ЛИСТ С МОЮЩИМ СРЕДСТВОМ ДЛЯ СТИРКИ, СОДЕРЖАЩИЙ МИКРОКАПСУЛЫ Российский патент 2021 года по МПК C11D17/06 C11D3/37 C11D3/50 C11D1/00 D06M23/00 

Настоящее изобретение относится к содержащим микрокапсулы неволокнистым листам с моющим средством для стирки, которые могут способствовать очистке белья и придавать ему свежесть.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Существует постоянная заинтересованность потребителей в сохранении аромата на тканях на больший период времени или в течение всего дня. Неволокнистые листы для стирки подходят для очистки тканей, но в настоящее время имеющиеся в продаже листы не оправдывают данных ожиданий потребителя. В связи с растущими и развивающимися тенденциями современного рынка, связанными с ароматами, особенно в категории свечей и освежителей воздуха, потребители заинтересованы в наличии у тканей летучих ароматов, таких как фруктовый, цитрусовый, запах зелени, легкий цветочный аромат и т.п. Проблема заключается в плохом осаждении ароматических ингредиентов, которые должны создавать данные особенности, на одежде в процессе стирки (т. е. при очистке ткани) или в возможности их потери в процессе сушки, в частности при высоких температурах.

Неволокнистые листы для стирки представляют собой удобное средство доставки аромата свежести (посредством ароматического вещества) на одежду потребителей. Длительная свежесть (например, аромат, сохраняющийся в течение нескольких дней) особенно привлекательна для многих потребителей, и поэтому были описаны многочисленные способы инкапсулирования ароматического вещества для улучшения возможности его длительного сохранения на одежде. Один подходящий способ включает применение хрупких микрокапсул с ароматическим веществом. Однако проблема хрупкой микрокапсулы с ароматическим веществом по сравнению с активируемой влажностью микрокапсулой (например, из циклодекстрина) заключается в возможном преждевременном разрыве микрокапсулы при традиционных способах производства неволокнистых листов для стирки, что, таким образом, приводит к неприемлемому выходу при производстве этих листов. Существует потребность в выявлении неволокнистых листов для стирки, содержащих такие хрупкие микрокапсулы, а также процессов изготовления, подходящих для внедрения хрупких микрокапсул в такие листы.

ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение основано на неожиданно обнаруженной возможности более эффективного встраивания хрупких микрокапсул в неволокнистые листы с моющими средствами для стирки после формирования листа в ходе процесса производства. Другими словами, за счет подачи хрупких микрокапсул на лист на более поздних стадиях процесса изготовления вместо встраивания в исходные материалы можно обеспечивать лучший выход хрупких микрокапсул в конечном продукте.

Одним из преимуществ настоящего изобретения является лучшее встраивание ароматического вещества в неволокнистые листы с моющим средством для стирки посредством применения хрупких микрокапсул с ароматическим веществом.

Другое преимущество заключается в улучшении впечатления пользователя при ношении одежды, постиранной с использованием неволокнистых листов с моющим средством для стирки, содержащих хрупкие микрокапсулы с ароматическим веществом, поскольку пользователь вдыхает желаемые летучие ароматические компоненты.

Еще одно преимущество заключается в улучшении впечатления пользователя при ношении одежды, постиранной с использованием неволокнистых листов с моющим средством для стирки, содержащих хрупкие микрокапсулы с ароматическим веществом, поскольку пользователь дольше ощущает свежесть, придаваемую одежде.

Еще одно преимущество заключается в улучшении впечатления пользователя при ношении одежды, постиранной с использованием неволокнистых листов с моющим средством для стирки, содержащих хрупкие микрокапсулы с ароматическим веществом, поскольку пользователь внезапно ощущает присутствие аромата свежести при обычных повседневных физических движениях, таких как снятие пиджака; натягивание рубашки через голову; или снятие/надевание носков.

В одном аспекте изобретения обеспечивают неволокнистый лист с моющим средством для стирки, содержащий:

(a) по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество (ПАВ); (b) по меньшей мере один пленкообразователь; и (c) хрупкую микрокапсулу; причем указанный лист с моющим средством для стирки имеет толщину в диапазоне от 0,1 мм до 2 мм, соотношение длины к толщине по меньшей мере 5 : 1 и соотношение ширины к толщине по меньшей мере 5 : 1.

В другом аспекте изобретения предложен способ изготовления неволокнистого листа с моющим средством для стирки, включающий стадию подачи микрокапсулы к предшественнику неволокнистого листа с моющим средством для стирки, причем предшественник неволокнистого листа с моющим средством для стирки содержит (a) по меньшей мере одно ПАВ; (b) по меньшей мере один пленкообразователь; и (c) имеет толщину в диапазоне от 0,1 мм до 2 мм.

Эти и другие особенности, аспекты и преимущества конкретных вариантов осуществления будут очевидными для специалистов в данной области после прочтения представленного ниже описания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Приведенные на чертежах варианты осуществления являются иллюстративными по своему характеру и не предполагают ограничения изобретения, определенного формулой изобретения. Последующее подробное описание иллюстративных вариантов осуществления может быть понято при прочтении вместе со следующими чертежами.

На Фиг. 1 представлена цилиндрическая система производства листов с моющим средством для стирки, подходящая для изготовления неволокнистого листа с моющим средством для стирки, содержащего хрупкую микрокапсулу настоящего изобретения.

На Фиг. 2 представлен нагреваемый вращательный цилиндр системы, показанной на Фиг. 1.

На Фиг. 3 представлен механизм подачи системы, показанной на Фиг. 1.

На Фиг. 4 представлено устройство для нарезки по системе, показанной на Фиг. 1.

На Фиг. 5 представлено резервуарное устройство для микрокапсульной суспензии по системе, показанной на Фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Характеристики и преимущества различных вариантов осуществления изобретения станут понятными из представленного ниже описания, которое включает в себя примеры конкретных вариантов осуществления, предназначенных для более широкого представления изобретения. Различные модификации будут очевидными для специалистов в данной области благодаря настоящему описанию и практическому применению изобретения. Объем настоящего изобретения не должен быть ограничен конкретными описанными формами, и изобретение охватывает все модификации, эквиваленты и альтернативные варианты, подпадающие под сущность и объем изобретения, как определено формулой изобретения.

Размеры и величины, описанные в настоящем документе, не следует понимать как строго ограниченные перечисленными точными числовыми значениями. Напротив, если не указано иное, каждый такой размер должен обозначать как указанное значение, так и функционально эквивалентный диапазон, в который входит это значение. Например, размер, описанный как «40 мм», подразумевает «приблизительно 40 мм».

В контексте настоящего документа термины в единственном числе следует понимать как означающие один или более из заявленных или описанных объектов. Термины «содержать», «содержит», «содержащий», «вмещать», «вмещает», «вмещающий», «включать», «включает» и «включающий в себя» не имеют ограничительного характера.

Используемый в настоящем документе термин «водорастворимый» относится к растворимости более около 30 граммов на литр (г/л) деионизированной воды, измеренной при 20 °C и при атмосферном давлении. Термин «по существу водорастворимый» относится к растворимости более около 25 граммов на литр (г/л) деионизированной воды, измеренной при 20°C и при атмосферном давлении.

Используемый в настоящем документе термин «лист» относится к трехмерной форме, имеющей толщину, длину и ширину, причем отношение длины к толщине и отношение ширины к толщине составляет по меньшей мере около 5 : 1, а отношение длины к ширине составляет по меньшей мере около 1 : 1. И отношение длины к толщине, и отношение ширины к толщине предпочтительно составляет по меньшей мере около 10 : 1, а отношение длины к ширине составляет по меньшей мере около 1,2 : 1. И отношение длины к толщине, и отношение ширины к толщине более предпочтительно составляет по меньшей мере около 15 : 1, а отношение длины к ширине составляет по меньшей мере около 1,5 : 1. И отношение длины к толщине, и отношение ширины к толщине наиболее предпочтительно составляет по меньшей мере около 20 : 1, а отношение длины к ширине составляет по меньшей мере около 1,618 : 1.

В настоящем документе термин «неволокнистый» относится к структуре, которая не содержит или по существу не содержит волокнистых элементов. Термин «волокнистый элемент» в контексте настоящего документа означает удлиненную частицу, имеющую длину, существенно превышающую ее средний диаметр, т. е. частицу, отношение длины к среднему диаметру у которой составляет по меньшей мере около 10 : 1, а средний диаметр составляет не более 1 мм.

Используемый в настоящем документе термин «моющее средство для стирки» относится ко всем моющим агентам общего назначения или моющим агентам «от сильных загрязнений», в частности к чистящим детергентам для тканей, а также очищающим вспомогательным средствам, таким как отбеливатель, средства для полоскания, добавки или средства предварительной обработки.

Используемый в настоящем документе термин «растворимость в воде» относится к способности материала образца растворяться в воде в течение определенного периода времени при 20°C и при атмосферном давлении без какого-либо перемешивания. Этот параметр измеряют путем помещения 10 граммов материала образца в 1 литр деионизированной воды при температуре 20°C и при атмосферном давлении на одну (1) минуту без перемешивания. Оставшиеся нерастворенные твердые вещества затем отфильтровывают из раствора и сразу же взвешивают (без сушки). Растворимость в воде рассчитывают как

В настоящем документе термин «состоящий по существу из» означает, что композиция не содержит ингредиента, который будет препятствовать осуществлению преимуществ или функций тех ингредиентов, которые явным образом описаны в настоящем документе. Кроме того, термины «по существу не содержит» или «по существу не включает в себя» означают, что указанный материал присутствует в количестве от 0 мас.% до около 1 мас.%, или предпочтительно от 0 мас.% до около 0,5 мас.%, или более предпочтительно от 0 мас.% до около 0,1 мас.%, а наиболее предпочтительно материал отсутствует в аналитически обнаруживаемых концентрациях. Термин «по существу чистый» означает, что указанный материал присутствует в количестве от около 99,5 мас.% до около 100 мас.%, предпочтительно от около 99,9 мас.% до около 100 мас.% и более предпочтительно от около 99,99 мас.% до около 100 мас.%, а наиболее предпочтительно все прочие материалы присутствуют только в виде примесей в количестве ниже аналитически определимого уровня.

