Оправка для намотки оболочек из композиционного материала Российский патент 2020 года по МПК B29C53/82 

Описание патента на изобретение RU2722886C1

Изобретение относится к области машиностроения, и может быть использовано при изготовлении корпусов, контейнеров, емкостей, баллонов давления (далее оболочек) из композиционного материала (КМ).

Известно, что оболочки из КМ (органопластика) изготавливаются методом намотки жгута, пропитанного связующим, на удаляемую после завершения полимеризации связующего песчано-полимерную оправку. Корпус из композиционного материала содержит силовую оболочку и узел стыка [Конструкции ракетных двигателей на твердом топливе/ Под общ. ред. Л.Н. Лаврова - М.: Машиностроение, 1993 - 215 с., ил., страница 61, рис. 2.18].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому изобретению является оправка для намотки оболочек из КМ [Патент РФ 2606644]. Оправка для намотки оболочек из композиционного материала (органопластика) на предварительно изготовленное теплозащитное покрытие, скрепленное с фланцами, содержащая на валу формообразующие элементы, фланцедержатели и упоры, установленные на фланцедержателях, контактирующие с внешней поверхностью наматываемой оболочки.

В рассматриваемой конструкции фланцедержатель жестко скреплен с валом для обеспечения целостности оправки (чтобы наматываемый жгут не сдвинул одни части оправки относительно других) и для обеспечения геометрических и точностных параметров. Недостатком данной оправки является то, что из-за различных коэффициентов линейного теплового расширения (положительного у оправки (металла и песчано-полимерной смеси) и отрицательного у оболочки из КМ (органопластика)) на границе оболочка - наружная поверхность фланца, оболочка-теплозащитное покрытие могут образовываться несплошности (расслоения), которые способны привести к смещению и провороту фланца относительно оболочки, ухудшению точностных параметров оболочки, ухудшению герметичности оболочки.

Полимеризация оболочки из КМ (органопластика) обеспечивается за счет термообработки в печи. При нагреве в печи происходит расширение (увеличение) оправки и уменьшение оболочки, т.е. увеличивается контактное давление оболочки из КМ на теплозащитное покрытие и фланец.

При последующем охлаждении происходит обратный процесс. Увеличивающаяся оболочка начинает отходить от уменьшающейся оправки. Если при этом фланцы оболочки скреплены с оправкой, то на границе оболочка из КМ - фланец, оболочка из КМ-теплозащитное покрытие возникает нагрузка, приводящая к ослаблению адгезионной прочности на данных границах и даже к расслоениям. Даже если прочность оболочки от внутреннего давления сохранится, указанные расслоения для оболочки нежелательны, т.к. могут приводить к смещению и провороту фланца относительно оболочки, ухудшению точностных параметров оболочки, ухудшению герметичности оболочки.

Технической проблемой настоящего изобретения является исключение при изготовлении оболочек из КМ (органопластика) несплошностей (расслоений) на границах оболочка - фланец, оболочка - теплозащитное покрытие, а также повышение адгезионной прочности указанных границ.

Технический результат достигается тем, что в оправке для намотки оболочек из композиционного материала (органопластика) на предварительно изготовленное теплозащитное покрытие, скрепленное с фланцами, содержащей на валу формообразующие элементы, фланцедержатели и упоры, установленные на фланцедержателях, контактирующие с наматываемой оболочкой, между фланцедержателями и формообразующими элементами, а также между фланцедержателями и валом расположены демонтируемые фиксаторы, установленные с возможностью раскрепления фланцедержателей между собой перед режимом термообработки. На фланцедержатели могут быть установлены технологические днища, на которые установлены дополнительные упоры.

Сущность изобретения заключается в следующем. После термообработки оболочки из КМ, в процессе охлаждения оболочка из КМ (органопластика), имеющая отрицательный коэффициент линейного температурного расширения, расширяется. Фланец, прочно скрепленный с оболочкой, перемещается наружу вслед за оболочкой. Упор, зафиксированный относительно фланцедержателя (т.е. фланца), не препятствует перемещению фланца совместно с органопластиком оболочки, т.к. осуществляется раскрепление фланца от оправки посредством демонтажа фиксаторов после намотки оболочки (перед ее термообработкой (полимеризацией КМ)) и тем самым исключается появление нагрузки на границе оболочка из КМ - фланец, оболочка из КМ - теплозащитное покрытие. Раскрепление фланца в рассматриваемый момент нужно как относительно формообразующих элементов, так и относительно вала.

Для совместного перемещения фланца и оболочки требуется повышать площадь контакта упора с оболочкой (с учетом меняющейся формы сырого (еще не полимеризованного органопластика). Это проще обеспечить на технологическом (обрезном) днище (если такое существует), на котором можно организовать специальную площадку. Наличие двух упоров (на днище оболочки и на технологическом днище) повышает эффективность контакта. В результате повышается адгезионная прочность границы оболочка - теплозащитное покрытие, оболочка-фланец.

