СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАКАРБОНИЛА ДИКОБАЛЬТА Российский патент 2020 года по МПК C01G51/02 B01J3/00 B01J31/20 

Описание патента на изобретение RU2729231C1

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения октакарбонила дикобальта (Co2(CO)8), применяющегося, в частности, для получения высокочистого металлического кобальта, нанесения кобальтсодержащих покрытий, катализатора процессов оксосинтеза.

Традиционные методы получения октакарбонила дикобальта сводятся к реакции металлического кобальта или его соединений (оксидов, солей) с окисью углерода или смесью окиси углерода и газообразного водорода при высоких давлениях и температурах (Синтезы неорганических соединений: в 3 т. / гл. ред. У. Джолли. - М.: Мир, 1966. - Т. 1. - 278 с.). Так, известен способ (Jolly W.L. Synthetic inorganic chemistry / W.L. Jolly. - New Jersey, 1964), по которому в качающийся автоклав емкостью 300 мл загружают 7,5 г CoCO3 и 75 мл низкокипящего растворителя (парафинового ряда); автоклав продувают окисью углерода для удаления воздуха, после чего вводят смесь окиси углерода и водорода (1:1) при давлении 240 избыточных атмосфер. Автоклав нагревают до 150-160°С, выдерживают при этой температуре в течение 3 часов, охлаждают до комнатной температуры и выпускают газ в вытяжку. Образовавшийся темный раствор фильтруют через бумагу и выдерживают при температуре около -10°C в течение ночи. Декантируют растворитель от темно-красных кристаллов. Кристаллы сушат в токе сухого азота и получают ~6 г сухого продукта с выходом ~55 %. К недостаткам указанного способа относится невысокий выход продукта и большой расход окиси углерода, необходимый для продувки реактора.

Также известен способ получения октакарбонила кобальта из его оксида Co2O3 (Iwanaga R. Effects of organic bases on the rate of the oxo reaction of methylacrylate // Bul. Chem. Soc. Japan. - 1962. - V. 35. - P. 865-869), согласно которому в стальном автоклаве диспергируют 16,6 г Co2CO3 в 180 мл бензольного раствора, содержащего 0,47 г пиридина. В полученную дисперсию медленно прибавляют 1,71 г октакарбонила дикобальта, после чего автоклав герметизируют и вводят смесь окиси углерода и водорода в соотношении 1:1 до достижения давления 200 кг/см2. Полученную смесь нагревают до 110°C и выдерживают при данной температуре. Автором не указан выход октакарбонила кобальта. К недостаткам осуществления указанного процесса относится необходимость внесения «затравки» - кристаллического октакарбонила дикобальта в начале синтеза.

Известен способ получения октакарбонила дикобальта (Пат. 3957684 US, МПК B01J 27/20. Continuous manufacture of solutions of cobalt carbonyl and cobalt carbonyl hydride in an organic solvent / Strohmeyer M., Nienburg H.J., Kummer R., Hohenschutz H.; заявитель и патентообладатель BASF Aktiengesellschaft, Германия. - опубл. 18.05.1976. - 3 с.) в среде органических растворителей, частично смешивающихся или несмешивающихся с водой, путём обработки водного раствора солей кобальта смесью окиси углерода и водорода при температурах 50-200°С и давлениях 50-500 атм. В качестве частично смешивающегося с водой органического растворителя используется н-бутиловый спирт, в котором содержится октакарбонил кобальта, гидрокарбонил кобальта или их смесь в количестве 0,02-4,0 %. При этом раствор указанных карбонилов в н-бутиловом спирте подаётся в реакционную смесь совместно с подачей смеси газов - окиси углерода и водорода при поддержании турбулентного потока. К недостаткам данного способа относится сложность осуществления технологического процесса и необходимость использования «затравки» -октакарбонила дикобальта, гидрокарбонила кобальта или их смеси в начале синтеза.