В настоящем документе все концентрации и отношения являются массовыми, если не указано иное. Если не указано иное, все температуры в настоящем документе приведены в градусах Цельсия (°C). Все условия, описанные в настоящем документе, выполняют при 20°C и при атмосферном давлении, если не указано иное. Если не указано иное, все молекулярные массы полимеров определяют как средневесовую молекулярную массу.

Лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения является неволокнистым, т.е. он не содержит или по существу не содержит волокнистых элементов. Такой лист с моющим средством для стирки можно создавать, получив сначала суспензию, содержащую сырьевые материалы, растворенные или диспергированные в воде, а затем придав этой суспензии листообразную форму. Сушку выполняют одновременно со стадией формования (или ее можно проводить позднее) для удаления воды и формирования готового листа с низким содержанием влаги или без нее (например, содержащего менее 3 мас.% воды).

Лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения является полностью или по существу полностью водорастворимым. Иными словами, он не содержит нерастворимой в воде подложки, как у некоторых традиционных листов с моющими средствами для стирки. Лист моющего средства для стирки настоящего изобретения имеет растворимость в воде по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%, более предпочтительно по меньшей мере 98% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 99%. Весь лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения можно предпочтительно полностью растворить в литре деионизированной воды, т. е. без видимого остатка в растворе, за 15 секунд, более предпочтительно за 10 секунд, а более предпочтительно за 5 секунд при 20 °, в условиях атмосферного давления и без перемешивания.

Лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения может иметь любую форму или размер при условии, что его толщина, его длина и ширина характеризуются отношением длины к толщине по меньшей мере около 5 : 1, отношением ширины к толщине по меньшей мере около 5 : 1 и отношением длины к ширине по меньшей мере около 1 : 1. И отношение длины к толщине, и отношение ширины к толщине предпочтительно составляет по меньшей мере около 10 : 1, а отношение длины к ширине составляет по меньшей мере около 1,2 : 1. И отношение длины к толщине, и отношение ширины к толщине более предпочтительно составляет по меньшей мере около 15 : 1, а отношение длины к ширине составляет по меньшей мере около 1,5 : 1. И отношение длины к толщине, и отношение ширины к толщине наиболее предпочтительно составляет по меньшей мере около 20 : 1, а отношение длины к ширине составляет по меньшей мере около 1,618 : 1. Толщина листа с моющим средством для стирки настоящего изобретения может находиться в диапазоне от около 0,1 мм до около 10 мм, предпочтительно от около 0,2 мм до около 5 мм, более предпочтительно от около 0,3 мм до около 4 мм и наиболее предпочтительно от около 0,5 мм до около 2 мм. Ширина листа с моющим средством для стирки может находиться в диапазоне от около 2 см до около 1 метра, предпочтительно от около 5 см до около 50 см, более предпочтительно от около 10 см до около 40 см. Длина листа с моющим средством для стирки может находиться в диапазоне от около 2 см до около 50 метров, предпочтительно от около 5 см до около 1 метра, а более предпочтительно от около 10 см до около 80 см.

В предпочтительном, но не обязательном варианте осуществления настоящего изобретения лист с моющим средством для стирки имеет прямоугольную форму золотого сечения (т. е. отношение длины к ширине около 1,618 : 1) и характеризуется шириной около 10–15 см и толщиной от около 0,5 мм до около 2 мм. Такая прямоугольная форма золотого сечения эстетически привлекательна и приятна для потребителей, поэтому множество листов такой формы можно располагать стопкой и упаковывать вместе для продажи в контейнере, который также характеризуется аналогичной прямоугольной формой золотого сечения.

В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения лист с моющим средством для стирки имеет удлиненную форму (т. е. отношение длины к ширине около 10–50 : 1) и характеризуется шириной около 10–15 см и толщиной от около 0,5 мм до около 2 мм. Такая удлиненная форма позволяет сворачивать или складывать лист с моющим средством для стирки в компактный блок для упрощения упаковки, хранения, транспортировки и выставления в витрине.

Лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения характеризуется достаточно высокой активностью ПАВ, например по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 50%, более предпочтительно по меньшей мере 60% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 70%. Такая высокая активность ПАВ обеспечивает очень компактную и концентрированную форму моющего средства для стирки, что особенно удобно для потребителей, которые часто путешествуют и нуждаются в стирке в дороге. Кроме того, затраты на транспортировку и обработку такой компактной и концентрированной формы значительно снижены по сравнению с традиционными порошковыми или жидкими формами моющих средств для стирки, и поэтому при продаже через каналы электронной торговли предпочтение отдается подобному листу с моющим средством для стирки.

Лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения имеет определенные свойства, которые делают его эстетически привлекательным для потребителей. Например, лист может иметь относительно гладкую поверхность, тем самым давая потребителю приятное ощущение при прикосновении. Кроме этого, лист с моющим средством для стирки может желательно не иметь или иметь очень мало ощутимых пор на поверхности.

Более того, лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения желательно обладает прочностью для перенесения существенных механических нагрузок без потери структурной целостности и в то же время достаточной гибкостью для упрощения упаковки и хранения.

Настоящее изобретение частично основано на открытии, показывающем, что хрупкие микрокапсулы с ароматическими веществами (PMC) могут меньше ломаться при добавлении хрупких PMC после этапа формования листа (и необязательно до стадии штамповки/тиснения) даже при наличии дополнительных капитальных затрат, связанных с такой стадией. Эти капитальные затраты в достаточной мере компенсируются увеличенным выходом, обеспечиваемым получением неразрушенных хрупких PMC в конечном продукте из неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

PMC

В одном аспекте изобретения обеспечивают неволокнистый лист с моющим средством для стирки, содержащий хрупкие PMC. Термин «хрупкость» относится к склонности микрокапсул к разрушению или разрыву при прямом воздействии внешних давящих или сдвигающих сил. Для целей настоящего изобретения используемые микрокапсулы являются «хрупкими», если при прикреплении к обрабатываемым ими тканям они могут быть разрушены силами, возникающими при обращении с содержащими капсулы тканями посредством их ношения или проведения с ними манипуляций (за счет чего высвобождается содержимое капсулы). Хрупкие микрокапсулы с ароматическими веществами отличаются от микрокапсул, активируемых влагой, таких как микрокапсулы, состоящие в основном из циклодекстрина.

Хрупкие PMC приемлемы для использования в неволокнистых листах с моющим средством для стирки, поскольку хрупкие PMC не только позволяют наносить начальный аромат на ткани, но также позволяют потребителю ощущать такие ароматы в течение дня при ношении предмета одежды. Хрупкие PMC разрушаются и высвобождают ароматическое вещество в результате механического воздействия (например, трения), а не химическими средствами (например, гидролизом в воде). Обычно для разрушения структуры требуется приложить минимальное давление, такое как повседневные физические действия, например снятие пиджака; натягивание рубашки через голову; или снятие/надевание носков. Кроме того, хрупкие PMC также позволяют потребителю ощущать приятный аромат на тканях, которые хранились даже в течение длительных периодов времени, благодаря их способности предотвращать улетучивание ароматического вещества в окружающее воздушное пространство.

Микрокапсулы, составляющие предмет настоящего изобретения, формируют различными способами, включающими, без ограничений, нанесение покрытия, экструзию, распылительную сушку, межфазную полимеризацию, полимеризацию in-situ и матричную полимеризацию. Возможные материалы оболочки сильно отличаются по устойчивости к воздействию влаги (т. е. при стирке или полоскании белья). К наиболее устойчивым относятся материалы на основе полиоксиметиленмочевины (PMU), которые могут сохранять определенные PRM в течение длительных периодов времени в водном растворе (или продукте). К таким системам относятся, без ограничений, мочевинный формальдегид и/или меламино-формальдегид.

Как правило, микрокапсулы содержат материал оболочки и материал сердцевины, причем указанный материал оболочки инкапсулирует указанный материал сердцевины, при этом указанный материал сердцевины содержит ароматическую композицию, а указанная оболочка содержит материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтиленов; полиамидов; полистиролов; полиизопренов; поликарбонатов; сложных полиэфиров; полиакрилатов; аминопластов, причем в одном аспекте указанный аминопласт содержит полимочевины, полиуретан и/или полиуретан мочевины, а в одном аспекте указанная полимочевина содержит полиоксиметиленмочевину и/или меламинформальдегид; поливиниламина, поливинилформамида, полиолефинов; поливинилового спирта, полисахаридов, в одном аспекте — альгината и/или хитозана; желатина; шеллака; эпоксидных смол; виниловых полимеров; неорганических веществ, нерастворимых в воде; силикона; и их смесей. Хрупкие PMC могут иметь средневзвешенный по объему размер частиц от около 5 мкм до 45 мкм, более предпочтительно от 8 мкм до 25 мкм, или в альтернативном варианте осуществления средневзвешенный по объему размер частиц от около 25 мкм до 60 мкм, более предпочтительно от 25 мкм до 60 мкм. В одном примере оболочка содержит меламинформальдегид и/или поперечносшитый меламинформальдегид.

Материал оболочки может быть покрыт водорастворимым катионным полимером, например выбранным из группы, состоящей из полисахаридов, катионно-модифицированного крахмала и катионно-модифицированного гуара, полисилоксанов, полигалогенидов диметилдиаллиламмония, сополимеров диметилдиаллиламмония полихлорида и винилпирролидона, акриламидов, имидазолов, галогенидов имидазолиния и галогенидов имидазолиния и поливиниламина и его производных с N-винилформамидом. В одном примере покрытие, которое покрывает указанную оболочку, содержит катионный полимер и анионный полимер. В другом примере указанный катионный полимер содержит гидроксилэтилцеллюлозу, а указанный анионный полимер содержит карбоксилметилцеллюлозу.

