Традиционно каменноугольный пек получают из каменноугольной смолы, которая образуется при получении кокса (Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Харьков. 1962. 469 с.) Основная масса каменноугольного пека идет на нужды алюминиевой промышленности (температура размягчения около 100°С), получения анодов для металлургической промышленности, искусственного графита. Следует отметить нехватку каменноугольного пека более 350000 т/г (по данным РУСАЛА), которая покрывается за счет импорта. Для того, чтобы снизить нехватку каменноугольного пека, по нашему мнению, есть два пути: нужно вовлекать в производство каменные угли, из которых можно получать аналог каменноугольного пека или использовать отходы химического производства, такие как кубовые остатки ректификации стирола, поликарбонат и другие отходы. Последнее, намного дешевле и проще в исполнении, которые позволяют использовать отходы химического производства в качестве добавок к коксовой смоле или к стандартному (среднетемпературному) каменноугольному пеку. Следует отметить, что путем добавки отходов в каменноугольную смолу или каменноугольный пек, можно не только увеличить выход каменноугольной смолы, но и регулировать температуру размягчения пека, что позволяет сразу получать необходимый (средне или высокотемпературный) каменноугольный пек
Наиболее близким к предлагаемому изобретению можно отнести Патент РФ 2555485 авторы Андрейков Евгений Иосифович (RU), Красникова Ольга Васильевна (RU), Сафаров Леонид Фаридович (RU) Способ получения высокотемпературный пек из смеси поликарбоната и среднетемпературного пека, где на перовой стадии получают высокотемпературный пек. В качестве сырья во всех примерах используют промышленный каменноугольный пек (температура размягчения (Тр)=69°С и поликарбонат марки «Lexan».
Способ переработки отработанного поликарбоната, включающий пиролиз поликарбоната и химическую активацию путем термообработки смеси твердого остатка пиролиза с гидроксидами щелочных металлов для получения сорбента, отличающийся тем, что пиролиз поликарбоната проводят в среде каменноугольного пека при температуре 350-380°С и массовом соотношении поликарбонат : каменноугольный пек, равном (1,5-4,0):10,0.
Следует обратить внимание, что во всех случаях при пиролизе поликарбонат в каменноугольном пеке образуется модифицированный пек с температурой размягчения Тр=132-190°С. Для каменноугольного пека, выпускаемого для получения углеграфитовых материалов это достаточно высокие температуры размягчения. Для поучения углерафитовых материалов, в том числе углеродного волокна, достаточно получать пек с температурой размягчения 120-135°С.
Способ переработки кубового остатка ректификации стирола и каменноугольного пека, включающий пиролиз кубового остатка ректификации стирола и каменноугольного пека (соотношении 1:1; 3:10; 4:10) обрабатывают при температуре 350-380°С в течении 60 минут при этом получают три продукта: модифицированный пек (температурой размягчения Тр>100°С), жидкие продукты (мазут) и газы.
Пример 1.
Берут 18,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 3:10,0), обрабатывают при температуре 350°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получают три продукта: модифицированный пек 55,6 г, жидкие продукты 10,6 г (в том числе сумма фенола и 4-изопропилфенола 6,0 г) и газы 2,8 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Тр>100°С,
Пример 2.
Берут 24,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 4,0:10,0) соответственно, обрабатывают при температуре 370°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получены три продукта: модифицированный пек 58,0 г, жидкие 17,5 г и газы 2,5 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Тр>100°С,
Пример 3.
Берут 60,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 1,0:1,0) соответственно, обрабатывают при температуре 380°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получены три продукта: модифицированный пек 60,5 г, жидкие 21,8 г и газы 1,7 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Тр>100°С,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ПОЛИКАРБОНАТА | 2014 |
|
RU2555485C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА | 2018 |
|
RU2698833C1 |
Способ рециклинга наполнителя из отходов полимерных композиционных материалов (ПКМ) | 2020 |
|
RU2734676C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА | 2010 |
|
RU2456235C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА | 2009 |
|
RU2429194C2 |
Способ изготовления изделия из углерод-углеродного композиционного материала | 2019 |
|
RU2734685C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ - ЖИДКОСТЬ ТОВАРНАЯ КОНСЕРВАЦИОННАЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2303522C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИМЕРЫ | 2015 |
|
RU2600637C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СВЯЗУЮЩИХ И ПРОПИТОЧНЫХ ПЕКОВ | 2023 |
|
RU2824121C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2015 |
|
RU2586139C1 |
Изобретение относится к области переработки каменноугольного пека и предназначено для увеличения его выпуска за счет совместной переработки отходов ректификации стирола и каменноугольного пека. В процессе совместной переработки, которая проводится при температуре 350-380°С, получают высокотемпературный пек с температурной размягчения Тр>100°С, мазут и газ продукты. Технический результат - расширяется сырьевая база получения каменноугольного пека и утилизируются кубовые отходы ректификации стирола. 3 пр.
Способ переработки кубового остатка ректификации стирола, включающий совместную обработку кубового остатка ректификации стирола со среднетемпературным пеком, отличающийся тем, что пиролиз каменноугольного пека проводят в кубовом остатке ректификации стирола при температуре 350-380°С, получают высокотемпературный пек с температурой размягчения Тр>100°С и жидкие продукты - мазут.
Вяжущее и способ его приготовления | 1983 |
|
SU1203063A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 0 |
|
SU279416A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 0 |
|
SU236675A1 |
Авторы
Даты
2019-05-16—Публикация
2018-11-01—Подача