СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАУЧУКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ, КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ПОКРЫШКА Российский патент 2018 года по МПК C08J3/20 B60C1/00 C08K3/36 C08K5/405 C08L9/06 C08L91/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее раскрытие изобретения относится к способу изготовления каучуковой композиции, каучуковой композиции и покрышке.

Уровень техники

От каучуковых композиций, использующихся в покрышках, ожидают, что они демонстрируют различные аспекты эксплуатационных характеристик, такие как низкое тепловыделение в целях улучшения эффективности использования топлива транспортным средством, хорошее сопротивление истиранию в целях продления срока службы покрышки и эксплуатационные характеристики при движении на поверхности сухой дороги, поверхности влажной дороги и/или поверхности обледеневшей и заснеженной дороги.

Известен способ изготовления каучуковой композиции, характеризующейся низким тепловыделением, который включает стадию первого замешивания, на которой получают и замешивают первую смесь, содержащую каучуковый компонент, наполнитель, силановый аппрет и тиомочевину или N,N’-диэтилтиомочевину, и стадию второго замешивания, на которой в результате добавления к замешанной первой смеси вулканизатора получают вторую смесь, которую замешивают для изготовления каучуковой композиции (например, см. публикации PTL 1 и 2).

В результате использования описываемого выше способа изготовления каучуковой композиции может быть увеличена активность силанового аппрета.

Перечень цитирования

Патентная литература

PTL 1: WO 2013/099822 A1

PTL 2: WO 2012/043856 A1

Сущность изобретения

Техническая проблема

Также существует потребность, чтобы покрышка, такая как описана выше, демонстрировала наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию и возможности ее легкого изготовления. В соответствии с этим, цели настоящего раскрытия изобретения заключаются в (i) предложении способа изготовления каучуковой композиции, при использовании которого изготавливают каучуковую композицию, которая может обеспечить изготовление покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию, (ii) предложении каучуковой композиции, которая может обеспечить изготовление покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию, и (iii) предложении легко изготавливаемой покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию.

Пути решения

Раскрываемый в настоящем документе способ изготовления каучуковой композиции, содержащей: 100 массовых частей каучукового компонента (А), включающего, по меньшей мере, 80 мас.% стирол-бутадиенового сополимерного каучука; наполнитель (В), включающий от 80 массовых частей до 130 массовых частей диоксида кремния, характеризующегося площадью удельной поверхности по адсорбированию азота в диапазоне от, по меньшей мере, 85 м²/г до менее чем 120 м²/г; от 5 массовых частей до 15 массовых частей силанового аппрета (С); по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из тиомочевины и диэтилтиомочевины (D); и вулканизатор (Е), включает замешивание каучуковой композиции на множестве ступеней, где замешивание включает: ступень первого замешивания в виде замешивания 100 массовых частей каучукового компонента (А), наполнителя (В), включающего, по меньшей мере, 80 массовых частей диоксида кремния, по меньшей мере, 2 массовых частей силанового аппрета (С) и всего или некоторого количества, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из тиомочевины и диэтилтиомочевины (D); и ступень второго замешивания после ступени первого замешивания путем замешивания вулканизатора (Е) и замешанного продукта, полученного в результате замешивания на ступени первого замешивания.

Преимущества

В соответствии с настоящим раскрытием изобретения возможными являются (i) создание способа изготовления каучуковой композиции, при использовании которого изготавливают каучуковую композицию, которая может обеспечить изготовление покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию, (ii) создание каучуковой композиции, которая может обеспечить изготовление покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию, и (iii) создание легко изготавливаемой покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию.

Краткое описание чертежа

На прилагаемом чертеже

фиг. 1 представляет собой поперечный разрез в направлении ширины покрышки, соответствующей одному раскрываемому варианту осуществления.

Подробное описание изобретения

В следующем далее изложении предлагается иллюстративное и подробное разъяснение одного варианта осуществления раскрываемого в настоящем документе способа изготовления каучуковой композиции и раскрываемой в настоящем документе каучуковой композиции.

Способ изготовления каучуковой композиции и каучуковая композиция

Раскрываемый в настоящем документе способ изготовления каучуковой композиции включает, по меньшей мере, процесс замешивания и может включать, при необходимости, другие процессы.

Раскрываемая в настоящем документе каучуковая композиция, изготовленная при использовании раскрываемого в настоящем документе способа изготовления каучуковой композиции, содержит, по меньшей мере, каучуковый компонент (А), наполнитель (В), силановый аппрет (С), по меньшей мере, один представитель (D), выбираемый из тиомочевины и диэтилтиомочевины и вулканизатор (Е) и может содержать масло (F), производное органической кислоты (G), гуанидин (J), сульфенамид (К), тиазол (L) и другие компоненты при необходимости.

Способ замешивания

Способом замешивания является способ, в котором каучуковую композицию замешивают на множестве ступеней. Способ замешивания включает, по меньшей мере, ступень первого замешивания и ступень второго замешивания и может, кроме того, включать ступень промежуточного замешивания между ступенью первого замешивания и ступенью второго замешивания и, при необходимости, другие ступени замешивания.

Ступень первого замешивания

На ступени первого замешивания замешивают 100 массовых частей каучукового компонента (А), наполнитель (В), включающий, по меньшей мере, 80 массовых частей диоксида кремния, по меньшей мере, 2 массовые части силанового аппрета (С) и все или некоторое количество, по меньшей мере, одного из тиомочевины и диэтилтиомочевины (D). В результате данного замешивания получают предварительную композицию.

