Способ изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками Советский патент 1984 года по МПК B29D23/12 

1

со 00

00

ел V/Vxf

Изобретение относится к производству оболочек из слоистых композиционных материалов и может быть использовано в различных областях строительной техники, в частности, оно может быть использовано при изготовлении крышек, сфер, куполов, колпаков, перекрытий, а также труб-оболочек и контейнеров различного класса и назначения.

Известен способ изготовления труб-оболочек с опорными кольцевыми поясками путем намотки основных слоев, намотки защитных слоев, термообработки изделия, съема с оправки, механической обработки опорных кольцевых поясков с прорезанием защитных слоев и их отмотки. Для повышения качества изделий путем предотвращения образования надрезов изделия после намотки основных слоев по краям опорных поясков наматывают кольцевой поясок из легко деформируемого материала 1.

Однако данный способ не позволяет осуществлять формообразование корпусов трубоболочек с крышками. Как правило, крышки для таких труб изготавливают отдельно, например методами прессования или выкладки по шаблону, и пристыковывают к ним посредством щпилек или болтов.

Процессы изготовления и сборки трубоболочек с крышка.ми длительны во времени и трудоемки, поскольку требуют применения ручной слесарной подгонки, и дорогостойки, поскольку эти процессы требуют применения сложной технологической оснастки и инструмента: пресс-формы, стапелей, кондукторов, лекал и шаблонов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления стеклопластиковых оболочек с крышка.ми, включающий формование оболочки на оправке, ее отверждение, разрезание на части, совмещение частей и монтаж крепежных элементов 2.

В известном способе при резке оболочки происходит ее коробление, а монтаж ведут после съема с оправки, что усложняет процесс изготовления и снижает качество изделия.

Целью изобретения является повышение качества оболочки и упрошение ее изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками, предусматривающему формование оболочки на оправке, ее отверждение, разрезание на части, совмещение частей и монтаж крепежных элементов, оболочку разрезают вместе с оправкой, удерживая части на ее центральном валу, а монтаж крепежных кронщтейнов ведут до разрушения оправки с одновременным закреплением соединенных между собой элементов на обеих частях разрезанной оболочки.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Вначале на оправку 1, имеющую в своем составе центральный вал 2 и отдельно отформованные, одетые на вал 2 и сопряженные между собой, пропитанные связующим составом песчаные диски цилиндрической 3 и сферической 4 (овальной, изотензоидной) формы наносят разделительный и (или) теплозащитный слой 5.

Затем оправке 1 придают вращение и на нее методом наслаивания наносят слои (пряди, филоменты) спиральной армировки, предварительно пропитанные связующим составом и образуют внутреннюю цельномотанную совместно с днищами 6 и 7 разностенную обечайку 8 с центральны.ми отверстиями 9 и горловинами - фланцами 10 и 11, размещенными в отверстиях 9.

На образованную таким образом неотвержденную внутреннюю обечайку 8 методом наслаивания, пропитанного связующим стеклотканного наполнителя, наматывают

обечайку 12 и кольцевые опорные пояса 13, совместно с обечайками полимеризуют по режиму отверждения связующего, торцуют резцом под расчетные размеры, наносят (приклеивают или напыляют) теплозащитный слой 14, обтачивают его резцом

заподлицо с опорными поясами и днища.ми и наматывают на образованную наружную поверхность внещнюю (наружную) цельномотанную обечайку 15, также как и внутреннюю, выполняя ее за одно целое с днищами 16 и 17, имеющими центральные отверстия и общие с внутренней обечайкой 12 горловины - фланцы 10 и 11. Затем оболочку термообрабатывают.

Полученную описанным способом оболочку и песчаные диски 3 оправки 1 разрезают по меридианам или цилиндрическим

частям и снова путем перемещения по центральному валу 2 оправки 1 совмещают и закрепляют части за счет упоров 18 и 19. На разрезанных частях оболочки с помощью кондукторной плиты (не показана)

5 сверлят отверстия в местах установки крепежных элементов, снимают плиту, нарезают в отверстиях резьбу, устанавливают закладные элементы.

К наружным поверхностям, находящихся на оправке крышек и корпуса, пристыко0 Бывают кронштейны 20 и 21 и связывают их осями 22, заводимыми в проушины кронштейнов 20 и 21

Затем с центрального вала снимают упоры 18 и 19 и через центральные отверстия крышек удаляют центральный вал 2 оправки 1, а вслед за ним удаляют все ее съемные узлы, детали и песчаную массу и заглушают центральные отверстия крышек.

3 10988154

Разворачивают образованные таким об-ществляют совмещение торцов крышек и корразом крышки с кронштейнами, осушествля-пуса. ют резцом проточку кольцевых канавок на

topцax оболочки и крышек, устанавливаютПредлагаемый способ позволяет повыв них герметизирующие шнуры или кольце-5 качество изготавливаемой оболочки

вые прокладки и снова уже с обжатием гер-с крышками и упростить процесс ее изгометизирующих шнуров или прокладок осу-товления.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК С КРБ1ШКАМИ, предусматривающий формование оболочки на оправке, ее отверждение, разрезание на части, совмеш.ение частей и монтаж крепежных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочки и упрощения ее изготовления, оболочку разрезают вместе с оправкой, удерживая части на ее центральном валу, а монтаж крепежных кронштейнов ведут до разрушения оправки с одновременным закреплением соединенных между собой элементов на обеих частях разрезанной оболочки.