Способ изготовления хрупких PMC может включать одну или более из следующих стадий:

a) получение первого раствора, который может содержать от 20% до 90%, от 40% до 80%, от 60% до 80% или даже от 60% до 80% воды от общей массы раствора, первый эмульгатор и первую смолу, причем соотношение указанного первого эмульгатора и указанной первой смолы составляет от 0,1 : 0 до 10 : 0, от около 0,1 : 1 до 10 : 1, от 0,5 : 1 до 3 : 1 или даже от 0,8 : 1 до 1,1 : 1;

b) получение второго раствора, который может содержать от 20% до 95% воды от общей массы раствора, второй эмульгатор и вторую смолу, причем соотношение указанного второго эмульгатора и указанной второй смолы составляет от 0 : 1 до 3 : 1, от 0,04 : 1 до 0,2 : 1 или даже от 0,05 : 1 до 0,15 : 1;

c) объединение материала сердцевины, который может содержать ароматическое вещество, описанное в настоящем описании, и указанного первого раствора с образованием первой композиции;

d) эмульгирование указанной первой композиции;

e) объединение указанной первой композиции и указанного второго раствора с образованием второй композиции и необязательно объединение любых технологических добавок и указанной второй композиции, причем указанная первая композиция и указанный второй раствор могут быть объединены в любом порядке, но в одном аспекте указанный второй раствор добавляют к указанной первой композиции или указанный второй раствор и указанную первую композицию объединяют одновременно;

f) перемешивание указанной второй композиции в течение по меньшей мере 15 минут, по меньшей мере 1 часа или даже от 4 часов до 100 часов при температуре от 25°C до 100°C, от 45°C до 90°C или даже от 50°C до 80°C и необязательно с комбинированием любых технологических добавок с указанной второй композицией;

g) необязательно объединение любого поглощающего материала, структурообразующего средства и/или агента против агломерации с указанной второй композицией на стадии f) или после нее — такие материалы можно объединять в любом порядке, но в одном аспекте поглощающий материал добавляют первым, любой структурообразующий агент — вторым, а затем добавляют противоагломерационный агент; и

h) необязательно распылительную сушку указанной второй композиции.

В одном или более аспектах способа указанные первая и вторая смолы могут содержать продукт реакции альдегида и амина, причем к подходящим альдегидам относится формальдегид. Подходящие амины включают в себя меламин, мочевину, бензогуанамин, гликолурил и их смеси. Подходящие меламины включают в себя метилолмеламин, метилированный метилолмеламин, иминомеламин и их смеси. Подходящие мочевины включают в себя диметилолмочевину, метилированную диметилолмочевину, резорцинмочевину и их смеси.

В одном или более аспектах процесса указанные первый и второй эмульгаторы могут содержать функциональную группу, выбранную из группы, состоящей из карбокси, гидроксила, тиола, амина, амида и их комбинаций. В одном аспекте указанный эмульгатор может иметь значение pKa менее 5, предпочтительно более 0, но менее 5. К эмульгаторам относятся сополимер акриловой кислоты и алкилакрилата, поли(акриловая кислота), сложные эфиры жирных кислот полиалкиленсорбитана, полиалкилен-со-карбоксильные ангидриды, полиалкилен-со-малеиновые ангидриды, поли(метилвинилэфир-со-малеиновый ангидрид), поли(пропилен-со-малеиновый ангидрид), поли(бутадиан-со-малеиновый ангидрид) и поли(винилацетат-со-малеиновый ангидрид), поливиниловые спирты, полиалкиленгликоли, полиоксиалкиленгликоли и их смеси.

В одном или более аспектах способа pH первого и второго растворов можно контролировать таким образом, чтобы pH первого и второго растворов находился в диапазоне от около 3,0 до 7,0.

В одном или более аспектах способа на стадии f) с указанной второй композицией можно объединять соль в количестве от 0% до 10%, от 1% до 5% или даже от 2% до 4% в расчете на общую массу второй композиции, содержащую анион и катион, причем указанный анион выбран из группы, состоящей из хлорида, сульфата, фосфата, нитрата, полифосфата, цитрата, малеата, фумарата и их смесей. а указанный катион выбран из группы, состоящей из элемента группы IA периодической системы, элемента группы IIA периодической системы, катиона аммония и их смесей, предпочтительно сульфат натрия.

В одном или более аспектах способа можно комбинировать любые вышеуказанные технологические параметры.

Дополнительные идеи для получения подходящих капсул, а также подходящие материалы оболочки описаны в патенте США № 6869923 B1 и опубликованных заявках на патент США № 2005/0276831 A1 и 2007/020263 A1. Подходящее оборудование для применения в способах, описанных в настоящем документе, может включать в себя проточные реакторы идеального смешения, гомогенизаторы, турбинные мешалки, рециркуляционные насосы, лопастные смесители, плужно-сдвиговые смесители, ленточные смесители, грануляторы с вертикальной осью и барабанные смесители, как в конфигурации с периодическим, так и с непрерывным процессом (где доступно), распылительные сушилки и экструдеры. Такое оборудование можно приобрести у компаний Lodige GmbH (г. Падерборн, Германия), Littleford Day, Inc. (г. Флоренс, штат Кентукки, США), Forberg AS (г. Ларвик, Норвегия), Glatt Ingenieurtechnik GmbH (г. Веймар, Германия), Niro (г. Соборг, Дания), Hosokawa Bepex Corp. (г. Миннеаполис, штат Миннесота, США), Arde Barinco (штат Нью-Джерси, США).

Хотя предпочтительный аспект изобретения относится к ароматическому веществу, инкапсулированному в хрупкой микрокапсуле, т. е. в хрупкой PMC, настоящее изобретение не должно быть ограничено только такими микрокапсулами с инкапсулированным ароматическим веществом. Вместо этого в хрупких микрокапсулах может быть заключено любое активное вещество, которое подходит для нанесения на одежду. К не имеющим ограничительного характера примерам таких активных веществ относятся агенты для ухода за кожей (такие как алоэ вера или увлажнитель кожи) или средства от насекомых (такие как DEET).

МИКРОКАПСУЛЬНАЯ СУСПЕНЗИЯ И РЕЗЕРВУАР ДЛЯ МИКРОКАПСУЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ

Один аспект изобретения включает в себя микрокапсульную суспензию, причем предпочтительно микрокапсула представляет собой хрупкую микрокапсулу или более предпочтительно хрупкую микрокапсулу с ароматическим веществом, причем суспензия содержится в резервуаре для микрокапсульной суспензии.

Используемый в настоящем документе термин «резервуар для микрокапсульной суспензии» в самом широком смысле относится к любому контейнеру, подходящему для содержания коммерческих количеств микрокапсульной суспензии. Резервуар для микрокапсульной суспензии может содержать нагревательный элемент, который передает нагрев микрокапсульной суспензии, содержащейся внутри резервуара для микрокапсульной суспензии. Резервуар для микрокапсульной суспензии может также содержать смесительный элемент.

В настоящем документе термин «нагревательный элемент» используется в самом широком смысле и включает в себя любое устройство, которое может передавать нагрев микрокапсульной суспензии, содержащейся в резервуаре для микрокапсульной суспензии. В другом варианте осуществления микрокапсульную суспензию выдерживают при температуре нагрева в резервуаре для микрокапсульной суспензии (т. е. микрокапсульную суспензию нагревают при нахождении в резервуаре для микрокапсульной суспензии, или доставляют микрокапсульную суспензию, которая уже находится в нагретом виде, или используют комбинацию этих методов). К не имеющим ограничительного характера примерам нагревательного элемента могут относиться: кабельная система обогрева в рубашке резервуара для микрокапсульной суспензии (например, в резервуаре для микрокапсульной суспензии имеется внешний слой и внутренний слой, а между этими слоями имеется кабельная система, управляемая компьютером).

Термин «смесительные элементы» в настоящем документе используется в самом широком смысле и включает в себя любые средства смешивания микрокапсульной суспензии в резервуаре для микрокапсульной суспензии в коммерческих масштабах. К не имеющим ограничительного характера примерам смесительных элементов относятся скребок для стенки, мешалка, рециркуляционный насос или их комбинации. Скребок для стенки работает посредством соскабливания по кругу микрокапсульной суспензии, прилипшей к стенке резервуара для микрокапсульной суспензии. Мешалка расположена в нижней части резервуара для микрокапсульной суспензии. Подобно блендеру мешалка вращается по кругу, предотвращая оседание микрокапсульной суспензии в нижней части резервуара для микрокапсульной суспензии. Рециркуляционный насос прокачивает микрокапсульную суспензию со дна сосуда через трубопровод обратно в верхнюю часть резервуара для микрокапсульной суспензии. К производителям смесительных элементов относится компания Chemineer Kinetics.

Микрокапсульную суспензию предпочтительно нагревают до температуры в пределах по меньшей мере около ±30°C, предпочтительно ±20 °C, предпочтительно ±10 °C от температуры предшественника листа с моющим средством для стирки (т. е. после извлечения листа из валика), к которому добавляют микрокапсульную суспензию (т. е. подают на него). Для целей настоящего изобретения температуру листа с моющим средством измеряют непосредственно перед подачей на него микрокапсульной суспензии. Одним способом измерения температуры в этих условиях является инфракрасный температурный датчик.

В одном примере микрокапсульная суспензия находится при температуре от 50°C до 100°C, в альтернативном варианте осуществления от 55°C до 99°C, в альтернативном варианте осуществления от 60°C до 98°C. Для целей настоящего изобретения температуру микрокапсульной суспензии оценивают, когда суспензия содержится в резервуаре для микрокапсульной суспензии.

В одном примере лист с моющим средством для стирки (после этапа формования моющего средства, но перед подачей микрокапсульной суспензии на указанный лист с моющим средством) имеет температуру от 50° до 100°C, в альтернативном варианте осуществления от 55°C до 99°C, в альтернативном варианте осуществления от 60°C до 98°C.

Этот аспект изобретения частично основан на наблюдении, что при отсутствии достаточной повышенной температуры микрокапсульной суспензии при добавлении на лист с моющим средством обработанный икрокапсулами лист с моющим средством может потенциально иметь ряд недостатков, включая дефекты листа (например, менее гладкую поверхность, или неровности, или другие нежелательные с точки зрения эстетики эффекты). Без привязки к какой-либо теории такая разница температур может влиять на «отверждение» листа.