Известен способ получения октакарбонила дикобальта (Пат. 2131771 РФ, МПК B01J 37/00; B01J 31/04; C07C 45/50. Способ получения катализатора для процесса гидроформилирования / Хворов А.П., Гаврилова В.М., Гвоздовский Г.Н., Шмелев Р.А.; заявитель и патентообладатель Хворов А.П., РФ. - опубл. 20.06.1999. - 8 с.) путем взаимодействия водных растворов кобальтовых солей низших органических кислот C1-C3 с соединением, содержащим высшие органические кислоты, при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве соединения, содержащего высшие органические кислоты, используют побочные кубовые продукты реакции гидроформилирования, образующиеся после регенерации кобальта уксусной кислотой и имеющие температуру кипения выше 160°С при остаточном давлении 50-200 мм. рт. ст. предварительно обработанные воздухом или кислородсодержащим газом при температуре 80-140°С в течение 3-6 ч. К недостаткам указанного способа относится сложность осуществления процесса регенерации кобальта, а сам процесс получения соответствующего октакарбонила не представлен. При этом авторы указывают степень превращения кобальта в соответствующий октакарбонил, как 98-100 %.

Известен способ получения октакарбонила дикобальта путём взаимодействия ацетата кобальта при нагревании и повышенном давлении (А.с. 710957 СССР, МПК C01G 51/02. Способ получения октакарбонила дикобальта / Магомедов Г.К., Медведева А.В., Сыркин В.Г и др.; заявитель и патентообладатель Предприятие П/Я Г-4236, Предприятие П/Я М-5168, СССР. - опубл. 25.01.1980. - 2 с.). Процесс проводят в среде гексана при температуре 180-200°С, давлении 15 МПа в течение 8 часов, выход составляет 97 %. К недостаткам данного способа относится необходимость продувки автоклава аргоном для удаления воздуха, длительность осуществления процесса. Получающийся октакарбонил дикобальта содержит примесь растворителя - гексана.

Новая техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в создании способа получения и выделения октакарбонила дикобальта, с целью повышения выхода целевого продукта и его максимальной чистоты за счёт низкотемпературной кристаллизации.

Данная техническая задача решается тем, что способ получения октакарбонила дикобальта реализуется в несколько этапов. На первом этапе в реактор-автоклав, снабженный газозахватной мешалкой, загружается 4-водный ацетат кобальта (II), гексан и вода. После загрузки реагентов система продувается азотом для вытеснения кислорода воздуха из реактора. Далее в реактор при включенной мешалке осуществляется подача окиси углерода и водорода так, чтобы соотношение парциальных давлений окиси углерода и водорода составляло 1:1.

Далее реакционная смесь нагревается со скоростью 10°C в минуту. Реакция проводится при давлении синтез-газа 25-30 МПа и температуре 170°C в течение 60 минут. Окончание реакции фиксируется по падению давления в реакторе.

После охлаждения реактора до комнатной температуры реакционная масса из приемной емкости переносится в делительную воронку, где отделяется нижний водный слой от раствора октакарбонилов дикобальта в гексане (верхний слой). В случае высокой конверсии солей кобальта, граница раздела чёткая, так как концентрация ацетата кобальта мала и водный слой (раствор) практически прозрачный.

После разделения раствор октакарбонила дикобальта в гексане сливается в приемную емкость, свободный объём ёмкости заполняется азотом для предотвращения контакта октакарбонилов дикобальта с кислородом. Ёмкость герметизируется и помещается в морозильную камеру при температуре минус 85 - минус 90°С и выдерживается при данной температуре до практически полного обесцвечивания гексана. При понижении температуры октакарбонил дикобальта кристаллизуется и выпадает в осадок. После окончания кристаллизации гексан декантируют и направляют на регенерацию, а выпавший в осадок октакарбонила дикобальта высушивают путем сдувки гексана азотом.

Таким образом, осуществление данного способа позволяет повысить выход целевого продукта и добиться его максимальной чистоты за счёт низкотемпературной кристаллизации.

Осуществление способа иллюстрируется примером.

В реактор-автоклав, снабженный газозахватной мешалкой, загружается 21,89 г 4-водного ацетата кобальта (II), 50,06 г гексана и 20,25 г воды. После загрузки реагентов система продувается азотом для вытеснения кислорода воздуха из реактора. После продувки инертным газом в реактор при включенной мешалке осуществляется подача окиси углерода до достижения давления 13 МПа, а затем подается водород до давления 26 МПа.

