Установка для производства битумных конгломератов Российский патент 2021 года по МПК E01C19/05 E01C19/10 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к установке для производства смесей в виде конгломератов с битумными и не битумными связующими веществами, оснащенной сушилкой. Изобретение пригодно, хотя и не исключительно, для производства битумных конгломератов, в частности, для укладки дорожного покрытия.

Уровень техники

В области производства смесей в виде конгломератов с битумными и не битумными связующими веществами применяют сушилку для устранения влаги из конгломератов перед их смешиванием со связующими веществами, чтобы получить смесь в виде конгломератов со связующими веществами, например, чтобы получить битумный конгломерат, то есть готовую к использованию битумную смесь, в частности, для укладки дорожного покрытия.

Также известно применение регенерированного асфальтового покрытия (РАП), которое состоит из битумного конгломерата, получаемого путем измельчения дорожного покрытия, которое необходимо обновить, и который смешивают в установке для производства нового асфальта или битумного конгломерата для того, чтобы можно было повторно использовать восстановленный материал.

Решение, которое представляет существующий уровень техники при использовании восстановленного материала, представляет собой установку, имеющую первый барабан на земле для исходных материалов или конгломератов в сочетании со вторым барабаном для повторно используемого или восстановленного материала, который расположен параллельно первому барабану.

Первый барабан оснащен соответствующей первой горелкой для сушки исходных материалов или конгломератов, которые сушат с помощью пламени от первой горелки. Первый барабан и соответствующая первая горелка в сборе составляют первую сушилку для исходных материалов или конгломератов.

Второй барабан для повторно используемого или восстановленного материала нагревают путем подачи горячего воздуха. Путем нагрева с помощью горячего воздуха предотвращают контакт между пламенем второй горелки и повторно используемым или восстановленным материалом, ограничивая нагрев восстановленного или повторно используемого материала значениями температуры порядка 160°C. Это позволяет производить асфальт при конечной температуре, применяя только повторно используемый материал. Получение горячего воздуха осуществляют с помощью второй горелки с соответствующей специальной камерой сгорания, из которой выходит горячий воздух, имеющий температуру свыше 550-600°C, для получения более хорошего контроля над выбросами дымовых газов. Второй барабан и соответствующая вторая горелка в сборе составляют вторую сушилку для восстановленного или повторно используемого материала.

В решении, представляющем собой установку, оснащенную первой сушилкой для исходных материалов или конгломератов и второй сушилкой для повторно используемого или восстановленного материала, сушилки расположены над смесителем, чтобы предотвратить затор нагретого повторно используемого материала в загрузочных желобах, а между сушилкой и смесителем находятся бункеры. Традиционная линия установки с ситом и бункерами расположена параллельно сушилке, при этом материал передают на сито с помощью специальных подъемников, а затем в смеситель через соответствующий желоб. В установках такого типа стараются, чтобы было как можно меньше отклонений повторно используемого или восстановленного материала, чтобы избежать его заторов, при этом предпочитают применять отклоняющие устройства только для исходных материалов или конгломератов.

Таким образом, в решениях существующего уровня техники установка оснащена двумя горелками, которые работают в двух различных сушилках.

В случае первой сушилки для исходных материалов или конгломератов первая сушилка обладает номинальной мощностью порядка 20 МВт, например, от 13 до 24 МВт в зависимости от выработки и влажности обрабатываемого материала.

В случае второй сушилки для повторно используемого или восстановленного материала вторая сушилка обладает номинальной мощностью порядка 13 МВт, например от 9 до 13 МВт в зависимости от выработки и влажности обрабатываемого материала. В документе EP0362199 того же заявителя описано устройство для производства битумного конгломерата с использованием вращающегося сушильного и смешивающего барабана, в котором поток дымового газа, получаемого посредством горелки, расположенной дальше по направлению прохождения материала, подвергаемого сушке, проходит в противоположном направлении. Барабан оснащен средством для продвижения, сушки, пропитывания и смешивания материала с битумными веществами и наполнителями. Барабан разделен на несколько камер, сообщающихся друг с другом. Горелка оснащена соответствующим соплом, которое создает пламя в камере сгорания.

В документе US 4 522 498 описано устройство для повторного использования битумного конгломерата, содержащее вытянутый вращающийся барабан, в который вводят состав на первом конце и выводят на противоположном втором конце, и содержащее горелку, которая проходит в барабан так, что сопло горелки расположено внутри барабана в промежуточном положении между первым концом и вторым концом и направляет горячие газы в сторону первого конца.

В документе WO 2016/078755 того же заявителя описана сушилка для установки для производства и распределения битумных конгломератов, содержащей систему всасывания воздуха из сушилки, а также оснащенной средством соединения с системой удержания загрязняющих соединений, которые образуются в установке, причем система удержания загрязняющих соединений содержит средство генерирования воздушного потока, содержащего упомянутые загрязняющие вещества, которые втягивают из разных мест установки и вводят в воздушный поток, содержащий загрязняющие вещества, так что загрязняющие вещества поступают в сушилку, пламя которой вызывает сгорание загрязняющих веществ, образующихся в установке.

В документе US 4 298 287 описана установка для производства асфальта, которая оснащена барабанным смесителем непрерывного действия, в котором пыль выпускают из промежуточной зоны барабанного смесителя между его зонами сушки и смешивания. Пыль выпускают радиально через отверстия в корпус коллектора, который сообщается с пылесборником и вытяжным вентилятором. Торцевой корпус на выпускном конце барабана сообщается с одним и тем же пылесборником и вытяжным вентилятором. Заслонки предназначены для управления относительной долей воздуха, выпускаемого из барабана через соответствующие корпуса. Дефлекторы на внутренней стенке барабана в промежуточной зоне пропускают воздух и пыль, препятствуя потоку материала. Корпус коллектора, окружающий промежуточную зону, имеет такой размер, чтобы обеспечить снижение скорости воздуха, выходящего из барабана. Следовательно, он служит в качестве газоотделителя для сбора более крупных частиц, которые выносятся из барабана, но которые оседают из воздушного потока в результате снижения скорости. Эти собранные частицы повторно вводят в барабан с помощью ковшей на внешней стороне барабана. Эти ковши также используют для введения повторно используемого асфальтобетона.

В документе EP 0641886 описан барабан для нагрева каменного материала и гранулированного повторно используемого асфальта, имеющий впускной и выпускной желоб для каменного материала и повторно используемого асфальта и горелку на одном конце барабана. Необходимо нагреть и добавить в новый каменный материал большое количество гранулированного повторно используемого асфальта. Решение предусматривает, что впускной желоб для повторно используемого асфальта расположен на другом конце барабана, удаленном от горелки, при этом выпускной желоб для нагретого повторно используемого асфальта расположен приблизительно в середине барабана, причем впускной желоб для каменного материала расположен после выпускного желоба для нагретого повторно используемого асфальта в направлении конца барабана с горелкой, при этом выпускной желоб для нагретого каменного материала расположен на конце барабана с горелкой.

Недостатки существующего уровня техники

Решения существующего уровня техники, основанные на использовании двух сушилок, каждая из которых снабжена соответствующей горелкой, имеют высокие рабочие номинальные мощности, из-за наличия двух горелок, что легко приводит к превышению пределов мощности, установленных нормативными документами, при превышении которых необходимы специальные разрешения на расположение установки.

Со ссылкой на EP0641886, несмотря на то что имеется только одна горелка, для данного документа имеет место задача, связанная с тем, что она не обеспечивает или не дает возможности управлять температурой потоков горячего воздуха, проходящих через две сушилки.

Кроме того, использование установок высокой мощности связано с большими проблемами в отношении выбросов загрязняющих веществ, которые являются высокими, что требует обеспечения соответствующих систем подавления выбросов, рассчитанных на высокие номинальные мощности работы установки.

Задача изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в создании сушилки и установки, которые гарантируют снижение используемой номинальной мощности и уменьшение технического обслуживания.

Раскрытие изобретения

Задача решена посредством характеристик независимого пункта формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения представляют собой предпочтительные решения.

Полезные эффекты изобретения

Решение в соответствии с настоящим изобретением посредством значительного творческого вклада, эффект которого представляет собой непосредственный и важный технический прогресс, обладает различными преимуществами.

Решение в соответствии с настоящим изобретением позволяет снизить номинальную мощность установки, облегчая монтаж установок в соответствии с более простыми и быстрыми разрешительными процедурами.

Решение в соответствии с настоящим изобретением также позволяет экономить энергию на этапах производства и эксплуатации установки.

Решение в соответствии с настоящим изобретением также позволяет снизить выброс загрязняющих веществ в окружающую среду при производстве смесей в виде конгломератов с битумными и не битумными связующими веществами.

Решение в соответствии с настоящим изобретением также позволяет изготавливать более компактные установки, уменьшая занимаемую площадь.

Решение в соответствии с настоящим изобретением также позволяет гибко использовать повторно используемые материалы, когда их доля в конечной смеси конечного продукта может находиться в диапазоне от 0 до 100%.

Кроме того, с помощью настоящего изобретения можно выполнить установки, обладающие пониженной номинальной потребляемой мощностью, высокой производительностью использования переработанных материалов, а также с уменьшенным техническим обслуживанием.

Решение в соответствии с настоящим изобретением также позволяет уменьшить явления заторов материала, делая установку более эффективной.

Кроме того, установка, включающая в себя решение в соответствии с изобретением, также позволяет получить дополнительные преимущества, связанные с уменьшением технического обслуживания, делая установку более эффективной и снижая эксплуатационные расходы.

Кроме того, решение в соответствии с изобретением является более экономичным благодаря:

- упрощению тепловыделяющих деталей;

- упрощению конструкций для поддержки различных компонентов;

- устранению непосредственного отсека под ситом; под непосредственным отсеком понимается бункер, который собирает материал, поступающий из сушилки, обычно содержащий повторно используемый материал, без прохождения через сито.

Краткое описание чертежей

Далее решение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые следует рассматривать как неисчерпывающий пример настоящего изобретения.

На фиг. 1 показан возможный вариант выполнения установки в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 2 - подробности верхней части установки, приведенной на фиг. 1;

на фиг. 3 - вид спереди верхней части установки, приведенной на фиг. 1;

на фиг. 4 - вид сбоку верхней части установки, приведенной на фиг. 1;

на фиг. 5 - подробности промежуточной части установки, приведенной на фиг. 1;

на фиг. 6 - схематично устройства, присутствующие в установке, показанной на фиг. 1;

на фиг. 7 - схематичный вид сбоку в частичном разрезе верхней части установки, приведенной на фиг. 1;

на фиг. 8 - один из режимов работы установки в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 9 - другой режим работы установки в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 10 - еще один режим работы установки в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 11 - потоки воздуха внутри части сушилки в соответствии с настоящим изобретением.

Осуществление изобретения

Со ссылкой на фигуры (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7) настоящее изобретение в целом применимо к установке 1 для термической подготовки смесей в виде конгломератов с битумными и не битумными связующими веществами, состоящими из:

- инертных материалов, предпочтительно инертных каменных материалов, обычно гравия, различной гранулометрии;

- связующего вещества, предпочтительно битума, которое выступает в качестве связующего вещества полученной смеси;

- возможных повторно используемых материалов, таких как регенерированное асфальтовое покрытие (РАП), которые состоят из битумного конгломерата, получающегося в результате измельчения дорожных покрытий, подлежащих ремонту.

Изобретение пригодно, хотя и не исключительно, для производства битумного конгломерата, в частности, предназначенного для укладки дорожного покрытия.

Установка 1 работает в соответствии с производственным циклом, который происходит посредством синхронизации последовательности этапов и промежуточных операций. Производственный цикл начинается с этапа отбора и подачи инертных каменных материалов. Механическое средство, обычно экскаватор, собирает инертные каменные материалы из куч не отобранного материала. Инертные каменные материалы хранят в разных первых хранилищах, не показанных, в соответствии с различной гранулометрией. Например, могут иметься первые хранилища, которые являются отдельными для инертных каменных материалов малой гранулометрии, для инертных каменных материалов средней гранулометрии, для инертных каменных материалов крупной гранулометрии. Таким образом, можно осуществлять выборочную подачу исходя из гранулометрии инертных каменных материалов, которые, таким образом, можно выборочно подавать с помощью соответствующих устройств предварительного дозирования инертных каменных материалов, которые затем подают в установку посредством конвейерных средств, таких как ленты подачи, известные в данной области техники. Затем в установке 1 инертные каменные материалы подвергают следующим рабочим этапам процесса, в частности первому рабочему этапу сушки, который выполняют в сушилке 4, как объяснено далее в настоящем описании. Производственный цикл заканчивается загрузкой конгломерата (фиг. 1, фиг. 6) на грузовые автомобили 7 для перевозки. Первое хранилище может быть снабжено соответствующими устройствами для предварительного дозирования, предназначенными для непосредственной отправки инертных каменных материалов различной гранулометрии в предоставленных и правильных количествах к устройствам, расположенным далее относительно направления продвижения материала. Первое хранилище предпочтительно выполнено в форме бункеров или воронок, открытых в верхней части для обеспечения возможности загрузки и закрытых с помощью закрывающего средства на дне, которое предназначено для обеспечения возможности высвобождения инертных каменных материалов на соответствующее средство транспортировки инертных материалов, которое, в свою очередь, снабжает первый подъемник 8 или подъемник инертных материалов, предпочтительно, но не обязательно, в виде ковшового подъемника. Специалистам в данной области техники понятно, что в качестве альтернативы можно использовать подъемники в виде ленточного конвейера. Чтобы обеспечить непрерывную подачу без прерывания производственного процесса, часовая емкость каждого из первых хранилищ пропорциональна скорости средства транспортировки или выгружающих лент, которые снабжают первый подъемник 8 или подъемник инертных материалов.