В другом аспекте изобретения предусмотрено сведение к минимуму количества воды в микрокапсульной суспензии. Например, микрокапсульная суспензия содержит менее 75% воды, в альтернативном варианте осуществления менее 50% воды, в альтернативном варианте осуществления менее 42% воды по массе микрокапсульной суспензии. В другом примере микрокапсульная суспензия содержит от 75% до 20% воды, в альтернативном варианте осуществления от 65% до 30%, в альтернативном варианте осуществления от 60% до 35%, в альтернативном варианте осуществления от 50% до 38% по массе микрокапсульной суспензии.

Желательно использовать некоторое количество воды в микрокапсульной суспензии. Многие поставщики хрупких PMC предлагают хрупкие PMC в виде суспензии хрупких PMC, содержащей воду (а не в порошковой форме). Эти суспензии хрупких PMC обычно имеют меньшую стоимость по сравнению с соответствующими порошковыми или сухими формами. Кроме того, порошковые формы хрупких PMC или суспензии таких хрупких PMC с высоким содержанием неводных растворителей могут создавать проблемы с безопасностью, учитывая пожароопасность тонкодисперсной пыли PMC и пожароопасность некоторых растворителей соответственно. Вода в суспензии PMC может также обеспечивать более равномерное распределение PMC в суспензии PMC, что позволяет избежать дополнительных этапов перемешивания, таких как использование шаровых мельниц и мельниц для коллоидов. PMC предпочтительно встраивают в лист с моющим средством для стирки без использования или по существу без использования стадий помола в шаровой мельнице или мельнице для коллоидов.

Еще один аспект изобретения предусматривает перемешивание микрокапсульной суспензии в то время, когда суспензия находится в резервуаре для ароматической суспензии. Подходящие способы перемешивания суспензии при нахождении в резервуаре для ароматической суспензии включают использование: скребка для стенки, мешалки или их комбинации в резервуаре для микрокапсульной суспензии; или статического смесителя в трубопроводе, ведущем в резервуар для микрокапсульной суспензии или из него; или их комбинации. Для предотвращения разрушения микрокапсул следует предпочтительно избегать перемешивания с помощью шаровых мельниц и мельниц для коллоидов. Этот аспект изобретения частично основан на наблюдении, что перемешивание суспензии PMC обеспечивает более гомогенное, равномерное встраивание микрокапсул в готовый продукт.

В другом аспекте изобретения микрокапсульная суспензия содержит структурообразующее средство. Без ограничений, накладываемых какой-либо теорией, считается, что анионные материалы, которые иногда входят в состав микрокапсульной суспензии, могут неблагоприятно взаимодействовать с катионными материалами, которые могут входить в состав листа с моющим средством для стирки (или наоборот). Взаимодействие между анионными и катионными соединениями может приводить к агрегации или разделению фаз. В дополнение к неприемлемым эстетическим свойствам, которые возникают в результате агрегирования частиц, такие агрегаты могут приводить к быстрому отделению фаз с частицами от основной фазы. Было обнаружено, что образование таких агрегатов можно предотвращать путем добавления структурообразующих веществ, выбранных из солей, полимеров или их комбинаций. К используемым структурообразующим компонентам могут относиться: (1) двухвалентные соли, такие как соли магния, например хлорид магния, ацетат магния, фосфат магния, формиат магния, борид магния, титанат магния, гептагидрат сульфата магния; соли кальция, например хлорид кальция, формиат кальция, ацетат кальция, бромид кальция; (2) трехвалентные соли, такие как: соли алюминия, например сульфат алюминия, фосфат алюминия, n-гидрат хлорида алюминия; и (3) полимеры, которые способны суспендировать анионные частицы, такие как полимеры, суспендирующие почвенные частицы, например полиэтиленимины, алкоксилированные полиэтиленимины, поликватерний-6 и поликватерний-7.

В одном аспекте в микрокапсульную суспензию, содержащую воду, можно добавлять формиат кальция и/или муравьиную кислоту. Формиат кальция и/или муравьиную кислоту, как правило, комбинируют с микрокапсульной суспензией в концентрации от 0,6% до 3%, от 1% до 2%, в альтернативном варианте осуществления от 1,2% до 1,5% в расчете на общую массу водной микрокапсульной суспензии. Дополнительное преимущество использования формиата кальция и/или муравьиной кислоты может включать в себя подавление микроорганизмов. Структурообразующее средство, например, может содержаться в количестве от 0,1% до 5%, в альтернативном варианте осуществления от 0,5% до 4%, в альтернативном варианте осуществления от 0,6% до 3% по массе микрокапсульной суспензии.

Микрокапсульная суспензия необязательно содержит поглотитель формальдегида.

Поток микрокапсульной суспензии, выходящий из трубопровода, идущего из резервуара для микрокапсульной суспензии, прокачивают насосом, и его можно регулировать с помощью расходомера. Лист с моющим средством и суспензия хрупких ПМС могут смешиваться с получением композиции, которая содержит от 0,1% до 10%, в альтернативном варианте осуществления от 0,5% до 7%, в альтернативном варианте осуществления от 1% до 6%, в альтернативном варианте осуществления от 1,5% до 5%, в альтернативном варианте осуществления от 1,5% до 4% хрупких PMC по массе композиции (при этом композиция содержит лист с моющим средством и PMC). Объединенные лист с моющим средством и хрупкие PMC при высушивании могут содержать от 5% до 0%, в альтернативном варианте осуществления менее 4%, в альтернативном варианте осуществления менее 3%, в альтернативном варианте осуществления менее 2%, в альтернативном варианте осуществления менее 1%, в альтернативном варианте осуществления менее 0,5%, в альтернативном варианте осуществления менее около 0,1%, в альтернативном варианте осуществления по существу не содержать, в альтернативном варианте осуществления не содержать воду в расчете на массу композиции (при этом композиция содержит лист с моющим средством и PMC).

Сопло соединено по текучей среде с резервуаром для микрокапсульной суспензии с помощью трубопровода. Электромагнитный клапан размещается на сквозном трубопроводе или на сопле. Сопло способно распылять или иным образом подавать суспензию PMC на предшественник листа с моющим средством для стирки.

Менее предпочтительным, но находящимся в рамках одного аспекта изобретения, является добавление композиции хрупких PMC, содержащей небольшое количество воды (например, от 5% до 0% воды по массе композиции, например, в порошкообразной или гранулированной форме хрупких PMC), к предшественнику листа с моющим средством для стирки. После формирования листа с моющим средством можно добавлять по существу твердую форму хрупких PMC или композицию с низким содержанием воды, содержащую PMC. Способ может включать напыление композиции PMC на лист с моющим средством. Композиция хрупких PMC с низким содержанием воды может содержать менее 5%, или 4%, или 3%, или 2%, или 1%, или 0,5%, или 0,1% воды по массе композиции. Композиция хрупких PMC с низким содержанием воды может содержать от 99,9% до 1%, в альтернативном варианте осуществления от 80% до 99%, в альтернативном варианте осуществления от 90% до 99% хрупких PMC по массе композиции. В еще одном варианте осуществления композиция хрупких PMC с низким содержанием воды не содержит или по существу не содержит моющих ПАВ. Композиция хрупких PMC с низким содержанием воды может быть в порошковой или гранулированной форме.

СТАДИИ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТА С ПАВ

Описана (-ы) стадия (-и) получения неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

Как показано на Фиг. 1–6, где изображена цилиндрическая система производства листового моющего средства для стирки, система содержит кронштейн 1 основания, нагретый поворотный цилиндр 2 (см. Фиг. 2), установленный на указанном кронштейне 1 основания. Нагретый поворотный цилиндр 2 можно приводить в действие моторным приводом A1, установленным на указанном кронштейне 1 основания и работающим с предварительно заданной скоростью вращения. Указанный поворотный нагретый валик 2 также покрыт неклейким покрытием 21. Неклейкое покрытие 21 может быть нанесено на наружную поверхность нагретого поворотного цилиндра 2, или указанное неклейкое покрытие 21 прикрепляют к носителю 22 на наружной поверхности нагретого поворотного цилиндра 2. Носитель 22 включает в себя, без ограничений, термостойкие нетканые материалы, термостойкое углеволокно, термостойкую металлическую или неметаллическую сетку и т. п. Указанное неклейкое покрытие 21 эффективно предотвращает нарушение активности композиции моющего средства для стирки в материале листа.

Кроме того, имеется механизм 3 подачи (см. Фиг. 3), установленный на указанном кронштейне 1 и предназначенный для подачи жидкого материала листа с моющим средством для стирки (который не содержит хрупких микрокапсул) к указанному нагретому поворотному цилиндру 2. Материал листа с жидким моющим средством для стирки может содержать ПАВ и пленкообразующие материалы, описанные ниже. В частности, материал листа с жидким моющим средством для стирки не содержит хрупких микрокапсул. Механизм 3 подачи включает в себя подающую рейку 31, установленную на указанном кронштейне 1; по меньшей мере один (предпочтительно два) подающий (-их) бункер (-а) 32, установленный (-ых) на указанной подающей рейке 31; а также устройство 33 визуализации для динамического наблюдения за подачей. Устройство 33 визуализации установлено на указанной подающей рейке 31 вместе с регулирующим устройством 34 для регулирования положения и угла наклона указанного бункера 32 для подачи. За счет регулировки указанным регулирующим устройством 34 для корректировки расстояния между указанным бункером 32 для подачи и внешней поверхностью указанного нагретого поворотного цилиндра 2 можно удовлетворять потребность в различных значениях толщины производимого листа с моющим средством для стирки. Регулирующее устройство 34 может задавать разные углы наклона бункера 32 для подачи для удовлетворения требований материала к скорости и качеству.

