УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНЕРТНОГО ГАЗА ИЗ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ИНЕРТНЫЙ ГАЗ Российский патент 2020 года по МПК B09B3/00 F25J5/00 B01D53/00 

Область техники, к которой относится изобретение.

Настоящая группа изобретений относится к устройствам и способам для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, преимущественно ксенон. Устройство содержит приемный модуль, представляющий собой герметичный вакуумный контейнер, который содержит вход для приема изделия, содержащего инертный газ, и средство разрушения изделия, содержащего инертный газ, выход приемного модуля соединен трубопроводом с клапаном выдачи извлеченного инертного газа, выполненного с возможностью подсоединения сосуда для хранения инертного газа, и может быть использован, например, для сбора инертного газа, преимущественно ксенона, из дуговых кинопроекторных ламп.

Данное изобретение направлено на извлечение инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, например, лампы. В качестве примера будет описано извлечение инертного газа на примере ксенона, но, в общем, способ и устройство подходят для извлечения и других инертных газов из изделий, содержащих такой инертный газ, например криптон. Так, существуют криптоновые лампы, из которых в принципе можно извлечь криптон с помощью предлагаемого устройства и способа. Ксенон в качестве примера выбран из соображений того, что он менее распространен в природе и проблема его извлечения из изделия, содержащего именно ксенон, стоит более актуально. Ксеноновые лампы чаще всего применяются в проекторах и в сценическом освещении, так как имеют очень хорошую цветопередачу. Благодаря малому размеру излучающей области они нашли применение в оптических приборах.

Ксеноновая дуговая лампа - источник искусственного света, в котором светится электрическая дуга в колбе, заполненной ксеноном. Дает яркий белый свет, близкий по спектру к дневному.

Технический ксенон является дорогостоящим газом, заполняется в лампы под высоким давлением (от 15 до 300 бар) и не смешивается с другими инертными газами (азот, криптон и др.), поэтому его выделение в процессе утилизации технически возможно и целесообразно.

В настоящее время данный тип ламп производят три десятка заводов по всему миру, расположенных в Азии, Европе и Северной Америке. Основные производители: USHIO, OSRAM, LTI (ранее. PHILIPS), CHRISTIE, YUMEX, CERMAX и некоторые другие. Совокупное годовое производство составляет около 500 тысяч ламп. Такой объем обусловлен размерами спроса на данный тип ламп, а также их характеристиками: в настоящий момент в мире существует более 160 000 кинозалов, использующих ксеноновые дуговые лампы, средний срок службы такой лампы составляет 3-6 месяцев.

Таким образом, мировой ежегодный оборот ксеноновых дуговых ламп составляет 400-500 тысяч ламп. Использованные лампы в настоящий момент либо утилизируются с нарушениями (вместе с бытовыми отходами), либо не утилизируются (копятся в кинотеатрах), либо, в редких случаях, утилизируются согласно существующим нормам и правилам.

Уровень техники устройства.

Своей первой стороной настоящая группа изобретений относится к устройству для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ. Согласно уровню техники такое устройство описано в патенте на изобретение Китая CN 104550198, опубликовано в 2015 году.

Данное устройство является наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату и выбран за прототип предлагаемого изобретения как устройства.

В нем описано устройство для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, содержащее приемный модуль, представляющий собой герметичный вакуумный контейнер, который содержит вход для приема изделия, содержащего инертный газ, и средство разрушения изделия, содержащего инертный газ, выход приемного модуля соединен трубопроводом с клапаном выдачи извлеченного инертного газа, выполненного с возможностью подсоединения сосуда для хранения инертного газа.

В указанном уровне техники сырье - это маленькие (предположительно автомобильные) лампы весом в 4,65 грамма и объемом ксенона 0,01 литр. В предлагаемом изобретении в качестве сырья предполагается использовать большие кинопроекторные лампы весом 1-2 кг и объемом ксенона 1-2 литра. Такие лампы более хрупкие и поэтому требуют иной способ загрузки. Необходима иная конструкция загрузки герметичного вакуумного контейнера, при которой у каждой лампы есть свое "гнездо", в котором лампа находится, не соприкасаясь с остальными до момента боя.

