СОКООТЖИМНАЯ МАШИНА Российский патент 2021 года по МПК A23N1/02 

Область техники настоящего изобретения

[0001] Настоящее изобретение относится к сокоотжимной машине и, в частности, к сокоотжимной машине с улучшенной безопасностью.

Уровень техники настоящего изобретения

[0002] Как правило, сокоотжимная машина, такая как сокоотжимная машина для получения растительного сока, производит сок посредством отжима разнообразных видов овощей, фруктов или других растительных материалов, главным образом, с применением способа центробежного отделения и способа зубчатой пары.

[0003] Способ центробежного отделения является подходящим для сокоотжимной машины, которая производит фруктовый сок, но возникают проблемы, заключающиеся в том, что даже если растительный материал, который имеет повышенное содержание волокон и пониженное содержание влаги, подвергают резанию и вращению с достаточно высокой скоростью для отжима сока, скорость отжима сока оказывается невысокой, и в соке присутствует остаточный тяжелый металл.

[0004] С другой стороны, способ зубчатой пары выполнен с возможностью отжима сока посредством резания и последующего сжатия материала или одновременного резания и сжатия материала и имеет преимущества, заключающиеся в том, что скорость отжима сока в несколько раз превышает скорость способа центробежного отделения, остаточный тяжелый металл не вымывается вместе с растительным соком, и, таким образом, сокоотжимная машина с применением способа зубчатой пары в настоящее время занимает подавляющую часть рынка сокоотжимных машин.

[0005] Сокоотжимная машина с применением способа зубчатой пары содержит пару размалывающих частей, имеющих зубчатую винтовую форму, и пару транспортировочных частей, имеющих форму спирали Архимеда, и изготовлена посредством размещения размалывающих частей и транспортировочных частей внутри корпуса, в котором установлена сетка для сока, и последующего соединения корпуса и приводной части посредством фиксирующей части.

[0006] Пара размалывающих частей приводится в действие посредством приводной части для перемещения материала в транспортировочные части в процессе вращения и соединения друг с другом, резания, размола и отжима сока из помещенного материала, причем транспортировочные части сжимают размолотый материал в процессе перемещения размолотого материала, и в результате этого отжимается сок.

[0007] Однако традиционная сокоотжимная машина имеет проблему, заключающуюся в том, что размалывающая часть и приводная часть сокоотжимной машины присоединены друг к другу для равномерной работы сокоотжимной машины, и в результате этого возникает риск угрожающих безопасности происшествий вследствие неожиданных операций размалывающей части и приводной части.

[0008] Документ предшествующего уровня техники

Патентный документ

Патентный документ 1 - патент Южной Кореи № 10-0334309

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Техническая проблема

[0009] Настоящее изобретение предназначено для решения указанной выше проблемы, и задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить сокоотжимную машину с улучшенной безопасностью, причем приводная часть и роликовая часть сокоотжимной машины автоматически соединяются и отсоединяются посредством мотора с нормальным и обратным вращением, и в результате этого предотвращаются угрожающие безопасности происшествия.

Техническое решение

[0010] Сокоотжимная машина с улучшенной безопасностью согласно варианту осуществления настоящего изобретения может содержать:

[0011] моторный корпус;

[0012] приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса; и

[0013] роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от моторного корпуса, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение движущей силой, которая передается от приводной части, и

[0014] при этом приводная часть и роликовая часть могут взаимно соединяться и отсоединяться посредством мотора с нормальным и обратным вращением.

[0015] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения приводная часть может содержать управляющую сенсором часть, и

[0016] корпус роликовой части, содержащий роликовая часть, может содержать сенсорную часть, состоящую из сенсора, который работает в зависимости от изменения расстояния от управляющей сенсором части.

[0017] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения роликовая часть может присоединяться к приводной части, когда мотор вращается в нормальном направлении, и роликовая часть может отделяться от приводной части, когда мотор вращается в обратном направлении.

[0018] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения мотор может автоматически вращаться в нормальном направлении, если сигнал о завершении фиксации принимается посредством контроллера после того, как роликовая часть прикрепляется к приводной части.