Кроме того, предусмотрен термоэкран 4 (см. Фиг. 1), установленный на указанном кронштейне 1, для предотвращения быстрой потери тепла. В противном случае жидкий материал листа с моющим средством для стирки может слишком быстро пересыхать под действием упомянутого нагретого поворотного цилиндра 2. Термоэкран также позволяет эффективно экономить энергию, необходимую для указанного нагретого вращающегося цилиндра 2, тем самым обеспечивая снижение энергопотребления и экономию затрат. Термоэкран 4 представляет собой модульную конструкцию из узлов или цельную конструкцию, и его можно свободно отсоединять от указанного кронштейна 1. На термоэкране 4 также установлено аспирационное устройство 41 для всасывания горячего пара для предотвращения попадания водного конденсата на сырьевой материал листа с моющим средством для стирки.

Кроме того, предусмотрен механизм 5 запуска подачи (см. Фиг. 1), установленный на указанном кронштейне 1 и предназначенный для захватывания сырьевого материала листа с моющим средством для стирки, высушенного указанным нагретым поворотным цилиндром 2. Механизм 5 запуска подачи установлен на указанный кронштейн 1 или на одну сторону самодвижущейся платформы 6 для транспортировки захваченного сырьевого материала листа с моющим средством для стирки (т. е. предшественника неволокнистого листа с моющим средством для стирки). Указанный механизм 5 запуска подачи можно автоматически или вручную пододвигать к нагретому поворотному цилиндру 2 или отодвигать от него.

Без ограничений, накладываемых какой-либо теорией, использование механизма 5 запуска подачи может преждевременно разрушать хрупкие микрокапсулы, если бы в ином случае эти микрокапсулы были добавлены в исходный жидкий материал листа с моющим средством для стирки.

Другая сторона указанной самодвижущейся платформы 6 соединена с нарезающим устройством 7 для нарезания определенных форм из сырьевого материала листа моющего средства для стирки, причем указанная самодвижущаяся платформа 6 размещена снизу или на одной стороне резервуарного устройства 8 для микрокапсульной суспензии.

Если для листа с моющим средством необходим этап тиснения, указанная самодвижущаяся платформа необязательно расположена снизу или на одной стороне устройства 9 для тиснения. Устройство 9 для тиснения (см. Фиг. 6) собрано из свободно вытягивающегося и вращающегося подвижного рычага 91, легко заменяемой формы 92 для тиснения, установленной на одном конце указанного подвижного рычага 91, и привода A3 для приведения в действие указанного подвижного рычага 91.

Любые стадии тиснения предпочтительно проводят перед подачей суспензии PMC на предшественник неволокнистого листа с моющим средством для стирки. Тиснение листа с моющим средством после добавления микрокапсул может приводить к разрушению хрупких микрокапсул.

При этом указанная самодвижущаяся платформа 6 (см. Фиг. 1) собрана на кронштейне 61 платформы, причем самодвижущаяся лента 62 установлена на кронштейн 61 платформы, а также на кронштейне 61 платформы установлен привод A2 для приведения в движение указанной самодвижущееся ленты 62.

Указанное нарезающее устройство 7 (см. Фиг. 4) собрано из корпуса 71 нарезающего устройства, резака 72 размещенного внутри указанного корпуса 71 нарезающего устройства и привода A4, установленного в указанном корпусе 71 нарезающего устройства, для приведения в действие резака 72.

Резервуарное устройство 9 для микрокапсульной суспензии (см. Фиг. 5) собрано из резервуара 81 для микрокапсульной суспензии, используемого для хранения микрокапсульной суспензии (предпочтительно подаваемой под давлением или под действием силы тяжести). Сопло 83 соединено по текучей среде с резервуаром 81 для микрокапсульной суспензии посредством сквозного трубопровода 82. Электромагнитный клапан 84 размещен на указанном сквозном трубопроводе 82 или сопле 83. Сопло 83 расположено сверху относительно указанной самодвижущейся ленты 62 указанной самодвижущейся платформы 6. Сопло 83 выполнено с возможностью распыления или иной подачи суспензии PMC на лист с моющим средством.

Описан процесс изготовления неволокнистого листа с моющим средством для стирки. Прежде всего, нагретый поворотный цилиндр 2 с неклейким покрытием 21 на указанном кронштейне 1 приводят в действие приводом A1. Затем регулирующее устройство 34 корректирует механизм 3 подачи таким образом, чтобы расстояние между бункером 32 для подачи и наружной поверхностью нагретого поворотного цилиндра 2 достигало заданного значения. Тем временем бункер 32 для подачи добавляет жидкий сырьевой материал листа с моющим средством для стирки (не содержащий хрупких микрокапсул) на нагретый поворотный цилиндр 2. Аспирационное устройство 41 термоэкрана 4 вытягивает горячий пар, генерируемый нагретым поворотным цилиндром 2. Затем механизм 5 запуска подачи подхватывает лист с моющим средством для стирки при достижении определенной величины испарения влаги. Привод A2 приводит в движение самодвижущуюся ленту 62 самодвижущейся платформы 6 и выполняет транспортировку сырьевого материала листа с моющим средством для стирки, который подхвачен с помощью указанного механизма 5 запуска подачи. Привод A3 приводит в движение подвижный рычаг 91 устройства 9 для тиснения, который свободно разгибается и вращается таким образом, чтобы пресс-форма 92 для тиснения могла свободно оттискивать различные формы на материале листа с моющим средством для стирки. Затем происходит открытие электромагнитного клапана 84 для распыления микрокапсульной суспензии в аппарате 81 высокого давления через сопло 83 к высушенному (и имеющему тиснение) листу сырьевого материала листа моющего средства для стирки. Наконец, привод A4 приводит в движение резак 72 нарезающего устройства 7, чтобы разрезать лист с моющим средством для стирки согласно желаемой форме для упаковывания.

Поверхностно-активные вещества (ПАВ)

Неволокнистый лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения может содержать по меньшей мере одно ПАВ, выбранное из группы, состоящей из анионных ПАВ, неионных ПАВ, амфотерных ПАВ, катионных ПАВ и их комбинаций. Такое по меньшей мере одно ПАВ образует поверхностно-активную систему в неволокнистом листе с моющим средством для стирки, которая может присутствовать в количестве, относящемся к диапазону от около 5% до около 90%, предпочтительно от около 10% до около 90%, более предпочтительно от около 20% до около 90%, еще более предпочтительно от около 30% до около 90% и наиболее предпочтительно от около 50% до около 90% от общей массы неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

В особенно предпочтительном, но не обязательном варианте осуществления настоящего изобретения лист с моющим средством для стирки может содержать поверхностно-активную систему, содержащую только анионные ПАВ, например одно анионное ПАВ или комбинацию двух или более различных анионных ПАВ. В альтернативном варианте осуществления лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения может содержать композитную систему ПАВ, например, содержащую комбинацию одного или более анионных ПАВ с одним или более неионными ПАВ, или комбинацию одного или более анионных ПАВ с одним или более амфотерными ПАВ, или комбинацию из одного или более анионных ПАВ с одним или более катионными ПАВ, или комбинацию всех вышеуказанных типов ПАВ (т. е. анионных, неионных, амфотерных и катионных). Предпочтительно, но не обязательно лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения содержит композитную поверхностно-активную систему, содержащую комбинацию одного или более анионных ПАВ с одним или более неионными ПАВ.

Анионные ПАВ

Анионные ПАВ, подходящие для использования при формовании листа с моющим средством для стирки настоящего изобретения, можно легко выбрать из группы, состоящей из C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилбензолсульфонаты (LAS), C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилсульфатов (AS), C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилалкоксилированных сульфатов (AAS), C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилсульфонатов, C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилкарбоксилатов, C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилфосфатов, C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилфосфонатов и их комбинаций. Предпочтительные анионные ПАВ настоящего изобретения выбраны из группы, состоящей из LAS, AS, AAS и их комбинаций. Общее количество анионных ПАВ в листе с моющим средством для стирки может находиться в диапазоне от 5% до 90%, предпочтительно от 10% до 80%, более предпочтительно от 20% до 75% и наиболее предпочтительно от 30% до 70% от общей массы неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

AS средней длины

Особенно предпочтительным типом анионных ПАВ для формирования неволокнистых листов с моющим средством для стирки настоящего изобретения являются C₆–C₁₈ алкилсульфаты, которые далее именуются «AS средней длины», причем каждый из них имеет разветвленную или линейную неалкоксилированную алкильную группу, содержащую от около 6 до около 18 атомов углерода. В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения AS средней длины присутствует в качестве основного ПАВ в листе с моющим средством для стирки, т. е. он присутствует в количестве более 50% от общей массы всех ПАВ в указанном листе, тогда как другие анионные ПАВ (такие как LAS и/или AAS) присутствуют в качестве со-ПАВ для таких AS средней длины.

AS средней длины настоящего изобретения имеют общую формулу R-O-SO₃^- M⁺, где R — разветвленная или линейная неалкоксилированная C₆–C₁₈ алкильная группа, а M — катион щелочного металла, щелочноземельного металла или аммония. Группа R указанного ПАВ AS предпочтительно содержит от около 8 до около 16 атомов углерода, более предпочтительно от около 10 до около 14 атомов углерода, а наиболее предпочтительно от около 12 до около 14 атомов углерода. R может быть замещенным или незамещенным и предпочтительно является незамещенным. R по существу не имеет алкоксилирования. M предпочтительно представляет собой катион натрия, калия или магния и более предпочтительно M представляет собой катион натрия.

Такое (-ие) ПАВ в виде AS средней длины предпочтительно выполняет (-ют) роль основного ПАВ в поверхностно-активной системе неволокнистого листа с моющим средством для стирки настоящего изобретения. Другими словами, ПАВ в виде AS средней длины присутствует (-ют) в количестве более 50% от общей массы всех ПАВ в листе с моющим средством для стирки.