Необходимо отметить то, что предварительная композиция, полученная на ступени первого замешивания, не содержит вулканизатора (Е). Предварительная композиция, полученная на ступени первого замешивания, содержит диоксид кремния в качестве наполнителя (В) и не содержит наполнители, отличные от диоксида кремния, в качестве наполнителя (В).

Максимальная температура каучуковой композиции на ступени первого замешивания может быть выбрана надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 120°С до 190°С, более предпочтительно от 130°С до 175°С, а в особенности предпочтительно от 140°С до 170°С, с точки зрения более благоприятного увеличения аппретирующей активности силанового аппрета (С).

На ступени первого замешивания предпочтительными являются сначала получение и замешивание смеси, содержащей каучуковый компонент (А), наполнитель (В), содержащий диоксид кремния и силановый аппрет (С), и впоследствии добавление к данной смеси и замешивание с ней, по меньшей мере, одного представителя (D), выбираемого из тиомочевины и диэтилтиомочевины.

Ступень второго замешивания

После ступени первого замешивания с замешанным продуктом (предварительной композицией), полученной в результате замешивания на ступени первого замешивания, замешивают вулканизатор (Е). В результате данного замешивания изготавливают каучуковую композицию.

Кроме того, на ступени второго замешивания может быть добавлено некоторое количество, по меньшей мере, одного представителя (D), выбираемого из тиомочевины и диэтилтиомочевины.

Кроме того, на ступени второго замешивания, при необходимости, может быть дополнительно добавлен ускоритель вулканизации в надлежащем количестве для целей ускорения вулканизации.

Максимальная температура каучуковой композиции на ступени второго замешивания может быть выбрана надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и, предпочтительно, находится в диапазоне от 60°С до 140°С, более предпочтительно от 80°С до 120°С, а в особенности предпочтительно от 100°С до 120°С.

При переходе от ступени первого замешивания к ступени второго замешивания или от описываемой впоследствии ступени промежуточного замешивания к ступени второго замешивания предпочтительным является проведение перехода к ступени второго замешивания после уменьшения температуры каучуковой композиции, по меньшей мере, на 10°С от ее температуры непосредственно после завершения замешивания на ступени первого замешивания или ступени промежуточного замешивания.

Ступень промежуточного замешивания

Раскрываемый в настоящем документе способ изготовления каучуковой композиции может по мере надобности включать ступень промежуточного замешивания между ступенью первого замешивания и ступенью второго замешивания, на которой дополнительно замешивают предварительную композицию, полученную на ступени первого замешивания.

Однако необходимо отметить то, что на ступени промежуточного замешивания вулканизатор (G) не добавляют.

Максимальная температура каучуковой композиции на ступени промежуточного замешивания может быть выбрана надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 120°С до 190°С, более предпочтительно от 130°С до 175°С, а в особенности предпочтительно от 140°С до 170°С.

Смеситель, использующийся на ступени первого замешивания, ступени промежуточного замешивания и ступени второго замешивания, может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и может представлять собой, например, одночервячный замешивающий экструдер; многочервячный замешивающий экструдер (замешивающее устройство непрерывного действия); смеситель, имеющий находящиеся или не находящиеся в зацеплении вращающиеся роторы, такой как смеситель Бэнбери, смеситель «Интермикс» или замесочная машина; или вальцы (замешивающее устройство периодического действия).

Условия, приспособленные для замешивания, такие как скорость вращения ротора, полный напор, температура замешивания и тип замешивающего устройства, могут быть выбраны надлежащим образом.

Каучуковый компонент (А)

В том случае, если каучуковый компонент (А), использующийся в каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, будет включать, по меньшей мере, 80 мас.% стирол-бутадиенового сополимерного каучука (SBR), каучуковый компонент (А) может дополнительно включать натуральный каучук и синтетические каучуки, отличные от стирол-бутадиенового сополимерного каучука, без наложения каких-либо конкретных ограничений.

Синтетические каучуки, отличные от стирол-бутадиенового сополимерного каучука, могут быть выбраны надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и их примеры включают синтетические полимерные каучуки на диеновой основе, такие как полибутадиеновый каучук (BR), полиизопреновый каучук (IR), бутилкаучук (IIR) и этилен-пропилен-диеновый терполимерный каучук (EPDM). Может быть использован один из таких синтетических каучуков индивидуально, или могут быть использованы два и более таких синтетических каучука в комбинации.

Уровень содержания стирол-бутадиенового сополимерного каучука (SBR) в каучуковом компоненте (А) может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, за исключением количества, равного, по меньшей мере, 80 мас.%. Составляющий, по меньшей мере, 80 мас.% уровень содержания стирол-бутадиенового сополимерного каучука (SBR) в каучуковом компоненте (А) делает возможным демонстрацию синергетического эффекта диоксидом кремния и тиомочевиной или диэтилтиомочевиной.

Наполнитель (В)

Наполнитель (В), использующийся в каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, за исключением предписанного количества диоксида кремния. Например, наполнитель (В) может представлять собой диоксид кремния, смесь из диоксида кремния и технического углерода или смесь из диоксида кремния и неорганического наполнителя, отличного от диоксида кремния.

Диоксид кремния

Площадь удельной поверхности по адсорбированию азота (N₂SA) для диоксида кремния может быть выбрана надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, за исключением диапазона от, по меньшей мере, 85 м²/г до менее, чем 120 м²/г, и предпочтительно находится в диапазоне от 95 м²/г до 115 м²/г, а более предпочтительно от 100 м²/г до 110 м²/г.