Данное техническое решение не известно из патентной и технической литературы.

Изобретение поясняется чертежом, на котором показан продольный разрез оправки и оболочки, намотанной на оправку.

Оправка для намотки содержит установленные на валу 1 формообразующие элементы 2, изготовленные из песчано - полимерной смеси. Фланцы 3 скреплены с фланцедержателями 4. Предварительно изготовленное теплозащитное покрытие 5, скрепленное с фланцами 3, установлено на формообразующие элементы 2. В процессе намотки поверх теплозащитного покрытия 5, скрепленного с фланцами 3, наматывается оболочка 6 из КМ. Упоры 7 перед намоткой не установлены (чтобы не мешать намотке). Перед намоткой фланцедержатели 4 зафиксированы относительно формообразующих элементов 2 фиксаторами 8 и относительно вала 1 фиксаторами 9. Для намотки узлов стыка по схеме «второго кокона» оснастка может содержать технологические днища 10. При этом наматываемый КМ на узлы стыка, содержит обрезной припуск 11 («ложное днище»). Устанавливаются дополнительные упоры 12, контактирующие с обрезным припуском 11. Соответственно, часть упоров (дополнительные упоры 12) установлена на скрепленных с фланцедержателями 4 технологических днищах 10.

Устройство работает следующим образом. Собранная на вал 1 оправка сохраняет свою целостность благодаря фиксаторам 8, 9. Методом спирально - кольцевой намотки производится намотка оболочки 6 из органожгута, пропитанного связующим. После намотки оболочки 6 проводится установка упоров 7, и их фиксация относительно фланца 3. Фиксация может осуществляться через промежуточный элемент - фланцедержатель 4. Фланцедержатели 4 (вместе с фланцами 3) зафиксированы относительно упора 7, контактирующего с оболочкой 6. Для намотки узлов стыка («второго кокона») на вал 1 устанавливаются и фиксируются технологические днища 10. После намотки «второго кокона», содержащего обрезной припуск 11, намотанные слои обхватывают оправку, исключая дальнейшую необходимость в фиксаторах 8, 9. Фиксаторы 8, 9 демонтируются. Демонтаж фиксаторов 9 возможно проводить только спереди (или только сзади). При этом, не раскрепленный фланец 3 будет перемещаться вместе с валом 1 и фиксатором 9 в сторону оболочки 6. Фиксаторы 8 необходимо демонтировать оба. Контролируются (при необходимости, затягиваются) упоры 7 и дополнительные упоры 12. Оправка с намотанной оболочкой 6 для полимеризации устанавливается в печь. В печи происходит нагрев. При нагреве оболочка 6, имеющая отрицательный коэффициент линейного температурного расширения, уменьшается, плотно облегая расширяющуюся оправку (формообразующие элементы 2).

Следующая стадия изготовления оболочки - это ее охлаждение совместно с оправкой до исходной температуры.

В процессе охлаждения происходит расширение оболочки 6, имеющей отрицательный коэффициент температурного расширения. Оболочка 6 и обрезной припуск 11 толкают упоры 7 и дополнительные упоры 12. Связанный с упорами 7 и 12 фланец 3 перемещается наружу, т.е. остается прижатым к оболочке 6. При этом внутрь фланец 3 ничего не тянет, т.к. организовано раскрепление фланца 3 от оправки посредством выкручивания фиксаторов 8,9 после намотки оболочки 6. Таким образом, в процессе охлаждения на границах скрепления фланца 3 и оболочки 6, а также на границах скрепления теплозащитное покрытие 5 и оболочка 6 исключено возникновение отрывной нагрузки, которая приводит к снижению адгезионной прочности на указанных границах и расслоениям между оболочкой 6 и фланцем 3, оболочкой 6 и теплозащитным покрытием 5 в районе вершины пера фланца 3. Адгезионная прочность указанных границ, сформированных на этапе полимеризации оболочки, не уменьшается, повышается качество изготовления оболочки 6.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения, по сравнению с прототипом, заключается в исключении при изготовлении оболочек из КМ (органопластика) несплошностей (расслоений) на границах оболочка - фланец, оболочка - теплозащитное покрытие, а также повышении адгезионной прочности указанных границ.

