Способ изготовления утепленной обуви из войлока Российский патент 2018 года по МПК A43B1/02 

Описание патента на изобретение RU2664236C1

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано при изготовлении утепленной обуви из тонкого войлока.

Преимущества, которые имеет обувь из войлока, неоспоримы. Это удобство и мягкость в носке, гигиенические свойства, отличная способность защищать от холода, но такая обувь быстро намокает, неустойчива к изгибным деформациям, что заставляет использовать для ее изготовления достаточно толстые войлочные материалы или специальным образом укреплять их.

Известна обувь из войлока [1], включающая подошву и соединенные между собой головку и голенище, при этом обувь содержит укрепляющие гофры кольцевые и/или спиральные, и/или дугообразные, расположенные в проекции суставов конечностей. Недостатком изобретения большая толщина используемого войлока, невозможность изготовления изящной модельной обуви.

Известен способ изготовления утепленных сапог с верхом из войлока, заключающийся в выкраивании заготовки из рулонного материала и соединения между собой в виде чулка с образованием узла низа, заготовку сапога выкраивают из одной детали, в зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и пяточной частей сапога, наносят раствор для повышения формоустойчивости, производят предварительную вытяжку передней линии голенища заготовки с ее последующим формованием и фиксацией. Затем заготовку соединяют между собой в виде чулка и присоединяют узел низа, состоящий из формованной чашеобразной подошвы [2]. Недостатком способа является использование толстого войлока, повышенный износ в зоне обратимых деформаций и относительно высокая изгибная жесткость в зоне суставов.

Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления утепленной обуви, заключающийся в выкраивании заготовки для верха в виде одной детали из рулонного фетра, а подкладки из рулонного войлока, выполненной как круговая союзка, в зонах, соответствующих передней линии голенища или берец, носочной и пяточной частям обуви, наносят раствор для повышения формоустойчивости, после чего производят предварительную вытяжку передней линии голенища или берец заготовки и ее последующее формование и фиксацию посредством виброкассеты, имеющей профиль, соответствующий профилю сапога, затем соединяют с заготовкой верха из фетра, скрепляют их и закрепляют на подошву [3].

Недостатком известного решения является повышенная толщина и масса изделия, потеря комплекса гигиенических и теплозащитных свойств, недостаточные эксплуатационные показатели.

Техническим результатом изобретения является обеспечение формоустойчивости обуви из тонкого войлока и улучшение эргономических свойств обуви.

Поставленная задача достигается способом изготовления утепленной обуви из войлока, включающим выкраивание заготовки верха из рулонного материала, формование на колодке и скрепление с подошвой, при этом в качестве рулонного материала используют войлок толщиной 2,5-3,5 мм, заготовку выполняют в виде цельнокроеной плоской наружной детали верха обуви, дополнительно осуществляют наложение регилина в виде ленты шириной 40-50 мм в области сгиба детали обуви, подвергающейся наибольшей деформации, с последующей его фиксацией, затем деталь соединяют по заднему шву, в который втачивают молнию. Фиксацию регилина осуществляют фильцеванием или проклеиванием, или путем торцевой подрезки детали из войлока и последующей вставки регилина между слоями войлока.

Регилин представляет собой плотную ячеистую капроновую ленту или нить.

В представленном изобретении совместное использование регилина и тонкого войлока обеспечивает синергетический эффект одновременного повышения формоустойчивости, эргономических и гигиенических свойств, тесьма закрепляется не в шве, которым скрепляют деталь из войлока, а на внутренней поверхности цельновыкроенной детали или внутри самого материала. В этом случае не нарушена целостность рулонного материала, т.е. не разрушены связи в самом материале, что создает дополнительную надежность готовому изделию. При фильцевании тесьмы регилина сквозные отверстия отсутствуют и не возникает проникновения воздуха внутрь обуви.

А при приклеивании регилина соединение является дискретным и не происходит изменения коэффициента теплопроводности изделия.

Если регилин расположить внутри материала путем подрезания с торца детали под углом к плоскости материала, тоже не образуются сквозные отверстия, что обеспечивает надежную теплоизоляцию от холодного воздуха внутриобувного пространства.

Указанная совокупность существенных отличительных признаков позволяет обеспечить достижение поставленной технической задачи.

Перечень фигур.

Фиг. 1а – схема закрепления регилина путем фильцевания.

Фиг. 1б – схема закрепления регилина путем проклеивания.

Способ осуществляют следующим образом

Из тонкого войлока толщиной 2,5-3,5 мм выкраивают заготовку для верха обуви, затем осуществляют наложение регилина в виде ленты толщиной 50-60 мм в зоне, соответствующей передней линии голенища, подвергающейся наибольшей деформации. Последующее закрепление регилина осуществляют путем фильцевания (фиг. 1а), или проклеивания с предварительным нанесением клея расплава на регилин (фиг 1б), или торцевой подрезки с последующим размещением регилина между слоями войлока, затем заготовку формуют и соединяют по заднему шву, в который втачивают молнию и скрепляют с подошвой.

В таблице приведены показатели образцов материала, которые обеспечивают повышение формоустойчивости обуви, снижение массы, улучшение эргономических гигиенических свойств изделия в целом.

Предлагаемый способ позволяет изготовить модельную облегченную обувь из войлока толщиной не более 3,5 мм без дополнительных деталей подкладки, при этом обеспечить формоустойчивость изделия, необходимые гигиенические и эргономические свойства.