Для приготовления смесей в форме битумных конгломератов в дополнение к инертным каменным материалам можно также использовать повторно используемые конгломераты, содержащиеся во вторых хранилищах, которые не показаны, снабженных устройством предварительного дозирования, специфичным для этого типа материала. Например, повторно используемый конгломерат может состоять из переработанных асфальтовых продуктов. Повторно используемый конгломерат, поступающий из второго хранилища, после выдачи устройством предварительного дозирования может быть отправлен в сушилку 4 с помощью второго подъемника 12 или подъемника инертных материалов, чтобы его использовали в качестве нагретого повторно используемого материала, или может быть отправлен сразу далее, минуя сушилку 4, для использования в качестве холодного повторно используемого материала. В качестве альтернативы, в одном варианте осуществления изобретения в случае производства, которое предусматривает использование холодного повторно используемого материала, также можно использовать установку 1, пропускающую ненагретый материал в сушилку, помещенный в специальный накопительный бункер для холодного повторно используемого материала.

В случае, когда повторно используемый конгломерат не был предварительно разделен на основе гранулометрии, в установке 1 также должно быть предусмотрено специальное сито и измельчитель для уменьшения размера перед подачей в установку. В качестве альтернативы, повторно используемые конгломераты могут быть предварительно разделены на основе гранулометрии и храниться в разных вторых хранилищах, каждое из которых предназначено для различной гранулометрии. Блок управления 18 производственного цикла автоматически выполняет регулировку емкости каждого из первых хранилищ и любого одного или более вторых хранилищ.

Инертные каменные материалы и повторно используемые конгломераты, если таковые имеются, направляют посредством первого подъемника 8 или подъемника инертных материалов и второго подъемника 12 или подъемника инертных материалов соответственно, в направлении (фиг. 1, фиг. 6) сушилки 4, где их нагревают для удаления влаги на этапе сушки. Удаление влаги облегчает нанесение, связующего вещества, т. е. битума на инертные каменные материалы и повторно используемые конгломераты, если они присутствуют. Для этой цели сушилка 4 снабжена (фиг. 1, фиг. 6) горелкой 5, работа которой будет объяснена в последующем описании. Для нормальной работы горелки 5 необходимо подходящим образом отрегулировать первую систему 16 всасывания газов, образующихся в сушилке 4 после воспламенения, выполняемого горелкой 5. Во время фазы сушки мелкие частицы отсасывают из сушилки 4 с помощью первой системы 16 всасывания.

Газы, образующиеся в сушилке 4, которые выходят из сушилки 4, первоначально перемещают в устройство 20 предварительного разделения, снабженное отсеком предварительного разделения, в котором самые крупные частицы падают на основание отсека, и их повторно вводят в производственный цикл через устройство повторного введения, такое как одно или несколько винтовых устройств 17', 17", в соответствии с выходом сушилки 4, который является выходом для повторно используемых материалов, или РАП, или повторно используемых конгломератов или отверстием к зоне выхода просеянных инертных каменных материалов. Назначение упомянутого устройства предварительного разделения состоит в том, чтобы повторно ввести в процесс некоторые материалы, необходимые для получения правильной гранулометрической кривой и, в случае использования РАП, для снижения вредных выбросов. Фактически, такие более крупные частицы содержат битум, и, удерживая газы или пары в устройстве 20 предварительного разделения, они могут быть отделены от более мелких частиц и впоследствии вновь введены в производственный цикл без вредных выбросов в окружающую среду.

Газы или пары, которые выходят из сушилки 4 и которые проходят через устройство 20 предварительного разделения, затем направляют (фиг. 1, фиг. 6) в фильтр 6 через первое всасывающее соединение 30. В пылеулавливающем фильтре 6 мелкую пыль сдерживают и улавливают на этапе фильтрации перед тем, как всасываемый и отфильтрованный воздух выпустят с помощью средства 15 удаления дыма. Мелкую пыль возвращают в бункер 19, расположенный под фильтром 6. Мелкую пыль, собранную в бункере 19, взвешивают и дозируют перед использованием с помощью (фиг. 1, фиг. 6) второго средства 13 взвешивания мелкой пыли. Некоторые составы смесей в форме битумных конгломератов, в дополнение к ранее описанным инертным каменным материалам и любым повторно используемым конгломератам, также содержат заданное количество мелкого наполняющего материала или наполнителя. Его функция заключается в заполнении оставшегося пространства между инертными каменными материалами различной гранулометрии и повторно используемыми конгломератами. Добавляемый материал мелкого наполнителя хранят в подходящем третьем хранилище или в хранилище 29 наполнителя. Мелкий заполняющий материал подают на уровень весов с помощью третьего подъемника 42 для мелкого заполняющего материала или наполнителя, который затем взвешивают и дозируют перед его использованием.

После пересечения сушилки 4 инертные каменные материалы направляют в смеситель 14, где продолжается процесс получения битумных конгломератов. На выходе из сушилки 4 гранулометрии введенных инертных каменных материалов смешаны друг с другом. Иногда целесообразно, чтобы улучшить их пропорцию, провести этап дополнительного отбора последних с разделением на основе соответствующей гранулометрии. Для этой цели инертные каменные материалы направляют (фиг. 1, фиг. 6) на сито 9, которое на этапе повторного отбора разделяет инертные каменные материалы в соответствии с предусмотренными размерами. Преимущественно в установке 1 в соответствии с изобретением сито 9 располагают непосредственно под сушилкой 4 таким образом, что инертные каменные материалы под действием силы тяжести направляют на сито без необходимости прибегать к дополнительным подъемникам или средству транспортировки, что предотвращает тепловые потери.

Затем повторно отобранные инертные каменные материалы сохраняют в опциональных буферах, предпочтительно в виде буферных бункеров под ситом 10. Буфер, предпочтительно ряд буферных бункеров под ситом 10, состоящий из разных буферных бункеров, каждый из которых соответствует своему диапазону гранулометрии, прерывает поток материала, который до этого момента проходит, предпочтительно, без задержек. Каждый из буферных бункеров под ситом 10 имеет соответствующее разгрузочное отверстие. Разгрузочные отверстия буферных бункеров под ситом 10 самотеком выпускают повторно отобранные инертные каменные материалы, реализуя этап дозирования, на котором различные гранулометрии дозируют с помощью третьего взвешивающего средства 24, предпочтительно в виде весового бункера для взвешивания инертных каменных материалов. Третье взвешивающее средство 24 или весовой бункер для взвешивания инертных каменных материалов располагают непосредственно под буферными бункерами под ситом 10.

Например, различные гранулометрии могут быть поданы последовательно, одна за другой, в третье взвешивающее средство 24, выполненное в виде весового бункера, подвешенного над загрузочными ячейками и выполняющего этап дозирования на основе суммы весов. Подача различных гранулометрий происходит в зависимости от различных составов продукта, которые можно реализовать. Третье взвешивающее средство 24, или весовой бункер для взвешивания инертных каменных материалов, соединено со смесителем 14 посредством выхода 31, предпочтительно в виде желоба.

Между тем мелкую пыль, предварительно отделенную с помощью фильтра 6 для удаления пыли и собранную в бункере 19, отправляют (фиг. 1, фиг. 6) в смеситель 14 с помощью второго взвешивающего средства 13, предпочтительно в виде весового бункера.

После этого смеситель 14 выполняет (фиг. 1, фиг. 5, фиг. 6) смешивание различных компонентов, чтобы получить смесь в форме битумных конгломератов, содержащих инертные каменные материалы, связующее вещество и наполнитель, а также любые повторно используемые конгломераты.

Связующее вещество, предпочтительно битум, дозируют по весу и сохраняют при температуре, которая облегчает его перекачку. Связующее вещество выдают в смеситель 14 при температуре, которая обеспечивает наилучшие результаты во время этапа смешивания с конгломератом. Нагрев происходит с помощью теплового блока установки, который является отдельным по отношению к представленной части установки. Тепловой блок состоит из одного или нескольких резервуаров, нагреваемых соответствующими одним или несколькими бойлерами или электрическими резисторами. Инертные каменные материалы плюс любые повторно используемые конгломераты, связующее вещество и наполнитель вводят последовательно в смеситель 14, который выполняет физическое перемешивание, получая смесь в виде битумных конгломератов. Чтобы оптимизировать сроки производства, компоненты, которые должны быть введены в смеситель 14 позже, взвешивают, в то время как перемешивание ранее введенных компонентов уже выполняется. Полученный таким образом конгломерат могут сохранять непосредственно или с помощью грейферных ковшей или транспортных челноков в соответствующих хранилищах 35 на этапе сохранения смеси в виде битумных конгломератов. Предпочтительно хранилища 35 выполнены в виде бункеров. В описанном варианте осуществления изобретения хранилище 35 расположено под смесителем 14, но в альтернативных вариантах осуществления изобретения хранилище 35 также может быть расположено сбоку относительно основного корпуса схематически изображенной установки. Грузовые автомобили 7, то есть транспортные средства для перевозки конгломерата, загружают непосредственно из хранилищ 35 под управлением блока 18 управления под наблюдением оператора, который регулирует или устанавливает количество смеси в виде битумных конгломератов, выдаваемой из хранилища 35.

Блок 18 управления предпочтительно обеспечивает управление всем производственным циклом посредством системы управления, контроля и настройки.

Во время производства смесей в форме битумных конгломератов, а также на этапах загрузки в грузовые автомобили 7 возможно наличие диффузных выбросов, содержащих загрязняющие вещества, такие как органические компоненты, обычно называемые летучими органическими соединениями (ЛОС), ароматические полициклические углеводороды (АПУ) и т.д. Преимущественно предусмотрено всасывание загрязняющих соединений, предотвращающее их выброс в окружающую среду, и такие загрязняющие вещества своевременно задерживают и удаляют, как будет объяснено в последующем описании настоящего изобретения.

В частности, предусмотрено сжигание таких загрязняющих соединений посредством воздействия соответствующих температур выше 400°С, предпочтительно выше 600°С. Фактически, было установлено, что при температурах, превышающих вышеуказанные, загрязняющие вещества легко воспламеняются посредством термического окисления, если их подвергают воздействию таких температур в течение достаточного периода времени, порядка нескольких секунд, предпочтительно в диапазоне от 1 до 5 с, еще более предпочтительно в диапазоне от 1,5 до 2 с.

Как следствие, можно предложить метод работы установки, который включает в себя один или оба из следующих этапов:

- этап регулировки температуры сгорания загрязняющих соединений посредством (фиг. 11) по меньшей мере одного пламени 49 горелки в сушилке 4, причем упомянутая температура сгорания выше 400°C, предпочтительно выше 600°C;

- этап замедления скорости воздушного потока в сушилке 4, при этом замедление скорости воздушного потока вызывает увеличение времени нахождения загрязняющих веществ в сушилке 4, причем время нахождения загрязняющих веществ в сушилке 4 предпочтительно составляет от 1 до 5 с, еще более предпочтительно - от 1,5 до 2 с.

Принцип действия в этом случае предусматривает, что загрязняющие вещества всасываются вместе с воздухом с помощью вытяжки или всасывания из одной или нескольких зон, в которых присутствуют такие загрязняющие вещества. Например, может быть предусмотрена первая вытяжка, или средство 37' всасывания, соответствующая по меньшей мере одной станции загрузки грузовых автомобилей 7, таким образом, чтобы обеспечить всасывание загрязняющих веществ также на этапах загрузки грузовых автомобилей. 7. Чтобы эффективно предотвращать попадание загрязняющих веществ в окружающую среду, первая вытяжка, или средство всасывания 37', может быть установлена в соответствии с такой конфигурацией, чтобы всасывать воздух из отсека или туннеля, в который может въехать грузовик 7 во время этапа загрузки. Отсек предпочтительно будет по существу воздухонепроницаемым, чтобы отсек поддерживался под пониженным давлением с помощью первой вытяжки или всасывающего средства, эффективно предотвращая, тем самым, выбросы в окружающую среду. Кроме того, например, может быть предусмотрено второе вытяжное или всасывающее средство 37", соответствующее смесителю 14. Кроме того, например, можно предусмотреть третье вытяжное или всасывающее средство, соответствующее средству перемещения битумных конгломератов по направлению к одному или нескольким накопительным бункерам, а также четвертое средство вытягивания или всасывания воздуха с загрязняющими соединениями из накопительных бункеров для битумных конгломератов.