Также можно отметить, что в указанном уровне техники непосредственно в герметичном вакуумном контейнере находится устройство-"перемалыватель", которое бьет/крошит маленькие лампы. В нашем случае подобное устройство неприменимо: из-за крупных железных деталей ламп "перемалыватель" (а вместе с ним - и герметичный вакуумный контейнер) пришлось бы делать очень большими. Кроме того, дополнительное устройство в вакуумной камере негативно повлияет на качество (чистоту) продукта.

Главным же недостатком прототипа является то, что большинство процессов в указанном уровне техники так или иначе подразумевают использование компрессоров/насосов, то есть принудительную перекачку газа, что предполагает максимальную чистоту инертного газа (ксенона) 90%, что фактически означает необходимость его доочистки и невозможность повторного использования полученного инертного газа (ксенона) без доочистки.

Раскрытие изобретения как устройства.

Своей первой стороной настоящее изобретение, главным образом, имеет целью предложить устройство для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, позволяющее обеспечить безопасное извлечение с минимальными потерями инертного газа из изделий, содержащих инертный газ при обеспечении чистоты получаемого инертного газа не менее 99%, что и является поставленной технический задачей.

Для достижения этой цели, выход приемного модуля соединен с вакуумным насосом, а также выход приемного модуля соединен посредством трубопровода через фильтр с входом вымораживателя, выход которого соединен с газгольдером, который соединен через компрессор с клапаном выдачи извлеченного инертного газа.

Благодаря таким выгодным характеристикам появляется возможность получения инертного газа (ксенона) из ламп самотеком, благодаря создаваемым в узлах разницам давления и/или температуры. При этом за счет вымораживателя производится очистка ксенона и становится возможным обеспечить чистоту получаемого инертного газа не менее 99%.

Существует еще один преимущественный вариант изобретения, где вымораживатель соединен с подогревателем. Благодаря таким выгодным характеристикам появляется возможность ускорить процесс нагрева ксенона, собранного в вымораживателе, за счет принудительного подогревания.

Существует также возможный вариант изобретения, в котором приемный модуль имеет ячейки в картриджах для размещения изделий, содержащих инертный газ. Благодаря таким выгодным характеристикам появляется возможность снижения вероятно случайного взрыва лампы до начала работы устройства, так как у каждой лампы есть свое "гнездо", в котором лампа находится, и они не соприкасаются с остальными до момента боя.

Существует также возможный вариант изобретения, в котором картриджи для размещения изделий, содержащих инертный газ, дополнительно помещены в воздухопроницаемые полиэтиленовые мешки. Мешки служат дополнительным фильтром грубой очистки для твердых деталей ламп, а также повышают удобство работы с отходами боя ламп, предотвращая загрязнение приемного модуля.

Существует также еще один возможный вариант изобретения, в котором средство разрушения изделия, содержащего инертный газ, выполнено в виде электромотора, приводящего в колебательное движение подвижную часть вакуумного контейнера. Благодаря данной выгодной характеристике обеспечивается возможность простого осуществления процесса разрушения изделия, содержащего инертный газ.

Существует также еще и такой возможный вариант изобретения, в котором трубопровод имеет клапаны, соединенные с модулем автоматического управления работой установки.

Благодаря данной выгодной характеристике обеспечивается возможность автоматизации работы устройства.

Уровень техники способа.

Своей второй стороной настоящая группа изобретений относится к способам для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ. Согласно уровню техники такой способ также описан в патенте на изобретение Китая CN 104550198, опубликовано в 2015 году.

Данный способ является наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату и выбран за прототип предлагаемого изобретения как способа.

В данном уровне техники описан способ извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, при котором размещают в приемный модуль изделие, содержащее инертный газ, разрушают изделие, содержащее инертный газ, передают извлеченный инертный газ по трубопроводу к клапану выдачи извлеченного инертного газа, выполненного с возможностью подсоединения сосуда для хранения инертного газа.