Предпочтительно, но не обязательно, поверхностно-активная система настоящего изобретения содержит смесь ПАВ в виде AS средней длины, в которой ПАВ C₆–C₁₄ AS присутствуют в количестве, относящемся к диапазону от около 85% до около 100% от общей массы смеси. Эта смесь может называться «богатой C₆–C₁₄ смесью AS». Богатая C₆–C₁₄ смесь AS более предпочтительно содержит от около 90 мас.% до около 100 мас.%, или от около 92 мас.% до около 98 мас.%, или от около 94 мас.% до около 96 мас.%, или 100 мас.% (т. е. чистые), C₆–C₁₄ AS.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения поверхностно-активная система содержит смесь ПАВ в виде AS средней длины, содержащую от около 30 мас.% до около 100 мас.%, или от около 50 мас.% до около 99 мас.%, предпочтительно от около 60 мас.% до около 95 мас.%, более предпочтительно от около 65 мас.% до около 90 мас.% и наиболее предпочтительно от около 70 мас.% до около 80 мас.% C₁₂–C₁₄ AS, и ее можно называть «C₁₂–C₁₄-богатой смесью AS». Такая C₁₂–C₁₄-богатая смесь AS предпочтительно содержит по большей части C₁₂ AS. В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения поверхностно-активная система содержит смесь ПАВ в виде AS средней длины, которая состоит из ПАВ C₁₂ и/или C₁₄ AS, например 100% C₁₂ AS или от около 70 мас.% до около 80 мас.% C₁₂ AS и от 20 мас.% до около 30 мас.% C₁₄ AS, с малым количеством других ПАВ в виде AS или без них.

Коммерческой смесью AS средней длины, особенно подходящей для практического использования настоящего изобретения, является Texapon® V95 G производства Cognis (г. Монхайм, Германия).

Кроме этого, поверхностно-активная система может содержать смесь ПАВ в виде AS средней длины, которая содержит более около 50 мас.%, предпочтительно более около 60 мас.%, более предпочтительно более около 70 мас.% или 80 мас.% и наиболее предпочтительно более 90 мас.% или даже 100 мас.% (т. е. по существу чистые) ПАВ в виде линейных AS, имеющих четное количество атомов углерода, включая, например, ПАВ в виде C₆, C₈, C₁₀, C₁₂, C₁₄, C₁₆ и C₁₈ AS.

Количество ПАВ в виде AS средней длины, используемых в настоящем изобретении, может находиться в диапазоне от около 5% до около 90%, предпочтительно от около 10% до около 80%, более предпочтительно от около 20% до около 75% и наиболее предпочтительно от около 30% до около 70% от общей массы неволокнистого листа с моющим средством для стирки. В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения неволокнистый лист с моющими средствами для стирки содержит от около 10 мас.% до около 60 мас.%, предпочтительно от около 20 мас.% до около 50 мас.% чистых C₁₂ AS или C₁₂–C₁₄-богатой смеси AS от общей массы такого листа, причем C₁₂–C₁₄-богатая смесь AS содержит от около 70 мас.% до около 80 мас.% C₁₂ AS и от 20 мас.% до около 30 мас.% C₁₄ AS от общей массы такой смеси.

LAS

Неволокнистый лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения может содержать C₆–C₂₀ линейный алкилбензолсульфонат (LAS), либо отдельно в качестве основного поверхностно-активного вещества, либо предпочтительно в комбинации с вышеописанными AS средней длины, используемыми в качестве со-ПАВ. В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения LAS присутствует в качестве основного ПАВ в листе с моющим средством для стирки, т. е. он присутствует в количестве более 50% от общей массы всех ПАВ в указанном листе, тогда как другие анионные ПАВ (такие как AS средней длины и/или AAS) присутствуют в качестве со-ПАВ для таких LAS.

Анионные ПАВ в виде LAS хорошо известны в данной области и могут быть легко получены путем сульфонирования коммерческих линейных алкилбензолов. К примерам C₆–C₂₀ линейных алкилбензолсульфонатов, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, относятся соли щелочных металлов, щелочноземельных металлов или аммонийные соли с C₆–C₂₀ линейной алкилбензолсульфоновой кислотой, а предпочтительно натриевая, калиевая, магниевая и/или аммонийная соль C₁₁–C₁₈ или C₁₁–C₁₄ линейной алкилбензолсульфоновой кислоты. Более предпочтительными являются натриевые или калиевые соли C₁₂ линейных алкилбензолсульфоновых кислот, а наиболее предпочтительной является натриевая соль C₁₂ линейной алкилбензолсульфоновой кислоты, т. е. додецилбензолсульфонат натрия.

Количество LAS (при наличии), используемых в настоящем изобретении, может находиться в диапазоне от около 5% до около 90%, предпочтительно от около 10% до около 80%, более предпочтительно от около 20% до около 75% и наиболее предпочтительно от около 30% до около 70% от общей массы неволокнистого листа с моющим средством для стирки. В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения неволокнистый лист с моющим средством для стирки содержит от около 5 мас.% до около 20 мас.% натриевой, калиевой или магниевой соли С₁₂ линейной алкилбензолсульфоновой кислоты.

AAS

Неволокнистый лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения может содержать либо отдельно в качестве основного ПАВ, либо предпочтительно в комбинации с вышеописанными AS средней длины и/или LAS, используемыми в качестве со-ПАВ, C₁₀–C₂₀ линейный или разветвленный алкилалкоксисульфат (AAS) со средней степенью алкоксилирования в диапазоне от около 0,1 до около 5.

ПАВ в виде AAS предпочтительно представляют собой C₁₀–C₂₀ линейный или разветвленный алкилэтоксисульфат (AES) со следующей формулой (I):

R-O-(C₂H₄O)_x-SO₃^-M⁺ (I),

где R представляет собой линейную или разветвленную алкильную цепочку, содержащую от 10 до 20 атомов насыщенного или ненасыщенного углерода; x в среднем составляет от 1 до 3; а M выбран из группы, состоящей из ионов щелочных металлов, аммония или замещенного аммония. При этом R предпочтительно является линейной или разветвленной алкильной цепочкой, содержащей от 12 до 16 атомов углерода; x в среднем составляет 3; а M представляет собой натрий. Наиболее предпочтительным анионным ПАВ для практического осуществления настоящего изобретения является лауретсульфат натрия со средней степенью этоксилирования около 3.

ПАВ в виде AAS при наличии могут быть представлены в количестве, относящемся к диапазону от около 1% до около 30%, предпочтительно от около 2% до около 20%, более предпочтительно от около 5% до около 15% от общей массы неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

Неионные ПАВ

Неволокнистый лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения может содержать одно или более неионных ПАВ, которые следует применять в комбинации с анионными ПАВ, описанными выше в настоящем документе. Такое (-ие) неионное (-ые) ПАВ может (могут) присутствовать в количестве, относящемся к диапазону от 1% до 40%, предпочтительно от 2% до 30%, более предпочтительно от 5% до 25% и наиболее предпочтительно от 10% до 20% от общей массы такого неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

Подходящие неионные ПАВ, используемые в настоящем изобретении, могут содержать любое традиционное неионное ПАВ. Сюда относятся, например, ПАВ на основе аминоксида и алкоксилированные жирные спирты. Неионные ПАВ могут быть выбраны из этоксилированных спиртов и этоксилированных алкилфенолов формулы R(OC₂H₄)_nOH, где R выбран из группы состоящей из алифатических углеводородных радикалов, содержащих от около 8 до около 15 атомов углерода и алкилфенильных радикалов, в которых алкильные группы содержат от около 8 до около 12 атомов углерода, а n в среднем составляет от около 5 до около 15. В одном примере неионное ПАВ выбрано из этоксилированных спиртов, имеющих в среднем около 24 атомов углерода в спирте и среднюю степень этоксилирования около 9 моль этиленоксида на моль спирта. К другим не имеющим ограничительного характера примерам используемых неионных ПАВ относятся: C₈–C₁₈ алкилэтоксилаты, такие как неионные ПАВ NEODOL^® от компании Shell; C₆–C₁₂ алкилфенолалкоксилаты, в которых алкоксилатные звенья могут представлять собой этиленокси-звенья, пропиленокси-звенья или их смесь; C₁₂–C₁₈ спирт и продукты конденсации C₆–C₁₂ алкилфенола с блочными полимерами этиленоксида/пропиленоксида, такими как Pluronic^® от компании BASF; C₁₄–C₂₂ среднецепочечные разветвленные спирты; C₁₄–C₂₂ разветвленные среднецепочечные алкилалкоксилаты, BAE_x, в которых x составляет от 1 до 30; алкилполисахариды, и в частности алкилполигликозиды; амиды полигидрокси жирных кислот; и ПАВ на основе полиоксиалкилированного спирта с эфирными концевыми группами. К подходящим неионным ПАВ также относятся выпускаемые под торговой маркой Lutensol® от компании BASF.

Предпочтительные неионные ПАВ настоящего изобретения включают в себя алкилполиглюкозид, алкиловые спирты, алкилалкоксилированные спирты, алкилалкоксилаты, алкилфенол-алкоксилаты, алкилцеллюлозы, амиды жирных полигидроксикислот, амиды полиоксиалкилированных спиртов с концевыми эфирными группами. В более предпочтительном варианте осуществления неионное ПАВ выбрано из алкилалкоксилированных спиртов, таких как C_8–18 алкилалкоксилированный спирт, и в частности C_8–18 алкилэтоксилированный спирт. Алкилалкоксилированный спирт может иметь среднюю степень алкоксилирования от около 1 до около 50, или от около 1 до около 30, или от около 1 до около 20, или от около 1 до около 10. Алкилалкоксилированный спирт может быть линейным или разветвленным, замещенным или незамещенным.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления неволокнистый лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения содержит C_12–14 алкилэтоксилированный спирт, имеющий среднюю степень этоксилирования от около 1 до около 10, или от около 1 до около 8, или от около 3 до около 7 в количестве, относящемся к диапазону от около 1% до около 40%, предпочтительно от около 5% до около 25% и более предпочтительно от около 10% до около 20% от общей массы листа с моющим средством для стирки.

