Шихта для получения термостабильных магнитных сплавов с редкоземельными металлами на основе системы Nd-Fe-B Российский патент 2019 года по МПК C22C1/00 H01F1/53 H01F1/08 

Описание патента на изобретение RU2690867C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сплавов для постоянных магнитов, может быть использовано для изготовления высокоэнергетических постоянных магнитов системы (Nd, Pr)-Fe-B.

Известен способ получения сплавов редкоземельный металл-железо для постоянных магнитов (SU 1724712, опублик. 07.04.1992), в котором описан состав шихты для получения магнитов, состоящий из фторидов РЗМ, хлорида кальция, металлического железа, стружки кальция.

Недостаток данного способа является наличие празеодима в шихте в качестве нежелательной примеси, которая образуется в результате технологических особенностей передела исходного редкоземельного сырья.

Известна лигатура для получения сплавов для постоянных магнитов (SU 1681559, опублик. 03.01.1994), которая состоит из системы РЗМ-Fe, она дополнительно содержит празеодим при следующем соотношении компонентов, мас. %: неодим 35-85, празеодим 1-25, кальций 0,3-1,5, железо остальное.

Недостатком данного изобретения является не возможность получения высокоэнергетических постоянных магнитов.

Наиболее близкой по технической сущности является шихта для внепечного получения магнитных сплавов с редкоземельными металлами (РЗМ) (SU 1791462, опублик. 30.01.1993 г.), которая состоит из фторида редкоземельного металла, фторида железа, металлического кальция и флюсующей добавки.

Недостатком предложенного состава шихты является то, что наличие празеодима в шихте рассматривалось в качестве нежелательной примеси, которая образуется в результате технологических особенностей передела исходного редкоземельного сырья.

В изобретении достигается технический результат, заключающийся в сокращении технологического цикла изготовления материала за счет получения редкоземельной композиции нужного состава.

Указанный технический результат достигается следующим образом: Шихта для получения термостабильных магнитных сплавов методом кальциетермического восстановления для получения компактных слитков редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, масс. %:

- фторид редкоземельного металла - 70,0-73,0%

- кальций металлический - 27,0÷30,0%,

при этом соотношение Pr/ΣR во фториде - 10,0÷75,0%.

Шихта может быть использована в процессе кальциетермического восстановления и (или) электролитического способа получения металлических РЗМ для последующего производства термостабильных магнитных сплавов на основе системы (Nd, Pr)-Fe-B.

Известно, что для управления магнитными свойствами высокоэнергетических магнитов на основе сплавов системы Nd-Fe-B используется метод легирования, который осуществляется на стадии выплавки сплавов. Одним из способов повышения термической стабильности магнитных характеристик постоянных магнитов (коэрцитивной силы Hc, остаточной индукции Br), работающих при пониженных температурах, является замещение части неодима на празеодим.

В зависимости от интервала рабочих температур эксплуатации постоянных магнитов (Nd, Pr)-Fe-B допускается замещение 10,0-75,0 масс. % неодима на празеодим. Это достигается тем, что на стадии выплавки магнитных сплавов редкоземельный металл используется в виде смеси компактных слитков неодима и празеодима.

Известно также, что празеодим обладает повышенной склонностью к окислению и глубокой коррозии. Это приводит к потерям Pr за счет его неконтролируемого ухода в шлаковую фазу, а получаемый в результате выплавки состав магнитного сплава будет отличаться от заданного состава отличным от требуемого комплекса гистерезисных характеристик. От этого явления можно уйти, если в процессе выплавки использовать компактные слитки редкоземельного металла или лигатуры с заданным соотношением Nd:Pr.

Известны следующие основные способы получения металлических РЗМ для изготовления высокоэнергетических магнитов типа Nd-Fe-B:

- восстановление металлическим кальцием фторидов РЗМ в тиглях из тугоплавких металлов;

- восстановление металлическим кальцием смеси фторидов РЗМ и железа, флюсующей добавки;

- электролитическое восстановление РЗМ из оксидов.

