Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК E01C19/10 

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к устройствам для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битуминозного песка, а также для регенерации асфальтобетона и сушки песка и щебня.

Известно устройство для приготовления асфальтобетонных смейей, включающее вращающийся при помощи привода барабан, на одном торце которого смонтирована топка с горелкой, а на другом - вытяжная труба, барабан выполнен с внутренним и наружным цилиндрическими корпусами, жестко соединенными между собой, и имеет загрузочное и выгрузочное устройства и расположенные на наружном корпусе вытяжные клапаны 1.

Однако контактирование при сушке материала с нагретым внутренним ;KjDpпусом барабана не позволяет o6ecfie-t чить качественное приготовление смеси, что снижает эффективность устройства.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовления асфальтобетонной смеси, включающее наружный приводной барабан, жестко закрепленный в нем с кольцевым зазором частично выступающий наружу внутренний барабан с топочным приспособлением, расположенные на барабанах со стороны топочного приспособления загрузочные люки, установленные на внутренней поверхности барабанов лопасти, смонтированные с противоположной топочному приспособлению стороны разгрузочный люк, битумопроБод и вытяжной патрубок 2.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что компоненты смеси соприкасаются с нагретыми до высокой температуры поверхностями барабана, а готовая смесь подвергается радиационному воздействию пламени, что приводит к снижению качества смеси и сужает технологические возможности устройства, исклю20чая использование, например, битуминозного песка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества асфальтобетона.

25

Постав.пенная цель достигается тем, что в устройстве, включающем наружный приводной барабан, жестко закрепленный в нем с кольцевым зазором частично выступающий наружу

30 внутренний барабан с топочным приспособлениеМ, расположенньле на бара банах со стороны топочного приспособления загрузочные люки, установленные на внутренней поверхности барабанов лопасти, смонтированные с противоположной топочному приспособлению стороны разгрузочный люк, битумопровод и вытяжной патрубок, наружный барабан снабжен размещенны ми по его периметру вытяжными клапа нами, а внутренний - закрепленным на торце с просветом поперечным щитом, лопасти наружного барабана, ра положенные Над внутренним барабаном выполнены в сечении криволинейными, а лопасти внутреннего барабана и остс1льной части наружного - в виде пластин, одни из которых установлены с наклоном в сторону, противоположную повороту барабана, другие закреплены радиально и имеют последовательно отогнутые концы под острым и пряг.1ым углами. При этом каждый вытяжной клапан выполнен в виде откидной внутрь бар бана заслонки, а лопасти наружного барабана установлены с последовательным чередованием по его диаметру, а на внутреннем - по диаметру и его длине. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид с продольным разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.: на фиг. 4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.1. Устройство имеет установленный наклонно в сторону выгрузки приводной наружный барабан 1, жестко закрепленный в нем с кольцевым зазором внутренний барабан 2, который частично выступает наружу и на котором смонтированы топочное приспособление 3 с горелкой 4 и загрузочный люк 5, выполненный в виде ковшо вого элеватора с ковшами б, а на другом торце с просветом закреплен, поперечный щит 7, загрузочный люк 8 с ковшами 9 наружного барабана 1, аь;алогичный загрузочному люку 5 вну реннего барабана 2, криволинейные в сечении лопасти 10, установленные на внутренней поверхности наружного барабана 1 над барабаном 2, вытяжные клапаны 11 с откидны1 1И внутрь барабана 1 заслонками 12, открывающими клапаны 11, расположенные с пр тивоположной от топочного приспособ ления 3 стороны вгз1тяжное устройство 13, трубопровод 14 для подачи би тума и разгрузочный люк 15, установ ленные на внутреннем барабане 2 по его длине, подъемные лопасти, которы вьаполнены в виде пластин 1б, 17 и 1 мерные из которых наклонены от радиального направления в сторону, пр тивоположную в.а;цению барабана 1, другие имеют конец, отогнутый под острым углом (пластина 17) и под прямым углом (пластина 18). На наружном барабане 1 установлены подъемные лопасти 19, 20 и 21, аналогичные лопастям 16, 17 и 18 внутреннего барабана 2, которые расположены с последовательным чередованием по диаметру и длине.барабана, а лопасти 19, 20 и 21 - с чередованием только по диаметру. Устройство работает следующим образом. Отдоэированные компоненты смеси через загрузочный люк 5 подаются во внутренний барабан 2, где они захватываются лопастями 16 и ссыпаются с них, перемещаясь в сторону поперечного щита 7. При этом осыпание приготавливаемого материала с лопастей 16 происходит в начальной зоне захвата, с лопастей 17 - в центре сечения, а с лопастей 18 - в конечной зоне, что обеспечивает создание сплошной завесы по сечению барабана 2 и по его длине. Перемеш,аясь в сторону разгрузочного люка, компоненты смеси нагреваются и высушиваются. Одновременно через загрузочное устройство 8 в зазор между наружным и внутренним барабаном подается битуминозный песок или дробленый старый асфальтобетон, который захватывается лопастями 10 и проходит над нагретым барабаном 2, не соприкасаясь с ним, а образующиеся при сушке битуминозного песка водяные пары частично отводятся через вытяжные клапаны 11, раскрывающиеся в верхнем положении под действием собственного веса. Затем все компоненты смеси поднимаются лопастями 19, 20 и 21, образуя завесу материала, в которую непрерывно по трубопроводу 14 вводится битум. Готовая смесь выходит через разгрузочный люк 15, а отработанные газы - через вытяжное устройство 13. Предусмотренный в устройстве поперечный щит, установленный на торце внутреннего барабана, ограждает готовую смесь от радиационного воздействия пламени горелки и предохраняет битум от выгорания, криволинейные в сечении лопасти позволяют высушивать материал без контакта с нагретой стенкой внутреннего барабана, предотвращая снижение качества битума, оборудование наружного барабана вытяжными клапанами дает возможность отводить часть водяных паров из середины барабана и уменьшить влагонасыщение готовой смеси, а размещение на внутренней поверхности барабанов трех видов подъемных лопастей позволяет создавать завесу материала по всему сечению барабана, что обеспечивает интенсивный тег&юобмен между теплоносителем и материалом .

Применение устройства на практике позволит снизить стоимость приготовления асфальтобетонной смеси.

Формула изобретения

Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей, включающее наружный приводной барабан, жестко закрепленный в нем с кольцевым зазором частично выступающий наружу внутренний барабан с топочным приспособлением, расположенные на барабанах со стороны топочного приспособления загрузочные люки, установленные на внутренней поверхности барабанов лопасти, смонтированные с противоположной топочному приспособлению стороны, разгрузочный люк, битомопровод и вытяжной патрубок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества асфальтобетона, наружный барабан снабжен размещенными по его периметру вытяжными клапанами, а внутренний закрепленным на торце с просветом

поперечным щитом, лопасти наружного барабана, расположенные над внутренним барабаном, выполнены в сечении криволинейными, а лопасти внутреннего барабана и остальной части наружного - в виде пластин, одни из которых установлены с наклоном в сторону, противоположную повороту барабана, другие закреплены радиально и имеют последовательно отогнутые концы под острым и прямым углами.

0

2.Устройство по п. 1, о.т л и чающееся тем, что каждый вытяжной клапан выполнен в виде откидной внутрь барабана заслонки.

3.Устройство по п. 1, отли5чающееся тем, что лопасти наружного барабана установлены с последовательным чередованием по его диаметру, а на внутреннем - по диаметру и его длине.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 424941, кл. Е 01 С 19/08, 1969.

2.Патент США № 4165184,

5 кл. 366-12, 1979.

S-f

..

.«

CDt/f.J

12