Самым существенным недостатком прототипа является то, что этапы в указанном уровне техники требуют принудительную перекачку газа, что предполагает максимальную чистоту инертного газа (ксенона) не более 90%, что фактически означает необходимость его доочистки и невозможность повторного использования полученного инертного газа (ксенона) без доочистки.

Раскрытие изобретения как способа.

Своей второй стороной настоящее изобретение, главным образом, имеет целью предложить способ извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, позволяющий обеспечить безопасное извлечение с минимальными потерями инертного газа из изделий, содержащих инертный газ при обеспечении чистоты получаемого инертного газа не менее 99%, что и является поставленной технический задачей.

Для достижения этой цели, перед тем как разрушают изделие, содержащее инертный газ, герметизируют приемный модуль, затем откачивают из приемного модуля воздух до достижения необходимого вакуума, после готовности к работе вымораживателя фильтруют от микрочастиц и подают в вымораживатель инертный газ из приемного модуля, где его ожижают, и из вымораживателя посредством процесса нагрева подают в газгольдер, откуда уже подают на клапан выдачи извлеченного инертного газа.

Благодаря таким выгодным характеристикам появляется возможность исключить принудительную перекачку инертного газа (ксенона), обеспечить его фильтрацию через фильтр, и очистку через процесс охлаждения в вымораживателе и дальнейшего испарения.

Существует также еще один возможный вариант изобретения, в котором дополнительно производят выгрузку отходов разрушения в контейнер для отходов.

Благодаря таким выгодным характеристикам появляется возможность производить циклический процесс извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, извлекая инертный газ из большого количества изделий, содержащих инертный газ.

Краткое описание чертежей.

Другие отличительные признаки и преимущества данной группы изобретений ясно вытекают из описания, приведенного ниже для иллюстрации и не являющегося ограничительным, со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых:

- фигура 1 изображает внешний вид приемного модуля устройства для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, согласно изобретению,

- фигура 2 изображает схему компоновки элементов устройства для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, согласно изобретению,

- фигура 3 изображает этапы способа извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, согласно изобретению.

На фигурах обозначено:

1. Приемный модуль;

2. Вымораживатель;

3. Вакуумный насос;

4. Мембранный компрессор;

5. Подогреватель;

6. Газгольдер мягкий;

7. Мановакууметр;

8. Манометр;

9. Баллон для сжатого ксенона (150-200 атм.);

10. Баллон со сжатым азотом (150-200 атм.) или криогенный газофикатор;

11. Транспортный резервуар для жидкого азота;

12. Фильтр;

13. Арматура запорная вакуумная;

14. Арматура запорная сильфонная;

15. Арматура холодная;

16. Вакуумметр насоса;

17. Редуктор;

18. Картриджи.

Согласно фигурам 1-2 устройство для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, содержащее приемный модуль 1, представляющий собой герметичный вакуумный контейнер, который содержит вход для приема изделия, содержащего инертный газ, и средство разрушения изделия, содержащего инертный газ. Выход приемного модуля соединен трубопроводом с клапаном выдачи извлеченного инертного газа, выполненного с возможностью подсоединения сосуда для хранения инертного газа.

Выход приемного модуля соединен с вакуумным насосом 3, а также выход приемного модуля соединен посредством трубопровода через фильтр 12 с входом вымораживателя 2, выход которого соединен с газгольдером 6, который соединен через компрессор 4 с клапаном выдачи извлеченного инертного газа.

Вымораживатель 2 соединен с подогревателем 5.

Приемный модуль имеет ячейки в картриджах 18 для размещения изделий, содержащих инертный газ.

Средство разрушения изделия, содержащего инертный газ, выполнено в виде электромотора, приводящего в колебательное движение подвижную часть вакуумного контейнера.

Трубопровод имеет клапаны, соединенные с модулем автоматического управления работой установки, на фигурах не показано.

Картриджи для размещения изделий, содержащих инертный газ, дополнительно помещены в воздухопроницаемые полиэтиленовые мешки

Осуществление изобретения.