Площадь удельной поверхности по адсорбированию азота (N₂SA) в диапазоне от, по меньшей мере, 85 м²/г до менее, чем 120 м²/г обеспечивает демонстрацию диоксидом кремния наличия хорошего баланса между способностью армирования каучука и диспергируемостью в каучуковом компоненте. Для площади удельной поверхности по адсорбированию азота (N₂SA) выгодным является попадание в описываемые выше предпочтительный диапазон или более предпочтительный диапазон в целях более эффективного достижения хорошего баланса между способностью армирования каучука диоксидом кремния и диспергируемостью диоксида кремния в каучуковом компоненте.

Термин «площадь удельной поверхности по адсорбированию азота (N₂SA)» относится к величине, которую измеряют в соответствии с документом JIS K 6217-2:2001.

Тип диоксида кремния может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают влажный диоксид кремния (водный диоксид кремния), сухой диоксид кремния (безводный диоксид кремния) и коллоидальный диоксид кремния. Может быть использован один из таких типов диоксида кремния индивидуально, или могут быть использованы два и более таких типа диоксида кремния в комбинации.

Количество диоксида кремния, которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, за исключением диапазона от 80 массовых частей до 130 массовых частей по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А). Однако, с точки зрения улучшения сопротивления истиранию количество диоксида кремния, которое вводят в композицию, по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А) предпочтительно находится в диапазоне от 80 массовых частей до 120 массовых частей, а более предпочтительно от 90 массовых частей до 110 массовых частей.

Технический углерод

Технический углерод делает возможным достижение эффекта уменьшения электрического сопротивления каучуковой композиции и, тем самым, предотвращения зарядки получаемой каучуковой композиции.

Технический углерод может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и может быть, например, высоко-, средне- или низкоструктурным техническим углеродом марки SAF, ISAF, IISAF, N339, HAF, FEF, GPF или SRF. Может быть использован один из таких типов технического углерода индивидуально, или могут быть использованы два и более таких типа технического углерода в комбинации.

В числе данных технических углеродов предпочтительными являются технические углероды марок SAF, ISAF, IISAF, N339, HAF и FEF.

Следует обратить внимание на то, что в настоящем раскрытии изобретения технический углерод не считается включенным в число неорганических наполнителей.

Площадь удельной поверхности по адсорбированию азота (N₂SA) для технического углерода может быть выбрана надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 30 м²/г до 250 м²/г.

Термин «площадь удельной поверхности по адсорбированию азота (N₂SA)» относится к величине, измеряемой в соответствии с документом JIS K 6217-2:2001.

Уровень содержания технического углерода может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно является не большим, чем 20 мас.% от наполнителя (В).

Неорганический наполнитель, отличный от диоксида кремния

Неорганический наполнитель, отличный от диоксида кремния, может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают неорганические соединения, описывающиеся формулой (I), продемонстрированной ниже.

dM¹ • xSiO_y • zH₂O ... (I)

[В формуле (I) M¹ является, по меньшей мере, одним представителем, выбираемым из (i) металла, выбираемого из группы, состоящей из алюминия, магния, титана, кальция и циркония, (ii) оксида любого из данных металлов, (iii) гидроксида любого из данных металлов, (iv) гидрата любого из данных металлов и (v) карбоната любого из данных металлов; d представляет собой целое число в диапазоне 1-5; х представляет собой целое число в диапазоне 0-10; у представляет собой целое число в диапазоне 2-5; а z представляет собой целое число в диапазоне 0-10. В случае когда как х, так и z равны 0 формула (I) будет представлять, по меньшей мере, один метал, выбираемый из алюминия, магния, титана, кальция и циркония, оксид металла или гидроксид металла].

Примеры неорганических соединений, описывающихся формулой (I), которые могут быть выбраны надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, включают оксид алюминия (Al₂O₃), такой как γ-оксид алюминия и α-оксид алюминия; гидрат оксида алюминия (Al₂O₃·H₂O), такой как бёмит и диаспор; гидроксид алюминия [Al(OH)₃], такой как гиббсит и бейерит; карбонат алюминия [Al₂(CO₃)₂], гидроксид магния [Mg(OH)₂], оксид магния (MgO); карбонат магния (MgCO₃); тальк (3MgO·4SiO₂·H₂O); аттапульгит (5MgO·8SiO₂·9H₂O); титановый белый пигмент (TiO₂); титановый черный пигмент (TiO_2n-1); оксид кальция (СаО); гидроксид кальция [Са(ОН)₂]; оксид алюминия-магния (MgO·Al₂O₃); глину (Al₂O₃·2SiO₂); каолин (Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O); пирофиллит (Al₂O₃·4SiO₂·H₂O); бентонит (Al₂O₃·4SiO₂·2H₂O); силикат алюминия (Al₂SiO₅, Al₄·3SiO₄·5H₂O и тому подобное); силикат магния (Mg₂SiO₄, MgSiO₃ и тому подобное); силикат кальция (Са₂·SiO₄ и тому подобное); силикат алюминия-кальция (Al₂O₃·CaO·2SiO₂ и тому подобное); силикат магния-кальция (CaMgSiO₄); карбонат кальция (СаСО₃); оксид циркония (ZrO₂); гидроксид циркония (ZrO(OH)₂·nH₂O); карбонат циркония (Zr(CO₃)₂); и кристаллические соли алюмокремниевой кислоты, содержащие корректирующие заряд водород, щелочной металл или щелочноземельный металл, такие как различные типы цеолитов. Может быть использовано одно из таких неорганических соединений индивидуально, или могут быть использованы два и более таких неорганических соединения в комбинации.

В числе данных неорганических соединений предпочтительным является неорганическое соединение, для которого М¹ в формуле (I) является, по меньшей мере, одним представителем, выбираемым из алюминия, оксидов алюминия, гидроксидов алюминия, их гидратов и карбонатов алюминия.