Вспомогательные ингредиенты моющего средства

Неволокнистый лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения может необязательно включать в себя один или более других вспомогательных ингредиентов моющего средства для обеспечения или улучшения очищающих характеристик или для изменения эстетических свойств листа. Иллюстративные примеры таких вспомогательных ингредиентов моющего средства включают в себя: (1) неорганические и/или органические моющие компоненты, такие как карбонаты (включая бикарбонаты и сесквикарбонаты), сульфаты, фосфаты (примерами являются триполифосфаты, пирофосфаты и стекловидные полимерные метафосфаты), фосфонаты, фитиновая кислота, силикаты, цеолит, цитраты, поликарбоксилаты и их соли (например, меллитовая кислота, янтарная кислота, оксидиянтарная кислота, полималеиновая кислота, бензол-1,3,5-трикарбоновая кислота, карбоксиметилоксиянтарная кислота и их растворимые соли), этергидроксиполикарбоксилаты, сополимеры малеинового ангидрида с этиленом или винилметиловым эфиром, 1,3,5-тригидроксибензол-2,4,6-трисульфоновая кислота, 3,3-дикарбокси-4-окса-1,6-гександиоаты, полиуксусные кислоты (такие как этилендиаминтетрауксусная кислота и нитрилотриуксусная кислота) и их соли, жирные кислоты (такие как C₁₂–C₁₈ монокарбоновые кислоты); (2) хелатирующие агенты, такие как железные и/или марганцевые хелатирующие агенты, выбранные из группы, состоящей из аминокарбоксилатов, аминофосфонатов, функционально замещенных ароматических хелатирующих агентов и их смесей; (3) агенты для удаления глины и почвы / агенты, препятствующие повторному осаждению, такие как водорастворимые этоксилированные амины (в частности, этоксилированный тетраэтиленпентамин); (4) полимерные диспергирующие агенты, такие как полимерные поликарбоксилаты и полиэтиленгликоли, акриловые/малеиновые сополимеры и их водорастворимые соли, гидроксипропилакрилат, малеиново/акрилово/винил-спиртовые терполимеры, полиэтиленгликоль (ПЭГ), полиаспартаты и полиглутаматы; (5) оптические осветлители, к которым относятся, без ограничений, производные стилбена, пиразолин, кумарин, карбоновая кислота, метинцианины, дибензотифен-5,5-диоксид, азолы, 5- и 6-членные гетероциклы и т. п.; (6) подавители пенообразования, такие как монокарбоновые жирные кислоты и их растворимые соли, высокомолекулярные углеводороды (например, парафины, галогенпарафины, сложные эфиры жирных кислот, сложные эфиры жирных кислот и моновалентных спиртов, алифатические C₁₈–C₄₀ кетоны и т.д.), N-алкилированные аминотриазины, пропиленоксид, моностеарилфосфаты, силиконы и их производные, вторичные спирты (например, 2-алкилалканолы) и смеси таких спиртов с силиконовыми маслами; (7) активаторы пенообразования, такие как C₁₀–C₁₆ алканоламиды, C₁₀–C₁₄ моноэтанол и диэтаноламины, ПАВ с высоким пенообразованием (например, аминооксиды, бетаины и султаины) и растворимые соли магния (например, MgCl₂, MgSO₄ и т.п.); (8) средства для умягчения ткани, такие как смектитовые глины, аминные умягчители и катионные умягчители; (9) ингибиторы переноса красителя, такие как полимеры поливинилпирролидона, полиамин N-оксидные полимеры, сополимеры N-винилпирролидона и N-винилимидазола, фталоцианин марганца, пероксидазы и их смеси; (10) ферменты, такие как протеазы, амилазы, липазы, целлюлазы и пероксидазы, а также их смеси; (11) стабилизаторы ферментов, которые включают в себя водорастворимые источники ионов кальция и/или магния, борную кислоту или бораты (такие как оксид бора, тетраборат натрия и другие бораты щелочных металлов); (12) отбеливающие агенты, такие как перкарбонаты (например, карбонат пероксигидрат натрия, пирофосфат пероксигидрат натрия, пероксигидрат мочевины и пероксид натрия), персульфаты, пербораты, гексагидрат монопероксифтлат магния, магниевая соль метахлорпербензойной кислоты, 4-нониламино-4-оксопероксимасляная кислота и дипероксидодекановая кислота, 6-нониламино-6-оксопероксикапроновая кислота и фотоактивируемые отбеливающие агенты (например, сульфонат цинка и/или фталоцианины алюминия); (13) активаторы отбеливания, такие как нонаноилоксибензолсульфонат (NOBS), тетраацетил этилендиамин (TAED) активаторы отбеливания на основе амидов, такие как (6-октанамидокапроил)оксибензолсульфонат, (6-нонанамидокапроил)оксибензолсульфонат, (6-деканамидокапроил)оксибензолсульфонат и их смеси, активаторы бензоксазинового типа, ациллактамные активаторы (в частности, ацилкапролактамы и ацилвалеролактамы); и (14) любые другие известные вспомогательные ингредиенты моющего средства, включая, без ограничений, носители, гидротропы, технологические добавки, красители или пигменты, а также твердые наполнители

ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЬ

Неволокнистый лист с моющим средством для стирки настоящего изобретения содержит по меньшей мере один пленкообразователь в дополнение к описанному (-ым) выше ПАВ и вышеописанным вспомогательным ингредиентам моющего средства. Такой по меньшей мере один пленкообразователь может быть выбран из водорастворимых полимеров, синтетических или натуральных по происхождению, и он может быть химически и/или физически модифицирован.

Подходящими примерами водорастворимых полимеров для практического осуществления настоящего изобретения являются полиалкиленгликоли (также называемые полиалкиленоксидами или полиоксиалкиленами), поливиниловые спирты, полисахариды (такие как крахмал или модифицированный крахмал, целлюлоза или модифицированная целлюлоза, пуллулан, ксантановая камедь, гуаровая камедь и каррагинан), полиакрилаты, полиметакрилаты, полиакриламиды, поливинилпирролидоны и белки/полипептиды или их гидролизованные продукты (такие как коллаген и желатин). Пленкообразователь для использования в настоящем изобретении предпочтительно выбран из группы, состоящей из полиалкиленгликолей, поливиниловых спиртов, крахмала или модифицированного крахмала, целлюлозы или модифицированной целлюлозы, полиакрилатов, полиметакрилатов, полиакриламидов, поливинилпирролидонов и их комбинаций. В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения неволокнистый лист с моющим средством для стирки содержит полиэтиленгликоль (ПЭГ) или поливиниловый спирт (ПВС) либо по отдельности (т. е. без других пленкообразователей), либо в комбинации с крахмалом, модифицированным крахмалом, целлюлозой или модифицированной целлюлозой.

При использовании ПЭГ этот ПЭГ может быть выбран из гомополимеров полиэтиленгликоля и сополимеров полиэтиленгликоля, имеющих средневесовую молекулярную массу от около 2000 до около 100 000 г/моль, предпочтительно от около 4000 до около 90 000 г/моль, а более предпочтительно от около 6000 до около 8000 г/моль. Подходящие сополимеры полиэтиленгликоля предпочтительно содержат по меньшей мере около 50 мас.% ПЭГ и могут быть выбраны из группы, состоящей из поли(лактид-блок-этиленгликоля), поли(гликолид-блок-этиленгликоля), поли(лактид-со-капролактон)-блок-поли(этиленгликоля), поли(этиленгликоль-со-молочной кислоты), поли(этиленгликоль-со-гликолевой кислоты), поли(этиленгликоль-со-поли(молочная кислота-со-гликолевой кислоты), поли(этиленгликоль-со-пропиленгликоля), поли(этиленоксид-блок-пропиленоксид-блок-этиленоксида), поли(пропиленоксид-блок-этиленгликоль-блок-пропиленгликоля) и поли(этиленгликоль-со-капролактона). Примеры гомополимеров полиэтиленгликоля доступны в продаже от компании Sigma Aldrich, или от компании Dow под торговым названием CARBOWAX^TM, или от компании BASF под торговым названием Pluriol®. Примеры сополимеров полиэтиленгликоля доступны в продаже от компании BASF под торговыми наименованиями Pluronic® F127, Pluronic® F108, Pluronic® F68 и Pluronic® P105. Особенно предпочтительным ПЭГ для практического осуществления настоящего изобретения является гомополимер полиэтиленгликоля, имеющий средневесовую молекулярную массу от около 6000 до около 80 000 г/моль.

При использовании ПВС этот ПВС может быть немодифицированным или модифицированным, например карбоксилированным или сульфонированным. ПВС предпочтительно является частично или полностью алкоголизированным или гидролизованным. Например, ПВС может быть алкоголизированным или гидролизованным на величину от 40 до 100%, предпочтительно от 70 до 92%, более предпочтительно от 88% до 92%. Известно, что степень гидролиза влияет на температуру, при которой ПВС начинает растворяться в воде, например, 88% гидролиза соответствует пленке ПВС, растворимой в холодной воде (т. е. комнатной температуры), тогда как 92% гидролиза соответствует пленке ПВС, растворимой в теплой воде. Примером предпочтительного ПВС является этоксилированный ПВС. Более предпочтительный пример ПВС предлагает к продаже компания Sekisui Specialty Chemicals America, LLC (г. Даллас, штат Техас, США) под торговым названием CELVOL®. Другим более предпочтительным примером ПВС является так называемый G-полимер, предлагаемый к продаже компанией Nippon Ghosei.

Пленкообразователь может присутствовать в неволокнистом листе с моющим средством для стирки настоящего изобретения в количестве от около 1% до около 70%, предпочтительно от около 2% до около 60%, более предпочтительно от около 5% до около 50% и наиболее предпочтительно от около 10% до около 40% от общей массы листа.

В дополнение к пленкообразователю неволокнистый лист с моющим средством для стирки может также содержать подходящие добавки, такие как пластификаторы и твердые вещества, для изменения свойств пленкообразователя. Подходящими пластификаторами являются, например, пентаэритритолы, такие как депентаэритритол, сорбит, маннит, глицерин и гликоли, такие как глицерин или этиленгликоль. Пластификаторы обычно используют в количестве до 35 мас.%, например от 5 до 35 мас.%, предпочтительно от 7 до 20 мас.%, более предпочтительно от 10 до 15 мас.%. Кроме того, можно применять твердые вещества, такие как тальк, стеариновая кислота, стеарат магния, диоксид кремния, стеарат цинка или коллоидный диоксид кремния, как правило, в количестве, относящемся к диапазону от около 0,5 до 5 мас.%.