Всасывание воздуха с загрязняющими веществами предпочтительно будет происходить посредством второй системы 39 всасывания, отличной от первой системы 16 всасывания воздуха из сушилки. На практике вторая система 39 всасывания будет содержать средство 40 для введения воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, в первую часть 4' сушилки, например, в виде по меньшей мере одного второго соединения 38 в виде трубы, соединяющей вытяжное средство 37', 37" или всасывающее средство с первой частью 4' сушилки 4. Вторая система 39 всасывания воздуха с загрязняющими соединениями содержит соответствующий всасывающий вентилятор, который перемещает воздух с загрязняющими соединениями к соответствующему устройству 41 фильтрации воздуха с загрязняющими соединениями. Вторая система 39 всасывания воздуха с загрязняющими соединениями соединена так, чтобы переносить воздух с загрязняющими соединениями к первой части 4' сушилки установки 1, где имеется пламя 49 горелки 5, в частности так, чтобы подавать воздух в соответствии с зоной выхода материала из первой части 4' сушилки, причем поток воздуха направлен противоположно направлению 27 продвижения материала внутри первой части 4' сушилки.

В частности, упомянутое решение, описанное в итальянской заявке № 102014902310414 UD2014A000178 (выданный патент № 0001427256) на имя того же заявителя, описывает, со ссылкой на решение в соответствии с настоящей заявкой, установку для производства и распределения битумных конгломератов, оснащенную сушилкой 4, в которой первая часть 4' сушилки содержит (фиг. 6) по меньшей мере одно устройство 25, 26 подачи инертных каменных материалов, горелку 5, генерирующую по меньшей мере одно пламя 49, которое генерирует тепло для сушки обрабатываемых материалов, по меньшей мере один разгрузочный конец для извлечения обработанных материалов из первой части 4' сушилки, первую систему 16 всасывания воздуха из сушилки 4. Первая часть 4' сушилки оснащена средством соединения с системой 36 задерживания загрязняющих веществ, которые образуются в установке 1, причем система 36 задерживания загрязняющих соединений содержит:

- средство 37', 37", 39 генерирования воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, которые извлекают из установки 1;

- средство 38, 40 введения воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, в первую часть 4' сушилки посредством аспиратора 39.

Первая часть 4' сушилки содержит средство отклонения воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, которое выполнено с возможностью отклонения потока воздуха к внешней поверхности или оболочке первой части 4' сушилки. Средство отклонения сконфигурировано и выполнено с возможностью отвода воздушного потока по меньшей мере из зоны генерации по меньшей мере одного пламени 49, при этом средство отклонения сконфигурировано и выполнено с возможностью создавать турбулентность в потоке воздуха, увеличивая время нахождения загрязняющих веществ в первой части 4' сушилки. По меньшей мере одно пламя 49 горелки 5 вызывает сгорание загрязняющих веществ.

Средство отклонения воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, к пламени 49 горелки 5 сконфигурировано и выполнено с возможностью переносить загрязняющие вещества в соответствии с направлением перемещения, которое сориентировано в соответствии с направлением пламени 49. Кроме того, имеется средство регулировки температуры сгорания загрязняющих веществ с помощью пламени 49, причем температура сгорания имеет значение выше 400°С, предпочтительно выше 600°С.

Средство отклонения может быть выбрано, например, из одного или нескольких из следующих:

- дефлектор или переходной патрубок, предпочтительно изготовленный из жаропрочной стали, что облегчает удерживание воздушного потока с загрязняющими соединениями в первой камере или камере 45 сгорания первой части 4' сушилки, а также облегчает создание турбулентного движения, при этом дефлектор или переходной патрубок 48 выполнены с возможностью предотвращения выхода воздушного потока из первой камеры 45;

- экран воздушного потока, который сконфигурирован и выполнен с возможностью отклонять воздушный поток с загрязняющими соединениями так, чтобы воздушный поток был направлен в соответствии с направлением продвижения по существу к зоне пламени 49, в которой температура самого пламени 49 выше, то есть, по существу, таким образом, чтобы воздушный поток был направлен к внешней части пламени 49.

В одном варианте осуществления изобретения может иметься как дефлектор или переходной патрубок, так и экран в соответствии с конфигурацией, в которой они находятся на расстоянии друг от друга и обращены друг к другу, при этом экран расположен по существу вокруг горелки 5 так, чтобы окружать по меньшей мере начальную часть пламени 49, а дефлектор или переходной патрубок расположен в выдвинутом положении относительно экрана, при этом выражение "выдвинутое положение" относится к направлению продвижения воздушного потока, дефлектор или переходной патрубок расположен вблизи зоны первой части 4' сушилки, по существу соответствующей зоне конца пламени 49.

Средство генерирования воздушного потока сконфигурировано и выполнено так, чтобы регулировать воздушный поток, получая воздушный поток в диапазоне от примерно 1000 до примерно 20000 Нм³/ч воздуха с постоянной скоростью потока, где Нм³/ч относится к измерению расхода в м³/ч при нормальном давлении и температуре, равным 1 атмосфере и 20°C соответственно.

Также может быть предусмотрено средство регулировки или переключения рабочей мощности горелки 5 между по меньшей мере двумя различными уровнями мощности, причем первый уровень мощности соответствует меньшей рабочей мощности по сравнению с рабочей мощностью второго уровня мощности, при этом:

- первый уровень мощности вызывает упомянутое сгорание загрязняющих соединений в отсутствие материалов, подлежащих обработке внутри первой части 4' сушилки, например, во время этапа загрузки грузовых автомобилей 7 в отсутствии производства;

- второй уровень мощности вызывает сгорание загрязняющих веществ в присутствии материалов, подлежащих обработке в сушилке.

Например, мощность первого уровня мощности может составлять примерно от 1/6 до 1/3 от мощности второго уровня мощности, предпочтительно мощность первого уровня мощности составляет примерно от 1/5 до 1/4 от мощности второго уровня мощности.

Например, мощность первого уровня мощности может составлять от 1,5 до 7 МВт, предпочтительно от 2 до 6 МВт, еще более предпочтительно от примерно 2,5 до примерно 3,5 МВт, а мощность второго уровня мощности может составлять от 9 до 24 МВт, предпочтительно от 12 до 22 МВт, еще более предпочтительно от примерно 15 до примерно 20 МВт, для производства около 280 тонн/час конгломерата.

Кроме того, также можно предложить решение, в котором средство регулировки или переключения рабочей мощности горелки 5 выполнено с возможностью переключения между по меньшей мере тремя различными уровнями мощности, из которых ранее определенный первый уровень мощности имеет более низкую рабочую мощность по сравнению с рабочей мощностью ранее определенного второго уровня мощности, а также третьего уровня мощности между первым уровнем мощности и вторым уровнем мощности, причем третий уровень мощности вызывает в основном или только сушку материалов, обрабатываемых в первой части 4' сушилки. Например, мощность третьего уровня мощности составляет примерно от 2/3 до 3/3 мощности второго уровня мощности. Например, мощность третьего уровня мощности составляет от 7 до 15 МВт, предпочтительно от 8 до 14 МВт, еще более предпочтительно от примерно 9 до примерно 12 МВт, для производства около 140-150 т/ч конгломерата.

Средство вытяжки или средство всасывания размещают в одном или нескольких положениях всасывания, выбранных из следующих:

- положение всасывания, соответствующее станции загрузки одного или нескольких автотранспортных средств или грузовых автомобилей 7, оснащенной первым средством 37' вытяжки или всасывания;

- положение всасывания, соответствующее одному или нескольким устройствам для производства битумных конгломератов, таким как смеситель 14, причем устройства для производства битумных конгломератов снабжены вторым средством 37" вытяжки или всасывания;

- положение всасывания, соответствующее защитному кожуху зон транспортировки битумных конгломератов, причем защитный кожух снабжен третьим средством вытяжки или всасывания.

Положение всасывания, соответствующее станции загрузки одного из упомянутых автотранспортных средств или грузовых автомобилей 7, которая оснащена первым средством 37' вытяжки или всасывания, предпочтительно выполнено в виде отсека или туннеля, в который могут въезжать упомянутые транспортные средства 7 для загрузки, причем отсек предпочтительно является по существу воздухонепроницаемым, так что отсек поддерживают под пониженным давлением посредством первого средства вытяжки или всасывания.

Существует также возможность осуществлять рециркуляцию газов, поступающих из камеры устройства 20 предварительного разделения по направлению к первой части 4' сушилки для сжигания приблизительно от 10 до 30% этих газов от общего воздушного потока внутри первой части 4' сушилки, чтобы также обрабатывать газы, выходящие из второй части 4" сушилки в присутствии повторно используемого материала для уменьшения загрязнения и запахов.

Сушилка 4 в соответствии с изобретением предусматривает использование сушилки 4, которая состоит из первой части 4' и второй части 4", расположенных друг за другом, при этом между ними имеется отсек 22 для отклонения горячего воздуха или отсек прохождения горячего воздуха. Единственная горелка 5 расположена так, чтобы соответствовать концу первой части 4' сушилки так, что воздух, нагретый в первой части 4', может перемещаться во вторую часть 4" через отсек 22 отклонения горячего воздуха или отсек прохождения воздуха. Первая часть 4' сушилки представляет собой часть для сушки и нагревания инертных каменных материалов, а вторая часть 4" сушилки представляет собой часть для сушки и нагрева исходных материалов, повторно используемых конгломератов, или повторно используемых материалов, или смешанных материалов, содержащих различные доли повторно используемых конгломератов.

На практике сушилка 4, состоящая из первой части 4' и второй части 4", расположенных последовательно друг за другом, представляет собой одну сушилку, которая подходит для обработки как инертных каменных материалов, так и исходных материалов, повторно используемых конгломератов или повторно используемого материала.

Первая часть 4' сушилки и вторая часть 4" сушилки, то есть сушилка 4 в целом, оснащены только одной горелкой предпочтительно мощностью менее 24 МВт, предпочтительно ниже или равной 20 МВт, ниже которой упрощаются процессы получения разрешений на монтаж установки, при этом получают дополнительные преимущества с точки зрения энергосбережения установки.

Преимущественно, поскольку вторая часть 4" сушилки не оснащена соответствующей горелкой и нагревается горячим воздухом, поступающим из первой части 4' сушилки, повторно используемые конгломераты или повторно используемый материал или РАП никогда не вступает в прямой контакт с пламенем 49 горелки 5. Это решение особенно выгодно, потому что оно позволяет нагревать повторно используемые конгломераты или повторно используемый материал или РАП до температур, необходимых для процесса, порядка 160°C, не вызывая образование загрязняющих веществ типа летучих органических соединений или ЛОС.

В общем, сушилка 4 оснащена одной горелкой в виде по меньшей мере одного горелочного устройства. Это означает, что когда в описании и в формуле изобретения говорится по меньшей мере об одной горелке, подразумевается, что ранее определенная единственная горелка всей сушилки 4 может быть выбрана из разных конфигураций, таких как:

- единственная горелка, состоящая из одной горелки, имеющей переменную мощность; в этом случае способ работы включает в себя этап регулировки рабочей мощности упомянутой единственной горелки, имеющей переменную мощность, между различными уровнями мощности, определенными в настоящем описании;

- единственная горелка, состоящая из многоступенчатой горелки;

- единственная горелка, состоящая из первичной горелки, генерирующей основное пламя, вместе со вспомогательной горелкой, генерирующей вспомогательное пламя.

В общем, для всех перечисленных выше типов горелок характеристикой, которая должна быть обеспечена, является горелка 5, оснащенная средством регулировки или переключения, чтобы иметь возможность работать по меньшей мере на двух разных уровнях мощности, причем первый уровень мощности имеет более низкую рабочую мощность по сравнению с рабочей мощностью второго уровня. Кроме того, первая часть 4' сушилки, оснащенная горелкой 5, также выступает в качестве зоны сгорания для получения горячего воздуха, который направляют во вторую часть 4" сушилки, так что во второй части 4" сушилки, используемой для обработки повторно используемых конгломератов или повторно используемого материала, горелка отсутствует.

