Способ определения предельного состояния материала магистральных газопроводов Российский патент 2019 года по МПК G01N29/07 G01N3/30 

Описание патента на изобретение RU2691751C1

Изобретение относится к диагностике конструкций и может быть использовано при оценке предельного состояния материала конструкций, в частности, магистральных газопроводов в процессе эксплуатации.

При длительной эксплуатации газопроводов вследствие протекания деградационных процессов в материале труб снижается уровень сопротивления материала к хрупкому разрушению, и как следствие, происходит снижение остаточного ресурса работы всей конструкции.

Известны наиболее близкие к предлагаемому патенту аналоги:

1. Известен способ определения остаточного ресурса металла труб, включающий вырезку образцов, проведение механических испытаний, по результатам которых определяют ресурс металла (Патент РФ №2226681, «Способ определения остаточного ресурса металла труб магистрального трубопровода, предназначенных для повторного использования», авторы Будзуляк Б.В., Демаков М.В., Гайдт Д.Д., Кудрявцев В.В., Шайхутдинов А.З., Сметанин Ф.Е., Салюков В.В., Никитюк А.В. опубл. 10.04.2004 г.). Недостатками способа являются необходимость разрушения металла и, соответственно, невозможность определения ресурса на действующем трубопроводе.

2. Известен способ определения остаточного ресурса трубопроводов, включающий дефектоскопию металла труб, измерение твердости поверхности, оценку металлографических структур, вырезку образцов металла, исследование механических свойств, включая испытания на усталость, химического состава, микроструктуры металла на образцах и последующую оценку ресурса металла с учетом коррозионного или эрозионного износа (Патент РФ №2413195, «Способ определения остаточного ресурса трубопроводов», авторы Сандаков В.А., Бакиев А.В. опубл. 27.02.2011 г.).

К недостаткам относят:

1. Сложность реализации способа.

2. Проведение сложных усталостных испытаний, требующих использование точных приборов и испытательных машин.

3. Необходимость вырезки образцов металла из обследуемого трубопровода, что делает невозможным использования данного способа на работающем трубопроводе.

3. Известен способ определения остаточного ресурса конструкции, взятый нами в качестве прототипа, включающий измерение магнито-шумового сигнала металла конструкции, определение значения ударной вязкости по ранее полученной на образцах, подвергнутых различной степени деформационному старению, зависимости и определение остаточного ресурса по отношению полученного значения ударной вязкости к нормативному значению или к значению ударной вязкости, соответствующей хрупкому разрушению материала (Патент РФ 2108560, «Способ определения остаточного ресурса конструкции», авторы Пашков Ю.И., Ситников Л.Л., Ершов В.В., Волков B.C., Демаков М.В., опубл. 10.04.1998 г.).

Недостатками способа являются следующее:

1. Низкая достоверность способа, вследствие того, что, как правило, коэффициент корреляции между ударной вязкостью и остаточным ресурсом металла не превышает 0,5.

2. На полученные значения магнито-шумового сигнала влияют дополнительные факторы: внешние магнитные поля, собственное напряженное состояние металла конструкции и другие, что снижает достоверность способа.

Техническая задача изобретения заключается в возможности диагностирования предельного состояния материала магистрального газопровода в процессе эксплуатации без вырезки образцов.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе определения предельного состояния материала конструкции, заключающегося в том, что определяют ударную вязкость материала конструкции и судят по ней о предельном состоянии материала конструкции, отличающийся тем, что на образцах, изготовленных из того же, что и исследуемая конструкция, материала, в различных структурных состояниях, определяют ударную вязкость и измеряют скорость звука, устанавливают корреляционную зависимость между ударной вязкостью и скоростью звука, измеряют скорость звука конструкции в исследуемой зоне, по этому значению и корреляционной зависимости определяют ударную вязкость материала конструкции и по отношению к нормативной ударной вязкости или ударной вязкости, соответствующей хрупкому разрушению материала, судят о предельном состоянии материала конструкции.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых представлены корреляционные зависимости величин ударной вязкости и скорости звука для низколегированной стали 09Г2С, а также предельные значения этих величин (фиг. 3, 4).

Для построения корреляционной зависимости между величинами ударной вязкости и скорости звука материала, вырезаются образцы из труб магистрального газопровода одной партии и одного проката: 1 образец из аварийного запаса; 2 образец из трубы после длительной эксплуатации, один из которых подвергают термическому старению для достижения предельного состояния. С помощью измерителя скорости акустических волн измеряют величину скорости звука на каждом образце. После, из тех же образцов изготовляют образцы по ГОСТ 9454-78 и испытывают их на ударный изгиб.

Представленные экспериментальные данные (Фиг. 1, 2) свидетельствуют, что с увеличением срока эксплуатации и дополнительного искусственного старения, происходит снижение, как ударной вязкости, так и значения скорости звука аналогичной закономерностью.

С увеличением срока эксплуатации и старения материала, излом в образце переходит из вязкого в квази-хрупкий, а при достижении предельного состояния становится полностью кристаллическим, что свидетельствует о хрупком разрушении. Значение ударной вязкости (ан), когда в образце обнаруживается 100%-ный кристаллический излом, принимается за предельное состояние, и дальнейшая эксплуатация конструкции с такими свойствами становится опасной. Данный подход к оценке предельного состояния конструкции относится к ситуации, когда в нормативных актах (документах) отсутствуют нормативные требования по показателю ударной вязкости. Если задается нормативная величина ударной вязкости (ан) оценка предельного состояния материала, проводится относительно этой характеристики.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить оперативность сбора информации параметров надежности конструкции, снизить трудоемкость диагностирования предельного состояния материала конструкции. С экономической стороны, значительно снизить материальные затраты на ведение планово-предупредительных ремонтов магистральных газопроводов и других конструкций.

