СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ И СПИРТОВ Советский патент 1967 года по МПК C07C45/50 C07C29/16 C07C31/02 C07C47/02 

Описание патента на изобретение SU196648A1

Известны способы получения спиртов из олефинов реакцией оксосинтеза с последующим гидрированием.

Предлагается способ гидроформилирования, т. е. непосредственного одностадийного получения спиртов из олефинов, окиси углерода и водорода. Процесс осуществляют при температуре 100-300°С и суммарном давлении водорода и окиси углерода от 3,5 до 35 атл1, при соотношении водород: окись углерода Ь-10: :1. В качестве катализатора процесса гидроформилирования предлагается использовать комплексные соединения общей формулы

R;-L-R; pM(co),,,

где L - атом фосфора, мышьяка или сурьмы; М - переходный металл VIII или I группы с атомным номером 23-85, х и у-целые числа, сумма которых равна 3, р и п - целые числа, сумма которых равна координационному числу переходного металла, причем р по меньшей мере равняется 1,

R - алкильный, арильный, арилалкильный и алкиларильный радикал,

R - группировка, могущая содержать, кроме углеводородных радикалов, атомы кислорода, азота и серы. Например, катализатором может служить Со(СО)зР(СвН5)з 2При необходимости процесс может быть направлен на получение альдегидов. Выход целевых продуктов 80%. Пример 1. В качестве катализатора применяют комплекс, в состав которого входят кобальт и три-н-бутилфосфин, а в качестве олефииа-1-пентен. Катализатор готовят из октакарбонила дикобальта непосредственно в автоклаве.

Трибутилфосфин добавляют в количествах, указанных в таблице, чтобы показать одинаковую эффективность катализатора, если он содержит одну или несколько молекул окиси углерода, служащего агентом комплексообразоваиия и по меньщей мере одну молекулу трибутилфосфина. Опыт проводят в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 100 мл.

Компоненты, входящие в состав катализатора, и олефин загружают в реактор, помещают

туда же магнитную мешалку с тефлоновыл покрытием, реактор закрывают, эвакуируют и подают смесь водорода с окисью углерода до вытеснения всех посторонних газов. После этого реактор нагревают под таким давлением

смеси водорода с окисью углерода, чтобы конечное давление при реакционной температуре составляло примерно 28 кг/см. После установления равновесной температуры давление снижается. При поглощении большого интервалы времени вновь создают давление путем подачи смеси газов. Проводят четыре опыта. Условия опыта Берут 64 Л1моль 1-пентепа и 20 мл раствори теля п-гексеиа. Молярпое соотпошеиие Н--: СО равно 1,9. Температура процесса 195°С. Ката лизатор Со2(СО)8, содержание металлическо го кобальта в катализаторе 2 ммоль. Комплек сообразователь три-н-бутилфосфин. Ниже приведены результаты гидроформили рования 1-пентепа. Номер опыта Три-к-бутилфосфиы, 3542- ммоль Скорость, ммоль/час: 200 265 310 -начальная ..... 0000 конечная .... Продолжительность опы63,3 3,3 0,5 та, час Общее количество потребленного газа, 134 146 143 13 ммоль Полученный продукт, ммоль: 00023,4 пентены 11,6 15,6 161,5 н-пентан .... 0,2 0,1 0,114,0 альдегиды CG . . . 51,5 52,2 52,71,8 спирты Сб . . . . пепревращеиный Неизвестные примесн . Разложение катализатора до металличеотсутского кобальта . . . ствует слабое c.iadoe полное Превращение пеитенов, 100 100 100 - % Избирательность но альдегидам и спиртам 75 - 81,6 77 Сб, % В тех же условиях проводят опыты с комплексным соединением, в состав которого входят кобальт и триэтилфосфит. И в этом случае из 1-пентена с удовлетворительным выходом получают продукты гндроформилировапия Сб. Пример 2. Процесс проводят по примеру 1 (см. опыт 1 и 2), по в качестве олефипа применяют 2-пеитен. Превращение пентенов 100%, избирательность по альдегидам и спиртам Се 74%. Состав полученного спирта, %: Опыт 1Опыт 2 2-этил-1-бутанол2,71,6 2-метил-1-пентанол20,014,4 н-гексиловый спирт77,384,0 Пример 3. Процесс проводят по примеру 1 (см. опыт 1), по в качестве олефина применяют 1-бутен. Преврапцеиие пентенов 100%, нзбнрательность по альдегидам и спиртам Cs 80%. Состав полученного спирта, % ; 1-центанол77,7 2-метил-1-бутанол22,3 Состав полученного спирта, %: н-бутиловый спирт79,1 изобутиловый спирт20,9 Пример 5. Процесс ведут по примеру 1 м. опыт 2), но вместо октакарбонила кольта, содержащего 2 ммоль кобальта, привляют 2 ммоль ацетата кобальта. Комплексное соединение получают из ацетав нериод прибавления газообразной смеси дорода с окисью углерода. Ниже приведены полученные результаты Продукт, ммоль: неитеныО н-пеитан15 альдегиды Со0,2 спирты Со47,5 неизвестные примеси3,0 Разложепие катализатора до металлического кобальтаслабое Превращение пентенов, %100 Избирательность по альдегидам и спиртам Со, %72 П р и м ер 6. Процесс проводят по примеру 1, но в качеве катализатора применяют 64 ммоль диэлфенилфосфипа и Со2(СО)8 с содержанием ммоль металлического кобальта. Превращение 1-пептена 100%, избирательсть по оксопродуктам Со 78,4%. Состав спирта Сс, %: 2-этил-1-бутанол 2,3, 2-метил-1-иентанол 18,7, н-гексанол 79,0 Пример 7. Процесс проводят по примеру 1, но в качеве катализатора применяют 35 ммоль трииларсииа и Со2(СО)8ССОдерл анием 2 ммоль таллического кобальта, температура 154°С. Превращепие 1-пептена 100%, избирательсть по оксопродуктам Се 78%. Состав спирта Со, %: 2-ЭТИЛ-1-бутаиол 2,6 2-метнл-1-пентанол 38,0 н-гексапол 59,4. Н р и м е р 8. Процесс проводят по примеру 1, но в качеве катализатора применяют 4 ммоль 1,2-бисфенилфосфипоэтана и Со2(СО)8 с содержаем 2 м,моль металлического кобальта, темратура 195°С, давление 37,1 кг1см (максим) . Превращение 1-пентеиа 100%, избирательсть по оксопродуктам Со 69%. Состав спнрта Сц, % : 2-этил-1-бутапол 4,3, 2-метнл-1-иентанол 39,2, н-гексиловый спнрт 56,5. 5 водорода при повышенной температуре и давленпи, в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью непосредственного получения спиртов при одиовременном снижеНИИ общего давления, в качестве катализаторов применяют комплексные соединения переходирях металлов VIII и I груип с окисью углерода и соединениями трехвалентцых фосфора или мышьяка, или сурьмы. 6 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут .при температуре 100-300°С и давлении 3,5-35 атм. 3. Способ по пп. -1 и 2, отличающийся тем, что водород и окись углерода используют в соотношении I-10:1. 4. Сиособ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что катализатор и олефин берут в соот1юшепни 1 -10:1000-1.