Наконец, касательно единственной горелки, подразумевается, что термин "единственная" относится к тому факту, что для первой части 4' сушилки и второй части 4" сушилки предусмотрена единственная горелка, в то время как единственная горелка может быть выбрана из ранее определенных различных конфигураций.

Инертные каменные материалы или исходный материал, с одной стороны, подают с помощью подающих устройств 25, 26 в первую часть 4' сушилки и обрабатывают там. Преимущественно, предполагается использовать два подающих устройства, а именно: первое подающее устройство 25 и второе подающее устройство 26.

Первое подающее устройство 25 предпочтительно выполнено в виде желоба или кольцевого бункера, который подает материал, подлежащий обработке, в первую часть 4' сушилки через первый ряд периферических отверстий 34, которые соединяют наружную часть первой части 4' сушилки с внутренней частью первой части 4' сушилки, чтобы можно было загрузить инертные каменные материалы или исходный материал. Предпочтительно первое подающее устройство 25 выполнено в виде желоба.

Второе подающее устройство 26 предпочтительно выполнено в виде кольцевого бункера, который подает материал, подлежащий обработке, в первую часть 4' сушилки через второй ряд периферических отверстий 34, которые соединяют наружную часть первой части 4' сушилки с внутренней частью первой части 4' сушилки, чтобы можно было загрузить инертные каменные материалы или исходный материал.

Первый ряд периферических отверстий 34 расположен вдоль корпуса первой части 4' сушилки перед местоположения второго ряда периферических отверстий 34, которые расположены дальше вдоль корпуса первой части 4' сушилки, при этом выражения "перед" и "дальше" определены относительно (фиг.7) направления 27 перемещения инертных каменных материалов в первой части 4' сушилки.

Таким образом, можно задавать различное время обработки инертных каменных материалов, сохраняя остальные параметры процесса неизменными, например: скорость вращения первой части 4' сушилки или интенсивность пламени 49, создаваемого горелкой 5. Фактически, например, касательно интенсивности пламени 49, создаваемого горелкой 5, ее регулировка может быть необходима в соответствии с температурой, требуемой во второй части 4" сушилки, и, как следствие, необходимо предложить другой способ получения требуемой степени сушки также и в случае, когда инертным каменным материалам необходимо более длительное или менее длительное воздействие теплоты в условиях постоянной интенсивности пламени 49, создаваемого горелкой 5, или также в случае, в котором инертным каменным материалам требуется одна и та же длительность воздействия теплоты в условиях переменной интенсивности пламени 49, создаваемого горелкой 5, причем упомянутое изменение происходит для модификации температуры во второй части 4" сушилки. Как следствие, когда инертные каменные материалы подают в первую часть 4' сушилки посредством (фиг. 7) первого ряда первых периферических отверстий 34 с помощью первого подающего устройства 25, инертные каменные материалы будут подвергаться более длительной обработке в первой части 4' сушилки, в то время как когда инертные каменные материалы, поданные в первую часть 4' сушилки посредством (фиг. 7) второго ряда следующих периферических отверстий 34 и с помощью второго подающего устройства 26, будут подвержены более короткой обработке в первой части 4' сушилки.

Другими словами, таким образом можно изменять время нахождения инертных каменных материалов в первой части 4' сушилки, тем самым модулируя теплообмен между потоком горячего воздуха, создаваемым горелкой 5, и материалом, что позволяет управлять температурой во второй части 4" сушилки. Поэтому можно предусмотреть этап управления процессом, на котором этап подачи инертного каменного материала в первую часть 4' сушилки предусматривает этап переключения между подачей инертных каменных материалов в первую часть 4' сушилки посредством первого подающего устройства 25 и подачей инертных каменных материалов в первую часть 4' сушилки посредством второго подающего устройства 26 в соответствии с температурой, определяемой на этапе измерения температуры во второй части 4" сушилки. Более того, внутри первой части 4' сушилки в зоне сушки имеется (фиг. 11) проход 43 в виде канала, выполненного как единое целое с самой первой частью 4' сушилки. Упомянутый проход 43 предпочтительно имеет диаметр, равный примерно 1/3 от внешнего диаметра первой части 4' сушилки, и имеет длину, равную предпочтительно от 1/3 до 2/3 от длины зоны сушки первой части 4' сушилки. Назначение упомянутого прохода 43 заключается в том, чтобы соединить первую камеру 45 сгорания первой части 4' сушилки со второй частью 4" сушилки, образуя предпочтительный путь для потока газа высокой температуры относительно потока во второй камере 46 для нагрева материала во второй части 4'' сушилки.

Таким образом, подразумевается, что первая часть 4' сушилки образует:

- канал подачи потока горячего воздуха, создаваемого горелкой 5, во вторую часть 4" сушилки в условиях, когда материалы, которые необходимо обрабатывать, не находятся внутри первой части 4' сушилки;

или

- часть для обработки материалов, которые необходимо обработать внутри первой части 4' сушилки, в условиях, когда материалы, которые необходимо обрабатывать, не находятся внутри второй части 4'' сушилки;

или

- как канал подачи потока горячего воздуха, создаваемого горелкой 5, во вторую часть 4" сушилки, так и часть для обработки материалов, которые необходимо обработать внутри первой части 4' сушилки, в условиях, когда материалы, которые необходимо обрабатывать, находятся как внутри первой части 4' сушилки, так и внутри второй части 4" сушилки.

Проход 43 будет оснащен соответствующим регулируемым ребром, или рядом регулируемых ребер, или регулируемым оребрением 44 для открывания, закрывания или регулировки с целью повышения температуры на выходе из первой части 4' сушилки.

Более того, можно модифицировать теплообменную способность путем регулировки скорости вращения двух сушилок.

В двойном режиме также можно будет достичь регулировки температуры горячего воздуха, выходящего из первой части 4' сушилки, потому что при неизменных других рабочих условиях, когда инертные каменные материалы подают в первую часть 4' сушилки посредством (фиг. 7) первого ряда первых периферических отверстий 34 с помощью первого подающего устройства 25, инертные каменные материалы будут подвергаться более длительной обработке в первой части 4' сушилки и поглотят большее количество теплоты, в то время как, когда инертные каменные материалы, поданные в первую часть 4' сушилки посредством (фиг. 7) второго ряда следующих периферийных отверстий 34 и с помощью второго подающего устройства 26, они будут подвержены более короткой обработке в первой части 4' сушилки и поглотят меньшее количество теплоты. Поэтому таким образом можно изменять температуру горячего воздуха, выходящего из первой части 4' сушилки, который направляется во вторую часть 4" сушилки, в которой нет соответствующей специальной горелки и управление температурой которой очень важно для предотвращения появления летучих органических компонентов, а также для должной подготовки повторно используемых конгломератов или повторно используемого материала или РАП.

Преимущественно, благодаря решению в соответствии с изобретением, а также благодаря особенной описанной конфигурации сушилки 4, установка 1 не требует взаимодействия горячего материала с подъемниками, потому что после нагрева горячий материал, в частности в случае повторно используемых конгломератов или повторно используемого материала или РАП, непосредственно направляют в бункеры, тем самым сокращая, насколько это возможно, возможные риски затора материала. Более того, полностью устраняется потребление энергии, связанное с необходимостью нагрева переходных желобов для повторно используемых конгломератов или повторно используемого материала или РАП, при этом желоба для этого типа материала полностью отсутствуют.

Определенная конфигурация сушилки 4, состоящей из первой части 4' и второй части 4", расположенных друг за другом, допускает обработку от 0 до 100% по весу повторно используемых конгломератов относительно общего веса обрабатываемого материала посредством соответствующей комбинации материала, вводимого из соответствующих устройств предварительного дозирования на основание различных подъемников, переносящих материал, который еще необходимо нагреть, в сушилку 4 для обработки. То есть имеющую такую конструкцию установку можно использовать для обработки только повторно используемых конгломератов, или различных смесей повторно используемых конгломератов и инертных каменных материалов, или только инертных каменных материалов, причем все это происходит с помощью одной двойной сушилки, оснащенной единственной горелкой 5. В этом режиме работы превосходят существующие технологии сушилки, в которых подача повторно используемых материалов происходит через кольцевой бункер, обычно называемый кольцом, расположенный в центральной зоне камеры сгорания, а подача повторно используемых конгломератов - на основании подъемника горячего материала. Следовательно, система значительно упрощена, сокращая количество необходимых компонентов для максимального использования повторно используемого материала. Также исчезает логика традиционного непосредственного отсека под ситом, в котором есть отделение для приема высушенных материалов без прохождения через сито, применяемое из-за подачи повторно используемых конгломератов или РАП в кольцо, что решает проблемы обслуживания, связанные с застреванием повторно используемого материала. Фактически, в этих случаях на обычных установках эти бункеры получают в виде отсека бункера под ситом, и они неизбежно имеют углы и изменения направления, которые приводят к застреванию повторно используемого материала. С другой стороны, благодаря решению в соответствии с изобретением, этот материал, содержащий долю повторно используемого материала, вводят в бункеры, специально предназначенные для повторно используемого материала, имеющие цилиндрическую форму и без углов и изменений направления.

Преимущественно, определенная конфигурация сушилки 4, состоящей из первой части 4' сушилки и второй части 4" сушилки, расположенных друг за другом, позволяет проводить сушку с помощью первой части 4' сушилки и последующее просеивание инертных каменных материалов или исходного материала через сито 9, в то же время, во второй части 4" сушилки выполняют термическую обработку повторно используемых конгломератов или РАП.

Также благодаря принятию определенной конфигурации сушилки 4, состоящей из первой части 4' сушилки и второй части 4” сушилки, расположенных друг за другом, конструкция установки 1 является модифицированной с полным изменением положения используемых компонентов, которые составляют обычную установку. Фактически, компоненты установки преимущественно переставлены в соответствии с логикой оптимизации занимаемого пространства с уменьшением рассеивания тепла и отсутствием средства обработки и подъема высушенных или нагретых материалов, при этом средство обработки и подъема, следовательно, ограничено только транспортировкой материалов, подлежащих обработке и не нагретых. Фактически, повторно используемые конгломераты или РАП сразу после нагревания посредством второй части 4" сушилки непосредственно передают в соответствующие бункеры-накопители или вторые хранилища 23 для хранения повторно используемых конгломератов или РАП. Линия удержания материала с повторно используемым материалом, начиная с бункеров-накопителей или второго хранилища 23 для повторно используемых конгломератов или РАП до выгрузки в смеситель, должна гарантировать поддержание температуры, поэтому упомянутая линия удержания будет предпочтительно изолирована и/или нагрета в соответствии с решениями, известными в данной области техники. Кроме того, инертные каменные материалы, высушенные с помощью первой части 4' сушилки, поступают непосредственно на сито 9. Мелкую пыль, извлеченную из фильтра 6, также сохраняют непосредственно под фильтром 6 в бункере под фильтром 19 под действием силы тяжести и, таким образом, вводят в весовой бункер перед подачей в смеситель 14.

Регулировка температуры нагрева повторно используемых конгломератов или РАП также может происходить в соответствии с новой логикой работы. Например, в одном из возможных режимов работы может быть предусмотрено, что регулировка температуры нагрева во второй части 4'' сушилки происходит путем регулировки количества инертных каменных материалов или путем регулировки положения введения инертных каменных материалов в первую часть 4' сушилки, последнее решение стало возможным благодаря принятию конфигурации первой части 4', которая снабжена ранее описанным первым рядом передних периферических отверстий 34, подачу в которые осуществляет первое подающее устройство 25, и вторым рядом расположенных дальше периферических отверстий 34, подачу на которые осуществляет второе подающее устройство 26, как объяснено ранее.

В случае смешанных материалов, содержащих некоторое количество повторно используемых конгломератов, превышающее заданную долю, можно подавать непосредственно во вторую часть 4'' сушилки смесь повторно используемых конгломератов и исходного материала. Доля повторно используемых конгломератов, выше которой можно использовать этот способ работы, может зависеть от различных факторов, таких как влажность и тип производства, и, например, может составлять долю содержания повторно используемых конгломератов выше 50% от общего количества смеси повторно используемых конгломератов и исходного материала.

Материал большего размера или более крупные частицы, присутствующие в парах или газах, всасываемых из сушилки 4, как было объяснено ранее, содержат битум. По этой причине как с целью предотвращения их рассеивания, так и с целью предотвращения засорения или повреждения фильтра 6 такие более крупные частицы, присутствующие в парах или газах, удерживают с помощью устройства 20 предварительного разделения, имеющего отсек предварительного разделения, в котором более крупные частицы падают на основание отсека. Положение устройства 20 предварительного разделения соответствует выпуску паров или газов из сушилки 4. Отделенный и собранный таким образом материал большего размера или более крупные частицы могут быть перемещены в бункеры для повторно используемых конгломератов или РАП с помощью первого винтового устройства 17' в случае, если повторно используемый материал нагревают, или может быть перенесен с помощью второго винтового устройства 17" в желоб сита в случае, если нагревают только инертный каменный материал или исходный материал.

