Способ вскрытия флюорита Российский патент 2019 года по МПК C22B59/00 C01B9/08 

Описание патента на изобретение RU2702883C1

Изобретение относится к способам переработки минерального сырья, в частности, флюорита и флюоритовых концентратов, с получением соединений фтора, используемых в качестве фторирующих агентов. Флюорит является основным источником фтора для нужд промышленности.

Наиболее распространенным методом вскрытия флюорита в промышленности является сернокислотное разложение, в ходе которого получают гипс и фтористый водород (Зайцев В.А., Новиков А.А., Родин В.И. Производство фтористых соединений при переработке фосфатного сырья. М.: Химия, 1982. 248 с.). Способ затратный и экономически неэффективный: на реакцию связывания фтора с кремнием с образованием SiF4 теряется до 7% фтора, на взаимодействие с кальцитом тратится лишняя серная кислота.

Известен способ получения фтористоводородной кислоты путем высокотемпературного превращения в системе CaF2-SiO2-H2O, осуществление которого возможно в двух температурных режимах: высокотемпературным гидролизом флюоритовых руд (Михайлов М.А. Разложение фторидов металлов второй группы перегретым водяным паром. // Труды ДВ филиала СО АН СССР, серия химическая. 1961. №5. С. 49-65) и взаимодействием компонентов системы в расплаве [Раков Э.Г. и др. Известия вузов. Химия и химическая технология, 1977. Т. 20. №2. С. 289-291]. Однако при пирогидролизе твердых продуктов реакция тормозится диффузией паров воды к частицам материала, а при взаимодействии в расплаве - низкой растворимостью и малой скоростью диффузии паров воды в силикатных шлаках. Температура реакции в обоих случаях составляет 1200-1500°С. Кроме того, практическая реализация процессов пирогидролиза сталкивается с существенными трудностями, обусловленными большой агрессивностью газовой фазы по отношению к металлам и сплавам и разрушением при температуре процесса огнеупорных материалов образующимся оксидом кальция и, помимо этого, высокой энергоемкостью процесса.

Известен способ вскрытия флюорита сплавлением с борной кислотой (Мишукова О.И. и др. Исследование способа вскрытия редкометаллического минерального сырья борной кислотой. // Ползуновский вестник. 2017. №3. С. 115-120). В соответствии с этим способом, нагревают смесь флюорита с борной кислотой, взятой с 20% избытком от стехиометрического количества. При этом в газовую фазу выделяется фтористый водород. Максимальная степень вскрытия флюоритового концентрата (~95%) достигается при температуре выше 600°С. К недостаткам способа относятся необходимость использования дорогостоящей борной кислоты и возможность выделения в газовую фазу вместе с фтористым водородом фторида бора.

В качестве прототипа выбран способ сернокислотного вскрытия флюоритового сырья с получением кристаллического гидродифторида аммония путем его сульфатизации серной кислотой в присутствии диоксида кремния, минуя стадию получения концентрата (Гордиенко П.С., Крысенко Г.Ф., Ярусова С.Б., Колзунов В.А., Пашнина Е.В. Комплексная переработка флюоритсодержащего сырья и техногенных отходов. // Химическая технология. 2010. Т. 11. №3. С. 134-138). В соответствии с известным способом, минеральное сырье заливают концентрированной серной кислотой, нагревают при температуре 140-150°С в течение 3-4 ч с непрерывной подачей в реакционную смесь газа-носителя или водяного пара. Газообразные продукты реакции улавливают раствором аммиака. В результате получают раствор гексфторсиликата аммония. Далее гексафторосиликат аммония, образующийся при улавливании газообразных продуктов вскрытия, подвергают последующему гидролизу раствором аммиака с получением раствора фторида аммония, который отделяют от диоксида кремния фильтрацией. Полученный при гидролизе гексафторосиликата аммония раствор фторида аммония предлагается переводить выпариванием раствора в кристаллический гидродифторид аммония, который является не имеющим запаха веществом, более удобным для хранения и использования в качестве фторирующего реагента в отличие от токсичных газообразных фтора и фтористого водорода и жидкой фтористоводородной кислоты, а по реакционной способности сопоставим с газообразным фтористым водородом.

Известный способ является технологически сложным и экологически небезопасным, что связано с использованием концентрированной серной кислоты и образованием газообразных продуктов, которые необходимо улавливать раствором аммиака, что влечет за собой дополнительные стадии фильтрации для отделения от нерастворимого диоксида кремния и упаривания больших объемов растворов для получения кристаллического фторида аммония.