Следует отметить высокую технологичность способа, так как регилин соединяют с цельновыкроенной деталью, то на производстве будут отсутствовать такие дефекты, как посадка или растяжение шва, что существенно повысит как производительность, так и качество готового изделия.

Источники информации

1. Пат. РФ №2192767 A43B 1/02 2001. Валяное изделие «Danfeld» и способ его производства.

2. а.с. СССР №1583074, 30.07.87.

3. Пат РФ №2205578 МКИ D04Н 1/08, 18.12.2000 г. Способ изготовления утепленной обуви.

Похожие патенты RU2664236C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТЕПЛЕННОЙ ОБУВИ 2000
  • Камышев А.В.
RU2205578C2
Способ изготовления утепленных сапог с верхом из войлока 1987
  • Синаюк Давид Аронович
  • Лейнов Яков Наумович
  • Карпман Бронислав Моисеевич
  • Волкова Зоя Александровна
  • Чнадель Евгений Андреевич
SU1583074A1
Детские сапоги 1990
  • Олейникова Валентина Васильевна
  • Козимко Валентина Анатольевна
  • Липогравская Зоя Львовна
  • Мальгинова Надежда Нарцызовна
  • Поремская Наталья Федоровна
  • Круглова Анна Ивановна
  • Ткаченко Ольга Станиславовна
SU1814861A1
Костюм для защиты от патогенных биологических агентов 2021
  • Барсукова Анастасия Анатольевна
RU2755063C1
Способ изготовления основы валеной обуви 1938
  • Зотов В.Л.
  • Кузьмичев Ф.И.
  • Мамаев В.К.
SU55813A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ И ВАЛЯНАЯ ОБУВЬ 2000
  • Ульянова Л.Н.
  • Шмыков А.И.
RU2173947C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗИМНЕЙ ОБУВИ 1990
  • Чин-Лонг Чен[Tw]
RU2014790C1
ОБУВЬ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2019
  • Спиридонов Анатолий Викторович
  • Целых Дмитрий Валерьевич
RU2750365C2
Чехол для обуви 1989
  • Жбанков Юрий Борисович
  • Носов Андрей Михайлович
  • Круглова Анна Ивановна
  • Колышкин Николай Николаевич
  • Очкуренко Виктор Иванович
  • Мычко Анатолий Андреевич
  • Квасова Раиса Ивановна
SU1743555A1
ГАЛОША 2021
  • Перепелкина Аэлита Александровна
  • Салаев Максим Вячеславович
RU2775144C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 664 236 C1

Реферат патента 2018 года Способ изготовления утепленной обуви из войлока

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано при изготовлении утепленной обуви из тонкого войлока. Способ изготовления утепленной обуви из войлока, включающий выкраивание заготовки верха из рулонного материала, формование на колодке и скрепление с подошвой, при этом в качестве рулонного материала используют войлок толщиной 2,5-3,5 мм, заготовку выполняют в виде цельнокроеной плоской наружной детали верха обуви, дополнительно осуществляют наложение регилина в виде ленты шириной 40-50 мм в области сгиба детали обуви, подвергающейся наибольшей деформации, с последующей его фиксацией, затем деталь соединяют по заднему шву, в который втачивают молнию. Фиксацию регилина осуществляют фильцеванием или проклеиванием, или путем торцевой подрезки детали из войлока и последующей вставки регилина между слоями войлока. Предлагаемый способ позволяет изготовить модельную облегченную обувь из войлока толщиной не более 3,5 мм без дополнительных деталей подкладки, при этом обеспечить формоустойчивость изделия, необходимые гигиенические и эргономические свойства. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 664 236 C1

1. Способ изготовления утепленной обуви из войлока, включающий выкраивание заготовки верха из рулонного материала, формование на колодке и скрепление с подошвой, отличающийся тем, что в качестве рулонного материала используют войлок толщиной 2,5-3,5 мм, заготовку выполняют в виде цельнокроеной плоской наружной детали верха обуви, дополнительно осуществляют наложение регилина в виде ленты шириной 40-50 мм в области сгиба детали обуви, подвергающейся наибольшей деформации, с последующей его фиксацией, затем деталь соединяют по заднему шву, в который втачивают молнию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фиксацию регилина осуществляют путем фильцевания.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фиксацию регилина осуществляют путем торцевой подрезки детали верха обуви и последующей вставки регилина между слоями войлока.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2664236C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТЕПЛЕННОЙ ОБУВИ 2000
  • Камышев А.В.
RU2205578C2
Устройство для формирования двухслойных стеклопластиков 1959
  • Колесников В.А.
SU125032A1
ОРТОПЕДИЧЕСКАЯ ОБУВЬ ДЛЯ БОЛЬНЫХ САХАРНЫМ ДИАБЕТОМ, ИМЕЮЩИХ ДИАБЕТИЧЕСКУЮ ПАТОЛОГИЮ СТОПЫ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Дьяченко В.И.
RU2182808C2
US 5553399 A1, 10.09.1996.

RU 2 664 236 C1

Авторы

Леденёва Ирина Николаевна

Кирсанова Елена Александровна

Зарицкий Богдан Петрович

Даты

2018-08-15Публикация

2017-05-12Подача