Из всего вышеописанного понятно, что установка 1, содержащая сушилку 4, состоящую из первой части 4' сушилки и второй части 4" сушилки, расположенных друг за другом, может работать в соответствии с различными режимами работы, из следующих:

- первый режим работы (фиг. 10), в котором единственная горелка 5 сушилки 4 вырабатывает тепло как для обработки инертных каменных материалов, подаваемых в первую часть 4' сушилки, так и для обработки повторно используемых материалов или РАП, подаваемых во вторую часть 4" сушилки, при этом теплоту, подаваемую во вторую часть 4" сушилки, подают посредством горячего воздуха для сушки, извлекаемого из первой части 4', внутри которой обрабатывают инертные каменные материалы или исходные материалы;

- второй режим работы (фиг. 8), в котором единственная горелка 5 сушилки 4 вырабатывает тепло только для обработки инертных каменных материалов, подаваемых в первую часть 4' сушилки;

- третий режим работы (фиг. 9), в котором единственная горелка 5 сушилки 4 вырабатывает тепло только для обработки повторно используемых материалов или РАП, подаваемых во вторую часть 4" сушилки, причем теплоту, подаваемую во вторую часть 4" сушилки, подают посредством горячего воздуха для сушки, извлеченного из первой части 4', внутри которой не происходит обработки инертных каменных или исходных материалов; в этом случае первая часть 4' выступает в качестве канала подачи горячего воздуха, производимого горелкой 5.

В случае если установка 1 работает во втором режиме работы для обработки инертных каменных материалов, подаваемых только в первую часть 4' сушилки, вторая часть 4" сушилки может оставаться полностью неиспользованной, и дым, извлеченный из первой части 4' сушилки, может передаваться посредством всасывающего трубопровода 21 непосредственно в устройство 20 предварительного разделения, а затем в фильтр 6.

Предусмотрено, что контур передачи горячего воздуха или паров, извлеченных из первой части 4' сушилки, содержит по меньшей мере одну, предпочтительно две заслонки 32, 33 для отклонения или частичного изменения или управления потоком горячего воздуха или паров, выходящих из первой части 4' сушилки.

При работе в первом или третьем режиме работы возможно, что благодаря теплообмену с повторно используемым материалом, газы, выходящие из второй части 4" сушилки в канале, ведущему к фильтру, будут иметь температуру ниже 100°C. С помощью заслонок 32, 33 также можно будет регулировать температуру так, чтобы упомянутая температура была не ниже 100°С, чтобы обеспечить соответствующий нагрев воздуха и не опустить значение температуры ниже точки росы.

При работе в первом или третьем режиме работы необходимо, чтобы температура газов, выходящих из первой части 4' сушилки, была достаточной для обеспечения надлежащего нагрева повторно используемых материалов или РАП. С помощью таких заслонок 32, 33 можно будет регулировать температуру внутри второй части 4'' сушилки, например, путем измерения температуры горячего воздуха или паров, выходящих из второй части 4'' сушилки, и, например, воздействуя на заслонку или на заслонки так, чтобы эта температура была не ниже 100°C, чтобы обеспечить соответствующий нагрев повторно используемых материалов или РАП.

Первая часть 4' сушилки, в свою очередь, разделена на две основные зоны, из которых первая зона представляет собой первую камеру или камеру 45 сгорания, в которой развивается пламя 49 горелки 5, а вторая зона представляет собой вторую камеру или сушильную камеру 46. Перед камерой сгорания находится также предварительная камера 47. Первая камера или камера 45 сгорания оснащена соответствующими лопастями для удержания материала, предотвращая дождеобразное выпадение последнего через пламя 49, создаваемое горелкой 5.

Вторая камера или сушильная камера 46 оснащена соответствующими лопастями, которые предназначены для того, чтобы генерировать как можно более широкое дождеобразное выпадение материала так, чтобы обеспечить и оптимизировать теплообмен между материалом и горячим воздухом, поступающим из первой камеры или камеры сгорания 45.

Подача инертных каменных материалов или исходного материала происходит с помощью ранее описанного первого подающего устройства 25 и второго подающего устройства 26 в соответствии с конфигурацией, в которой первое подающее устройство 25 осуществляет подачу в первый ряд первых периферических отверстий 34, в то время как второе подающее устройство 26 осуществляет подачу во второй ряд периферических отверстий 34, расположенных дальше, при этом термины "первые" и "дальше" определены относительно (фиг. 7) направления движения 27 инертных каменных материалов внутри первой части 4' сушилки.

Первое подающее устройство 25 расположено в соответствии или вблизи головного конца второй камеры или сушильной камеры 46.

Второе подающее устройство 26 расположено на расстоянии от первого подающего устройства 25 в соответствии с направлением продвижения материала, при этом второе подающее устройство 26 размещают в соответствии или вблизи положения между головным концом второй камеры или сушильной камеры 46 и выпускным концом второй камеры или сушильной камеры 46, ориентировочно в центре камеры сгорания.

Предпочтительно первое подающее устройство 25 и второе подающее устройство 26 разнесены друг относительно друга на расстояние от 25 до 75% от общей длины второй камеры или сушильной камеры 46 первой части 4' сушилки. Например, первое подающее устройство 25 и второе подающее устройство 26 могут быть разнесены друг от друга на расстояние от 1 до 3 м, предпочтительно около 2 м.

Как следствие, для требуемого эффекта повышения температуры на выходе первой части 4' сушилки и снижения теплообмена с исходными материалами можно прибегнуть к одному или нескольким действиям из следующих:

- переключение подачи между первым подающим устройством 25 и вторым подающим устройством 26;

- управление потоком газа между первой частью 4' сушилки и второй частью 4" сушилки посредством отсека 22 для отклонения воздуха или отсека для прохода воздуха, оснащенного заслонками 32, 33.

Что касается производственного процесса, установка 1 может реализовывать этапы работы обычной установки, но с новыми специфическими этапами, возникающими вследствие принятия ранее описанной конфигурации сушилки 4, состоящей из первой части 4' сушилки и второй части 4" сушилки, расположенных друг за другом, а также возникающими вследствие конкретной конструкции, обусловленной использованием упомянутой сушилки 4, расположенной в верхней части самой установки 1.

Что касается инертных каменных материалов, их выдают из первого хранилища инертных каменных материалов, и с помощью соответствующих устройств предварительного дозирования инертных материалов инертные каменные материалы направляют в первый подъемник 8 для инертных материалов, который предпочтительно выполнен в виде ковшового подъемника. Первый подъемник 8 инертных материалов переносит инертные каменные материалы к верхней части установки 1 и подает их в буферный бункер. Две ленты начинаются от буферного бункера и снабжают первое подающее устройство 25 и второе подающее устройство 26.

Первое подающее устройство 25 предпочтительно выполнено в виде кольцевого бункера или желоба, которые подают материал, подлежащий обработке, в первую часть 4' сушилки через первый ряд периферических отверстий 34, которые соединяют наружную часть первой части 4' сушилки с внутренней частью первой части 4' сушилки, чтобы можно было загрузить инертные каменные материалы или исходный материал.

Второе подающее устройство 26 предпочтительно выполнено в виде кольцевого бункера, который подает материал, подлежащий обработке, в первую часть 4' сушилки через второй ряд периферических отверстий 34, которые соединяют наружную часть первой части 4' сушилки с внутренней частью первой части 4' сушилки, чтобы можно было загрузить инертные каменные материалы или исходный материал.

Первый ряд периферический отверстий 34 расположен вдоль корпуса первой части 4' сушилки перед местоположением второго ряда периферических отверстий 34, которые расположены дальше вдоль корпуса первой части 4' сушилки, при этом выражения "перед" и "дальше" определены относительно (фиг. 7) направления 27 перемещения инертных каменных материалов в первой части 4' сушилки.

Мощность горелки 5 модулируют в соответствии с требуемой выходной температурой инертных каменных материалов. Горячий воздух или пары выходят из первой части 4' сушилки и направляются в отсек 22 отклонения воздуха или отсек прохождения воздуха, который, в свою очередь, соединен со второй частью 4" сушилки, а также с всасывающим трубопроводом 21.

Воздушным потоком, проходящим через отсек 22 отклонения воздуха или отсек прохождения воздуха, управляют посредством:

- первой заслонки 32 блокирования, или отклонения, или частичного распределения воздушного потока, которая расположена (фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8, фиг. 9, фиг. 10) в канале для паров, соединяющем вторую часть сушилки с фильтром 6;

- второй заслонки 33 блокирования или отклонения или частичного распределения воздушного потока, которая расположена (фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8, фиг. 9, фиг. 10) во всасывающем трубопроводе 21.

В менее предпочтительном решении в соответствии с настоящим изобретением первая заслонка 32 блокирования, или отклонения, или частичного распределения воздушного потока может быть расположена внутри, или в соответствии, или вблизи отсека 22 отклонения воздуха или отсека прохождения воздуха.

Заслонками 32, 33, то есть первой заслонкой 32 и второй заслонкой 33, могут управлять таким образом, чтобы:

- допустить протекание всего воздуха или паров из первой части 4' сушилки во вторую часть 4" сушилки, полностью блокируя поток воздуха или паров из первой части 4' во всасывающий трубопровод 21;

- полностью перекрыть поток воздуха или паров из первой части 4' сушилки во вторую часть 4" сушилки, отклоняя поток воздуха или паров из первой части 4' сушилки во всасывающий трубопровод 21;

- частично распределить поток воздуха или паров из первой части 4' сушилки таким образом, чтобы разделить его и направить его часть во вторую часть 4'' сушилки, а другую часть или оставшуюся часть - во всасывающий трубопровод. 21.

В случае, когда сушилка 4 работает в ранее определенном втором режиме работы, в котором единственная горелка 5 сушилки 4 вырабатывает тепло только для обработки инертных каменных материалов, подаваемых в первую часть 4' сушилки, вторая часть 4" сушилки будет простаивать и не работать. Подачу в первую часть 4' сушилки осуществляют первым подающим устройством 25 или первичным подающим устройством, которое вводит инертные каменные материалы во вторую камеру 46 первой части 4' сушилки, чтобы оптимизировать процесс сушки и нагрева инертных каменных материалов. Затем инертные каменные материалы транспортируют через первую камеру 45 первой части 4' сушилки и, наконец, они выходят в конце первой камеры 45. Под действием силы тяжести инертные каменные материалы подают на вибрирующее сито 9. Во втором режиме работы первая заслонка 32 установлена так, чтобы полностью блокировать поток воздуха или паров, поступающих из второй части сушилки в направлении фильтра 6, так что, как следствие, блокируют поток воздуха или паров из первой части 4' сушилки во вторую часть 4" сушилки, таким образом, получают отклонение потока воздуха или паров от первой части 4' сушилки к всасывающему трубопроводу 21. Во втором режиме работы вторая заслонка 33 установлена так, чтобы обеспечить поток воздуха или паров из первой части 4' сушилки во всасывающий трубопровод 21, то есть предпочтительно полностью открыта. Любой материал большего размера или более крупные частицы, присутствующие в парах или газах, всасываемых из сушилки 4, как объяснено ранее, удерживают с помощью устройства 20 предварительного разделения, и отделенный и собранный таким образом материал большего размера или более крупные частицы предпочтительно транспортируют с помощью второго винтового устройства 17" в желоб сита 9. Материалы, поступающие из устройства предварительного разделения, обычно направляют на сито 9 для воссоединения гранулометрического состава формулы.