Похожие патенты RU2722886C1

название год авторы номер документа
Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов 2015
  • Зуев Андрей Сергеевич
RU2606644C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2004
  • Дудка Вячеслав Дмитриевич
  • Кузнецов Владимир Маркович
  • Швыкин Юрий Сергеевич
  • Махонин Владимир Владимирович
  • Маликов Эрнес Никифорович
  • Коликов Владимир Анатольевич
  • Коренной Александр Владимирович
  • Гольнев Игорь Анатольевич
RU2274758C1
Способ изготовления корпуса ракетного двигателя твердого топлива 2015
  • Куртеев Владимир Аркадьевич
RU2614422C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АДГЕЗИОННОГО СОЕДИНЕНИЯ 2014
  • Жарков Александр Сергеевич
  • Анисимов Игорь Иванович
  • Митин Александр Германович
  • Огородников Сергей Петрович
  • Ревякин Анатолий Иванович
  • Литвинов Андрей Владимирович
  • Чащихин Евгений Алексеевич
  • Кондрашов Денис Андреевич
  • Новиков Сергей Анатольевич
RU2578659C1
КОРПУС РДТТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Майоров Б.Г.
  • Медведев А.А.
  • Романов А.Ф.
  • Алеев В.А.
  • Захаров В.А.
RU2108476C1
Способ изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками 1982
  • Егоренков Игорь Афанасьевич
  • Колганов Валерий Иванович
  • Зайцев Виктор Иванович
  • Пушкина Эмма Валентиновна
  • Марков Геннадий Васильевич
  • Болмосова Валентина Петровна
  • Прохоров Виктор Максимович
  • Егоренков Борис Афанасьевич
SU1098815A1
КОРПУС РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Сисаури Виталий Ираклии
  • Романов Анатолий Федорович
  • Алеев Владимир Александрович
  • Никитин Олег Дмитриевич
  • Барынин Вячеслав Александрович
  • Школьникова Елизавета Ефимовна
RU2528194C1
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Мелехин Александр Григорьевич
  • Минченков Александр Михайлович
  • Саков Юрий Львович
RU2445207C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2013
  • Нестеров Борис Анатольевич
  • Пономарева Людмила Анатольевна
  • Волк Марина Ефимовна
RU2538002C1
Металлическая оправка для изготовления оболочечных изделий открытого типа методом спирально-перекрестной намотки полимерных композиционных материалов 2023
  • Батуева Марина Владимировна
  • Шкляев Алексей Аркадьевич
RU2817224C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 722 886 C1

Реферат патента 2020 года Оправка для намотки оболочек из композиционного материала

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении корпусов, контейнеров, емкостей, баллонов давления (далее оболочек) из композиционного материала (КМ). Оправка для намотки оболочек из композиционного материала на предварительно изготовленное теплозащитное покрытие 5, скрепленное с фланцами 3, содержит на валу 1 формообразующие элементы 2, фланцедержатели 4, упоры 7, установленные на фланцедержателях 4, контактирующие с наматываемой оболочкой 6, между фланцедержателями 4 и формообразующими элементами 2, а также между фланцедержателями 4 и валом 1 расположены демонтируемые фиксаторы 8, 9, установленные с возможностью раскрепления фланцедержателей 4 между собой перед режимом термообработки. На фланцедержатели 4 могут быть установлены технологические днища 10, на которые установлены дополнительные упоры 12. Техническим результатом изобретения является исключение расслоений между теплозащитным покрытием с фланцем и композиционным материалом при изготовлении емкости, повышение адгезионной прочности границы «теплозащитное покрытие - силовая оболочка». 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 722 886 C1

1. Оправка для намотки оболочек из композиционного материала – органопластика на предварительно изготовленное теплозащитное покрытие, скрепленное с фланцами, содержащая на валу формообразующие элементы, фланцедержатели и упоры, установленные на фланцедержателях, контактирующие с наматываемой оболочкой, отличающаяся тем, что между фланцедержателями и формообразующими элементами, а также между фланцедержателями и валом расположены демонтируемые фиксаторы, установленные с возможностью раскрепления фланцедержателей между собой перед режимом термообработки.

2. Оправка для намотки оболочек из композиционного материала по п. 1, отличающаяся тем, что на фланцедержатели установлены технологические днища, на которые установлены дополнительные упоры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2722886C1

Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов 2015
  • Зуев Андрей Сергеевич
RU2606644C1
РАЗБОРНАЯ ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Конкин В.В.
  • Лезжов А.С.
  • Романов А.Ф.
  • Майоров Б.Г.
RU2147003C1
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2017
  • Сасаки Кэисукэ
  • Такагава Хадзимэ
  • Гоя
RU2659655C1
DE 102013008302 A1, 20.11.2014.

RU 2 722 886 C1

Авторы

Лянгузов Сергей Викторович

Лузенин Антон Юрьевич

Радионов Михаил Владимирович

Кудрявцев Владимир Владимирович

Даты

2020-06-04Публикация

2019-08-26Подача