Приведем наиболее исчерпывающий пример реализации изобретения. Имея в виду, что данный пример не ограничивает применения изобретения. Согласно фигуре 3:

Этап А1. Сначала изделия, содержащие инертный газ, преимущественно лампы, помещаются оператором в картриджи (до 20 ячеек в каждом картридже) и фиксируются в них.

Этап А2. Затем картриджи помещаются в приемный модуль 1 (до 3 картриджей за один раз).

Этап А3. Герметизируется приемный модуль 1 путем закрывания.

Этап А4. С помощью вакуумного насоса 3 выкачивает воздух из приемного модуля 1. По достижении требуемой глубины вакуума насос 3 отключают и отсоединяют от приемного модуля 1.

Этап А5. Производят бой ламп путем внешнего механического воздействия на приемный модуль 1. Например, оператор толкает подвижную часть приемного модуля 1 и провоцирует несильный удар о каркас. Благодаря особой конструкции картриджей, такого воздействия достаточно для разрушения находящихся в приемном модуле ламп. Разрушению способствует конструкция картриджей, а также высокое давление газа внутри изделий: достаточно "взорваться" одной лампе, чтобы все остальные лампы в приемном модуле 1 также разрушились

Этап А6. Параллельно с процессом вакуумирования производится процесс захолаживания вымораживателя 2 жидким азотом до рабочей температуры -195°С.

Этап А7. После того, как лампы разбились, приемный модуль 1 заполнился ксеноном (т.е. вакуума в нем нет, есть давление газа). В то же время, за счет существенного понижения температуры, в вымораживателе 2 возникла зона очень низкого давления.

Этап А8. Открывают доступ из приемного модуля 1 в вымораживатель 2. За счет разницы давления и температуры ксенон "высасывается" из приемного модуля 1 и скапливается на дне вымораживателя 2 в виде жидкости (температура кипения ксенона около -111°С).

Этап А9. Отключают приемный модуль 1 от вымораживателя 2 и запускают плавный отогрев. В это время приемный модуль 1 можно почистить и подготовить к новому циклу.

Этап А10. В процессе отогрева инертный газ (ксенон) снова переходит в газообразную форму, давление в вымораживателе 2 начинает расти.

Этап А11. Подключают вымораживатель 2 к мягкому газгольдеру 6. За счет разницы давления и температуры между нагретым вымораживателем 2 и газгольдером 6, инертный газ (ксенон) перетекает в газгольдер.

Этап А12. Из газгольдера 6 инертный газ (ксенон) перекачивают компрессором в "товарный" баллон 9 или другую емкость.

Промышленная применимость.

Предлагаемое устройство и способ для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, могут быть осуществлены специалистом на практике и при осуществлении обеспечивают реализацию заявленного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения.

В соответствии с предложенным изобретением изготовлен опытный образец устройства для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ.

В качестве приемного модуля (герметичного вакуумного контейнера) был использован кубический сосуд, выполненный из металла 12Х18Н10Т с верхним откидным люком. Объем камеры около 60 л. Количество загружаемых ламп - 20-40 шт. в зависимости от их размера. Крышка приемного модуля уплотняется вакуумной резиной с быстросъемными зажимами. Подсоединение к трубопроводам осуществлялось через гибкий армированный вакуумный шланг. Для разрушения ламп использовался механизм внутри камеры.

Вымораживатель был изготовлен на основе криостата с горловиной 300 мм. К крышке криостата монтировался погружаемый в жидкий азот сосуд с развитой поверхностью вымораживания. Внутренний объем сосуда 5-10 л с возможностью по сбору ксенона до 1,0 куб.м., что обеспечивает производственную нагрузку на вымораживатель в течение одной смены (8-12 час). В конце сменного цикла вымораживатель отогревался с помощью потока нагретого в подогревателе 5 азота. Избыток давления ксенона сбрасывался в газгольдер 6.

Вакуумный насос 3. Высокий вакуум необходим в системе для получения максимальной чистоты ксенона при минимальных потерях. Вакуумный насос также используется для откачки подушки из вымораживателя и для подготовки баллонов перед заполнением ксеноном.