В случае, когда сушилка 4 работает в ранее определенном первом режиме работы, в котором единственная горелка 5 сушилки 4 вырабатывает тепло как для обработки инертных каменных материалов, подаваемых в первую часть 4' сушилки, так и для обработки повторно используемых материалов или РАП, подаваемых во вторую часть 4" сушилки, конфигурацию заслонок изменяют соответствующим образом, так как теплота, подаваемая во вторую часть 4" сушилки, должна подаваться с помощью горячего воздуха для сушки, выходящего из первой части 4'. Следовательно, в этом случае первую заслонку 32 устанавливают так, чтобы обеспечить поток воздуха или паров из второй части 4" сушилки в направлении фильтра 6, то есть ее устанавливают так, чтобы пропустить поток воздуха или паров из первой части 4' сушилки во вторую часть 4" сушилки, то есть первая заслонка 32 находится в открытом положении. С дугой стороны, вторую заслонку 33 устанавливают так, чтобы блокировать поток воздуха или паров из первой части 4' сушилки во всасывающий трубопровод 21, то есть вторая заслонка 33 находится в закрытом положении. В этом случае количество инертных каменных материалов, которые подают в первую часть 4' сушилки, также уменьшается так, что происходит более низкое поглощение тепла, выделяемого горелкой 5 в первой части 4' сушилки, и большее количество тепла отводят из первой части 4' сушилки посредством всасывания горячего воздуха или паров из первой части 4' сушилки для направления ко второй части 4" сушилки, которые, таким образом, получают большее количество тепла, необходимого для обработки повторно используемых материалов или РАП. То есть, уменьшая количество инертных каменных материалов, которые подают в первую часть 4' сушилки, можно получить повышение температуры воздуха, выходящего из первой части 4' сушилки, и, как следствие, повышение температуры воздуха, поступающего во вторую часть 4'' сушилки. Повторно используемый материал или РАП начинает проходить внутри сушилки 4 и пересекает вторую часть 4'' сушилки, как следствие, подвергаясь фазе сушки и нагрева. После первой заслонки 32 находится первый датчик температуры, причем выражение "после" относится к направлению продвижения горячего воздуха или паров от первой части 4' сушилки ко второй части 4" сушилки. Первый датчик температуры измеряет температуру горячего воздуха или паров на входе второй части 4" сушилки. Для облегчения повышения или поддержания температуры во второй части 4'' сушилки, особенно на этапах начала обработки повторно используемых материалов или РАП, когда идет обработка инертных каменных материалов, подачу инертных каменных материалов в первую часть 4' сушилки постепенно смещают от первого подающего устройства 25 ко второму подающему устройству 26, чтобы обеспечить повышение температуры воздуха или паров, поступающих во вторую часть 4" сушилки. Фактически, перемещая зону подачи инертных каменных материалов дальше в положение, соответствующее второму подающему устройству 26, инертные каменные материалы проходят внутри первой части 4' сушилки меньшее расстояние за меньшее время и, таким образом, поглощают меньше тепла, тем самым вызывая требуемое повышение температуры воздуха или паров, которые поступают во вторую часть 4'' сушилки, где происходит обработка повторно используемых материалов или РАП. Предпочтительно температуру воздуха или паров, поступающих во вторую часть 4'' сушилки, поддерживают на уровне порядка 500-600°С.

Режимы вмешательства, очевидно, должны осуществляться в соответствии с производством, совместимым с конечной температурой двух продуктов, выходящих из первой и второй частей сушилки, в соответствии с влажностью повторно используемых и инертных материалов и в соответствии с долей использования повторно используемого материала по отношению к исходному материалу.

Рассматривая пример работы с горелкой, обладающей максимальной мощностью 20 МВт, при которой работает как первая часть 4' сушилки, так и вторая часть 4" сушилки, это тот случай, когда требуется максимально возможное выделение тепла. Тепловой баланс, относящийся к нагреву материала в первой части 4' сушилки и материала во второй части 4" сушилки, таким образом, должен соответствовать количеству тепла, необходимому для нагревания как материала в первой части 4' сушилки, так и материала во второй части 4" сушилки. В общем, если рассматривать влажность 3% и работу горелки на мощности 13 МВт с выходной температурой материала 160°С, то ожидаемая производительность может составлять, например, порядка 200 т/ч, которая может быть распределена в процентном соотношении от 10 до 70%, предпочтительно около 50%, между первой частью 4' сушилки и второй частью 4 " сушилки.

Смещение подачи инертных каменных материалов из первого подающего устройства 25 во второе подающее устройство 26 также позволяет избежать перегрева самих инертных каменных материалов, для чего необходимо поддерживать требуемую температуру на выходе из первой части 4' сушилки, то есть на входе второй части 4" сушилки.

Дополнительно или в качестве альтернативы, чтобы достичь температур, необходимых для нагрева материала во второй сушилке, можно действовать, открывая внутренний канал 43 в первой сушилке с помощью подвижных ребер 44, изменяя скорость вращения первой сушилки и активируя ряд подвижных лопастей внутри нее в соответствии с различными положениями открывания или закрывания для регулировки потока.

Как только на входе второй части 4'' сушилки достигнута требуемая температура горячего воздуха или паров, продолжают подачу повторно используемого материала или РАП во вторую часть 4'' сушилки.

Температура повторно используемого материала или РАП на выходе из второй части 4" сушилки может быть отрегулирована или установлена посредством управления скоростью потока повторно используемого материала или РАП, вводимого во вторую часть 4" сушилки, скорости вращения второй части 4'' сушилки, скорости потока горячего воздуха или паров, подаваемых во вторую часть 4'' сушилки и выходящих из первой части 4' сушилки, регулировки мощности горелки.

Горячий воздух или пары, выходящие из второй части 4" сушилки, вводят в устройство 20 предварительного разделения для отделения более крупных частиц от мелкой пыли. Более крупные частицы, ориентировочно от 0,1 до 3 мм, падают на основание устройства 20 предварительного разделения, и их повторно вводят через одно или несколько винтовых устройств 17', 17", как было объяснено ранее. В случае, когда сушилка 4 работает в ранее определенном первом режиме работы, в котором единственная горелка 5 сушилки 4 вырабатывает тепло как для обработки инертных каменных материалов, подаваемых в первую часть 4' сушилки, так и для обработки повторно используемых материалов или РАП, подаваемых во вторую часть 4" сушилки, предпочтительно, более крупные частицы, извлеченные в устройстве 20 предварительного разделения, повторно вводят вместе с повторно используемым материалом или РАП на выходе второй части 4" сушилки. Такие частицы должны быть извлечены и удалены до фильтра 6, потому что они содержат битум. Температуру горячего воздуха или паров, выходящих из второй части 4" сушилки, измеряют с помощью второго датчика температуры, расположенного в соединительном трубопроводе между фильтром 6 и устройством 20 предварительного разделения. Если измеренная температура ниже точки росы, обычно порядка 100°C, то для предотвращения повреждения фильтра 6 предусмотрено, что вступает в дело средство управления, например, управляемое посредством блока 18 управления, чтобы частично открыть вторую заслонку 33 для вытягивания определенного количества воздуха с более высокой температурой, выходящего из первой части 4' сушилки. На практике разделение воздушного потока, выходящего из первой части 4' сушилки, выполняют так, чтобы:

- первая часть воздушного потока, выходящего из первой части 4' сушилки, направлялась во вторую часть 4'' сушилки;

- вторая часть воздушного потока, выходящего из первой части 4' сушилки, направлялась во всасывающий трубопровод 21 в обход второй части 4" сушилки.

И первую часть воздушного потока, и вторую часть воздушного потока подают в устройство 20 предварительного разделения, в котором их смешивают, что позволяет регулировать температуру всего воздушного потока на входе фильтра 6.

В случае, когда использование сита 9 не требуется, и при превышении определенной доли повторно используемого материала или РАП прибегают к ранее определенному третьему режиму работы, в котором единственная горелка 5 сушилки 4 вырабатывает тепло только для обработки повторно используемых материалов или РАП, подаваемых во вторую часть 4" сушилки, причем теплоту, подаваемую во вторую часть 4" сушилки, подают посредством горячего воздуха для сушки, извлеченного из первой части 4' сушилки, внутри которой не происходит обработки инертных каменных или исходных материалов, в этом случае первая часть 4' выступает в качестве канала подачи горячего воздуха, производимого горелкой 5. В этом случае первую часть 4' сушилки продолжают вращать, и она выступает только в качестве камеры сгорания. Соответствующий третий датчик температуры контролирует внешнюю температуру оболочки первой части 4' сушилки с целью предотвращения перегрева внутри первой части 4' сушилки. В случае перегрева можно уменьшить мощность горелки 5 и, при необходимости, отключить ее. В качестве альтернативы, в сочетании со снижением мощности горелки 5, можно также принять дополнительные меры для снижения температуры в первой части 4' сушилки, например, путем обеспечения увеличения потока воздуха, всасываемого из первой части 4' сушилки, воздействуя на первую систему 16 всасывания, или путем обеспечения увеличения потока повторно используемого материала во второй части 4'' сушилки в сочетании с увеличением потока воздуха внутри второй части 4" сушилки для увеличения количества тепла, передаваемого от первой части 4' сушилки.

Как правило, как для первого режима работы, так и для третьего режима работы обработанный повторно используемый материал или РАП выгружают из второй части 4" сушилки и подают в хранилище 23 обработанного повторно используемого материала или РАП, например, в виде одного или нескольких бункеров для хранения. Преимущественно хранилище 23 для обработанного повторно используемого материала или РАП расположено в установке 1 непосредственно над первым средством 11 для взвешивания, которое, в свою очередь, расположено непосредственно над смесителем 14.

Что касается второй части 4" сушилки, в случае, когда инертные каменные материалы не нужно просеивать, можно также предусмотреть дополнительный режим работы, в котором во вторую часть 4" сушилки одновременно подают инертные каменные материалы и повторно используемый материал или РАП. В этом случае в подъемник, который осуществляет подачу во вторую часть 4'' сушилки, одновременно помещают повторно используемый материал или РАП и инертные каменные материалы. Поэтому во второй части 4'' сушилки могут обрабатывать материал, состоящий на 100% повторно используемого материала или РАП, или содержащий меньшую долю повторно используемого материала или РАП, в котором оставшаяся часть состоит из инертных каменных материалов.

С другой стороны, инертные каменные материалы выгружают из первой части 4' сушилки и направляют на сито 9. После этапа просеивания, выполняемого с помощью сита 9, просеянные инертные каменные материалы направляют в разные буферные средства 10 или в бункеры под ситом в соответствии с соответствующим размером просеянного материала. Каждое из буферных средств 10 или бункеров под ситом снабжены соответствующим разгрузочным отверстием, через которое инертные каменные материалы выгружают в третье взвешивающее средство 24, например, в виде весового бункера. Третье взвешивающее средство 24 для взвешивания инертных каменных материалов расположено непосредственно под буферными средствами 10 или бункерами под ситом. Из третьего взвешивающего средства 24 для взвешивания инертных каменных материалов выгружают отмеренные или взвешенные инертные каменные материалы на выход или желоб 31, из которого их подают на смеситель 14.

В одном варианте осуществления изобретения также может быть предусмотрена установка 1 без сита 9. В упомянутом варианте сито 9 заменено желобом для инертных материалов, оснащенным дефлекторами, которые допускают отклонение материала таким образом, чтобы выборочно загружать несколько отдельных отсеков, каждый из которых предназначен для хранения различной произведенной смеси, содержащей инертные каменные материалы различной гранулометрии, которые были предварительно отобраны и предварительно дозированы перед подачей на установку 1.

Благодаря описанной логике расположения компонентов можно избежать прохождения материала, содержащего повторно используемый материал, по желобам, используя их вместо этого только при наличии инертного каменного материала. Это, очевидно, приводит к уменьшению заторов и, следовательно, технического обслуживания, и кроме того приводит к отсутствию необходимости нагревать желоба, что дает дополнительное преимущество с точки зрения экономии энергии.

В заключение (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8, фиг. 9, фиг. 10) настоящее изобретение относится к установке 1 для производства и распределения битумных конгломератов, содержащей по меньшей мере одну сушилку 4 для сушки обрабатываемых материалов, причем сушилка 4 оснащена по меньшей мере одной горелкой 5, генерирующей тепло для сушки материалов, подлежащих обработке с помощью по меньшей мере одного пламени 49 по меньшей мере одной горелки 5, для получения обработанных материалов, первую систему 16 всасывания горячего воздуха из упомянутой сушилки 4, смеситель 14 для перемешивания по меньшей мере обработанных материалов, блок управления 18. Обрабатываемые материалы включают в себя инертные каменные материалы и материалы, содержащие битум, битумные конгломераты или повторно используемый битумный материал, или смешанные материалы, содержащие по меньшей мере одну часть материалов, содержащих битум. Сушилка 4 состоит по меньшей мере из одной первой части 4' сушилки и второй части 4" сушилки, которые расположены друг за другом, при этом между ними находится отсек 22 для прохождения горячего воздуха между первой частью 4' сушилки и второй частью 4" сушилки, при этом в первой части 4' сушилки имеется горелка 5, генерирующая тепло для сушки материалов, находящихся в первой части 4' сушилки, причем упомянутая первая система 16 всасывания горячего воздуха всасывает горячий воздух из упомянутой сушилки 4, создавая поток горячего воздуха, направленный от первой части 4' сушилки, содержащей горелку 5, ко второй части 4'' сушилки. Первая часть 4' сушилки, содержащая горелку 5, образует зону сгорания для получения горячего воздуха для упомянутого потока горячего воздуха, направленного от первой части 4' сушилки, содержащей горелку 5, ко второй части 4" сушилки. Во второй части 4" сушилки отсутствует соответствующая горелка, предназначенная для получения тепла для сушки материалов, находящихся во второй части 4" сушилки, при этом всю теплоту для сушки материалов, находящихся во второй части 4" сушилки генерируют посредством упомянутой горелки 5 в первой части 4' сушилки и передают во вторую часть 4" сушилки посредством потока горячего воздуха, направленного из первой части 4' сушилки, содержащей горелку 5, во вторую часть 4" сушилки. Первая часть 4' сушилки представляет собой часть для сушки и нагревания инертных каменных материалов, а вторая часть 4" сушилки представляет собой часть для сушки и нагрева материалов, содержащих битум, битумные конгломераты или повторно используемый материал, или смешанных материалов, содержащих по меньшей мере часть материалов, содержащих битум. Пламя 49 горелки 5 первой части 4' сушилки направлено в соответствии с направлением пламени 49, противоположным направлению 27 продвижения материала внутри первой части 4' сушилки, и, кроме того, поток горячего воздуха из первой части 4' сушилки, содержащей горелку 5, во вторую часть сушилки 4" направлен в противоположном направлении относительно направления 27 продвижения материала внутри первой части 4' сушилки и относительно направления 28 продвижения материала внутри второй части 4" сушилки. Следовательно, сушилка 4 в целом состоит из первой части 4' сушилки и второй части 4" сушилки и содержит горелку 5, которая предпочтительно является единственной горелкой сушилки 4 в целом.