В качестве исходного сырья в производстве редкоземельных металлов используются оксиды, которые получаются в результате гидрометаллургической переработки редкоземельного концентрата, которая характеризуется наличием большого количества ступеней экстракционного передела. При этом предполагается, что в качестве исходного сырья можно использовать промежуточные продукты гидрометаллургического передела с заданным соотношением между неодимом и празеодимом.

Оксиды РЗМ или их смеси могут использоваться в приготовлении фторидов для кальциетермического способа получения компактных слитков чистых РЗМ или лигатур (мастер-сплавов) РЗМ-железо.

Ниже будут приведены примеры использования смеси индивидуальных оксидов Nd и Pr, а также продукты полученные совместным соосаждением.

Пример 1. Проведение кальциетермического восстановления фторидов РЗМ в укрупненном лабораторном масштабе.

Фториды РЗМ получали из металлической смеси оксидов празеодима и неодима или оксида сложного состава (NdxPr1-x)2O3 после операции совместного осаждения путем их взаимодействия с бифторидом аммония HF⋅NH4F. Восстановление фторидов РЗМ проводили в вакуумной индукционной печи в реакционных тиглях из металлического тантала. Шихта состояла из 72,0 масс. % фторида РЗМ и металлического кальция. Восстановление вели по одному режиму: нагрев до 1450°C в течении 30 минут, выдержка при этой температуре в течении 10 минут, слив расплава в медную изложницу и разборка продуктов плавки после охлаждения до температуры не выше 50°C. Выход металла в слиток для всех опытов составлял 93,0-95,6%. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 2. Проведение кальциетермического восстановления фторидов РЗМ в укрупненном лабораторном масштабе.

Фториды РЗМ получали из металлической смеси оксидов празеодима и неодима или оксида сложного состава (NdxPr1-х)2O3 после операции совместного осаждения путем их взаимодействия с бифторидом аммония HF⋅NH4F. Восстановление фторидов РЗМ проводили в вакуумной индукционной печи в реакционных тиглях из металлического тантала. Шихта состояла из 70,0 масс. % фторида РЗМ и металлического кальция. Восстановление вели по одному режиму: нагрев до 1450°C в течении 30 минут, выдержка при этой температуре в течении 10 минут, слив расплава в медную изложницу и разборка продуктов плавки после охлаждения до температуры не выше 50°C. Выход металла в слиток для всех опытов составлял 93,0-95,6%. Результаты приведены в таблице 2.

Сравнение данных отчетов, приведенных в примерах 1-2 показывает, в редкоземельном металле в виде компактных слитков индивидуальных РЗМ сохраняют соотношение между неодимом и празеодимом, заложенное в исходном сырье.