Значение pH листа с моющим средством является приблизительно нейтральным, предпочтительно значение pH составляет от 7 до 9, более предпочтительно от 7,5 до 9.

Размеры и величины, описанные в настоящем документе, не следует понимать как строго ограниченные перечисленными точными числовыми значениями. Напротив, если не указано иное, каждый такой размер должен обозначать как указанное значение, так и функционально эквивалентный диапазон, в который входит это значение. Например, размер, описанный как «40 мм», подразумевает «приблизительно 40 мм».

Каждый документ, упомянутый в настоящем описании, включая любой патент или заявку, на которые имеются перекрестные ссылки в других документах, и любую заявку на патент или патент, на который испрашивается приоритет или преимущество в данной заявке, полностью включен в настоящий документ путем ссылки, если какой-либо из документов не исключен намеренно или не ограничен иным образом. Упоминание любого документа не является признанием, что он представляет собой предшествующий уровень техники в отношении любого изобретения, описанного или заявленного в настоящем документе, или что в нем самом или в любой комбинации с любой другой ссылкой или ссылками представлено, предложено или описано любое такое изобретение. Кроме того, если какое-либо значение или определение термина в этом документе противоречит какому-либо значению или определению этого же термина в документе, включенном в настоящий документ путем ссылки, преимущество имеет значение или определение, закрепленное за этим термином в настоящем документе.

Хотя в настоящем документе показаны и описаны конкретные варианты осуществления изобретения, специалистам в данной области будет понятно, что допустимы и другие различные изменения и модификации без отступления от сущности и объема изобретения. Таким образом, подразумевается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие изменения и модификации в пределах объема настоящего изобретения.

Изобретение относится к неволокнистому листу с моющим средством для стирки, содержащему хрупкие микрокапсулы, позволяет осуществлять очистку и придавать свежесть белью. Описан неволокнистый лист с моющим средством для стирки, содержащий: (a) по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество (ПАВ); (b) по меньшей мере один пленкообразователь; и (c) хрупкую микрокапсулу; причем лист с моющим средством для стирки является полностью или по существу полностью водорастворимым, при этом указанный лист с моющим средством для стирки имеет толщину в диапазоне от 0,1 до 10 мм, соотношение длины к толщине по меньшей мере 5:1 и соотношение ширины к толщине по меньшей мере 5:1. Технический результат - более эффективное встраивание хрупких микрокапсул в неволокнистые листы с моющими средствами для стирки после формирования листа в ходе процесса производства, обеспечение лучшего выхода хрупких микрокапсул в конечном продукте. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки, содержащий:

(a) по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество (ПАВ);

(b) по меньшей мере один пленкообразователь; и

(c) хрупкую микрокапсулу;

причем лист с моющим средством для стирки является полностью или по существу полностью водорастворимым, при этом указанный лист с моющим средством для стирки имеет толщину в диапазоне от 0,1 до 10 мм, соотношение длины к толщине по меньшей мере 5:1 и соотношение ширины к толщине по меньшей мере 5:1.

2. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по п. 1, в котором хрупкая микрокапсула представляет собой хрупкую микрокапсулу с ароматическим веществом; причем стенка оболочки микрокапсулы с ароматическим веществом предпочтительно содержит материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтиленов, полиамидов, полистиролов, полиизопренов, поликарбонатов, полиэфиров, полиакрилатов, аминопластов или их комбинации; при этом неволокнистый лист с моющим средством для стирки более предпочтительно содержит от 0,1 до 10%, предпочтительно от 0,5 до 7%, в альтернативном варианте осуществления от 1 до 6% хрупких микрокапсул по массе неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

3. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по п. 1 или 2, в котором оболочка хрупкой микрокапсулы покрыта водорастворимым катионным полимером, причем водорастворимый катионный полимер предпочтительно выбран из группы, которая состоит из полисахаридов, катионно-модифицированного крахмала и катионно-модифицированного гуара, полисилоксанов, полигалогенидов диметилдиаллиламмония, сополимеров диметилдиаллиламмония полихлорида и винилпирролидона, акриламидов, имидазолов, галогенидов имидазолиния и галогенидов имидазолия и поливиниламина и его производных с N-винилформамидом.

4. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по любому из предшествующих пунктов, в котором указанное по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество присутствует в количестве, относящемся к диапазону от 5 до 90%, предпочтительно от 20 до 90%, более предпочтительно от 30 до 90% и наиболее предпочтительно от 50 до 90% от общей массы такого неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

5. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по любому из предшествующих пунктов, содержащий одно или более анионных ПАВ, выбранных из группы, состоящей из C₆–C₂₀ линейных алкилбензолсульфонатов (LAS), C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилсульфатов (AS), C₆–C₂₀ линейных или разветвленных алкилалкоксисульфатов (AAS) со средневесовой степенью алкоксилирования от 0,1 до 10 и их комбинаций.

6. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по любому из предшествующих пунктов, содержащий: (1) одно или более ПАВ в виде C₆–C₁₈ линейных или разветвленных AS в качестве основных (-ого) ПАВ; и (2) один или более C₆–C₂₀ LAS и/или C₆–C₂₀ линейных или разветвленных AAS в качестве совместно используемых (-ого) ПАВ, причем указанное (-ые) основное (-ые) ПАВ присутствует (-ют) в количестве более 50% от общей массы всех ПАВ в указанном листе, и при этом указанное одно или более ПАВ в виде C₆–C₁₈ линейных или разветвленных AS предпочтительно представляют собой ПАВ в виде C₁₂–C₁₄ линейных или разветвленных AS.

7. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по любому из пп. 1–5, содержащий: (1) одно или более ПАВ в виде C₆–C₂₀ LAS в качестве основных (-ого) ПАВ; и (2) одно или более C₆–C₁₈ линейных или разветвленных AS и/или C₆–C₂₀ линейных или разветвленных AAS в качестве совместно используемых (-ого) ПАВ, причем указанные (ое) основные (-ое) ПАВ присутствуют (-ет) в количестве более 50% от общей массы всех ПАВ в указанном листе.

8. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по любому из пп. 5–7, дополнительно содержащий одно или более неионных ПАВ в количестве, относящемся к диапазону от 1 до 40%, предпочтительно от 2 до 30%, более предпочтительно от 5 до 25% и наиболее предпочтительно от 10 до 20% от общей массы такого неволокнистого листа с моющим средством для стирки, причем указанное одно или более неионных ПАВ предпочтительно выбрано из группы, состоящей из алкилалкоксилированных спиртов и их комбинаций.

9. Неволокнистый лист с моющим средством для стирки по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный по меньшей мере один пленкообразователь присутствует в количестве, относящемся к диапазону от 1 до 70%, предпочтительно от 2 до 60%, более предпочтительно от 5 до 50% и наиболее предпочтительно от 10 до 40% от общей массы такого неволокнистого листа с моющим средством для стирки; причем указанный по меньшей мере один пленкообразователь содержит один или более водорастворимых полимеров; причем указанные один или более водорастворимых полимеров предпочтительно выбраны из группы, состоящей из полиалкиленгликолей, поливиниловых спиртов, крахмала или модифицированного крахмала, целлюлозы или модифицированной целлюлозы, полиакрилатов, полиметакрилатов, полиакриламидов, поливинилпирролидонов и их комбинаций; при этом указанные один или более водорастворимых полимеров более предпочтительно выбраны из группы, состоящей из полиэтиленгликолей, поливиниловых спиртов, крахмала или модифицированного крахмала, целлюлозы или модифицированной целлюлозы и их комбинаций.

10. Способ изготовления неволокнистого листа с моющим средством для стирки по п. 1, включающий стадию подачи микрокапсулы на предшественник неволокнистого листа с моющим средством для стирки, содержащий: (a) по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество (ПАВ); (b) по меньшей мере один пленкообразователь; и (c) имеющий толщину в диапазоне от 0,1 до 10 мм; включающий стадию штамповки или тиснения предшественника неволокнистого листа с моющим средством для стирки перед стадией подачи микрокапсулы на предшественник неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

11. Способ по п. 10, в котором микрокапсулу подают в виде микрокапсульной суспензии, причем микрокапсула предпочтительно представляет собой хрупкую микрокапсулу, причем хрупкая микрокапсула более предпочтительно представляет собой хрупкую микрокапсулу с ароматическим веществом, причем микрокапсула с ароматическим веществом еще более предпочтительно содержит материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтиленов, полиамидов, полистиролов, полиизопренов, поликарбонатов, полиэстеров, полиакрилатов, аминопластов или их комбинации.

12. Способ по 11, в котором микрокапсульная суспензия содержит:

(a) менее 75% воды, предпочтительно от 5 до 50% воды, в альтернативном варианте осуществления от 20 до 75% воды по массе микрокапсульной суспензии; и

(b) структурообразующий компонент, причем структурообразующий компонент предпочтительно выбран из солей, полимеров или их комбинаций.

13. Способ по любому из пп. 10–12, в котором микрокапсульную суспензию нагревают до температуры в пределах по меньшей мере около ±30°C, предпочтительно ±20°C, предпочтительно ±10°C от температуры предшественника листа с моющим средством для стирки, на который подают микрокапсульную суспензию;

микрокапсульная суспензия предпочтительно находится при температуре от 50 до 100 °C, предпочтительно от 55 до 99°C, более предпочтительно от 60 до 98°C при подаче на предшественник неволокнистого листа с моющим средством для стирки.

14. Способ по п. 10 или 11, в котором микрокапсулу подают в порошковой или сухой форме;

причем порошок или сухая форма предпочтительно содержит от 0 до 5%, предпочтительно от 0 до 3%, более предпочтительно от 1 до 1% воды по массе порошка или сухой формы.