Похожие патенты RU2691751C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ 2013
  • Пужайло Александр Федорович
  • Савченков Сергей Викторович
  • Агиней Руслан Викторович
  • Спиридович Евгений Апполинарьевич
  • Михалев Андрей Юрьевич
RU2536783C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛА МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА 2002
  • Будзуляк Б.В.
  • Кудрявцев В.В.
  • Демаков М.В.
  • Гайдт Д.Д.
  • Сметанин Ф.Е.
  • Шайхутдинов А.З.
  • Салюков В.В.
RU2221231C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА КОНСТРУКЦИИ 1995
  • Пашков Юрий Иванович
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Ершов Вадим Вадимович
  • Волков Владимир Семенович
  • Демаков Михаил Васильевич
RU2108560C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛА ДЛИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ 2007
  • Зайцев Николай Леонидович
  • Гайдт Давид Давидович
  • Шементов Владимир Александрович
  • Блинов Илья Владимирович
  • Истомин Артем Ильич
  • Альшевский Святослав Викторович
RU2339018C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДОВ 2009
  • Сандаков Виктор Александрович
  • Бакиев Ахмет Вахитович
RU2413195C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА И РЕСУРСА ЕГО РАБОТОСПОСОБНОСТИ 2002
  • Кузьбожев А.С.
  • Теплинский Ю.А.
  • Агиней Р.В.
  • Бирилло И.Н.
  • Яковлев А.Я.
  • Алиев Т.Т.
  • Аленников С.Г.
  • Филиппов А.И.
RU2238535C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА 2008
  • Деулин Евгений Алексеевич
  • Машуров Сергей Сэмович
RU2391601C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ РЕЗЕРВУАРНЫХ И ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ 2002
  • Белкин А.П.
  • Гужавин Г.Г.
  • Земцов С.П.
  • Кишик В.В.
  • Опалев А.Ю.
  • Парфенов И.И.
  • Стрелко С.В.
RU2234079C2
СПОСОБ ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ПО ИЗМЕНЕНИЮ ПОТЕРИ ПЛАСТИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2014
  • Иванов Александр Русланович
  • Большаков Александр Михайлович
RU2555508C1
СПОСОБ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 2007
  • Воронин Валерий Николаевич
  • Цхадая Николай Денисович
  • Кузьбожев Александр Сергеевич
  • Агиней Руслан Викторович
  • Бирилло Игорь Николаевич
  • Шкулов Сергей Анатольевич
RU2350832C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 691 751 C1

Реферат патента 2019 года Способ определения предельного состояния материала магистральных газопроводов

Использование: для определения предельного состояния материала магистральных газопроводов в процессе эксплуатации. Сущность изобретения заключается в том, что предельное состояние конструкции определяют по отношению ударной вязкости материала конструкции к нормативной ударной вязкости или ударной вязкости, соответствующей хрупкому разрушению материала. Для определения ударной вязкости материала конструкции устанавливают корреляционную зависимость между ударной вязкостью материала образцов в различных структурных состояниях и скоростью звука этих образцов. Измеряют также скорость звука конструкции в исследуемой зоне, по которому и по корреляционной зависимости определяют ударную вязкость материала конструкции. Технический результат: обеспечение возможности исключения необходимости вырезки образцов из конструкции при определении предельного состояния материала магистральных газопроводов. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 691 751 C1

Способ определения предельного состояния материала конструкции, заключающийся в том, что определяют ударную вязкость материала конструкции и судят по ней о предельном состоянии материала конструкции, отличающийся тем, что на образцах, изготовленных из того же, что и исследуемая конструкция, материала, в различных структурных состояниях определяют ударную вязкость и измеряют скорость звука, устанавливают корреляционную зависимость между ударной вязкостью и скоростью звука, измеряют скорость звука конструкции в исследуемой зоне, по этому значению и корреляционной зависимости определяют ударную вязкость материала конструкции и по отношению к нормативной ударной вязкости или ударной вязкости, соответствующей хрупкому разрушению материала, судят о предельном состоянии материала конструкции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2691751C1

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА КОНСТРУКЦИИ 1995
  • Пашков Юрий Иванович
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Ершов Вадим Вадимович
  • Волков Владимир Семенович
  • Демаков Михаил Васильевич
RU2108560C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННОМУ ВЯЗКОМУ РАЗРУШЕНИЮ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ 2011
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Арабей Андрей Борисович
  • Ярославцев Сергей Иванович
  • Струин Алексей Олегович
  • Есиев Таймураз Сулейманович
  • Егоров Владимир Александрович
  • Насыбулина Елена Равкатовна
  • Валов Максим Анатольевич
  • Мартынова Наталья Алексеевна
RU2539111C1
Способ контроля надежности литой детали из теплоустойчивой стали перлитного класса 1989
  • Мищенко Луиза Даниловна
  • Тарабанова Валентина Павловна
  • Миргородская Елена Павловна
  • Дьяченко Светлана Степановна
  • Хабачев Владимир Михайлович
SU1712432A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ 110Г13Л И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Квеглис Людмила Иосифовна
  • Носков Федор Михайлович
  • Лопин Илья Сергеевич
  • Лесков Михаил Борисович
  • Павлов Александр Викторович
RU2618503C1
US 6523391 B1, 25.02.2003
US 4168620 A, 25.09.1979.

RU 2 691 751 C1

Авторы

Бурнашев Афанасий Васильевич

Большаков Александр Михайлович

Даты

2019-06-18Публикация

2018-10-01Подача