Средний диаметр частиц неорганического соединения может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 0,01 мкм до 10 мкм, а более предпочтительно от 0,05 мкм до 5,0 мкм, с точки зрения достижения, например, хорошего баланса между технологичностью при замешивании и сопротивлением истиранию.

Количество наполнителя (В), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, за исключением количества, равного, по меньшей мере, 80 массовым частям по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А). Однако, с точки зрения достижения хорошего баланса между технологичностью и сопротивлением истиранию количество наполнителя (В), которое вводят в композицию, по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А) предпочтительно находится в диапазоне от 80 массовых частей до 150 массовых частей, более предпочтительно от 85 массовых частей до 130 массовых частей, а в особенности предпочтительно от 95 массовых частей до 120 массовых частей.

Силановый аппрет (С)

Еще лучшая технологичность во время переработки каучука может быть получена, и пневматической покрышке может быть придано еще лучшее сопротивление истиранию, благодаря использованию силанового аппрета (С).

Силановый аппрет (С), использующийся в каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают соединения, описывающиеся формулой (II), продемонстрированной ниже, и соединения, описывающиеся формулой (III), продемонстрированной ниже. Может быть использовано одно из таких соединений индивидуально, или могут быть использованы два и более таких соединения в комбинации.

В числе данных соединений в особенности предпочтительными являются соединения, описывающиеся формулой (II). Причина этого заключается в том, что фрагмент с полисульфидной связью соединения, который вступает в реакцию с каучуковым компонентом (А), легко может быть активирован при использовании, по меньшей мере, одного соединения, выбираемого из гуанидинов, сульфенамидов и тиазолов, описываемых дополнительно ниже.

(R¹O)_{3- p}(R²)_pSi-R³-S_a-R³-Si(OR¹)_3-r(R²)_r ... (II)

[В формуле (II) R¹ представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 1-8, линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 2-8, или атом водорода, и каждый R¹ может быть одинаковым или отличаться от других, в случае присутствия более, чем одного R¹; R² представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 1-8, и каждый R² может быть одинаковым или отличаться от других, в случае присутствия более, чем одного R²; и R³ представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 1-8, и каждый R³ может быть одинаковым или отличаться от других, в случае присутствия более, чем одного R³. Кроме того, а представляет собой среднее значение в диапазоне 2-6, и каждый из р и r представляет собой среднее значение в диапазоне 0-3 и может быть одинаковым или отличным один от другого. Однако, р и r не могут быть равны 3 одновременно.]

(R⁴O)_3-s(R⁵)_sSi-R⁶-S_k-R⁷-S_k-R⁶-Si(OR⁴)_3-t(R⁵)_t ... (III)

[В формуле (III) R⁴ представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 1-8, линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 2-8, или атом водорода, и каждый R⁴ может быть одинаковым или отличаться от других, в случае присутствия более, чем одного R¹; R⁵ представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 1-8, и каждый R⁵ может быть одинаковым или отличаться от других, в случае присутствия более, чем одного R⁵; и R⁶ представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 1-8, и каждый R⁶ может быть одинаковым или отличаться от других, в случае присутствия более, чем одного R⁶. Кроме того, R⁷ представляет собой двухвалентную группу, выбираемую из общих формул -S-R⁸-S-, -R⁹-S_m1-R¹⁰- и -R¹¹-S_m2-R¹²-S_m3-R¹³- (каждый от R⁸ до R¹³ представляет собой двухвалентную углеводородную группу, характеризующуюся количеством атомов углерода в диапазоне 1-20, двухвалентную ароматическую группу или двухвалентную органическую группу, включающую гетероатом, отличный от серы или кислорода; и каждый из m1, m2 и m3 представляет собой среднее значение в диапазоне от, по меньшей мере, 1 до менее, чем 4 и может быть одинаковым или отличным один от другого); каждый k представляет собой среднее значение в диапазоне 1-6 и может быть одинаковым или отличным один от другого; и каждый из s и t представляет собой среднее значение в диапазоне 0-3. Однако, s и t не могут быть равны 3 одновременно.]

Конкретные примеры силанового аппрета (С), описывающегося формулой (II), которые могут быть выбраны надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, включают бис(3-триэтоксисилилпропил)тетрасульфид, бис(3-триметоксисилилпропил)тетрасульфид, бис(3-метилдиметоксисилилпропил)тетрасульфид, бис(2-триэтоксисилилэтил)тетрасульфид, бис(3-триэтоксисилилпропил)дисульфид, бис(3-триметоксисилилпропил)дисульфид, бис(3-метилдиметоксисилилпропил)дисульфид, бис(2-триэтоксисилилэтил)дисульфид, бис(3-триэтоксисилилпропил)трисульфид, бис(3-триметоксисилилпропил)трисульфид, бис(3-метилдиметоксисилилпропил)трисульфид, бис(2-триэтоксисилилэтил)трисульфид, бис(3-моноэтоксидиметилсилилпропил)тетрасульфид, бис(3-моноэтоксидиметилсилилпропил)трисульфид, бис(3-моноэтоксидиметилсилилпропил)дисульфид, бис(3-монометоксидиметилсилилпропил)тетрасульфид, бис(3-монометоксидиметилсилилпропил)трисульфид, бис(3-монометоксидиметилсилилпропил)дисульфид, бис(2-моноэтоксидиметилсилилэтил)тетрасульфид, бис(2-моноэтоксидиметилсилилэтил)трисульфид и бис(2-моноэтоксидиметилсилилэтил)дисульфид.

