Способ изготовления утепленных сапог с верхом из войлока Советский патент 1990 года по МПК A43D11/02 A43D1/02 

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способу изготовления утепленных сапог с вер- хом из войлока.

Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационных и теплозащитных свойств.

Указанная цель достигается тем, что бесподкладочная заготовка верха из одной детали, в которой учтены все конструктивные особенности, выкраивается ,из рулонного войлока; затем заготовку по трафарету в носочной и пяточной частях и пр передней линии голенища наносят раствор на основе смолы поливинилхлоридной

хлорированной клеевой, затем формуют заготовку с созданием передней линии заданной конфигурации, сострачивают по заднему шву, подвергают дополнительному формованию и фиксации ее формы на раздвижной сочлененной вибрирующей кассете, соединяют заготовку в виде чулка, окончательно формуют ее на колодке и прикрепляют чашеобразную формованную подошву. Подошва с внутренней стороны имеет гнездо, в которое вставляют предохранительную стельку-прокладку, что исключает износ войлока в зоне ребер. Образованное воздушное пространство между стельел

00 03

ы

кой-прокладкой и ребрами подошвы способствует повышению тепЛозащит- ных свойств низа обуви.

На фиг, 1 изображена готовая обувь, общий вид; на Лиг. 2 - сече-- ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зоны нанесения формоустойчивого состава на крой заготовки; на фиг. 4 - заготовка, отформованная по передней линии голенища; на фиг. 5 - заготовка, собранная по заднему шву и зафиксированная на раздвижной сочлененной кассете; на фиг. б - 8 - варианты сборки заготовки верха.

Сапог в носочно-пучковой части (фиг„ 2) содержит заготовку 1 верха вкладную стельку 2, ниточный шов 3, скрепляющий подошву с верхом, бортик 4 формованной подошвы, клеевой шов 5, соединяющий бортик подошвы с верхом, формованную чашеобразную подошву 6, стельку-прокладку 7, внутреннюю полость 8 подошвы, образованную ребрами жесткости, участок 9 верхра обуви, переходящий в след и образующий замкнутый контур, ребро 10 жесткости, наружную фрикционную поверхность 11 подошвы.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку проектируют из одной основной детали с учетом угла наклона передней линии голенища сапога на Ld 12 + 1° и предстоящего

Предварител п

ее формования (фиг. 4) но на внутренюю сторону заготовки трафарету наносят специальный 14 + 1%-ный раствор на основе смолы ПСХ-К (поливинилхлоридной хлорированной клеевой)„ Раствор, предназначенный для повышения формоустой- чивости, наносят в соответствующих зонах носочной, пяточной частей и передней линии голенища сапога (фиг. 3). Непосредственно перед формованием заготовку -увлажняют в уста новке с паровоздушной средой при относительной влажности воздуха 98 + 2%, температура воздуха 65 + 5 ° ,время обработки 45-60 с, привес влаги заготовки 2,5-4,0%. Затем следует формование заготовки с образованием передней линии по заданному контуру, время формования 30-60 с. После стачивания заготовки по заднему шву, настрачивания заднего ремня увлажнения по указанному режиму в заготовку вставляют сочлененную кас

0

5

0

е

J

0

5

0

5

сету с зубцами для ее фиксации,подвергают заготовку вытяжке,при которой происходит перераспределение напряжения материала в процессе вибрации и закрепление в крайнем растянутом положении (фиг. 5),

Затем заготовку подвергают влажно-тепловой обработке, которая состоит в последовательном воздействии на обувь поочередно влажного, теплого, сухого, горячего и холодного воздуха. Во влажной зоне обувь обрабатывают воздухом при 65 + 5°С, относительной влажности 98 + 2% в течение 2-3 мин. Температура воздуха в горячей зоне 130 + 10°, время обработки 7-8 мин. Охлаждение обуви проводят при температуре окружающей среды в течение 30-60 мин. После этого снятую с кассеты заготовку закрепляют по следу, образуя замкнутый объем из войлока по боковой поверхности и следу колодки (фиг.6 - 8), затем заготовку формуют на раздвижной колодке с последующим одеванием на обычную колодку либо подвергают непосредственному формованию на обычной затяжной колодке, После этого прикрепляют чашеобразную подошву с вложенной в ее гнездо стелькой- прокладкой .

Пример. Изготавливают женские сапожки с верхом из рулонного тонкошерстяного войлока марки А, выпускаемого по ОСТу. Заготовку конструируют из одной детали с учетом изменения угла наклона голенища сапога на стоящего ее формования. На внутреннюю сторону заготовки в зонах носочной, пяточной частей и по передней линии голенища сапога по трафарету наносят состав, на основе смолы поливинилхлоридной хлорированной клеевой. Заготовку предварительно формуют по передней линии голенища, стачивают по заднему шву и настрачивают задний наружный ремень. Увлажненную заготовку подвергают дополнительному формованию и фиксации в растянутом положении после процесса вибрации на сочлененной раздвижной кассете. Затем заготовку подвегают влажно-тепловой обработке, собирают в виде чулка и окончательно формуют на колодке. После чего приклеивают чашеобразную формованную подошву из термоэластопласта и пристрачивают

передней линии Ldi 12° и предее к верху по бортику. В обувь вставл Ьот утепленную стельку из материала верха.

Преимущество способа состоит в улучшении эксплуатационных и теплозащитных свойств готовой обуви, снижении трудоемкости ее изготовлени а также позволяет расширить ассортимент и технологические возможности изготовления утепленной обуви, предназначенной в первую очередь для удовлетворения потребностей жителей северных районов страны.

Формула изобретения

1. Способ изготовления утепленных сапог с верхом из войлока, заключающийся в выкраивании заготовки из рулонного материала и соединении между собой в виде чулка с образованием узла низа, отличаю

5

0

щ и и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных и теплозащитных свойств, заготовку сапога выкраивают из одной детали в зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и пяточной частей сапог наносят раствор для повышения фор- моустойчивости, после чего производят предварительную вытяжку передней линии голенища заготовки и ее последующее формование и фиксацию посредством виброкассеты, имеющей профиль, соответствующий профилю сапога.

2. Способ по п. отличающийся тем, что узел низа образуют формованной чашеобраяной подошвой с выполненными во внутренней ее полости ребрами жесткости и гнездом, при этом для предохранения верха от истирания в гнездо над ребрами жествставляют прокладку.

345

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано при изготовлении утепленных сапог с верхом из войлока. Целью изобретения является повышение эксплуатационных и теплозащитных свойств. Способ изготовления утепленного сапога с верхом из войлока заключается в выкраивании из рулонного материала заготовки верха, состоящей из одной детали. В зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и пяточной частям сапога, наносят раствор для повышения формоустойчивости, производят предварительную вытяжку передней линии голенища заготовки с ее последующим формованием и фиксацией посредством виброкассеты. Затем заготовку соединяют между собой в виде чулка и присоединяют узел низа, состоящий из формованной чашеобразной подошвы. Внутри полости подошвы выполнены ребра жесткости и гнездо для размещения прокладки, предохраняющей верх от истирания ребрами жесткости. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

«а/

11 10 9 8

Т

Фи г. 5

Фиг. 6

Редактор М.Бланар

Составитель Н.Радина Техред Л.Олийнык

Заказ 2212

Тираж 370

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг. 7

Фиг.д

Корректор М.Кучеряная

Подписное