Установка 1 для производства и распределения битумных конгломератов содержит средство 32, 33 регулируемого отклонения для отклонения или для регулировки количества упомянутого потока горячего воздуха, направленного от первой части 4' сушилки, содержащей горелку 5, по направлению ко второй части 4" сушилки. Отсек 22 для прохождения горячего воздуха между первой частью 4' сушилки и второй частью 4" сушилки состоит из отсека отклонения потока горячего воздуха, содержащего:

- вход для горячего воздуха из первой части 4' сушилки;

- первый выход для горячего воздуха из отсека отклонения в направлении второй части 4" сушилки, причем вторая часть 4" сушилки соединена с первой системой 16 всасывания горячего воздуха для создания упомянутого потока горячего воздуха, направленного от первой части 4' сушилки, содержащей горелку 5, во вторую часть 4'' сушилки;

- второй выход для горячего воздуха из отсека отклонения по направлению к всасывающему трубопроводу 21, соединенному с первой системой 16 всасывания горячего воздуха, для создания вторичного воздушного потока из первой части 4' сушилки в направлении первой системы 16 всасывания без пересечения второй части 4" сушилки.

Средство 32, 33 регулируемого отклонения может содержать первую заслонку 32, которая может быть установлена по меньшей мере в трех следующих положениях:

- первое положение (фиг. 9), в котором первая заслонка 32 полностью освобождает поток горячего воздуха по направлению ко второй части 4" сушилки, то есть оставляет полностью открытым выход для горячего воздуха из второй части 4'' сушилки, в которой весь горячий воздух, всасываемый из первой части 4' сушилки, направляют во вторую часть 4'' сушилки;

- второе положение (фиг. 8), в котором первая заслонка 32 полностью блокирует поток горячего воздуха по направлению ко второй части 4" сушилки, то есть полностью закрывает выход для горячего воздуха из второй части 4'' сушилки, в которой весь горячий воздух, всасываемый из первой части 4' сушилки, направляют во всасывающий трубопровод 21, не пересекая вторую часть 4'' сушилки;

- третье положение (фиг. 10), в котором первая заслонка 32 частично освобождает поток горячего воздуха по направлению ко второй части 4" сушилки, то есть оставляет по меньшей мере частично открытым выход для горячего воздуха из второй части 4'' сушилки, при этом горячий воздух, всасываемый из первой части 4' сушилки, частично направляют во вторую часть 4'' сушилки и частично во всасывающий трубопровод 21.

Всасывающий трубопровод 21 оснащен упомянутым средством 32, 33 регулируемого отклонения в виде второй заслонки 33 для регулировки количества горячего воздуха, составляющего упомянутый вторичный воздушный поток, от первой части 4' сушилки в направлении первой системы 16 всасывания без пересечения второй части 4" сушилки, причем вторая заслонка 33 может быть установлена по меньшей мере в трех следующих положениях:

- первое положение, в котором вторая заслонка 33 полностью перекрывает всасывающий трубопровод 21;

- второе положение, в котором вторая заслонка 33 оставляет полностью свободным воздушный поток во всасывающем трубопроводе 21;

- третье положение, в котором вторая заслонка 33 частично перекрывает всасывающий трубопровод 21.

Описание настоящего изобретения было сделано со ссылкой на прилагаемые чертежи в предпочтительном варианте осуществления, но очевидно, что многие возможные изменения, модификации и варианты будут понятны специалистам в свете вышеизложенного описания. Таким образом, следует подчеркнуть, что изобретение не ограничено вышеизложенным описанием, но оно включает в себя все изменения, модификации и варианты в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.

Используемая номенклатура

Со ссылкой на идентификационные номера на прилагаемых чертежах, использовалась следующая номенклатура:

1. установка

2. первая сушилка

3. вторая сушилка

4. сушилка

4'. первая часть сушилки

4''. вторая часть сушилки

5. горелка

6. фильтр

7. грузовик или дорожное транспортное средство

8. первый подъемник или подъемник инертных материалов

9. сито

10. буферное средство или бункеры под ситом

11. первое взвешивающее средство для повторно используемого материала

12. второй подъемник или подъемник повторно используемого материала

13. второе взвешивающее средство для наполнителя и битума

14. смеситель

15. средство вывода паров

16. первая система всасывания

17'. первое винтовое устройство

17''. второе винтовое устройство

18. блок управления

19. бункер под фильтром

20. устройство предварительного разделения

21. всасывающий трубопровод

22. отсек для отклонения воздуха или отсек прохождения воздуха

23. хранилище для обработанного повторно используемого материала или РАП

24. третье взвешивающее средство для исходных материалов

25. первое подающее устройство или первичное подающее устройство

26. второе подающее устройство или вторичное подающее устройство

27. направление продвижения в первой части

28. направление продвижения во второй части

29. третье хранилище для наполнителя

30. первое всасывающее соединение

31. выход или желоб для исходных материалов

32. первая заслонка

33. вторая заслонка

34. периферическое отверстие

35. хранилище

36. система удержания загрязняющих соединений

37'. первое средство вытяжки

37''. второе средство вытяжки

38. второе всасывающее соединение

39. вторая система всасывания

40. средство ввода

41. фильтрующее устройство

42. третий подъемник или подъемник для заполняющего материала или наполнителя

43. канал

44. оребрение

45. первая камера

46. вторая камера

47. предварительная камера

48. дефлектор или переходной патрубок

49. пламя.

Предложена установка для производства и распределения битумных конгломератов, и описан способ работы упомянутой установки. Установка оснащена сушилкой с горелкой, генерирующей теплоту для сушки материалов, подлежащих обработке. Установка содержит первую систему всасывания горячего воздуха из сушилки, смеситель для смешивания по меньшей мере обработанных материалов, блок управления. Сушилка состоит из первой части и второй части, расположенных друг за другом, через которые проходит материал и между которыми расположен отсек для прохождения горячего воздуха. Горелка выполнена с возможностью генерирования теплоты для сушки материалов, находящихся в первой части сушилки. Первая система всасывания горячего воздуха выполнена с возможностью всасывания горячего воздуха из сушилки, создавая поток горячего воздуха, направленный из первой части сушилки, содержащей горелку, во вторую часть сушилки. Сушилка содержит средство регулируемого отклонения для отклонения или регулировки количества горячего воздуха. Первая часть сушилки разделена на две зоны, из которых первая зона составляет первую камеру или камеру сгорания, в которой развивается пламя горелки. Вторая зона составляет вторую камеру или сушильную камеру, в которой находятся упомянутые материалы, причем в первой части сушилки имеется канал, составляющий одно целое с первой частью сушилки. Канал соединяет камеру сгорания первой части сушилки со второй частью сушилки, образуя путь для потока газа высокой температуры для нагрева материала во второй части сушилки. Первая часть сушилки выполнена с возможностью подачи потока горячего воздуха во вторую часть сушилки для обработки находящихся внутри нее материалов или для обработки материалов внутри первой части сушилки. 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Установка (1) для производства битумных конгломератов, содержащая:

- по меньшей мере одну сушилку (4) для сушки материалов, подлежащих обработке, причем по меньшей мере одна сушилка (4) оснащена горелкой (5), генерирующей теплоту для сушки материалов, подлежащих обработке, посредством по меньшей мере одного пламени (49) горелки (5) для получения обработанных материалов;

- первую систему (16) всасывания горячего воздуха из упомянутой по меньшей мере одной сушилки (4);

- смеситель (14) для смешивания по меньшей мере обработанных материалов;

- блок (18) управления;

при этом установка (1) приспособлена и предназначена для обработки подлежащих обработке материалов, включающих в себя инертные каменные материалы и материалы, содержащие битум, причем по меньшей мере одна сушилка (4) состоит из первой части (4') сушилки и второй части (4'') сушилки, расположенных друг за другом, при этом между первой частью (4') сушилки и второй частью (4'') сушилки расположен отсек (22) для прохождения горячего воздуха, причем первая часть (4') сушилки предназначена для прохождения в ней материала в направлении (27) продвижения материала в первой части (4') сушилки, а вторая часть (4'') сушилки предназначена для прохождения в ней материала в направлении (28) продвижения материала во второй части (4'') сушилки, при этом упомянутой горелкой (5), генерирующей теплоту для сушки материалов, снабжена первая часть (4') сушилки, причем упомянутая горелка (5) выполнена с возможностью генерирования теплоты для сушки материалов, находящихся в первой части (4') сушилки, причем упомянутая первая система (16) всасывания горячего воздуха выполнена с возможностью всасывания горячего воздуха из упомянутой по меньшей мере одной сушилки (4), создавая поток горячего воздуха, направленный из первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки, при этом по меньшей мере одна сушилка (4) содержит средство (32, 33) регулируемого отклонения для отклонения или регулировки количества горячего воздуха, поток которого направлен из первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки, отличающаяся тем, что первая часть (4') сушилки разделена на две зоны, из которых первая зона составляет первую камеру или камеру (45) сгорания, в которой развивается пламя (49) горелки (5), а вторая зона составляет вторую камеру или сушильную камеру (46), в которой находятся упомянутые материалы, причем в первой части (4') сушилки имеется канал (43), составляющий одно целое с первой частью (4') сушилки, при этом канал (43) соединяет камеру (45) сгорания первой части (4') сушилки со второй частью (4'') сушилки, образуя предпочтительный путь для потока газа высокой температуры для нагрева материала во второй части (4'') сушилки,

таким образом, первая часть (4') сушилки выполнена с возможностью:

- подачи потока горячего воздуха, создаваемого горелкой (5), во вторую часть (4'') сушилки для обработки находящихся внутри нее материалов;

или

- обработки подлежащих обработке материалов внутри первой части (4') сушилки;

или

- как подачи потока горячего воздуха, создаваемого горелкой (5), во вторую часть (4'') сушилки для обработки находящихся внутри нее материалов, так и обработки подлежащих обработке материалов внутри первой части (4') сушилки.

2. Установка (1) по п. 1, отличающаяся тем, что канал (43) имеет диаметр, равный примерно 1/3 от внешнего диаметра первой части (4') сушилки.

3. Установка (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что канал (43) имеет длину, равную от 1/3 до 2/3 от длины второй сушильной камеры (46) первой части (4') сушилки.

4. Установка (1) по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что канал (43) имеет регулируемое оребрение (44) для открывания, или закрывания, или регулировки потока газа высокой температуры.

5. Установка (1) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что первая часть (4') сушилки представляет собой часть для сушки и нагревания инертных каменных материалов, а вторая часть (4'') сушилки представляет собой часть для сушки и нагревания материалов, содержащих битум, битумные конгломераты или повторно используемый материал, или смешанных материалов, содержащих по меньшей мере часть материалов, содержащих битум.

6. Установка (1) по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что первая часть (4') сушилки, содержащая горелку (5), образует зону горения для получения горячего воздуха для упомянутого потока горячего воздуха, направленного от первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), ко второй части (4'') сушилки.

7. Установка (1) по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что вся теплота для сушки материалов, находящихся во второй части (4'') сушилки, генерируется посредством упомянутой горелки (5) первой части (4') сушилки, причем упомянутая теплота передается в упомянутую вторую часть (4'') сушилки посредством упомянутого потока горячего воздуха, направленного от первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки.

8. Установка (1) по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что пламя (49) горелки (5) первой части (4') сушилки направлено в соответствии с направлением пламени (49), противоположным направлению продвижения (27) материала внутри первой части (4') сушилки, при этом поток горячего воздуха из первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), в направлении второй части (4'') сушилки сориентирован против направления продвижения (27) материала внутри первой части (4') сушилки и внутри второй части (4'') сушилки.