Конкретные примеры силанового аппрета (С), описывающегося формулой (III), которые могут быть выбраны надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, включают соединения, описывающиеся средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S₂-(CH₂)₆-S₂-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S₂-(CH₂)₁₀-S₂-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S₃-(CH₂)₆-S₃-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S₄-(CH₂)₆-S₄-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S-(CH₂)₆-S₂-(CH₂)₆-S-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S-(CH₂)₆-S_2,5-(CH₂)₆-S-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S-(CH₂)₆-S₃-(CH₂)₆-S-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S-(CH₂)₆-S₄-(CH₂)₆-S-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S-(CH₂)₁₀-S₂-(CH₂)₁₀-S-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S₄-(CH₂)₆-S₄-(CH₂)₆-S₄-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃, средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S₂-(CH₂)₆-S₂-(CH₂)₆-S₂-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃ и средней композиционной формулой (CH₃СH₂O)₃Si-(CH₂)₃-S-(CH₂)₆-S₂-(CH₂)₆-S₂-(CH₂)₆-S-(CH₂)₃-Si(OCH₂CH₃)₃.

Количество силанового аппрета (С), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, за исключением диапазона от 5 массовых частей до 15 массовых частей по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А). Однако, с точки зрения улучшения реакционной способности по отношению к диоксиду кремния количество силанового аппрета (С), которое вводят в композицию, по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А) предпочтительно находится в диапазоне от 8 массовых частей до 12 массовых частей, а более предпочтительно от 9 массовых частей до 11 массовых частей.

По меньшей мере, один представитель (D), выбираемый из тиомочевины и диэтилтиомочевины

Каучуковая композиция, раскрываемая в настоящем документе, может содержать тиомочевину, может содержать диэтилтиомочевину или может содержать как тиомочевину, так и диэтилтиомочевину.

Тиомочевина представляет собой соединение, описывающееся формулой NH₂CSNH₂, а диэтилтиомочевина представляет собой соединение, описывающееся формулой C₂H₅NHCSNHC₂H₅.

Количество, по меньшей мере, одного представителя (D), выбираемого из тиомочевины и диэтилтиомочевины, которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 массовой части до 2,0 массовой части, более предпочтительно от 0,3 массовой части до 1,0 массовой части, а в особенности предпочтительно от 0,4 массовой части до 0,8 массовой части, по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А).

Вулканизатор (Е)

Вулканизатор (Е), использующийся в каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и может представлять собой, например, серу.

Количество вулканизатора (Е), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 массовой части до 2,0 массовой части, более предпочтительно от 1,0 массовой части до 2,0 массовой части, а в особенности предпочтительно от 1,2 массовой части до 1,8 массовой части, по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А).

Масло (F)

Масло (F), которое может быть использовано в каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, при необходимости, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают парафиновые масла, нафтеновые масла и ароматические масла.

Количество масла (F), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно составляет, по меньшей мере, 40 массовых частей, более предпочтительно находится в диапазоне от 40 массовых частей до 70 массовых частей, еще более предпочтительно от 42 массовых частей до 65 массовых частей, а в особенности предпочтительно от 45 массовых частей до 55 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А).

Эксплуатационные характеристики на льду и снеге для покрышки могут быть дополнительно улучшены при использовании каучуковой композиции, дополнительно содержащей масло (F), и при использовании количества масла (F), которое вводят в композицию, составляющего, по меньшей мере, 40 массовых частей по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А).

Производное органической кислоты (G)

Для ускорения вулканизации может быть использовано производное органической кислоты (G).

Производное органической кислоты (G), которое может быть использовано в каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты, такие как стеариновая кислота, пальмитиновая кислота, миристиновая кислота, лауриновая кислота, арахидиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцериновая кислота, каприновая кислота, пеларгоновая кислота, каприловая кислота, энантовая кислота, капроновая кислота, олеиновая кислота, вакценовая кислота, линолевая кислота, линоленовая кислота и нервоновая кислота; смоляные кислоты, такие как канифольная кислота или модифицированная канифольная кислота; и сложные эфиры насыщенных жирных кислот, ненасыщенных жирных кислот и смоляных кислот. Может быть использовано одно из таких производных органических кислот индивидуально, или могут быть использованы два и более таких производных органических кислот в комбинации.

В числе данных производных органических кислот с точки зрения достаточного функционирования в качестве ускорителя вулканизации предпочтительной является стеариновая кислота.

Следует обратить внимание на то, что в ситуации, в которой в качестве каучукового компонента (А) используют стирол-бутадиеновый сополимер, полученный в результате проведения эмульсионной полимеризации, или натуральный каучук, в качестве производного органической кислоты (G) могут быть использованы изначально содержащиеся в них канифольная кислота (в том числе модифицированная канифольная кислота) или жирная кислота. Стирол-бутадиеновый сополимер, полученный в результате проведения эмульсионной полимеризации, обычно содержит канифольную кислоту и тому подобное, поскольку эмульгаторы обычно содержат канифольную кислоту и тому подобное, а натуральный каучук обычно содержит небольшое количество жирной кислоты.

Количество производного органической кислоты (G), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 0,5 массовой части до 4,0 массовой части, более предпочтительно от 1,0 массовой части до 3,0 массовой части, а в особенности предпочтительно от 1,5 массовой части до 2,5 массовой части, по отношению к 100 массовым частям каучукового компонента (А).

Гуанидин (J)

Для увеличения активности силанового аппрета (С) может быть использован гуанидин (J).

