Способ получения пека из отходов ректификации кубового остатка стирола Российский патент 2019 года по МПК C10C3/00 C08J11/02 

Описание патента на изобретение RU2687899C2

Традиционно каменноугольный пек получают из каменноугольной смолы, которая образуется при получении кокса (Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Харьков. 1962. 469 с.) Основная масса каменноугольного пека идет на нужды алюминиевой промышленности (температура размягчения около 100°С), получения анодов для металлургической промышленности, искусственного графита. Следует отметить нехватку каменноугольного пека более 350000 т/г (по данным РУСАЛА), которая покрывается за счет импорта. Для того, чтобы снизить нехватку каменноугольного пека, по нашему мнению, есть два пути: нужно вовлекать в производство каменные угли, из которых можно получать аналог каменноугольного пека или использовать отходы химического производства, такие как кубовые остатки ректификации стирола, поликарбонат и другие отходы. Последнее, намного дешевле и проще в исполнении, которые позволяют использовать отходы химического производства в качестве добавок к коксовой смоле или к стандартному (среднетемпературному) каменноугольному пеку. Следует отметить, что путем добавки отходов в каменноугольную смолу или каменноугольный пек, можно не только увеличить выход каменноугольной смолы, но и регулировать температуру размягчения пека, что позволяет сразу получать необходимый (средне или высокотемпературный) каменноугольный пек

Наиболее близким к предлагаемому изобретению можно отнести Патент РФ 2555485 авторы Андрейков Евгений Иосифович (RU), Красникова Ольга Васильевна (RU), Сафаров Леонид Фаридович (RU) Способ получения высокотемпературный пек из смеси поликарбоната и среднетемпературного пека, где на перовой стадии получают высокотемпературный пек. В качестве сырья во всех примерах используют промышленный каменноугольный пек (температура размягчения (Тр)=69°С и поликарбонат марки «Lexan».

Способ переработки отработанного поликарбоната, включающий пиролиз поликарбоната и химическую активацию путем термообработки смеси твердого остатка пиролиза с гидроксидами щелочных металлов для получения сорбента, отличающийся тем, что пиролиз поликарбоната проводят в среде каменноугольного пека при температуре 350-380°С и массовом соотношении поликарбонат : каменноугольный пек, равном (1,5-4,0):10,0.

Следует обратить внимание, что во всех случаях при пиролизе поликарбонат в каменноугольном пеке образуется модифицированный пек с температурой размягчения Тр=132-190°С. Для каменноугольного пека, выпускаемого для получения углеграфитовых материалов это достаточно высокие температуры размягчения. Для поучения углерафитовых материалов, в том числе углеродного волокна, достаточно получать пек с температурой размягчения 120-135°С.

Способ переработки кубового остатка ректификации стирола и каменноугольного пека, включающий пиролиз кубового остатка ректификации стирола и каменноугольного пека (соотношении 1:1; 3:10; 4:10) обрабатывают при температуре 350-380°С в течении 60 минут при этом получают три продукта: модифицированный пек (температурой размягчения Тр>100°С), жидкие продукты (мазут) и газы.

Пример 1.

Берут 18,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 3:10,0), обрабатывают при температуре 350°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получают три продукта: модифицированный пек 55,6 г, жидкие продукты 10,6 г (в том числе сумма фенола и 4-изопропилфенола 6,0 г) и газы 2,8 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Тр>100°С,

Пример 2.

Берут 24,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 4,0:10,0) соответственно, обрабатывают при температуре 370°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получены три продукта: модифицированный пек 58,0 г, жидкие 17,5 г и газы 2,5 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Тр>100°С,

Пример 3.

Берут 60,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 1,0:1,0) соответственно, обрабатывают при температуре 380°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получены три продукта: модифицированный пек 60,5 г, жидкие 21,8 г и газы 1,7 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Тр>100°С,

Похожие патенты RU2687899C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ПОЛИКАРБОНАТА 2014
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Красникова Ольга Васильевна
  • Сафаров Леонид Фаридович
RU2555485C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА 2018
  • Кочетков Алексей Юрьевич
  • Кочеткова Дарья Алексеевна
  • Кочеткова Раиса Прохоровна
  • Кочеткова Елена Юрьевна
RU2698833C1
Способ рециклинга наполнителя из отходов полимерных композиционных материалов (ПКМ) 2020
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Кабак Александр Сергеевич
  • Диковинкина Юлия Александровна
RU2734676C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА 2010
  • Барнаков Чингиз Николаевич
  • Козлов Алексей Петрович
  • Сеит-Аблаева Светлана Каюмовна
  • Малышева Валентина Юрьевна
  • Исмагилов Зинфер Ришатович
RU2456235C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА 2009
  • Барнаков Чингиз Николаевич
  • Козлов Алексей Петрович
  • Сеит-Аблаева Светлана Каюмовна
  • Малышева Валентина Юрьевна
  • Исмагилов Зинфер Ришатович
  • Ануфриенко Владимир Феодосьевич
RU2429194C2
Способ изготовления изделия из углерод-углеродного композиционного материала 2019
  • Галимов Энгель Рафикович
  • Тукбаев Эрнст Ерусланович
  • Самойлов Владимир Маркович
  • Данилов Егор Андреевич
  • Орлов Максим Андреевич
  • Галимова Назиря Яхиевна
  • Шарафутдинова Эльмира Энгелевна
  • Федяев Владимир Леонидович
RU2734685C1
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ - ЖИДКОСТЬ ТОВАРНАЯ КОНСЕРВАЦИОННАЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Долматов Лев Васильевич
  • Ахметов Арслан Фаритович
  • Караван Сергей Николаевич
RU2303522C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИМЕРЫ 2015
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Кабак Александр Сергеевич
  • Амосова Инна Сергеевна
RU2600637C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СВЯЗУЮЩИХ И ПРОПИТОЧНЫХ ПЕКОВ 2023
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Красикова Александра Павловна
  • Диковинкина Юлия Александровна
  • Цаур Анатолий Григорьевич
RU2824121C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 2015
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Маракушина Елена Николаевна
  • Гурьев Николай Николаевич
  • Крак Михаил Иванович
  • Лазарев Денис Геннадьевич
RU2586139C1

Реферат патента 2019 года Способ получения пека из отходов ректификации кубового остатка стирола

Изобретение относится к области переработки каменноугольного пека и предназначено для увеличения его выпуска за счет совместной переработки отходов ректификации стирола и каменноугольного пека. В процессе совместной переработки, которая проводится при температуре 350-380°С, получают высокотемпературный пек с температурной размягчения Тр>100°С, мазут и газ продукты. Технический результат - расширяется сырьевая база получения каменноугольного пека и утилизируются кубовые отходы ректификации стирола. 3 пр.

Формула изобретения RU 2 687 899 C2

Способ переработки кубового остатка ректификации стирола, включающий совместную обработку кубового остатка ректификации стирола со среднетемпературным пеком, отличающийся тем, что пиролиз каменноугольного пека проводят в кубовом остатке ректификации стирола при температуре 350-380°С, получают высокотемпературный пек с температурой размягчения Тр>100°С и жидкие продукты - мазут.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2687899C2

Вяжущее и способ его приготовления 1983
  • Володько Василий Павлович
  • Думанский Аркадий Михайлович
  • Доля Анатолий Григорьевич
  • Чех Арнольд Николаевич
  • Кравченко Борис Васильевич
SU1203063A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 0
SU279416A1
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 0
SU236675A1

RU 2 687 899 C2

Авторы

Барнаков Чингиз Николаевич

Голубов Сергей Михайлович

Даты

2019-05-16Публикация

2018-11-01Подача