Далее давление в реакторе сбрасывается до 22 МПа путем отбора газообразной пробы на анализ методом газовой хроматографии и включается нагрев. Нагрев ведётся со скоростью 10°C в минуту. Реакция проводится при давлении синтез-газа 25 МПа и температуре 170°C в течение 60 минут. Окончание реакции фиксируется по падению давления в реакторе, после чего реактор охлаждается. Реакционная масса переносится в делительную воронку, где отделяется верхний слой - раствор октакарбонила дикобальта в гексане.

После разделения раствор октакарбонила дикобальта в гексане сливается в приёмную ёмкость, свободный объём ёмкости заполняется азотом для предотвращения контакта октакарбонилов дикобальта с кислородом. Ёмкость герметизируется и помещается в морозильную камеру при температуре минус 86°С и выдерживается при данной температуре до практически полного обесцвечивания гексана. Выпавшие кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера и продувают азотом для удаления остаточного гексана. Выход составляет 7,31 г (97,6 % от теоретически возможного).

Похожие патенты RU2729231C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛПРОПИОНАТА 2020
  • Соколов Борис Геннадьевич
  • Боярский Вадим Павлович
  • Норин Владислав Вадимович
  • Галанов Сергей Иванович
  • Горбин Сергей Игоревич
  • Мальков Виктор Сергеевич
  • Ямщикова Екатерина Андреевна
  • Федотов Константин Владимирович
  • Мирошкина Валентина Дмитриевна
  • Головачев Валерий Александрович
RU2727507C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ОКСОСИНТЕЗА НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА 2020
  • Соколов Борис Геннадьевич
  • Боярский Вадим Павлович
  • Норин Владислав Вадимович
  • Галанов Сергей Иванович
  • Горбин Сергей Игоревич
  • Мальков Виктор Сергеевич
  • Ямщикова Екатерина Андреевна
  • Федотов Константин Владимирович
  • Мирошкина Валентина Дмитриевна
  • Головачев Валерий Александрович
RU2756174C1
Способ получения этилпропионата 2022
  • Норин Владислав Вадимович
  • Галанов Сергей Иванович
  • Горбин Сергей Игоревич
  • Мальков Виктор Сергеевич
  • Сидельникова Екатерина Андреевна
  • Соколов Борис Геннадьевич
  • Боярский Вадим Павловичем
RU2795267C1
Способ получения метилпропионата 2022
  • Норин Владислав Вадимович
  • Галанов Сергей Иванович
  • Горбин Сергей Игоревич
  • Мальков Виктор Сергеевич
  • Ямщикова Екатерина Андреевна
  • Соколов Борис Геннадьевич
  • Боярский Вадим Павлович
RU2785500C1
УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПРОПИОНАТОВ, Н-ПРОПАНОЛА И ПРОПИОНОВОЙ КИСЛОТЫ 2023
  • Сулимов Александр Владимирович
  • Федотов Константин Владимирович
  • Сидельникова Екатерина Андреевна
  • Норин Владислав Вадимович
RU2815838C1
Способ получения октакарбонила дикобальта 1977
  • Магомедов Гусейн Курбан-Исмаилович
  • Медведева Александра Васильевна
  • Сыркин Виталий Григорьевич
  • Наумова Зинаида Григорьевна
  • Школьник Ольга Васильевна
  • Блохина Елена Ивановна
  • Курбатов Владимир Гаврилович
  • Силаев Владимир Александрович
  • Френкель Аида Сергеевна
SU710957A1
Способ получения октакарбонила дикобальта 1986
  • Кочеткова Надежда Сергеевна
  • Мамонов Юрий Вячеславович
  • Сыркин Виталий Григорьевич
  • Накапкин Виктор Викторович
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Дукарский Виктор Соломонович
  • Крылов Николай Александрович
  • Селяков Александр Алексеевич
  • Магомедов Гусейн Исмаилович
  • Бабин Валерий Николаевич
SU1549923A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВОГО РАСТВОРА КОБАЛЬТКАРБОНИЛЬНОГО КАТАЛИЗАТОРА 1995
  • Жеско Т.Е.
  • Никитина А.Г.
  • Ферапонтов А.А.
  • Михайлов В.Е.
  • Боярский В.П.
RU2077948C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ И СПИРТОВ 1967
  • Линн Генри Слог Ричард Денисои Муллине Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма
  • Шелл Интернационале Рисёрч Маагсхаппэй Н. В. Нидерланды
SU196648A1
КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА И ОДНОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,3-ПРОПАНДИОЛА ИЗ ЭТИЛЕНОКСИДА И СИНТЕТИЧЕСКОГО ГАЗА С ПОМОЩЬЮ КОМПОЗИЦИИ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА-ЖЕЛЕЗА 2002
  • Аллен Кевин Дейл
  • Джеймс Толмадж Гейл
  • Нифтон Джон Фредерик
  • Пауэлл Джозеф Браун
  • Слоу Линн Хенри
  • Вейдер Пол Ричард
RU2297880C2