Гуанидин (J) может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают 1,3-дифенилгуанидин, 1,3-ди-о-толилгуанидин, 1-о-толилбигуанид, ди-о-толилгуанидиновую соль дикатехолбората, 1,3-ди-о-куменилгуанидин, 1,3-ди-о-бифенилгуанидин и 1,3-ди-о-куменил-2-пропионилгуанидин. Может быть использован один из таких гуанидинов индивидуально, или могут быть использованы два и более таких гуанидина в комбинации.

В числе данных гуанидинов с точки зрения демонстрации высокой реакционной способности предпочтительными являются 1,3-дифенилгуанидин, 1,3-ди-о-толилгуанидин и 1-о-толилбигуанид, а более предпочтительным является 1,3-дифенилгуанидин.

Количество гуанидина (J), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений.

Сульфенамид (К)

Для увеличения активности силанового аппрета (С) может быть использован сульфенамид (К).

Сульфенамид (К) может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-оксидиэтилен-2-бензотиазолилсульфенамид, N-метил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-этил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-пропил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-пентил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-гексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-октил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-2-этилгексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-децил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-додецил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-стеарил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-диметил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-диэтил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дипропил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дибутил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дипентил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дигексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-диоктил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-ди-2-этилгексилбензотиазолилсульфенамид, N,N-дидодецил-2-бензотиазолилсульфенамид и N,N-дистеарил-2-бензотиазолилсульфенамид. Может быть использован один из таких сульфенамидов индивидуально, или могут быть использованы два и более таких сульфенамида в комбинации.

В числе данных сульфенамидов с точки зрения демонстрации высокой реакционной способности предпочтительными являются N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид и N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид.

Количество сульфенамида (К), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений.

Тиазол (L)

Для увеличения активности силанового аппрета (С) может быть использован тиазол (L).

Тиазол (L) может быть выбран надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают 2-меркаптобензотиазол, ди-2-бензотиазолилдисульфид, 2-меркаптобензотиазольную цинковую соль, 2-меркаптобензотиазольную циклогексиламиновую соль, 2-(N,N-диэтилтиокарбамоилтио)бензотиазол, 2-(4’-морфолинодитио)бензотиазол, 4-метил-2-меркаптобензотиазол, ди(4-метил-2-бензотиазолил)дисульфид, 5-хлор-2-меркаптобензотиазол, 2-меркаптобензотиазол-натрий, 2-меркапто-6-нитробензотиазол, 2-меркаптонафто[1,2-d]тиазол, 2-меркапто-5-метоксибензотиазол и 6-амино-2-меркаптобензотиазол. Может быть использован один из таких тиазолов индивидуально, или могут быть использованы два и более таких тиазола в комбинации.

В числе данных тиазолов с точки зрения демонстрации высокой реакционной способности предпочтительными являются 2-меркаптобензотиазол и ди-2-бензотиазолилдисульфид.

Количество тиазола (L), которое вводят в композицию, может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений.

Другие компоненты

Другие компоненты, которые, при необходимости, могут быть использованы в каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, могут быть выбраны надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений, и их примеры включают противостарители (например, N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенил-п-фенилендиамин и заполимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин), ускорители вулканизации (например, 1,3-дифенилгуанидин, ди-2-бензотиазолилдисульфид и N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид), добавки, способствующие вулканизации, (например, оксид цинка) и мягчители. В качестве данных других компонентов могут быть использованы коммерчески доступные продукты.

Количество (масса) силанового аппрета (С), выражаемое в виде соотношения относительно количества (массы) наполнителя (В), (то есть, количество силанового аппрета (С)/количество наполнителя (В)) может быть выбрано надлежащим образом в зависимости от цели без наложения каких-либо конкретных ограничений и предпочтительно находится в диапазоне от 0,01 до 0,20, более предпочтительно от 0,03 до 0,20, а в особенности предпочтительно от 0,04 до 0,10.

Эффект уменьшения тепловыделения для каучуковой композиции может быть получен более легко в результате использования вышеупомянутого соотношения (количество силанового аппрета (С)/количество наполнителя (В)), составляющего, по меньшей мере, 0,01, а в результате использования вышеупомянутого соотношения (количество силанового аппрета (С)/количество наполнителя (В)), составляющего не более, чем 0,20, может быть уменьшена производственная себестоимость для каучуковой композиции таким образом, который сделает каучуковую композицию более экономичной.

Раскрываемый в настоящем документе способ изготовления каучуковой композиции делает возможным получение каучуковой композиции, которая может обеспечить изготовление покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию.

Кроме того, в результате изготовления каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе, при использовании раскрываемого в настоящем документе способа изготовления каучуковой композиции каучуковая композиция может обеспечить изготовление покрышки, в которой используют каучуковую композицию, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию.

Покрышка

Покрышка, раскрываемая в настоящем документе, включает протектор, в котором используют описываемую выше каучуковую композицию. В соответствии с этим, возможным является предложение легко изготавливаемой покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию.

В следующем далее изложении описывается покрышка, соответствующая одному раскрываемому варианту осуществления, при обращении к фиг. 1. Покрышка 100 включает пару сердечников бортов 111 и 112, элементы жесткости 113 и 114 и слой каркаса 121. Элементы жесткости 113 и 114 отходят от сердечников бортов 111 и 112 в радиальном направлении покрышки. Слой каркаса 121 складывается снаружи от элементов жесткости 113 и 114 в направлении ширины покрышки на сердечниках бортов 111 и 112 таким образом, чтобы получить профиль каркаса покрышки, относящийся к типу подковы. Снаружи от слоя каркаса 121 в радиальном направлении покрышки располагают брекер 115, образованный из множества слоев брекера.