Задачей изобретения является создание простого в осуществлении способа вскрытия флюоритового концентрата, безопасного для здоровья человека и окружающей среды.

Технический результат способа заключается в упрощении процесса при одновременном повышении его безопасности за счет проведения сульфатизации в твердой фазе без использования водных растворов, в том числе серной кислоты, а также за счет устранения необходимости улавливания газообразных продуктов раствором аммиака, исключения стадий фильтрации и упаривания.

Указанный технический результат достигают способом вскрытия флюорита сульфатизацией, в котором в отличие от известного в качестве сульфатизирующего агента используют сульфат аммония, при этом смешивают твердый флюорит с небольшим избытком твердого сульфата аммония (~20%) и подвергают обжигу при температуре 420-450°С в течение 1,0-1,5 часа.

Способ осуществляют следующим образом.

Флюорит или флюоритовый концентрат смешивают с сульфатом аммония и подвергают обжигу при температуре 420-450°С в течение преимущественно 1,0-1,5 часов.

В этом случае при взаимодействии флюорита с сульфатом аммония протекают следующие реакции:

В результате взаимодействия флюорита с сульфатом аммония при данной температуре в газовую фазу выделяются аммиак и HF, которые собираются в конденсаторе в виде кристаллического продукта NH4F (1) и NH4HF2 (3) и, кроме того, образуется гипс. В начале процесса в газовую фазу выделяется также аммиак, который улавливают в сатураторе и возвращают в процесс.

Обжиг при температуре ниже 420°С приводит к неполному вступлению CaF2 в реакцию и, соответственно, неполному превращению флюорита в гипс. Повышение температуры выше 450°С нецелесообразно, поскольку приводит к непродуктивным затратам электроэнергии без улучшения показателей продукции.

В начале процесса в газовую фазу выделяется также аммиак (2), который улавливают в сатураторе и возвращают в процесс с получением в качестве продуктов гипса и фторида аммония.

При переработке концентратов, содержащих кроме флюорита силикаты и карбонат кальция, в газовую фазу вместе с фторидом аммония выделяется также гексафторосиликат аммония, который может быть отделен от фторидов аммония селективной сублимацией. Гексафторосиликат аммония сам по себе является товарным продуктом, может быть использован для получения оксида кремния и фторида аммония известным способом.

Примеры конкретного осуществления способа.

Пример 1

Смесь, состоящую из 20 г флюорита и 40 г (118% от стехиометрического количества) сульфата аммония, помещают в стеклографитовый тигель и ставят в электропечь, снабженную конденсатором. Поднимают температуру до 420°С и нагревают в токе воздуха при достигнутой температуре в течение 1,5 часов. Фторид аммония на выходе из печи улавливается в конденсаторе, а в газовую фазу выделяется аммиак, который поглощается 10% раствором серной кислоты.

В результате на выходе получают 34,8 г безводного сульфата кальция с выходом 99,8% и 18,8 г фторида аммония с выходом 99,0%.

Пример 2

Смесь 20 г флюоритового концентрата с содержанием флюорита 92% (SiO2 3,5%) и 41 г сульфата аммония помещают в стеклографитовый тигель, ставят в электропечь и нагревают в токе воздуха при температуре 450°С в течение 1,5 часов. На выходе из печи в конденсаторе улавливается фторид аммония и гексафторосиликат аммония. В результате получают 33,4 г безводного сульфата кальция с выходом 99,8%, 14,9 г фторида аммония с выходом 98,8% и 2,0 г гексафторосиликата аммония с выходом 99,8%. Смесь фторида аммония и гексафторосиликата аммония разделяют при помощи возгонки. При температуре 240°С отгоняют фторид аммония, а гексафторосиликат аммония, температура возгонки которого составляет 330°С, остается в конденсаторе.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет практически в одну стадию получить товарные продукты из минерального сырья, при этом исключает необходимость переработки и утилизации большого объема растворов, в том числе агрессивных и вызывающих коррозию.

