Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления многослойных строительных конструкций с теплоизоляционным слоем из легких бетонов низкой теплопроводности.
Известен способ изготовления многослойных строительных конструкций из бетонов различной плотности и прочности, который предусматривает формование нижнего слоя изделия, укладку теплоизоляционного слоя и укладку верхнего слоя с последующим виброуплотнением всех слоев одновременно (а.с. СССР N 477144, кл. В32В 13/00, 1975 г.).
Недостатком данного способа является то, что виброуплотнение сразу всех слоев одновременно может привести к расслоению или недоуплотнению в зоне контакта слоев и, как следствие, снижение прочности и надежности многослойной конструкции.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое техническое решение, заключается в образовании по всей контактной поверхности непрерывной монолитной связи между внешними и внутренними слоями многослойной строительной конструкции, упрочненной за счет взаимного проникновения заполнителей в толщу смежных бетонных слоев с образованием единой цементной матрицы.
Поставленная цель достигается тем, что предложенный способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций включает последовательное заполнение формы бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев, при этом после укладки первого конструкционного слоя средней плотностью 2400 кг/м3, в состав которого входят щебень известняковый (размером 5-10 мм), песок гравелистый (размером 0,5-2 мм), вода и портландцемент, выполняется виброуплотнение в течение 30-40 секунд. После этого делается перерыв, в течение которого смесь выдерживается до 30 минут. Затем формируется теплоизоляционный слой, для чего форма заполняется бетонной смесью средней плотностью 150-350 кг/м3, в состав которой входит пенополистирольные гранулы (размером 2-5 мм), суперпластификатор SR 5000F, вода и портландцемент. После этого форма подвергается виброуплотнению в течение 20-30 секунд и делается перерыв, в течение которого смесь также выдерживается до 30 минут.
На заключительном этапе форма заполняется вторым конструкционным слоем, его состав аналогичен первому и выполняется виброуплотнение в течение 30-40 секунд.
В результате формируется контактный слой толщиной от 0,5 до 1 см за счет взаимного проникновения заполнителя бетонов между внутренним и наружными слоями.
На Фиг. 1 представлено нормальное сечение фрагмента многослойной ограждающей конструкции на стадии изготовления, где показано
1 - первый конструкционный слой;
2 - нижний контактный слой;
3 - теплоизоляционный слой;
4 - верхний контактный слой;
5 - второй конструкционный слой.
Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций включает следующие операции:
Формируется первый конструкционный слой. Для чего форму заполняют бетонной смесью средней плотностью 2400 кг/м3, толщиной, необходимой по расчету, и уплотняют ее. Далее происходит виброуплотнение в течение 30-40 секунд и делается перерыв до 30 мин.
После формирования первого конструкционного слоя выполняется формирование теплоизоляционного слоя, для этого форма заполняется бетонной смесью средней плотностью 150-350 кг/м3, выполняется виброуплотнение в течение 20-30 секунд, а затем делается перерыв до 30 мин.
После чего выполняются операции по формированию второго конструкционного слоя, включающие заполнению формы следующим конструкционным слоем (его состав аналогичен первому) и выполняется виброуплотнение в течение 30-40 секунд.
Завершающей стадией является традиционный температурно-влажностный уход за конструкцией.
В результате выполнения операций между слоями образуется контактный слой, в состав которого входят щебень известняковый (размером 5-10 мм), песок гравелистый (размером 0,5-2 мм), пенополистирольные гранулы (размером 2-5 мм), суперпластификатор SR 5000F, вода и портландцемент.
Способ формирования контактных слоев позволяет обеспечивать монолитность соединения внутреннего и наружних слоев, а также совместного восприятия нагрузки при работе многослойных конструкций и повысить надежность расчета наприжения-деформации конструкции на 2-5%. На качество формирования контактных слоев влияют фракции крупного и мелкого заполнителя, соотношении воды и цемента, а также время вибрирования.
Справочно: Суперпластификатор SR5000F имеет полное название ROADCON-PEMA-SR5000F - это суперпластификатор, уменьшающий количество воды для бетонных смесей, с поликарбоновой кислотой в качестве основного компонента. Это продукт компании SILKROAD-Korea.SR5000F:
• темно-коричневая или светло-желтая жидкость;
• рН: р Н: 5±2(20°C);
• Удельный вес: 1,06±0,03 (20°C).
Информации о добавке суперпластификатора SR5000F:
http://www.silkroadtnd.co.kr или http://www.silkroadhanoi.vn.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций | 2021 |
|
RU2756479C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МНОГОСЛОЙНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2434742C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МНОГОСЛОЙНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2440892C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2430833C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254310C1 |
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" | 2002 |
|
RU2230717C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2286249C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2000 |
|
RU2192524C2 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2341495C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2169132C1 |
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления многослойных строительных изделий с теплоизоляционным слоем из легких бетонов и касается способа формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций. Способ включает последовательную укладку первого конструкционного слоя изделия, укладку теплоизоляционного слоя и укладку второго конструкционного слоя и виброуплотнение слоев, при этом виброуплотнение слоев осуществляется каждого слоя по отдельности с образованием в контактном слое взаимного проникновения заполнителей бетонов слоев в монолитную цементную матрицу конструкции. Изобретение обеспечивает образование по всей контактной поверхности непрерывной монолитной связи между внешними и внутренними слоями многослойной строительной конструкции, упрочненной за счет взаимного проникновения заполнителей в толщу смежных бетонных слоев с образованием единой цементной матрицы. 1 ил.
Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций, включающий последовательную укладку первого конструкционного слоя изделия, укладку теплоизоляционного слоя и укладку второго конструкционного слоя и виброуплотнение слоев, отличающийся тем, что виброуплотнение слоев осуществляется после укладки каждого слоя, при этом первый конструкционный слой имеет среднюю плотность 2400 кг/м3 и его виброуплотнение осуществляется в течение 30-40 секунд, теплоизоляционный слой имеет среднюю плотность 150-350 кг/м3 и его виброуплотнение осуществляется в течение 20-30 секунд, второй конструкционный слой имеет среднюю плотность 2400 кг/м3 и его виброуплотнение осуществляется в течение 30-40 секунд, интервал между укладкой слоев не превышает 30 мин, после операций укладки и виброуплотнения слоев осуществляется температурно-влажностный уход за конструкцией, при этом в состав первого и второго конструкционного слоя входят щебень известняковый размером 5-10 мм, песок гравелистый размером 0,5-2 мм, вода и портландцемент; в состав теплоизоляционного слоя входят пенополистирольные гранулы размером 2-5 мм, суперпластификатор SR 5000F, вода и портландцемент.
Способ обезвоживания стрептомицина | 1957 |
|
SU116531A1 |
Способ изготовления трехслойных стеновых панелей | 1974 |
|
SU477144A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254310C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2444435C1 |
US 2016230382 A1, 11.08.2016 | |||
US 4378405 A, 29.03.1983. |
Авторы
Даты
2021-09-30—Публикация
2020-11-16—Подача