9. Установка (1) по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что упомянутая горелка (5) является единственной горелкой всей по меньшей мере одной сушилки (4).

10. Установка (1) по п. 9, отличающаяся тем, что упомянутая горелка (5) имеет номинальную мощность, которая меньше или равна 24 МВт, предпочтительно меньше или равна 20 МВт.

11. Установка (1) по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что отсек (22) для прохода горячего воздуха между первой частью (4') сушилки и второй частью (4'') сушилки состоит из отсека отклонения потока горячего воздуха, содержащего:

- вход для горячего воздуха из первой части (4') сушилки;

- первый выход горячего воздуха из отсека отклонения в направлении второй части (4'') сушилки, причем вторая часть (4'') сушилки соединена с первой системой (16) всасывания горячего воздуха для создания упомянутого потока горячего воздуха, направленного от первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки;

- второй выход для горячего воздуха из отсека отклонения по направлению к всасывающему трубопроводу (21), соединенному с первой системой (16) всасывания горячего воздуха, для создания вторичного воздушного потока из первой части (4') сушилки в направлении первой системы (16) всасывания без пересечения второй части (4'') сушилки;

при этом средство (32, 33) регулируемого отклонения содержит первую заслонку (32), устанавливаемую в по меньшей мере три следующих положения:

- первое положение, в котором первая заслонка (32) полностью освобождает поток горячего воздуха по направлению ко второй части (4'') сушилки и весь горячий воздух, всасываемый из первой части (4') сушилки, поступает во вторую часть (4'') сушилки;

- второе положение, в котором первая заслонка (32) полностью блокирует поток горячего воздуха по направлению ко второй части (4'') сушилки и весь горячий воздух, всасываемый из первой части (4') сушилки, поступает во всасывающий трубопровод (21) без пересечения второй части (4'') сушилки;

- третье положение, в котором первая заслонка (32) частично освобождает поток горячего воздуха по направлению ко второй части (4'') сушилки, при этом горячий воздух, всасываемый из первой части (4') сушилки, разделяется между второй частью (4'') сушилки и всасывающим трубопроводом (21).

12. Установка (1) по п. 11, отличающаяся тем, что всасывающий трубопровод (21) оснащен упомянутым средством (32, 33) регулируемого отклонения в виде второй заслонки (33) для регулировки количества горячего воздуха, составляющего упомянутый вторичный воздушный поток, от первой части (4') сушилки к первой системе (16) всасывания без пересечения второй части (4'') сушилки, причем вторая заслонка (33) выполнена с возможностью установки в по меньшей мере три следующих положения:

- первое положение, в котором вторая заслонка (33) полностью перекрывает всасывающий трубопровод (21);

- второе положение, в котором вторая заслонка (33) оставляет полностью свободным воздушный поток во всасывающем трубопроводе (21);

- третье положение, в котором вторая заслонка (33) частично перекрывает всасывающий трубопровод (21).

13. Установка (1) по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что первая камера или камера (45) сгорания оснащена лопастями для удержания упомянутого материала, предотвращая дождеобразное выпадение материалов через пламя (49), создаваемое горелкой (5).

14. Установка (1) по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что первая часть (4') сушилки содержит первое подающее устройство (25) и второе подающее устройство (26) для ввода упомянутых материалов в первую часть (4') сушилки, в которой первое подающее устройство (25) выполнено с возможностью питания первого ряда расположенных выше по потоку периферических отверстий (34), в то время как второе подающее устройство (26) выполнено с возможностью питания второго ряда расположенных ниже по потоку периферических отверстий (34), при этом термины "расположенные выше по потоку" и "расположенные ниже по потоку" определены относительно направления движения (27) материалов внутри первой части (4') сушилки, причем первое подающее устройство (25) и первый ряд периферических отверстий (34) расположены в соответствии с головным концом первой части (4') сушилки или вблизи него, а второе подающее устройство (26) и второй ряд периферических отверстий (34) расположены на расстоянии от первого подающего устройства (25) в направлении продвижения материала, при этом второе подающее устройство (26) расположено в соответствии с местом между головным концом первой части (4') сушилки и выпускным концом для материалов первой части (4') сушилки или вблизи него.

15. Установка (1) по п. 14, отличающаяся тем, что первое подающее устройство (25) и первый ряд периферических отверстий (34) расположены на расстоянии от второго подающего устройства (26) и второго ряда периферических отверстий (34), равном от 25 до 75% от общей длины второй сушильной камеры, предпочтительно от 1 до 3 м.

16. Установка (1) по любому из пп. 1-15, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна сушилка (4), состоящая из первой части (4') сушилки и второй части (4'') сушилки, расположенных друг за другом так, что между первой частью (4') сушилки и второй частью (4'') сушилки имеется отсек (22) прохождения горячего воздуха, расположена на верхней части относительно хранилища (23) обработанных материалов, содержащих битум, причем установка (1) оснащена первым средством перемещения обработанных материалов, содержащих битум, под действием силы тяжести в хранилище (23) обработанных материалов, содержащих битум, при этом первое средство перемещения обработанных материалов, содержащих битум, лишено нагревательного средства,

при этом по меньшей мере одна сушилка (4), состоящая из первой части (4') сушилки и второй части (4'') сушилки, расположенных друг за другом так, что между первой частью (4') сушилки и второй частью (4'') сушилки имеется отсек (22) прохождения горячего воздуха, расположена на верхней части относительно сита (9) для разделения инертных каменных материалов в соответствии с размером самих инертных каменных материалов, причем установка (1) оснащена вторым средством перемещения под действием силы тяжести инертных каменных материалов к ситу (9).

17. Установка (1) по любому из пп. 1-16, отличающаяся тем, что первая система (16) всасывания горячего воздуха содержит устройство (20) предварительного разделения с разделительным отсеком для разделения и сбора загрязняющих частиц, присутствующих в горячем воздухе, всасываемом из по меньшей мере одной сушилки (4), при этом установка (1) дополнительно содержит одно или более винтовых устройств (17', 17'') для транспортировки собранных загрязняющих частиц с целью их повторного ввода в установку, причем одно или более винтовых устройств (17', 17'') содержат по меньшей мере одно винтовое устройство, выбранное из:

- первого винтового устройства (17') для транспортировки собранных загрязняющих частиц с целью их подачи в обработанные материалы, содержащие битум, битумные конгломераты или повторно используемый битумный материал, или смешанные материалы, содержащие по меньшей мере одну часть материалов, содержащих битум;

- второго винтового устройства (17'') для транспортировки собранных загрязняющих частиц с целью их подачи в обработанные инертные каменные материалы.

18. Установка (1) по п. 17, отличающаяся тем, что она содержит средство рециркуляции газов, выходящих из разделительного отсека устройства (20) предварительного разделения в первую часть (4') сушилки для сжигания.

19. Установка (1) по любому из пп. 1-18, отличающаяся тем, что она оснащена системой (36) задерживания загрязняющих веществ, причем первая часть (4') сушилки оснащена средством соединения с упомянутой системой (36) задерживания загрязняющих веществ, которые образуются в установке (1), при этом система (36) задерживания загрязняющих веществ содержит:

- средство (37', 37'', 39) генерирования воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, извлекаемые из установки (1);

- средство (38, 40) введения воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, в первую часть (4') сушилки;

при этом первая часть (4') сушилки содержит средство отклонения воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, которое выполнено с возможностью отклонения потока воздуха к внешней поверхности или оболочке первой части (4') сушилки, причем средство отклонения сконфигурировано и выполнено с возможностью отвода воздушного потока по меньшей мере из зоны генерации пламени (49) горелки (5), при этом средство отклонения сконфигурировано и выполнено с возможностью создания турбулентности в потоке воздуха, увеличивая время нахождения загрязняющих веществ в первой части (4') сушилки, причем пламя (49) горелки (5) приводит к сгоранию загрязняющих веществ.

20. Установка (1) по п. 19, отличающаяся тем, что она содержит зоны транспортировки битумных конгломератов с защитным кожухом, при этом средство (37', 37'', 39) генерации потока воздуха, содержащего загрязняющие вещества, содержит средство вытяжки или средство всасывания, которое расположено в соответствии с одним или более из следующих мест всасывания:

- место всасывания, соответствующее станции загрузки одного или более автотранспортных средств или грузовых автомобилей (7), оснащенное первым средством (37') вытяжки или всасывания;

- место всасывания, соответствующее одному или более устройствам для производства битумных конгломератов, причем устройства для производства битумных конгломератов снабжены вторым средством (37'') вытяжки или всасывания;

- место всасывания, соответствующее смесителю (14);

- место всасывания, соответствующее защитному кожуху зон транспортировки битумных конгломератов, причем защитный кожух снабжен третьим средством вытяжки или всасывания.

21. Установка (1) по любому из пп. 19-20, отличающаяся тем, что средство отклонения воздушного потока, содержащего загрязняющие вещества, к пламени (49) горелки (5) сконфигурировано и выполнено с возможностью проведения загрязняющих веществ в соответствии с направлением перемещения, которое сориентировано в соответствии с направлением пламени (49) горелки.

22. Установка (1) по любому из пп. 19-21, отличающаяся тем, что блок (18) управления содержит средство регулировки температуры сгорания загрязняющих веществ с помощью пламени (49), причем температура сгорания имеет значение выше 400°С, предпочтительно выше 600°С.

23. Установка (1) по любому из пп. 19-22, отличающаяся тем, что блок (18) управления сконфигурирован и выполнен с возможностью управления средством (37', 37'', 39) генерирования воздушного потока так, чтобы регулировать воздушный поток, получая воздушный поток в диапазоне от примерно 1000 до примерно 20000 Нм³/ч воздуха с постоянным расходом, где Нм³/ч относится к измерению расхода в м³/ч при нормальных условиях, т.е. при давлении и температуре, равных 1 атмосфере и 20°C соответственно.

24. Установка (1) по любому из пп. 1-23, отличающаяся тем, что блок (18) управления сконфигурирован и выполнен с возможностью управления установкой (1) таким образом, что:

- в первом режиме работы установки (1) горелка (5) по меньшей мере одной сушилки (4) выполнена с возможностью выработки тепла как для обработки материалов в первой части (4') сушилки, так и для обработки материалов во второй части (4'') сушилки, при этом по меньшей мере одна сушилка (4) выполнена так, что горячий воздух для сушки подается из первой части (4') сушилки во вторую часть (4'') сушилки для нагревания;

- во втором режиме работы установки (1) горелка (5) по меньшей мере одной сушилки (4) выполнена с возможностью выработки тепла только для обработки материалов в первой части (4') сушилки;

- в третьем режиме работы установки (1) горелка (5) по меньшей мере одной сушилки (4) выполнена с возможностью выработки тепла только для обработки материалов во второй части (4'') сушилки, причем по меньшей мере одна сушилка (4) выполнена так, что в первой части (4') сушилки не происходит обработки материалов, при этом горячий воздух для сушки подается из первой части (4') сушилки во вторую часть (4'') сушилки для нагревания, причем первая часть (4') сушилки выполнена как канал подачи горячего воздуха, производимого горелкой (5).

25. Установка (1) по п. 24, отличающаяся тем, что в первом или третьем режиме работы средство (32, 33) регулируемого отклонения выполнено с возможностью отклонения или регулировки количества упомянутого горячего воздуха, поток которого направлен от первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки, так, чтобы регулировать количество упомянутого горячего воздуха, поток которого направлен от первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки, так, чтобы температура потока горячего воздуха, выходящего из второй части (4'') сушилки, была выше 100°C.

26. Установка (1) по п. 24, отличающаяся тем, что в первом или третьем режиме работы средство (32, 33) регулируемого отклонения выполнено с возможностью отклонения или регулировки количества упомянутого горячего воздуха, поток которого направлен от первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки, так чтобы регулировать количество упомянутого горячего воздуха, поток которого направлен от первой части (4') сушилки, содержащей горелку (5), во вторую часть (4'') сушилки, так, чтобы температура потока горячего воздуха на входе второй части (4'') сушилки была около 500-600°C.

27. Установка (1) по п. 24 и 14, отличающаяся тем, что блок (18) управления сконфигурирован и выполнен с возможностью управления первым подающим устройством (25) и вторым подающим устройством (26) установки (1) так, чтобы первое подающее устройство (25) подавало материалы в первую часть (4') сушилки и второе подающее устройство (26) подавало материалы в первую часть (4') сушилки в соответствии с температурой, измеренной во второй части (4'') сушилки.

28. Установка (1) по любому из пп. 1-27, отличающаяся тем, что материалы, содержащие битум, представляют собой повторно используемые битумные конгломераты, или повторно используемый битумный материал, или смешанные материалы, содержащие по меньшей мере одну часть материалов, содержащих битум.