[0019] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения мотор может автоматически вращаться в обратном направлении, если сигнал о завершении отжима сока принимается посредством контроллера после того, как прекращается движение роликовой части.

[0020] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения роликовая часть может содержать:

[0021] первый зубчатый ролик, который присоединяется к вращающемуся валу приводной части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов; и

[0022] второй зубчатый ролик, который присоединяется к неподвижному валу приводной части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов.

[0023] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения сокоотжимная машина с улучшенной безопасностью может дополнительно содержать генератор сжимающей отходы силы, который прилагает сжимающую силу к отходам вплоть до окончательного выпуска отжимаемого сочного материала, перемещаемого между наружной поверхностью роликовой части и внутренней поверхностью главного корпуса.

[0024] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения генератор сжимающей отходы силы может находиться на торце главного корпуса и проходить в окружном направлении ступенчатой части для создания противодействия силе перемещения отходов, причем ступенчатая часть образована в форме ступеней между генератором сжимающей отходы силы и удлинением, выступающим из переднего торца роликовой части.

[0025] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения мотор может представлять собой мотор с нормальным и обратным вращением, и мотор может работать с меньшей производительностью при нормальном вращении, чем при обратном вращении.

Полезные эффекты

[0026] Для сокоотжимной машины с улучшенной безопасностью согласно варианту осуществления настоящего изобретения оказывается возможным улучшение безопасности, потому что приводная часть и роликовая часть сокоотжимной машины автоматически соединяются и отсоединяются посредством мотора с нормальным и обратным вращением, и в результате этого предотвращаются угрожающие безопасности происшествия.

Краткое описание фигур

[0027] На фиг. 1 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее сокоотжимную машину с улучшенной безопасностью согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0028] На фиг. 2 представлено изображение вертикального поперечного сечения для фиг. 1.

[0029] На фиг. 3 представлено покомпонентное перспективное изображение для фиг. 1.

[0030] На фиг. 4 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее корпус среди компонентов, проиллюстрированных на фиг. 1.

[0031] На фиг. 5 представлено наружное перспективное изображение, иллюстрирующее состояние отжима сока с применением сокоотжимной машины с улучшенной безопасностью согласно настоящему изобретению.

[0032] На фиг. 6 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее состояние, где управляющее сенсором приспособление находится в корпусе 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0033] На фиг. 7 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее и разъясняющее процесс соединения между приводной частью 100 и корпусом 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0034] На фиг. 8 и 9 представлены перспективные изображения, иллюстрирующие процесс соединения и отсоединения приводной части 100 и корпуса 200a сокоотжимной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Наилучший вариант осуществления настоящего изобретения

[0035] Далее в настоящем документе сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения будет подробно описана со ссылкой на сопровождающие фигуры.

[0036] При присвоении условных номеров компонентам на каждой фигуре следует отметить, что одинаковые компоненты обозначены одинаковыми условными номерами, насколько это возможно, несмотря даже на то, что они проиллюстрированы на различных фигурах. Кроме того, если в описании вариантов осуществления настоящего изобретения определено, что подробное описание родственной общеизвестной конфигурации или функции препятствует пониманию вариантов осуществления настоящего изобретения, соответствующее подробное описание не будет представлено.

[0037] В описании компонентов вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть использованы такие термины, как первый, второй, A, B, (a) и (b). Указанные термины предназначены только для отличия одного компонента от другого компонента, причем этими терминами не ограничиваются природа, порядок, последовательность и другие параметры соответствующего компонента. Кроме того, если не определено иное условие, все термины, используемые в настоящем документе, в том числе технические или научные термины, имеют такие значения, которые обычно понимают специалисты в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Такие термины, как те, которые определены в обычно используемых словарях, следует истолковывать как имеющие значения, соответствующие значениям в контексте родственной области техники, и их не следует истолковывать как идеальные или чрезмерно формальные значения, если иное условие не выражено определенным образом в настоящей заявке.

[0038] На фиг. 1 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее сокоотжимную машину с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на фиг. 2 представлено вертикальное изображение поперечного сечения для фиг. 1, и на фиг. 3 представлено покомпонентное перспективное изображение для фиг. 1.