Снаружи от брекера 115 в радиальном направлении покрышки располагают протектор 118. Кроме того, внутри слоя каркаса 121 располагают герметизирующий слой 130, который исполняет функцию слоя, предотвращающего проникновение воздуха. Протектор 118 получают при использовании каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе.

В дополнение к этому, снаружи от слоя каркаса 121 в направлении ширины покрышки получают боковины 119. Боковины 119 могут быть изготовлены из окрашенного каучука.

Способом, при использовании которого изготавливают покрышку, может быть обычный способ. Например, компоненты, использующиеся при изготовлении обычной покрышки, такие как слой каркаса, слой брекера, слой протектора и тому подобное, и содержащие невулканизованный каучук, могут быть ламинированы на барабане для формования покрышки в надлежащем порядке, а впоследствии барабан может быть удален в целях получения невулканизованной покрышки. После этого невулканизованная покрышка может быть нагрета и вулканизована в соответствии со стандартным способом при получении, тем самым, желательной покрышки (например, пневматической покрышки).

Примеры

В следующем далее изложении предлагается более подробное разъяснение настоящего раскрытия изобретения при использовании примеров. Однако, настоящее раскрытие изобретения следующими далее примерами никоим образом не ограничивается.

В следующих далее примерах испытаний (примерах и сравнительных примерах) в качестве компонентов каучуковой композиции использовали материалы, продемонстрированные ниже.

* 1: BR (A); бутадиеновый каучук; характеризующийся высоким уровнем содержания цис-изомера бутадиеновый каучук, производства компании JSR Corporation; наименование продукта «ВR01»

* 2: SBR (A); полученный в результате проведения эмульсионной полимеризации стирол-бутадиеновый сополимерный каучук, производства компании JSR Corporation; наименование продукта «#1500»

* 3: Технический углерод (В); N220 (ISAF), производства компании Asahi Carbon Co., Ltd.; наименование продукта «#80»

* 4: Диоксид кремния (определяемая при использовании метода БЭТ площадь удельной поверхности 200 м²/г) (В)

* 5: Диоксид кремния (определяемая при использовании метода БЭТ площадь удельной поверхности 105 м²/г) (В)

* 6: Диоксид кремния (определяемая при использовании метода БЭТ площадь удельной поверхности 60 м²/г) (В)

* 7: Силановый аппрет (С); бис(3-триэтоксисилилпропил)дисульфид (средняя длина серной цепочки: 2,35); силановый аппрет, производства компании Evonik; наименование продукта «Si75®» (Si75 представляет собой зарегистрированную торговую марку в Японии, в других странах или и в Японии, и в других странах)

* 8: Масло (F)

* 9: Диэтилтиомочевина (D); C₂H₅NHCSNHC₂H₅

* 10: Тиомочевина (D); NH₂CSNH₂

* 11: Стеариновая кислота (G)

* 11-2: Пальмитиновая кислота (G)

* 12: Противостаритель 6PPD; N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенил-п-фенилендиамин, производства компании Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.; наименование продукта «NOCRAC 6C»

* 13: Противостаритель TMDQ; заполимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, производства компании Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.; наименование продукта «SANCELER DM»

* 14: Добавка, способствующая вулканизации, (оксид цинка)

* 15: Ускоритель вулканизации (1,3-дифенилгуанидин)

* 16: Ускоритель вулканизации MBTS; ди-2-бензотиазолилдисульфид, производства компании Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.; наименование продукта «SANCELER DM»

* 17: Ускоритель вулканизации TBBS; N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид, производства компании Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.; наименование продукта «SANCELER NS»

* 18: Сера (Е)

Примеры 1-9 и сравнительные примеры 1-10

Каучуковые композиции получали в соответствии с рецептурами и способами замешивания, продемонстрированными в таблицах 1-3. Для каждой каучуковой композиции замешивание проводили при использовании смесителя Бэнбери при максимальной температуре каучуковой композиции на ступени первого замешивания, подстроенной к 150°С. Эксплуатационные характеристики для каждой из каучуковых композиций оценивали следующим далее образом.

Оценка эксплуатационных характеристик

(1) Испытание на эксплуатационные характеристики при движении на обледеневшей и заснеженной дороге (эксплуатационные характеристики на льду и снеге)

Покрышки с размером 195/65R15 получали при использовании каучуковой композиции в протекторе каждой из покрышек.

Каждую из полученных покрышек монтировали на применимом ободе, предусмотренном стандартами JATMA, и применяли при использовании предписанного внутреннего давления в качестве пневматической покрышки. Покрышки монтировали на транспортном средстве и в целях оценки эксплуатационных характеристик пневматических покрышек, полученных при использовании каучуковой композиции, проводили испытание в соответствии с представленным ниже описанием изобретения.

Водитель при испытании водил транспортное средство с различными стилями вождения по обледеневшей и заснеженной трассе и впоследствии оценивал эксплуатационные характеристики при движении для покрышки во время движения. Говоря конкретно, для примеров 1-3, 8 и 9 и сравнительных примеров 2, 3 и 7-10 значения индексов, исполняющих функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 1 за 100, для примера 4 значение индекса, исполняющего функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 4 за 100, для примера 5 значение индекса, исполняющего функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 5 за 100 и для примера 6 значение индекса, исполняющего функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 6 за 100. Результаты оценки продемонстрированы в таблицах 1-3. Более высокое значение индекса указывает на демонстрацию покрышкой лучших эксплуатационных характеристик на льду и снеге.

(2) Испытание на сопротивление истиранию

Покрышки с размером 195/65R15 получали при использовании каучуковой композиции в протекторе каждой из покрышек.