Похожие патенты RU2702883C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Винокурова Татьяна Александровна
  • Задорин Валерий Семенович
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Кошелев Александр Борисович
  • Мутанов Галимкаир Мутанович
  • Нургалиев Нурбек Акулиевич
  • Кенжалиев Багдаулет Кенжалиевич
  • Романов Владимир Александрович
  • Франц Евгений Владимирович
RU2324644C2
Способ переработки датолитового концентрата 2020
  • Медков Михаил Азарьевич
  • Эпов Дантий Григорьевич
  • Крысенко Галина Филипповна
  • Дмитриева Елена Эдуардовна
RU2748972C1
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЕРИЛЛИЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2013
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Зеленин Виктор Иванович
  • Оналбаева Жанар Сагидоллиновна
  • Куленова Наталья Анатольевна
  • Борсук Александр Николаевич
RU2547060C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕРИЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Борсук Александр Николаевич
  • Задорин Валерий Семенович
  • Леваневский Игорь Олегович
  • Романов Владимир Александрович
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Сосунов Юрий Михайлович
  • Шахворостов Юрий Викторович
RU2309122C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОРОСИЛИКАТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2008
  • Эпов Дантий Григорьевич
  • Крысенко Галина Филипповна
  • Медков Михаил Азарьевич
  • Вовна Александр Иванович
RU2375305C1
Способ получения фторида водорода из смеси дифторида кальция и диоксида кремния 2020
  • Пашкевич Дмитрий Станиславович
  • Капустин Валентин Валерьевич
  • Маслова Анастасия Сергеевна
  • Камбур Павел Сергеевич
RU2757017C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ БЕРИЛЛИЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2013
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Зеленин Виктор Иванович
  • Оналбаева Жанар Сагидолдиновна
  • Куленова Наталья Анатольевна
  • Борсук Александр Николаевич
RU2546945C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2007
  • Коцарь Михаил Леонидович
  • Доброскокина Татьяна Аркадьевна
  • Лазаренко Валентин Владиславович
  • Алекберов Заур Мирзайгусейнович
  • Борсук Александр Николаевич
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Куленова Наталья Анатольевна
RU2351540C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2007
  • Коцарь Михаил Леонидович
  • Доброскокина Татьяна Аркадьевна
  • Лазаренко Валентин Владиславович
  • Алекберов Заур Мирзайгусейнович
  • Борсук Александр Николаевич
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Куленова Наталья Анатольевна
  • Умарова Татьяна Алексеевна
RU2351539C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕРТРАНДИТ-ФЕНАКИТ-ФЛЮОРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Дьячков Борис Александрович
  • Леваневский Игорь Олегович
  • Переседов Андрей Валерьевич
  • Романов Владимир Александрович
  • Самойлов Валерий Иванович
  • Сосунов Юрий Михайлович
RU2324653C2

Реферат патента 2019 года Способ вскрытия флюорита

Изобретение относится к способам переработки минерального сырья, в частности флюорита и флюоритовых концентратов, с получением соединений фтора, используемых в качестве фторирующих агентов. Способ переработки сырья включает сульфатизацию, осуществляемую путем обжига с 20% избытком фторида аммония при температуре 420-450°С в течение 1,0-1,5 часа с получением гипса и фторида аммония в качестве продуктов. Способ позволяет упростить процесс при одновременном повышении его безопасности. 2 пр.

Формула изобретения RU 2 702 883 C1

Способ переработки минерального сырья, содержащего флюорит, путем сульфатизации с получением гипса и фторида аммония, отличающийся тем, что в качестве сульфатизирующего реагента используют сульфат аммония, сульфатизацию проводят в твердой фазе сырья путем обжига с 20% избытком сульфата аммония при температуре 420-450°С в течение 1,0-1,5 часа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2702883C1

ГОРДИЕНКО П.С
и др
Комплексная переработка флюоритсодержащего сырья и техногенных отходов
Химическая технология
т
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Разлучка для пильной рамки 1932
  • Шведчиков П.П.
SU29013A1
Способ очистки флюоритового концентрата 1990
  • Лапташ Наталья Михайловна
  • Эпов Дантий Григорьевич
  • Мельниченко Евгения Ивановна
  • Заблоцкий Владимир Александрович
SU1723036A1
Способ переработки фторидного редкоземельного концентрата 2016
  • Локшин Эфроим Пинхусович
  • Тареева Ольга Альбертовна
RU2630989C1
CN 102586632 A, 18.07.2012
CN 102861665 A, 09.01.2013.

RU 2 702 883 C1

Авторы

Медков Михаил Азарьевич

Крысенко Галина Филипповна

Эпов Дантий Григорьевич

Даты

2019-10-11Публикация

2019-03-06Подача