СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОТОЧНОГО РАЗМЕРА ТОЛЩИНЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОВОЛОКИ Российский патент 2019 года по МПК B23H7/08 C25D3/02 

Описание патента на изобретение RU2694183C1

Изобретение относится к изготовлению электроэрозионной проволоки, используемой в качестве обрабатывающего инструмента для электроискровой обработки металлических материалов.

Высокая точность исполнительных размеров и чистота поверхности обрабатываемых поверхностей деталей во многом зависит от колебаний внешнего размера движущейся проволоки, применяемой в качестве разрушающего эрозией электрода, диаметрами 0,2÷0,8 мм. Кроме стабильных прочностных характеристик материала проволоки, отклонения по ее внешнему диаметру не должны превышать 2-х мкм.

Известны способы получения электроэрозионной проволоки из медных сплавов методами волочения. Изготовление проволоки с отклонениями в пределах 2-х мкм вызывает определенные трудности, т.к. при волочении полуфабрикатов малых размеров происходят перемещение атомов внутри зерна методами скольжения, что приводит к неравномерностям внешнего размера в пределах 10 мкм и более и, как следствие, к нестабильности процессов эрозии. [Иванова М.А. Закономерности изменения структуры и текстуры электротехнической медной проволоки в процессе ее получения. Екатеринбург, 2014. С. 168]

Традиционная электроэрозионная проволока, которая широко использовалась для данного типа обработки, представляет собой неслоевую твердую латунную проволоку с концентрацией цинка 35-40% мас.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления электродной проволоки с двумя слоями медно-цинкового сплава. [Электродная проволока для электроэрозионной обработки проволокой, способ ее изготовления и система для изготовления базовой проволоки для нее (Патент РФ ИЗ 2449865(10.05.2012).

В большинстве современных технологий применяется способ изготовления электродной проволоки с двумя слоями медно-цинкового сплава, т.е. включающей в себя внутренний слой β-фазы и внешний слой α-фазы, для предотвращения появления трещин на поверхности при холодном волочении.

Однако данный способ повышает стоимость изготовления из-за усложненных процессов, поскольку перед холодным волочением проволоки сначала наносят суспензию, содержащую в основном цинковый порошок, высушивают ее и подвергают термообработке, затем наносят другую суспензию, содержащую цинковый порошок с меньшей концентрацией цинка, высушивают ее и подвергают термообработке.

Технической проблемой изобретения является создание способа формирования высокоточной (по внешнему размеру) электроэрозионной проволоки.

Схематически процесс исполнения представлен на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3. Предлагаемый способ формирования высокоточного размера поверхности электроэрозионной проволоки, включающей в себя предварительное изготовление проволоки методом волочения с грубой и неравномерной поверхностью, последующее нанесение на поверхность проволоки мягкого металлического покрытия толщиной 5-10 мкм с температурой рекристаллизации ниже 20°С методом гальваническое покрытия путем погружения, проволоки в емкость из диэлектрика, наполненной электролитическим раствором и снабженной катодом и анодом, а также устройствами для поддержания требуемой температуры и перемешивания раствора, и осуществляют окончательное волочение проволоки с обжимом на 10÷15% ее толщины при температурах 20÷25°С.

В качестве примера реализации предложенного способа показана технология обработки. Проволока диаметром 0,3 мм из латуни Л63 после волочения имеет в различных участках неравномерности по внешнему размеру свыше 10 мкм.

На данную поверхность наносится, например, гальванически мягкий металлический материал (Zn, Sn и т.п.) толщиной до 10 мкм, имеющий температуру рекристаллизации ниже комнатной. Основные свойства материалов, которые могут быть применены в качестве покрытий представлены в таблице 1.

Из таблицы 1 видно, что цинковое покрытие обладает значительными преимуществами.

При последующем волочении проволоки с данным покрытием, происходит выравнивание внешней поверхности, обеспечивающей перепады ее размеров в пределах ± 2х мкм.

Предлагаемый способ позволяет при температурах 20÷25°С изготавливать высокоточную проволоку, отвечающую необходимым требованиям для электроэрозионной обработки.