Похожие патенты SU196648A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ С6-С9 В СПИРТЫ С7-С10 2015
  • Крон Татьяна Евгеньевна
  • Носков Юрий Геннадьевич
  • Карчевская Ольга Георгиевна
  • Руш Сергей Николаевич
  • Королев Юрий Александрович
  • Корнеева Галина Александровна
RU2602239C1
ПРИСАДКА К ТОПЛИВУ НА ОСНОВЕ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДА И ПРОИЗВОДНЫЕ АЗОМЕТИНА 1994
  • Лотар Франц
  • Юрген Мор
  • Петер Шрейер
  • Юрген Томас
  • Кнут Оппенлэндер
  • Вольфганг Гюнтер
RU2131412C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ 1973
  • В. Ю. Ганкин М. Г. Кацнельсон
SU393260A1
Способ удаления карбонилов железа из продуктов гидроформилирования олефинов 1981
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Шмелев Рудольф Александрович
SU990758A1
Способ получения октакарбонила дикобальта 1977
  • Магомедов Гусейн Курбан-Исмаилович
  • Медведева Александра Васильевна
  • Сыркин Виталий Григорьевич
  • Наумова Зинаида Григорьевна
  • Школьник Ольга Васильевна
  • Блохина Елена Ивановна
  • Курбатов Владимир Гаврилович
  • Силаев Владимир Александрович
  • Френкель Аида Сергеевна
SU710957A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛПРОПИОНАТА 2020
  • Соколов Борис Геннадьевич
  • Боярский Вадим Павлович
  • Норин Владислав Вадимович
  • Галанов Сергей Иванович
  • Горбин Сергей Игоревич
  • Мальков Виктор Сергеевич
  • Ямщикова Екатерина Андреевна
  • Федотов Константин Владимирович
  • Мирошкина Валентина Дмитриевна
  • Головачев Валерий Александрович
RU2727507C1
Способ приготовления катализатора на основе карбонилов кобальта 1981
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Казаков Николай Васильевич
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Смородин Александр Алексеевич
SU994002A1
ОПРЕДЕЛЕННЫЕ РАЗВЕТВЛЕННЫЕ АЛЬДЕГИДЫ, СПИРТЫ, ПОВЕРХНОСТНО -АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА И ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ПРОДУКТЫ НА ИХ ОСНОВЕ 2009
  • Шейбел Джеффри Джон
  • Шумат Роберт Эдвард
RU2532165C2
Способ получения ацетальдегида 1980
  • Жан Готье-Лафайе
  • Робер Перрон
SU1053742A3
Способ получения гидрохлоридов производных @ , @ -дифенил бензамидина 1983
  • Гвоздовский Георгий Николаевич
  • Гаврилова Валентина Михайловна
  • Бланштейн Илья Борисович
  • Квитко Илья Яковлевич
  • Климова Наталья Владимировна
  • Рудая Людмила Ивановна
  • Ельцов Андрей Васильевич
SU1114674A1

Реферат патента 1967 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ И СПИРТОВ

Формула изобретения SU 196 648 A1

SU 196 648 A1

Авторы

Линн Генри Слог Ричард Денисои Муллине Соединенные Штаты Америки

Иностранна Фирма

Шелл Интернационале Рисёрч Маагсхаппэй Н. В. Нидерланды

Даты

1967-01-01Публикация