[0039] Далее в настоящем документе, в целях четкого понимания настоящего изобретения, описание будет приведено на основе определения того, что горизонтальное направление на фиг. 2 представляет собой «продольное направление», направление влево на фиг. 2 представляет собой заднюю сторону, направление вправо на фиг. 2 представляет собой переднюю сторону, вертикальное направление на фиг. 2 представляет собой верх и низ, и направление поверхности (бумаги) на фиг. 2 представляет собой «поперечное направление».

[0040] Как проиллюстрировано на фиг. 1-3, сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит приводную часть 100 и сокоотжимную часть 200.

[0041] Приводная часть 100 служит для приведения в действие сокоотжимной части 200 и для обеспечения движущей силы таким образом, чтобы приводить в действие сокоотжимную часть 200, в которую помещают материал, такой как овощи или фрукты (далее в настоящем документе называется термином «отжимаемый сочный материал»), чтобы размалывать и прессовать отжимаемый сочный материал и в результате этого отжимать сок. Сокоотжимная часть 200 содержит значительное сокоотжимное пространство, где отжимают помещенный отжимаемый сочный материал и выпускают остаточный материал наружу в форме отходов. Приводная часть 100 и сокоотжимная часть 200 могут находиться в жестком разъемном соединении посредством фиксирующей части 300, которая будет описана далее.

[0042] Как проиллюстрировано на фиг. 1-3, приводная часть 100 может иметь такую конфигурацию, где присутствует моторный корпус 110, в котором установлен мотор 150, а также содержатся полая первая соединительная часть 130, которая выступает вперед, и у которой торец увеличивается, а затем уменьшается в диаметре при продвижении вперед в продольном направлении, вращающийся вал 170, который вращается с одним торцом, присоединенным к мотору 150, и другим торцом, выступающим в продольном направлении через первую соединительную часть 130, и неподвижный вал 190, который расположен таким образом, что он выступает из первой соединительной части 130 параллельно по отношению к вращающемуся валу 170. Вращающийся вал 170 может быть присоединен к мотору 150 через редуктор скорости, который не проиллюстрирован на фигуре.

[0043] Передний торец первой соединительной части 130, имеющей пластинчатую форму, имеет закрытую конструкцию с выступающей центральной частью. Выступающая центральная часть имеет форму, в которой части двух круговых дуг перекрывают друг друга в поперечном направлении, неподвижный вал 190 может быть изготовлен таким образом, чтобы выступать из центра круговой дуги на одной стороне в поперечном направлении, и вращающийся вал 170 может выступать через центр круговой дуги на другой стороне в поперечном направлении.

[0044] Как проиллюстрировано на фиг. 1-3, сокоотжимная часть 200 может состоять из роликовой части 280, которая присоединяется с возможностью вращения к приводной части 100, и полого главного корпуса 200a, который содержит роликовую часть 280 и присоединяется к моторному корпусу 110 приводной части 100.

[0045] Роликовая часть 280 может содержать размалывающую роликовую часть 250 и сокоотжимную роликовую часть 260, которая присоединяется к передней стороне размалывающей роликовой части 250 и проходит вперед с уменьшением в диаметре. Роликовая часть 280 служит для того, чтобы размалывать отжимаемый сочный материал между наружной окружной поверхностью роликовой части 280 и внутренней поверхностью главного корпуса 200a, находясь при этом в главном корпусе 200a и вращаясь, а также прессовать и отжимать размолотый отжимаемый сочный материал и перемещать материал.

[0046] Здесь роликовая часть 280 может присоединяться к приводной части 100 и отсоединяться от нее в автоматическом или ручном режиме посредством мотора с нормальным и обратным вращением 150, как далее будет описано более подробно со ссылкой на фигуры.

[0047] Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, размалывающая роликовая часть 250 может иметь размалывающее лезвие, находящееся на ее наружной окружной поверхности, и содержать первый размалывающий ролик 251, который аксиально присоединен, чтобы вращаться как единое целое с вращающимся валом 170, и второй размалывающий ролик 255, который присоединяется с возможностью вращения к неподвижному валу 190.