Реферат патента 2020 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАКАРБОНИЛА ДИКОБАЛЬТА

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к технологии получения октакарбонила дикобальта Co2(CO)8, применяющегося, в частности, для получения высокочистого металлического кобальта, нанесения кобальтсодержащих покрытий, катализатора процессов оксосинтеза. В реактор последовательно загружают водный ацетат кобальта (II), гексан и воду с последующей продувкой азотом и подачей окиси углерода и водорода, нагреванием реакционной смеси в реакторе со скоростью 10°C в минуту, выдержкой в течение 60 минут при давлении 25-30 МПа и температуре 170°С, последующим разделением водной и органической фазы и выделением октакарбонила дикобальта из органической фазы путём низкотемпературной кристаллизации. За счёт низкотемпературной кристаллизации повышается выход целевого продукта (97,6% от теоретически возможного) и его чистота. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Формула изобретения RU 2 729 231 C1

1. Способ получения октакарбонила дикобальта, включающий взаимодействие ацетата кобальта с окисью углерода при нагревании и повышенном давлении, отличающийся тем, что в реактор последовательно загружают водный ацетат кобальта (II), гексан и воду с последующей продувкой азотом и подачей окиси углерода и водорода, нагреванием реакционной смеси в реакторе со скоростью 10°C в минуту, выдержкой в течение 60 минут при давлении 25-30 МПа и температуре 170°С, последующим разделением водной и органической фазы и выделением октакарбонила дикобальта из органической фазы путём низкотемпературной кристаллизации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение парциальных давлений окиси углерода и водорода составляет 1:1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2729231C1

Способ получения октакарбонила дикобальта 1977
  • Магомедов Гусейн Курбан-Исмаилович
  • Медведева Александра Васильевна
  • Сыркин Виталий Григорьевич
  • Наумова Зинаида Григорьевна
  • Школьник Ольга Васильевна
  • Блохина Елена Ивановна
  • Курбатов Владимир Гаврилович
  • Силаев Владимир Александрович
  • Френкель Аида Сергеевна
SU710957A1
Способ получения октакарбонила дикобальта 1986
  • Кочеткова Надежда Сергеевна
  • Мамонов Юрий Вячеславович
  • Сыркин Виталий Григорьевич
  • Накапкин Виктор Викторович
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Дукарский Виктор Соломонович
  • Крылов Николай Александрович
  • Селяков Александр Алексеевич
  • Магомедов Гусейн Исмаилович
  • Бабин Валерий Николаевич
SU1549923A1
US 4400299 A1, 23.08.1983.

RU 2 729 231 C1

Авторы

Соколов Борис Геннадьевич

Боярский Вадим Павлович

Норин Владислав Вадимович

Галанов Сергей Иванович

Горбин Сергей Игоревич

Мальков Виктор Сергеевич

Ямщикова Екатерина Андреевна

Федотов Константин Владимирович

Мирошкина Валентина Дмитриевна

Головачев Валерий Александрович

Даты

2020-08-05Публикация

2020-04-02Подача