Каждую из полученных покрышек монтировали на применимом ободе, предусмотренном стандартами JATMA, и применяли при использовании предписанного внутреннего давления в качестве пневматической покрышки. Покрышки монтировали на транспортном средстве и в целях оценки эксплуатационных характеристик пневматических покрышек, полученных при использовании каучуковой композиции, проводили испытание в соответствии с представленным ниже описанием изобретения.

Водитель в испытании водил транспортное средство на протяжении 20000 км по трассе для испытания, имеющей поверхность дороги с покрытием. Измеряли остаточную глубину протекторного рисунка после движения и исходя из данной глубины остаточного протекторного рисунка оценивали сопротивление истиранию. Говоря конкретно, для примеров 1-3, 8 и 9 и сравнительных примеров 2, 3 и 7-10 значения индексов, исполняющих функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 1 за 100, для примера 4 значение индекса, исполняющего функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 4 за 100, для примера 5 значение индекса, исполняющего функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 5 за 100 и для примера 6 значение индекса, исполняющего функцию сравнительной оценки, рассчитывали в результате принятия результата оценки для сравнительного примера 6 за 100. Результаты оценки продемонстрированы в таблицах 1-3. Более высокое значение индекса указывает на демонстрацию покрышкой более высокого сопротивления истиранию.

Сопоставление примеров 1-3 со сравнительными примерами 1-3, примера 4 со сравнительным примером 4, примера 5 со сравнительным примером 5, примера 6 со сравнительным примером 6 и примеров 7-9 со сравнительным примером 1 демонстрирует достижение эффекта обеспечения возможности легкого изготовления покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию, при использовании каучуковой композиции, раскрываемой в настоящем документе.

Применимость в промышленности

В соответствии с настоящим раскрытием изобретения возможными являются (i) предложение способа изготовления каучуковой композиции, при использовании которого изготавливают каучуковую композицию, которая может обеспечить изготовление покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию, (ii) предложение каучуковой композиции, которая может обеспечить изготовление покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию, и (iii) предложение легко изготавливаемой покрышки, демонстрирующей наличие хорошего баланса между эксплуатационными характеристиками на льду и снеге и сопротивлением истиранию.

Перечень ссылочных позиций

100 покрышка 111, 112 сердечник борта 113, 114 элемент жесткости 115 брекер 118 протектор 119 боковина 121 слой каркаса 130 герметизирующий слой CL экваториальная плоскость покрышки

Изобретение относится к способу изготовления каучуковой композиции. Описан способ изготовления каучуковой композиции для покрышек, содержащей 100 мас.ч. каучукового компонента (А), включающего по меньшей мере 80 мас.% стирол-бутадиенового сополимерного каучука; наполнитель (В), включающий от 80 до 130 мас.ч. диоксида кремния, характеризующегося площадью удельной поверхности по адсорбированию азота в диапазоне от по меньшей мере 85 до менее чем 120 м²/г; от 5 до 15 мас.ч. силанового аппрета (С); по меньшей мере один компонент (D), выбираемый из тиомочевины и диэтилтиомочевины; и вулканизатор (Е), при этом способ включает замешивание каучуковой композиции на множестве ступеней, где замешивание включает ступень первого замешивания путем замешивания 100 мас.ч. каучукового компонента (А), наполнителя (В), включающего по меньшей мере 80 мас.ч. диоксида кремния, по меньшей мере 2 мас.ч. силанового аппрета (С) и всего или некоторого количества по меньшей мере одного компонента (D), выбираемого из тиомочевины и диэтилтиомочевины; и ступень второго замешивания, осуществляемую после ступени первого замешивания, путем замешивания вулканизатора (Е) и продукта, полученного в результате замешивания на ступени первого замешивания. Также описаны каучуковая композиция для покрышек и покрышка, содержащая протектор. Технический результат: предложен способ изготовления композиции, подходящей для изготовления покрышек с высокими эксплуатационными характеристиками. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

1. Способ изготовления каучуковой композиции для покрышек, содержащей:

100 мас.ч. каучукового компонента (А), включающего по меньшей мере 80 мас.% стирол-бутадиенового сополимерного каучука;

наполнитель (В), включающий от 80 до 130 мас.ч. диоксида кремния, характеризующегося площадью удельной поверхности по адсорбированию азота в диапазоне от по меньшей мере 85 до менее чем 120 м²/г;

от 5 до 15 мас.ч. силанового аппрета (С);

по меньшей мере, один компонент (D), выбираемый из тиомочевины и диэтилтиомочевины; и

вулканизатор (Е),

при этом способ включает замешивание каучуковой композиции на множестве ступеней, где

замешивание включает:

ступень первого замешивания путем замешивания 100 мас.ч. каучукового компонента (А), наполнителя (В), включающего по меньшей мере 80 мас.ч. диоксида кремния, по меньшей мере 2 мас.ч. силанового аппрета (С) и всего или некоторого количества по меньшей мере одного компонента (D), выбираемого из тиомочевины и диэтилтиомочевины; и

ступень второго замешивания, осуществляемого после ступени первого замешивания, путем замешивания вулканизатора (Е) и продукта, полученного в результате замешивания на ступени первого замешивания.

2. Способ по п. 1, где

каучуковая композиция дополнительно содержит масло (F), и

масло (F) вводят в композицию в количестве, составляющем по меньшей мере 40 мас.ч. по отношению к 100 мас.ч. каучукового компонента (А).

3. Каучуковая композиция для покрышек, изготовленная способом изготовления каучуковой композиции по п. 1 или 2.

4. Покрышка, содержащая протектор, в котором используют каучуковую композицию для покрышек по п. 3.