[0048] Вращающийся вал 170 может иметь форму шпонки на своей наружной окружной поверхности или многоугольное поперечное сечение, а также может быть изготовлен с вогнутой канавкой, имеющей многоугольное поперечное сечение, таким образом, что вращающийся вал 170 может быть вставлен в центр заднего торца первого размалывающего ролика 251 или соединен со шпонкой.

[0049] Неподвижный вал 190 может быть изготовлен так, чтобы иметь круглую форму поперечного сечения и содержать вогнутую канавку, имеющую круглое поперечное сечение, таким образом, что неподвижный вал 190 вставляется во второй размалывающий ролик 255 и поддерживается им с возможностью вращения, и второй размалывающий ролик 255 может направляться и поддерживаться с возможностью вращения неподвижным валом 190. Первый размалывающий ролик 251 и второй размалывающий ролик 255 могут иметь выступ, который выступает вперед, или могут быть изготовлены с вогнутой канавкой в своей передней поверхности.

[0050] Размалывающие лезвия, образованные на наружных окружных поверхностях первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255, изготовлены так, что они имеют зубчатую форму (предпочтительно спиральную зубчатую форму), чтобы зацепляться друг с другом, таким образом, что когда первый размалывающий ролик 251, присоединенный к вращающемуся валу 170, вращается как единое целое с вращающимся валом 170, второй размалывающий ролик 255, присоединенный к неподвижному валу 190 таким образом, чтобы направляться зацепленным размалывающим лезвием, также может вращаться вместе с ним.

[0051] Кроме того, отжимаемый сочный материал перемещается вперед и при этом его размалывают с отжимом сока размалывающие лезвия, зацепленные друг с другом с возможностью вращения. При наблюдении спереди назад на фиг. 3 первый размалывающий ролик 251, вставленный во вращающийся вал 170, вращается против часовой стрелки, и второй размалывающий ролик 255 вращается по часовой стрелке под действием первого размалывающего ролика 251, таким образом, что отжимаемый сочный материал, помещенный сверху по направлению к первому размалывающему ролику 251 и второму размалывающему ролику 255, в процессе перемещения размалывают размалывающие лезвия, зацепленные друг с другом с возможностью вращения. При этом размалывающие лезвия, образованные на наружных окружных поверхностях первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255 и зацепленные друг с другом, имеют спиральную зубчатую форму и образуют практически V-образную форму, направленную вперед при наблюдении сверху, таким образом, что помещенный отжимаемый сочный материал перемещается вперед, и одновременно его размалывают размалывающие лезвия. Помещенный отжимаемый сочный материал предпочтительно размалывается и быстро перемещается вперед, образуя угол наклона по отношению к размалывающему лезвию не более чем 30 градусов.

[0052] Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, сокоотжимная роликовая часть 260 может содержать первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265, которые образованы с выступами, спирально выступающими из соответствующих наружных окружных поверхностей.

[0053] Первый сокоотжимный ролик 261 может быть изготовлен как единое целое на переднем торце первого размалывающего ролика 251, и второй сокоотжимный ролик 265 может быть изготовлен как единое целое на переднем торце второго размалывающего ролика 255. Как описано выше, в сокоотжимной машине с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения роликовая часть сокоотжимной части 200, которая выполнена с возможностью отжима сока из отжимаемого сочного материала, в основном, может быть использована в способе зубчатой пары, где присутствуют две зубчатые пары: одна зубчатая пара, состоящая из первого размалывающего ролика 251 и первого сокоотжимного ролика 261, и одна зубчатая пара, состоящая из второго размалывающего ролика 255 и второго сокоотжимного ролика 265.

[0054] Далее в настоящем документе будет описана конфигурация, в которой первый сокоотжимный ролик 261 присоединяется к первому размалывающему ролику 251, чтобы вращаться как единое целое, и второй сокоотжимный ролик 265 присоединяется ко второму размалывающему ролику 255, чтобы вращаться как единое целое.

[0055] Кроме того, конфигурация размалывающей роликовой части 250 и сокоотжимной роликовой части 260 в соединении с вращающимся валом 170 приводной части 100, среди компонентов роликовой части 280, будет упоминаться как первый зубчатый ролик 281, и конфигурация размалывающей роликовой части 250 и сокоотжимной роликовой части 260 в соединении с неподвижным валом 190 приводной части 100, среди компонентов роликовой части 280, будет упоминаться как второй зубчатый ролик 282.