Похожие патенты RU2694183C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКОЙ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НЕЕ 2007
  • Сато Хироси
  • Изуи Исао
  • Васио Нобуюки
  • Фудзиока Нобутака
  • Йосимото Масаказу
RU2449865C2
ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РЕЗКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА 2020
  • Ринк, Стефан
  • Бартель, Бернд
  • Нётэ, Тобиас
RU2810276C2
Способ получения латунного покрытия 1980
  • Березуев Александр Иванович
  • Старченко Виталий Сергеевич
  • Феоктистов Юрий Васильевич
  • Алексеев Юрий Георгиевич
  • Кувалдин Николай Александрович
SU931814A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ КАНАЛОВ, ВОЛНОВОДНЫХ ТРАКТОВ ОТ МИЛЛИМЕТРОВОГО ДИАПАЗОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2010
  • Обушников Вячеслав Яковлевич
  • Стешкин Артем Вячеславович
  • Гусаров Иван Александрович
  • Осипов Виктор Иванович
  • Мельников Владимир Александрович
RU2441727C1
ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РЕЗКИ 2009
  • Бауманн,Инго
  • Нете,Тобиас
RU2516125C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОГО ТЕПЛОСТОЙКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВОДНИКА 2017
  • Матвеев Юрий Александрович
  • Лебедев Владимир Николаевич
  • Щелоков Игорь Алексеевич
  • Журавлев Олег Александрович
  • Мокеев Николай Николаевич
RU2651801C1
МЕДНАЯ ФОЛЬГА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Дино Ф.Дифранко
  • Сиу-Као Чианг
  • Крейг Дж.Хасегава
RU2122049C1
Способ изготовления подложек для цилиндрических магнитных пленок 1976
  • Салтыков Вячеслав Вениаминович
  • Игнатьев Донат Анатольевич
  • Нурмухамедов Геннадий Михайлович
SU582302A1
СИСТЕМА МНОГОСТЕРЖНЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ НАНО- И СУБМИКРОННЫХ ДИАМЕТРОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТВЕРДЫХ ТЕЛ 2000
  • Дмитриев С.Н.
  • Реутов В.Ф.
  • Реутов И.В.
RU2186663C2
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ 1994
  • Волков С.А.
  • Монтлевич Н.П.
RU2081210C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 694 183 C1

Реферат патента 2019 года СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОТОЧНОГО РАЗМЕРА ТОЛЩИНЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к изготовлению электроэрозионной проволоки, используемой в качестве обрабатывающего инструмента для электроискровой обработки металлических материалов. Способ включает изготовление проволоки методом волочения с грубой и неравномерной поверхностью, нанесение на ее поверхность мягкого металлического покрытия толщиной 5-10 мкм с температурой рекристаллизации ниже 20°С методом гальванического покрытия путем погружения проволоки в емкость из диэлектрика, наполненную электролитическим раствором и снабженную катодом, анодом, устройствами для поддержания температуры и перемешивания раствора, и осуществляют окончательное волочение проволоки с обжимом на 10-15% ее толщины при температуре 20-25°С. Изобретение позволяет при температуре 20-25°С изготовить высокоточную электроэрозионную проволоку, отвечающую необходимым требованиям для электроэрозионной обработки, и обеспечивает выравнивание внешней поверхности проволоки в пределах ± 2-х мкм. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 694 183 C1

Способ формирования электроэрозионной проволоки, имеющей высокоточный размер толщины, включающий предварительное изготовление проволоки методом волочения с грубой и неравномерной поверхностью, отличающийся тем, что на поверхность проволоки наносят мягкое металлическое покрытие толщиной 5-10 мкм с температурой рекристаллизации ниже 20°С методом гальванического покрытия путем погружения проволоки в емкость из диэлектрика, наполненную электролитическим раствором и снабженную катодом, анодом и устройствами для поддержания требуемой температуры и перемешивания раствора, и осуществляют окончательное волочение проволоки с обжимом на 10÷15% ее толщины при температуре 20÷25°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2694183C1

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКОЙ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НЕЕ 2007
  • Сато Хироси
  • Изуи Исао
  • Васио Нобуюки
  • Фудзиока Нобутака
  • Йосимото Масаказу
RU2449865C2
ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РЕЗКИ 2009
  • Бауманн,Инго
  • Нете,Тобиас
RU2516125C2
Способ изготовления проволоки с покрытием 1991
  • Матросов Николай Иванович
  • Дугадко Александр Борисович
  • Гусарова Тамара Алексеевна
  • Чернышева Маргарита Петровна
SU1801644A1
JPS 61136733 A, 24.06.1986
JPS 59129625 A, 26.07.1984.

RU 2 694 183 C1

Авторы

Хасьянов Усман

Хасьянова Динара Усмановна

Даты

2019-07-09Публикация

2018-08-13Подача