Компрессор использовался со следующими характеристиками компрессора:

- тип компрессора - мембранный двухступенчатый компрессор высокого давления;

- производительность - 0,5-1,5 м3/час;

- давление нагнетания - 15-25 МПа;

- давление всасывания - атмосферное;

- мощность двигателя - 2,5 кВт;

- габаритные размеры - 1100×700×700 мм.

В качестве подогревателя использовался проточный электрический аппарат с ТЭН нагревателями и регулируемой мощностью до 4 кВт.

Газгольдер был резинотканевый, нормальным объемом до 1 м3.

Мановакуумметр использовался типа МТИ (160 мм) со шкалой -1,0…3,0 кгс/см3 показывающий стрелочный прибор - 2 шт., установленный на передней панели «А».

Манометр использовался типа МТИ (160 мм) со шкалой 0…250 кгс/см3 Устанавливаелся на рампе стороны «Г», показывает давление наполнения баллона ксеноном.

Баллон для сжатого инертного газа использовался по ГОСТ 949-73 и установлен на рампе со стороны «Г».

Криогенный резервуар является дополнительным оборудованием для обеспечения стенда жидким азотом. Для примера был взят резервуар ТРЖК-7У, но возможно применение и другого по объему резервуара:

Характеристики резервуара ТРЖК-7У:

- номинальный объем - 1,83 м3;

- максимально допустимое рабочее давление - 0,25 МПа;

- вместимость по жидкому азоту - 1430 кг;

- масса порожнего резервуара - 1450 кг.

Резервуар устанавливался на бетонное основание в непосредственной близости от стенда. К стенду подсоединяется гибким армированным трубопроводом с изоляцией. Для заполнения азотом из автотранспортного резервуара применялся разъем «гайка РОТ», а также наливной шланг для заполнения сосудов Дьюара.

Азот газообразный использовался в 40-литровых баллонах.

Криогенный газификатор также является дополнительным оборудованием, служит для отогрева и продувки вымораживателя газообразным азотом. Применение газификатора более целесообразно по сравнению с сжатым азотом в 40 л баллонах.

Технические характеристики газификатора ГХК-200 л:

- номинальный объем - 200 л;

- масса порожнего - 175 кг;

- производительность - до 10 нм3/час;

При полной заправке заменяет 24 баллона (40 л). Заполняется азотом из транспортного резервуара ТРЖК, смонтированного на площадке или у стороннего производителя жидкого азота.

Фильтр обеспечивал фильтрацию потока из вакуумной камеры от частиц размером 50 мкм.

Оборудование стенда утилизации ламп монтировалось на металлической сварной раме размером (Ш×Г×В): 2500×1200×2000 мм. Внешние стороны закрыты металлическими щитами. Приборы контроля, арматура, загрузочный люк вакуумной камеры выведены на одну фронтальную сторону «А». На верхней панели установлен газгольдер. На стороне «Г» монтируется рампа для подключения 40 л баллонов (2 шт).

Для контроля уровня высокого вакуума применялся термопарный вакуумметр типа ВТТ-18-2 (или ВТ-6) - вакуумметр термопарный предназначен для измерения давления сухого газа в диапазоне 0,1.. ‚700 Па (1,103…5 мм рт.ст.).

Автоматика обеспечивала безаварийную работу машинных агрегатов установки, а также информирование аппаратчика о переходных процессах завершения вакуумирования, отогрева и компримирования.

Испытания опытного образца устройства для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, показали, что:

- производительность установки (стенда) утилизации ламп определяется длительностью процессов вакуумирования камеры, а также процесса вымораживания ксенона.

- количество загружаемых ламп определяется объемом приемного модуля.

- при загрузке 30-40 ламп объем приемного модуля не менее 60 л - время откачки 20-30 мин, при загрузке 50-70 ламп объем приемного модуля не менее 100 л - время откачки не менее 45 минут.

- процесс загрузки ламп может быть организован в картриджи с одноразовыми мешками для быстрой смены и защиты от травмирования.

- возможно осуществлять от 2-х до 3-х кратной загрузки приемного модуля в 8-часовую смену, соответственно утилизировать 100-150 ламп за смену.