[0056] Первый размалывающий ролик 251 и второй размалывающий ролик 255 могут иметь выступы, которые выступают вперед, или они могут иметь вогнутую форму с канавками, таким образом, что первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 присоединяются к ним, соответственно. Первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 могут быть изготовлены сзади первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 252 с канавками, в которые вставляются выступы, присутствующие на первом размалывающем ролике 251 и втором размалывающем ролике 255, или они могут иметь выступы, которые вставляются в вогнутые канавки, образованные спереди первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255, и могут присоединяться к первому размалывающему ролику 251 и второму размалывающему ролику 255, соответственно. При этом первый размалывающий ролик 251 и первый сокоотжимный ролик 261 присоединяются друг к другу с тугой прессовой посадкой, чтобы вращаться как единое целое, и второй размалывающий ролик 255 и второй сокоотжимный ролик 265 присоединяются друг к другу с тугой прессовой посадкой, чтобы вращаться как единое целое. Разумеется, как описано выше, первый сокоотжимный ролик 261 также может быть изготовлен как единое целое с первым размалывающим роликом 251, и второй сокоотжимный ролик 265 также может быть изготовлен как единое целое со вторым размалывающим роликом 255.

[0057] Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 сокоотжимной роликовой части 260 изготовлены таким образом, что они имеют сужающуюся форму, в которой наружные окружные поверхности 266 уменьшаются в диаметре (наружном диаметре) по направлению вперед. Спиральный выступ может быть образован на каждой из наружных окружных поверхностей первого сокоотжимного ролика 261 и второго сокоотжимного ролика 265.

[0058] Каждый из передних торцов первого сокоотжимного ролика 261 первого зубчатого ролика 281 и второго сокоотжимного ролика 265 второго зубчатого ролика 282 не изготовлен с вышеупомянутым спиральным выступом и может быть дополнительно изготовлен с удлинением 264, содержащим ступенчатую часть 284, которая изготовлена со ступенчатой поверхностью с относительно уменьшенным диаметром. Торец удлинения 264 поддерживается с возможностью вращения посредством опорного сквозного отверстия (без условного номера), образованного в приемной части 241 выпускного корпуса 240, как будет описано далее.

[0059] На фиг. 4 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее главный корпус среди компонентов, проиллюстрированных на фиг. 1, и на фиг. 5 представлено наружное перспективное изображение, иллюстрирующее состояние отжима сока с применением сокоотжимной машины с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно настоящему изобретению.

[0060] Как проиллюстрировано на фиг. 2-4, главный корпус 200a может состоять из полой части 220 размалывающего корпуса и полой части 230 сокоотжимного корпуса, которая ответвляется от части 220 размалывающего корпуса и проходит с сужением и уменьшением в диаметре вперед в продольном направлении.

[0061] Поперечное сечение части 220 размалывающего корпуса имеет форму, в которой части двух круговых дуг перекрывают друг друга таким образом, что размалывающие лезвия первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255 могут быть вставлены, оставаясь при этом зацепленными друг с другом. Полая бункерная часть 210, которая изготовлена так, что она проходит вверх, чтобы помещать отжимаемый сочный материал в часть 220 размалывающего корпуса, может присутствовать наверху части 220 размалывающего корпуса, и часть 220 размалывающего корпуса части, где находится бункерная часть 210, изготовлена со сквозным отверстием, таким образом, что бункерная часть 210 и часть 220 размалывающего корпуса могут находиться в сообщении друг с другом.

[0062] Как проиллюстрировано на фиг. 4, первое сокоотжимное отверстие 2201, которое представляет собой множество тонких сквозных отверстий, может быть изготовлено в части 220 размалывающего корпуса спереди бункерной части 210.

[0063] Когда отжимаемый сочный материал помещают в бункерную часть 210, отжимаемый сочный материал перемещается вперед, и при этом его размалывают размалывающие лезвия первого размалывающего ролика 251 и второй размалывающий ролик 255, которые зацепляются друг с другом и вращаются, и часть сока, которая вытекает из отжимаемого сочного материала, когда отжимаемый сочный материал размалывают, может быть сначала выпущена через первое сокоотжимное отверстие 2201.

