азотнокислого шестиводного. Порядок смешения компонентов и условия термообработки аналогичны описанным в примере 1.

Пример 3

Катализатор защитного слоя содержащий, масс. %: оксид кобальта (СоО) - 3,0, оксид молибдена (МoO3) - 6,0, оксид натрия (Na2O) - 1,2, оксид алюминия (Al2O3) - остальное, готовят аналогично способу, описанному в примере 1.

Способ приготовления носителя аналогичен описанному в примере 1.

Далее к гранулам прокаленного носителя массой 90,0 г приливают 45 мл пропиточного раствора, состоящего из 40 мл дистиллированной воды, 1,55 г натрия гидроокиси, 5,6 г кислоты яблочной, 7,35 г аммония молибденовокислого четырехводного и 11,0 г кобальта азотнокислого шестиводного. Порядок смешения компонентов и условия термообработки аналогичны описанным в примере 1.

Пример 4

Катализатор защитного слоя, содержащий, масс. %: оксид никеля (NiO) - 1,0, оксид молибдена (МoO3) - 2,5, оксид натрия (Na2O) - 0,9, оксид алюминия (Al2O3) - остальное, готовят аналогично способу, описанному в примере 1.

Способ приготовления носителя аналогичен описанному в примере 1.

К гранулам прокаленного носителя массой 94,1 г приливают 47 мл пропиточного раствора, состоящего из 35 мл дистиллированной воды, 3,06 г аммония молибденовокислого четырехводного, 7,3 мл аммиачной воды, 5,4 г Трилон Б и 3,8 г никеля азотнокислого шестиводного. Вещества добавляют в указанном порядке после полного растворения предыдущего компонента. Пропитка проводится по влагоемкости. Пропитанный носитель сушат в токе воздуха при следующих условиях: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 100°С - 2 ч, 120°С - 2 ч, 140°С - 4 ч, 160°С - 2 ч, после чего прокаливают при температуре 550°С с выдержкой в течение 4 ч.

Пример 5

Катализатор защитного слоя содержащий, масс. %: оксид никеля (NiO) - 2,0, оксид молибдена (МoO3) - 5,0, оксид натрия (Na2O) - 1,1, оксид алюминия (Al2O3) - остальное, готовят аналогично способу, описанному в примере 1.

Способ приготовления носителя аналогичен описанному в примере 1.

К гранулам прокаленного носителя массой 92,0 г приливают 46 мл пропиточного раствора, состоящего из 28 мл дистиллированной воды, 6,13 г аммония молибденовокислого четырехводного, 13 мл аммиачной воды, 6,6 г Трилон Б и 7,55 г никеля азотнокислого шестиводного. Порядок смешения компонентов и условия термообработки аналогичны описанным в примере 4.

Пример 6

Катализатор защитного слоя содержащий, масс. %: оксид никеля (NiO) - 3,0, оксид молибдена (МoО3) - 6,0, оксид натрия (Na2О) - 1,2, оксид алюминия (Al2O3) - остальное, готовят аналогично способу, описанному в примере 1.

Способ приготовления носителя аналогичен описанному в примере 1.

К гранулам прокаленного носителя массой 90,0 г приливают 45 мл пропиточного раствора, состоящего из 22 мл дистиллированной воды, 7,35 г аммония молибденовокислого четырехводного, 19 мл аммиачной воды, 7,2 г Трилон Б и 11,3 г никеля азотнокислого шестиводного. Порядок смешения компонентов и условия термообработки аналогичны описанным в примере 4.

Эффективность работы катализатора защитного слоя, заявленного состава, оценивалась в процессе гидроочистки смесевой дизельной фракции, содержащей в своем составе 7 об. % прямогонной дизельной фракции, 15 об. % газойля установки замедленного коксования, 10 об. % газойля каталитического крекинга, с содержанием серы 1,3 масс. % и содержанием непредельных углеводородов 3,5 масс. %, путем пропускания водородсодержащего газа и сырья с объемным соотношением водорода к сырью от 300:1 через неподвижный слой катализатора защитного слоя, загруженного в трубчатый реактор, с объемной скоростью 4,0 или 6,0 ч-1 при температуре 380°С под давлением 4,0 или 6,0 МПа по содержанию серы и непредельных углеводородов в полученном продукте. После прохождения через слой катализатора защитного слоя полученный продукт пропускали через слой основного катализатора гидроочистки в токе водорода при объемном отношении водорода к сырью 30:1, давлении 4,0 или 6,0 МПА, с объемной скоростью 4,0 или 6,0 ч-1 при температуре 380°С.

Перед проведением процесса гидроочистки катализаторы сульфидировали диметилдисульфидом в токе водорода при температуре 300°С.

Показатели эффективности применения катализатора защитного слоя, соответствующего изобретению, в процессе гидроочистки смесевой дизельной фракции, представлены в таблице 1.

Физико-химические свойства стабильного гидрогенизата, полученного в ходе гидроочистки на системе «защитный слой - основной катализатор», приведены в таблице 2.