Похожие патенты RU2690867C1

название год авторы номер документа
ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Хандорин Г.П.
  • Кондаков В.М.
  • Скрипников В.В.
  • Сулима С.Г.
  • Качуровский А.Н.
  • Хлебенков В.В.
  • Буйновский А.С.
  • Софронов В.Л.
  • Штефан Ю.П.
  • Макасеев Ю.Н.
  • Буйновский П.А.
RU2145642C1
ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1989
  • Верклов М.М.
  • Косынкин В.Д.
  • Быков А.Д.
  • Быстров А.Н.
  • Антонов В.И.
  • Кобозев В.Н.
  • Корчагин В.П.
  • Потанин С.В.
  • Лилеев А.С.
  • Мельников С.А.
  • Орешкин М.А.
  • Менушенков В.П.
SU1681559A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ И ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1991
  • Буйновский А.С.
  • Максимов Ю.М.
  • Макасеев Ю.Н.
  • Софронов В.Л.
  • Штефан Ю.П.
  • Аврамчик А.Н.
RU2010883C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛИФОТХОДОВ ОТ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1996
  • Буйновский А.С.
  • Качуровский А.Н.
  • Кобзарь Ю.Ф.
  • Кондаков В.М.
  • Макасеев А.Ю.
  • Макасеев Ю.Н.
  • Скрипников В.В.
  • Софронов В.Л.
  • Томаш Ю.Я.
  • Шадрин Г.Г.
  • Штефан Ю.П.
RU2111833C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ И ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1991
  • Буйновский А.С.
  • Жиганов А.Н.
  • Кравченко И.В.
  • Кондаков В.М.
  • Макасеев Ю.Н.
  • Софронов В.Л.
  • Штефан Ю.П.
  • Чижиков В.С.
RU2031464C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛИФОТХОДОВ ОТ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 2011
  • Софронов Владимир Леонидович
  • Догаев Виталий Владиславович
  • Буйновский Александр Сергеевич
  • Макасеев Юрий Николаевич
  • Макасеев Андрей Юрьевич
  • Молоков Пётр Борисович
  • Сидоров Евгений Владимирович
RU2469116C1
Способ получения сплавов редкоземельный металл-железо для постоянных магнитов 1990
  • Косынкин Валерий Дмитриевич
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Быков Андрей Дмитриевич
  • Быстров Алексей Николаевич
  • Соколов Иван Павлович
  • Плотников Владимир Павлович
  • Сушко Валентин Иосифович
  • Антонов Владимир Ильич
  • Кобозев Владимир Николаевич
  • Боровик Виктор Яковлевич
  • Потанин Сергей Владимирович
SU1724712A1
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1994
  • Комаров Н.Н.
  • Шаталов В.В.
  • Маширев В.П.
  • Лемешко О.В.
  • Паршин А.П.
  • Козлов О.И.
  • Коцарь М.Л.
  • Глазунов А.Г.
  • Стеценко В.Г.
  • Савостина С.И.
  • Игнатов А.В.
  • Микуленок В.В.
RU2063083C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Савченко А.Г.
  • Менушенков В.П.
  • Лилеев А.С.
RU2174261C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Мин Павел Георгиевич
  • Вадеев Виталий Евгеньевич
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Крамер Вадим Владимирович
RU2596563C1

Реферат патента 2019 года Шихта для получения термостабильных магнитных сплавов с редкоземельными металлами на основе системы Nd-Fe-B

Изобретение относится к производству сплавов для постоянных магнитов, может быть использовано для изготовления высокоэнергетических постоянных магнитов системы (Nd, Pr)-Fe-B. Шихта для получения термостабильных магнитных сплавов методом кальциетермического восстановления для получения компактных слитков РЗМ при следующем соотношении компонентов, масс., %: фторид редкоземельного металла 70,0-73,0%, кальций металлический 27,0÷30,0%. Cоотношение Pr/ΣR во фториде - 10,0÷75,0%. Состав шихты приводит к сокращению технологического цикла изготовления материала за счет получения редкоземельной композиции нужного состава. 2 табл., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 690 867 C1

Шихта для получения термостабильных магнитных сплавов методом кальциетермического восстановления для получения компактных слитков редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторид редкоземельного металла - 70,0-73,0%, кальций металлический - 27,0÷30,0%, при этом соотношение Pr/ΣR во фториде - 10,0÷75,0%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2690867C1

Шихта для внепечного получения магнитных сплавов с редкоземельными металлами 1990
  • Антонов Владимир Ильич
  • Быков Андрей Дмитриевич
  • Быстров Алексей Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Кобозев Владимир Николаевич
  • Косынкин Валерий Дмитриевич
  • Плотников Владимир Павлович
  • Сысоев Сергей Николаевич
SU1791462A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Nd-Fe-B 2016
  • Софронов Владимир Леонидович
  • Русаков Игорь Юрьевич
  • Карташов Евгений Юрьевич
  • Макасеев Юрий Николаевич
  • Буйновский Александр Сергеевич
  • Калаев Михаил Евгеньевич
  • Иванов Захар Сергеевич
  • Хорохорин Вадим Станиславович
RU2642508C1
Устройство для очистки наборных касс от пыли 1928
  • Любомудров Ф.И.
SU14218A1
EA 201000508 A1, 30.12.2010
WO 2010135958 A1, 02.12.2010.

RU 2 690 867 C1

Авторы

Тарасов Вадим Петрович

Гореликов Евгений Сергеевич

Криволапова Ольга Николаевна

Хохлова Оксана Викторовна

Мельников Сергей Александрович

Силюк Наталья Павловна

Даты

2019-06-06Публикация

2018-12-13Подача