[0064] Часть 230 сокоотжимного корпуса может быть изготовлена со вторым сокоотжимным отверстием 2301, которое представляет собой множество тонких сквозных отверстий, и имеющий пластинчатую форму направляющий выпуск 231 отжимаемого сока расположен таким образом, что он наклонен под частью 230 сокоотжимного корпуса. Направляющий выпуск 231 отжимаемого сока изготовлен как единое целое в выпускном корпусе 240, как будет описано далее, и служит, чтобы направлять сок, отжимаемый из отжимаемого сочного материала посредством сокоотжимной части 200, и выпускать его вниз.

[0065] Как описано выше, отжимаемый сочный материал, перемещаемый вперед посредством первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255, выпускается, главным образом, как отжимаемый сок через первое сокоотжимное отверстие 2201, и отжимаемый сочный материал, из которого сок выжат частично, затем выпускается как отжимаемый сок через второе сокоотжимное отверстие 2301 и при этом перемещается по направлению к первому сокоотжимному ролику 261 и второму сокоотжимному ролику 265 для отжима сока.

[0066] Как проиллюстрировано на фиг. 3 и 4, выпускной корпус 240 может находиться на продольном торце части 230 сокоотжимного корпуса. Один торец (задний торец) выпускного корпуса 240 может присоединяться к части 230 сокоотжимного корпуса, а на стороне другого торца (переднего торца) может находиться приемная часть 241. Приемная часть 241 занимает положение, которое находится на заданном расстоянии в продольном направлении от одного торца (заднего торца) выпускного корпуса 240, который присоединен к части 230 сокоотжимного корпуса.

[0067] Удлинение 264, которое расположено на каком-либо одном торце первого сокоотжимного ролика 261 и второго сокоотжимного ролика 265, который находится в части 230 сокоотжимного корпуса, может проходить, выступая вперед из торца части 230 сокоотжимного корпуса, и может вставляться и поддерживаться приемной частью 241 через часть выпускного корпуса 240, присоединенную к части 230 сокоотжимного корпуса.

[0068] Более конкретно, удлинения 264, которые расположены на соответствующих торцах первого сокоотжимного ролика 261 первого зубчатого ролика 281 и второго сокоотжимного ролика 265 второго зубчатого ролика 282, могут иметь такую конфигурацию, что первое удлинение 264 первого сокоотжимного ролика 261 и второе удлинение 264 второго сокоотжимного ролика 265 вставляются с возможностью вращения и поддерживаются двумя опорными сквозными отверстиями, которые расположены в приемной части 241 в поперечном направлении, соответственно.

[0069] Выпускной корпус 240 может содержать отверстие, направленное вниз между одним торцом, присоединенным к части 230 сокоотжимного корпуса, и приемной частью 241, таким образом, что выпускаются отходы, которые представляют собой остатки отжимаемого сочного материала после отжима сока из отжимаемого сочного материала. Далее в настоящем документе в описании направление выпуска будет определено как направление, в котором выпускаются отходы, и которое представляет собой продольное направление главного корпуса 200a.

[0070] Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5, направляющий выпуск 231 отжимаемого сока изготовлен как единое целое с выпускным корпусом 240, как описано выше, и при этом он наклонен вниз сзади, присоединен к части 230 сокоотжимного корпуса и расположен под частью 230 сокоотжимного корпуса. Соответственно, часть сока, который отжимается посредством сокоотжимной роликовой части 260 и выпускается через второе сокоотжимное отверстие 2301, попадает в направляющий выпуск 231 отжимаемого сока и стекает вниз.