Из данных таблиц следует, что предлагаемый катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки смесевой дизельной фракции проявляет достаточную активность для удаления серосодержащих соединений и непредельных углеводородов, необходимую для предотвращения закоксовывания основного катализатора гидроочистки, что способствует высокой стабильности работы, характеризующейся невысоким перепадом давления в слое основного катализатора по высоте реактора, не превышающим 0,1 МПа в течение всего периода эксплуатации основного катализатора до 5 лет.

Похожие патенты RU2660904C1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2006
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Алиев Рамиз Рза Оглы
  • Целютина Марина Ивановна
  • Андреева Татьяна Ивановна
  • Трофимова Марина Витальевна
  • Посохова Ольга Михайловна
  • Сергеев Денис Анатольевич
RU2319543C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2013
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Алиев Рамиз Рза Оглы
  • Целютина Марина Ивановна
  • Посохова Ольга Михайловна
  • Николай Анатольевич
  • Сморчков Сергей Евгеньевич
  • Алиева Елена Рамизовна
  • Трофимова Марина Витальевна
RU2536965C1
Способ приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций в сульфидной форме (варианты) 2018
  • Круковский Илья Михайлович
  • Логинова Анна Николаевна
  • Морозова Янина Владиславовна
  • Свидерский Сергей Александрович
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Настин Антон Николаевич
  • Баканев Иван Александрович
RU2677285C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2013
  • Томина Наталья Николаевна
  • Максимов Николай Михайлович
  • Цветков Виктор Сергеевич
  • Пимерзин Андрей Алексеевич
  • Сафронова Татьяна Николаевна
RU2555708C2
Способ получения катализатора гидроочистки дизельных фракций и катализатор, полученный этим способом 2018
  • Логинова Анна Николаевна
  • Морозова Янина Владиславовна
  • Свидерский Сергей Александрович
  • Круковский Илья Михайлович
  • Фадеев Вадим Владимирович
RU2684422C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2003
  • Смирнов В.К.
  • Ирисова К.Н.
  • Талисман Е.Л.
  • Бабаева И.А.
RU2245896C1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Целютина Марина Ивановна
  • Анатолий Иванович
  • Алиев Рамиз Рза Оглы
  • Волчатов Леонид Геннадьевич
  • Бочаров Александр Петрович
  • Кукс Игорь Витальевич
  • Трофимова Марина Витальевна
  • Андреева Татьяна Ивановна
RU2306978C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1990
  • Туровская Л.В.
  • Алиев Р.Р.
  • Манетов А.Г.
  • Радченко Е.Д.
  • Осипов Л.Н.
  • Нефедов Б.К.
  • Курганов В.М.
  • Штейн В.И.
RU1783663C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2004
  • Ирисова К.Н.
  • Смирнов В.К.
  • Чванова Е.С.
  • Асеева А.П.
  • Пашкина Л.П.
  • Поняткова З.Ю.
  • Бабаева И.А.
RU2266786C1
Состав и способ приготовления катализатора гидрирования диолефинов 2019
  • Алексеенко Людмила Николаевна
  • Гаврилова Елена Андреевна
  • Гусева Алёна Игоревна
  • Болдушевский Роман Эдуардович
  • Никульшин Павел Анатольевич
  • Филатов Роман Владимирович
RU2714138C1

Реферат патента 2018 года Катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки

Катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки нефтяных фракций, содержащий, масс. %: оксид молибдена - 2,5-6,0, оксид кобальта или никеля - 1,0-3,0, оксид натрия - 0,9-1,2, оксид алюминия – остальное. Технический результат заключается в увеличении продолжительности межрегенерационного срока службы катализатора основного слоя процесса гидроочистки нефтяных фракций, обогащенных ненасыщенными углеводородами. 2 табл., 6 пр.

Формула изобретения RU 2 660 904 C1

Катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки нефтяных фракций, содержащий оксид молибдена, оксид кобальта или никеля и оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид натрия при следующем соотношении компонентов, масс. %:

оксид кобальта или никеля 1,0-3,0 оксид молибдена 2,5-6,0 оксид натрия 0,9-1,2 оксид алюминия остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2660904C1

КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Логинова Анна Николаевна
  • Круковский Илья Михайлович
  • Михайлова Янина Владиславовна
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Исаева Екатерина Алексеевна
  • Леонтьев Алексей Викторович
RU2566307C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2016
  • Томин Виктор Петрович
  • Целютина Марина Ивановна
  • Посохова Ольга Михайловна
RU2626454C1
CN 101927197 A, 29.12.2010
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1996
  • Левин О.В.
  • Вязков В.А.
  • Алиев Р.Р.
  • Осокина Н.А.
  • Мейлинг А.Д.
  • Курганов В.М.
  • Папуша Л.В.
  • Куликов А.А.
RU2098181C1

RU 2 660 904 C1

Авторы

Логинова Анна Николаевна

Круковский Илья Михайлович

Морозова Янина Владиславовна

Свидерский Сергей Александрович

Фадеев Вадим Владимирович

Даты

2018-07-11Публикация

2018-01-18Подача