Таким образом, за счет того, перед тем как разрушают изделие, содержащее инертный газ, герметизируют приемный модуль, затем откачивают из приемного модуля воздух до достижения необходимого вакуума, после готовности к работе вымораживателя фильтруют от микрочастиц и подают в вымораживатель инертный газ из приемного модуля, где его ожижают, и из вымораживателя посредством процесса нагрева подают в газгольдер, откуда уже подают на клапан выдачи извлеченного инертного газа и достигается заявленный технический результат, а именно: безопасное извлечение с минимальными потерями инертного газа из изделий, содержащих инертный газ, при обеспечении чистоты получаемого инертного газа не менее 99%.

Предлагаемая установка не имеет аналогов в мире и позволяет собирать ксенон высокого качества с минимально возможными потерями. При этом описываемая установка позволит перерабатывать лампы в автоматическом режиме. Все процессы и стадии переработки в состоянии контролировать один оператор.

Настоящая группа изобретений относится к устройствам и способам для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, преимущественно ксенон. Устройство содержит приемный модуль, представляющий собой герметичный вакуумный контейнер, который содержит вход для приема изделия, содержащего инертный газ, и средство разрушения изделия, содержащего инертный газ, выход приемного модуля соединен трубопроводом с клапаном выдачи извлеченного инертного газа, выполненного с возможностью подсоединения сосуда для хранения инертного газа, и может быть использован, например, для сбора инертного газа, преимущественно ксенона, из дуговых кинопроекторных ламп. Согласно изобретению как устройства выход приемного модуля соединен с вакуумным насосом, а также выход приемного модуля соединен посредством трубопровода через фильтр с входом вымораживателя, выход которого соединен с газгольдером, который соединен через компрессор с клапаном выдачи извлеченного инертного газа. Способ реализует работу указанного устройства. Достигаемый технический результат - безопасное извлечение с минимальными потерями инертного газа из изделий, содержащих инертный газ, при обеспечении чистоты получаемого инертного газа не менее 99%. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Устройство для извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, содержащее приёмный модуль, представляющий собой герметичный вакуумный контейнер, который содержит вход для приема изделия, содержащего инертный газ, и средство разрушения изделия, содержащего инертный газ, выход приёмного модуля соединен трубопроводом с клапаном выдачи извлечённого инертного газа, выполненного с возможностью подсоединения сосуда для хранения инертного газа, отличающееся тем, что выход приёмного модуля соединен с вакуумным насосом, а также выход приёмного модуля соединен посредством трубопровода через фильтр с входом вымораживателя, выход которого соединен с газгольдером, который соединен через компрессор с клапаном выдачи извлечённого инертного газа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вымораживатель соединен с подогревателем.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приёмный модуль имеет ячейки в картриджах для размещения изделий, содержащих инертный газ.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что картриджи для размещения изделий, содержащих инертный газ, дополнительно помещены в воздухопроницаемые полиэтиленовые мешки.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство разрушения изделия, содержащего инертный газ, выполнено в виде электромотора, приводящего в колебательное движение подвижную часть вакуумного контейнера.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопровод имеет клапаны, соединенные с модулем автоматического управления работой установки.

7. Способ извлечения инертного газа из изделия, содержащего инертный газ, при котором размещают в приёмный модуль изделие, содержащее инертный газ, разрушают изделие, содержащее инертный газ, передают извлеченный инертный газ по трубопроводу к клапану выдачи извлечённого инертного газа, выполненного с возможностью подсоединения сосуда для хранения инертного газа, отличающийся тем, что перед тем как разрушают изделие, содержащее инертный газ, герметизируют приёмный модуль, затем откачивают из приёмного модуля воздух до достижения необходимого вакуума, после готовности к работе вымораживателя фильтруют от микрочастиц и подают в вымораживатель инертный газ из приёмного модуля, где его ожижают, и из вымораживателя посредством процесса нагрева подают в газгольдер, откуда уже подают на клапан выдачи извлечённого инертного газа.

8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что дополнительно производят выгрузку отходов разрушения в контейнер для отходов.