[0071] На фиг. 6 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее состояние, где управляющее сенсором приспособление находится в корпусе 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на фиг. 7 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее и разъясняющее процесс соединения между приводной частью 100 и корпусом 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения, и на фиг. 8 и 9 представлены изображения, иллюстрирующие состояние, где отсоединены приводная часть и роликовая часть сокоотжимной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0072] Сенсорные части 400 присутствуют в приводной части 100 и сокоотжимной части 200 согласно настоящему изобретению, и сенсорная часть 400 может содержать сенсор 410, который расположен на одной стороне первой соединительной части 130 моторного корпуса 110, и управляющую сенсором часть 430, которая расположена во второй соединительной части 221 корпуса 200a. В сенсорной части 400 могут быть использованы, например, сенсоры приближения разнообразных типов, которые приводятся в действие в том случае, когда один объект приближается к другому объекту, такие как магнитный сенсор приближения, оптический сенсор приближения или ультразвуковой сенсор приближения.

[0073] Здесь в описании применения магнитного сенсора приближения сенсор 410 согласно настоящему изобретению может представлять собой герконовый переключатель, приводимый в действие магнитом, и управляющая сенсором часть 430 может представлять собой постоянный магнит.

[0074] Сенсор 410 может находиться во включенном состоянии, когда приближается управляющая сенсором часть 430, и может находиться в выключенном состоянии, когда удаляется управляющая сенсором часть 430. Сенсор 410 может находиться на пути соединения мотора с источником электроэнергии. Когда сокоотжимная часть 200 присоединяется к приводной части 100 через фиксирующую часть 300, сенсор 410 и управляющая сенсором часть 430 расположены напротив вблизи друг к другу, таким образом, что сенсор 410 находится во включенном состоянии, и когда не проиллюстрированный на фигуре переключатель включен, электроэнергия поступает в мотор 150, чтобы приводить мотор 150 в действие, и первый размалывающий ролик 251, второй размалывающий ролик 255, первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 могут вращаться внутри корпуса 200a посредством вращающегося вала 170.

[0075] Согласно настоящему изобретению мотор 150 может автоматически включаться/выключаться в зависимости от состояний эксплуатации сенсорной части 400 и управляющей сенсором части 430 моторного корпуса 110. Таким образом, когда сенсор 410 переходит во включенное состояние, потому что приближается управляющая сенсором часть 430, мотор 150 автоматически переходит во включенное состояние эксплуатации, а когда сенсор 410 переходит в выключенное состояние, потому что удаляется управляющая сенсором часть 430, мотор 150 переходит в выключенное состояние и автоматически останавливается.

[0076] Кроме того, мотор 150 может работать/останавливаться посредством сенсорной части 400 и управляющей сенсором части 430, и приводная часть 100 и роликовая часть 280 выполнены с возможностью взаимного соединения и отсоединения друг от друга посредством мотора с нормальным и обратным вращением 150. Следовательно, как проиллюстрировано на фиг. 8 и 9, когда роликовая часть 280 присоединяется к приводной части 100, мотор 150 может вращаться в нормальном направлении таким образом, что роликовая часть 280 и приводная часть 100 плотно прикрепляются друг к другу, а когда роликовая часть 280 готова отделиться от приводной части 100, мотор 150 может вращаться в обратном направлении, таким образом, что роликовая часть 280 и приводная часть 100 высвобождаются от соединения друг с другом.

[0077] Согласно настоящему изобретению, мотор 150 может работать и останавливаться посредством сенсорной части 400 и управляющей сенсором части 430, и эксплуатацию мотора 150 можно регулировать посредством контроллера (не проиллюстрированного). Следовательно, разделяющее расстояние между роликовой частью 280 и приводной частью 100 определяется посредством сенсорной части 400 и управляющей сенсором части 430, таким образом, что может быть подготовлена работа/остановка мотора 150, и в связи с этим мотор 150 может вращаться в нормальном направлении или в обратном направлении в автоматическом или ручном режиме посредством контроллера, и роликовая часть 280 может присоединяться к приводной части 100 и отсоединяться от нее.

[0078] В частности, как описано выше, когда сенсор 410 приближается к управляющей сенсором части 430 и переходит во включенное состояние, мотор 150 автоматически переходит во включенное состояние согласно сигналу контроллера для работы. При этом, когда пользователь соединяет роликовую часть 280 с приводной частью 100, мотор 150 вращается в нормальном направлении посредством сигнала контроллера для работы, таким образом, что роликовая часть 180 может быть плотно присоединена к приводной части 100. С другой стороны, когда сенсор 410 удаляется от управляющей сенсором части 430 и переходит в выключенное состояние, мотор 150 может переходить в выключенное состояние и автоматически останавливаться. При этом, когда пользователь желает отсоединить роликовую часть 280 от приводной части 100, мотор 150 вращается в обратном направлении посредством сигнала контроллера для работы, таким образом, что роликовая часть 180 может быть отсоединена от приводной части 100 с большей легкостью.

[0079] Соответственно, посредством регулирования с применением контроллера мотор 150 вращается в нормальном направлении и в обратном направлении в автоматическом или ручном режиме, причем контроллер регулирует эксплуатацию мотора 150 в зависимости от расстояния сближения между сенсором 410 и управляющей сенсором части 430, а также соединение и отсоединение роликовой части 280 и приводной части 100, и при этом оказывается возможным, в основном, предотвращение возможности возникновения угрожающих безопасности происшествий, когда пользователь отсоединяет роликовую часть 280 от приводной части 100.

[0080] Как описано выше, сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения подробно представлена со ссылкой на сопровождающие фигуры. Однако вариант осуществления настоящего изобретения не должен быть обязательно ограничен вышеупомянутым вариантом осуществления, и, разумеется, его разнообразные модификации и эквиваленты могут быть произведены специалистами в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Соответственно, действительный объем настоящего изобретения будет определен формулой изобретения, которая представлена ниже.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к сокоотжимной машине. Сокоотжимная машина содержит моторный корпус, приводную часть, содержащую мотор, установленный внутри моторного корпуса, и роликовую часть, разъемно присоединенную таким образом, что она проходит в направлении от моторного корпуса. Для машины предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силы, передаваемой от приводной части. Приводная часть и роликовая часть присоединяются и отсоединяются посредством нормального и обратного вращения мотора. Использование изобретения позволит улучшить безопасность сокоотжимной машины. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Сокоотжимная машина с улучшенной безопасностью, содержащая:

моторный корпус;

приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса; и

роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от моторного корпуса, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение движущей силой, которая передается от приводной части,

причем приводная часть и роликовая часть взаимно соединяются и отсоединяются

посредством мотора с нормальным и обратным вращением,

при этом роликовая часть содержит:

первый зубчатый ролик, который присоединяется к вращающемуся валу приводной части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов; и

второй зубчатый ролик, который присоединяется к неподвижному валу приводной

части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов.

2. Сокоотжимная машина по п. 1, в которой приводная часть содержит управляющую сенсором часть, при этом корпус роликовой части, содержащий роликовую часть, содержит сенсорную часть, состоящую из сенсора, который работает в зависимости от изменения расстояния от управляющей сенсором части.

3. Сокоотжимная машина по п. 1, в которой роликовая часть присоединена к приводной части, когда мотор вращается в нормальном направлении, и роликовая часть отделена от приводной части, когда мотор вращается в обратном направлении.

4. Сокоотжимная машина по п. 3, в которой мотор автоматически вращается в нормальном направлении, если сигнал о завершении фиксации принимается посредством контроллера после того, как роликовая часть прикрепляется к приводной части.

5. Сокоотжимная машина по п. 3, в которой мотор автоматически вращается в обратном направлении, если сигнал о завершении отжима сока принимается посредством контроллера после того, как прекращается движение роликовой части.

6. Сокоотжимная машина по п. 1, дополнительно содержащая генератор сжимающей отходы силы, который прилагает сжимающую силу к отходам вплоть до того, как окончательно выпускается отжимаемый сочный материал, который перемещается между наружной поверхностью роликовой части и внутренней поверхностью главного корпуса.

7. Сокоотжимная машина по п. 6, в которой генератор сжимающей отходы силы расположен на торце главного корпуса и образован в окружном направлении ступенчатой части для создания противодействия силе перемещения отходов, причем ступенчатая часть образована в форме ступеней между генератором сжимающей отходы силы и удлинением, выступающим из переднего торца роликовой части.

8. Сокоотжимная машина по п. 1, в которой мотор представляет собой мотор с нормальным и обратным вращением, и при этом мотор работает с меньшей производительностью при нормальном вращении, чем при обратном вращении.