ОБЛИЦОВКА И СПОСОБ ЕЕ ФОРМИРОВАНИЯ Российский патент 2021 года по МПК E04F13/77 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для облицовки внутренних стен жилых и производственных помещений, а также крупногабаритной мебели. [E04B 1/00, E04B 1/14, E04B 2/84, E04C 2/288].

Из уровня техники известна СТЕНА ЗДАНИЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО ФИБРОПЕНОБЕТОНА С НЕСЪЁМНОЙ ОПАЛУБКОЙ [RU191527, опубл. 12.08.2019], которая выполнена из последовательно расположенных наружного слоя теплоизоляционного фибропенобетона марок D200 - D400 и внутреннего слоя конструкционного фибропенобетона марок D800 - D1200 и содержит наружный, промежуточный и внутренний опалубочные каркасы. Каркасы выполнены в виде вертикальных стоек и горизонтальных перемычек из деревянных брусьев, при этом вертикальные стойки противолежащих опалубочных каркасов соединены горизонтальными вставками. На наружных поверхностях каркасов закреплены сетки, выполненные в виде стальных просечно-вытяжных сеток. Непроницаемый для фибропенобетона слой материала на наружных поверхностях сеток опалубочных каркасов выполнен в виде слоя гипсовой штукатурки, на который на наружном опалубочном каркасе нанесен слой фасадной штукатурки, а на внутреннем опалубочном каркасе - слой финишной штукатурки. На слое гипсовой штукатурки на сетке внутреннего каркаса может быть установлен лист влагостойкого гипсокартона. Слой из монолитного конструкционного фибропенобетона между промежуточным и внутренним опалубочными каркасами может быть армирован вертикальной стальной сеткой.

Недостатками аналога являются:

- низкая долговечность изделия, из-за того, что каркасы выполнены из деревянных брусьев. Использование дерева в качестве основного материала для формирования каркаса приводит к потере стены с течением времени своих эксплуатационных характеристик, так как деревянные каркасы подвержены деформации в случае воздействия влаги, а также низких температур окружающей среды.

- высокая конструктивная сложность, из-за того, что стена содержит внутренний слой; наружный, промежуточный и внутренний опалубочные каркасы. Наличие большого количества слоев при формировании стены приводит к существенному удорожанию изделия, а также усложняет процесс сборки и монтажа.

Также из уровня техники известна СТЕНА ЗДАНИЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ФИБРОПЕНОБЕТОНА С НЕСЪЁМНОЙ ОПАЛУБКОЙ [RU188530, опубл. 16.04.2019.], которая содержит наружный и внутренний опалубочные каркасы, выполненные из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек из деревянных брусьев. Опалубочные каркасы выполняют роль несущего элемента несъемной опалубки. При этом вертикальные стойки противолежащих опалубочных каркасов соединены горизонтальными вставками из деревянных брусьев. На опалубочных каркасах закреплены стальные просечно-вытяжные сетки или, по крайней мере, две наложенные друг на друга со сдвигом штукатурные сетки из стекловолокна. Сетки соединены между собой горизонтальными проволочными связями, проходящими через геометрические центры противолежащих ячеек опалубочных каркасов. На наружные поверхности каждой сетки нанесен непроницаемый для заливаемого фибропенобетона слой материала. Этот материал может быть выполнен из быстросохнущей гипсовой штукатурки и нанесенной на нее фасадной штукатурки на наружном каркасе и финишной штукатурки на внутреннем каркасе. Вместо финишной штукатурки могут быть установлены листы влагостойкого гипсокартона.

Недостатками данного аналога являются:

- низкая долговечность изделия, из-за того, что наружный и внутренний опалубочные каркасы, а также горизонтальные вставки выполнены из дерева, которое с течением времени и при воздействии неблагоприятных внешних факторов быстро теряет свои эксплуатационные характеристики.

- используемые в аналоге материалы не позволяют обеспечить надежную защиту стены от воздействия грызунов, в частности крыс, которые способны прогрызать стену с образованием в ней полостей, что существенно снижает надежность аналога.

Наиболее близким по технической сущности является СТЕНА МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ С НАВЕСНЫМИ ФАСАДНЫМИ ПАНЕЛЯМИ И СО СЛОЯМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ, И ШТУКАТУРКИ С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ [RU162083, опубл. 27.05.2020], состоящая из наружного слоя, образованного железобетонными фасадными панелями, навешиваемыми к несущим конструкциям каркаса здания на уровне любого этажа посредством монтажного крюка на петли, вмоноличенные в несущие конструкции каркаса здания, к внутренним поверхностям которых прикреплены теплоизоляционные плиты с внутренним слоем в виде штукатурки по сетке, натянутой на коннекторах, отличающаяся тем, что в качестве внутреннего слоя используется штукатурка с высоким сопротивлением паропроницанию, представляющая собой цементно-песчаный раствор, затворенный композицией «Победит-Бетоноконтакт» разбавленной водой в соотношении 1:2-1:3

Основной технической проблемой прототипа является то, что функциональные элементы конструкции прототипа, а именно фасадные панели, теплоизоляционные плиты со слоем штукатурки из цементно-песчаного раствора подвержены механической деформации с образованием полостей при их прогрызании грызунами, например, крысами, что ведет к ухудшению бытовых условий проживания людей, а также снижает надежность и долговечность облицовки стены.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом изобретения является предотвращение повреждения облицовки грызунами.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ формирования облицовки, характеризующийся тем, что по периметру облицовки располагают опорную балку, к которой крепят вертикальные опорные элементы, после чего последовательно начиная снизу в вверх формируют первый пояс из стенок, образованных армирующими сетками, при этом армирующие сетки приваривают к вертикальным опорным элементам, затем поверх стенок к вертикальным опорным элементами приваривают горизонтальные прутки, после чего объемы между опорными балками, вертикальными опорными элементами и армирующими сетками наполняют кусковым стеклом до достижения одинаковой высоты кускового стекла в каждом объеме, затем между вертикальными опорными элементами сверху по уровню кускового стекла устанавливают поперечные балки, к которым крепят армирующие сетки нижележащего уровня, после чего между вертикальными опорными элементами и поперечными балками устанавливают очередной пояс передней и задней стенок из армирующих сеток с горизонтальными прутками, после чего аналогично первому формируют второй пояс кускового стекла.

В частности, опорные элементы монтируют с шагом между перекрытиями кратным 0,6 м.

Указанный технический результат достигается за счет того, что облицовка, содержащая опорную балку, к которой прикреплены вертикальные опорные элементы, между вертикальными опорными элементами установлены поперечные балки, поверх балок и вертикальных опорных элементов установлены армирующие сетки, образующие объемы между вертикальными опорными элементами, опорной балкой и поперечными балками, наполненными кусковым стеклом, поперечные и продольные размеры каждого элемента кускового стекла составляют не более 6 см, при этом к вертикальными опорным элементам приварено несколько уровней горизонтальных прутков.

В частности, поперечная ширина внутреннего объема, образованного опорными балками, составляет не менее 15 см.

В частности, горизонтальные прутики по вертикали, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен вид сбоку облицовки.

На фиг. 2 представлен вид спереди облицовки.

На чертежах обозначено: 1 - опора облицовки, 2 - металлический каркас облицовки, 3 - решетка облицовки, 4 -внешнее покрытие, 5 - слой кускового стекла, 6 - бетонная стяжка, 7 - опорная балка.

Осуществление изобретения

Облицовка состоит из металлического каркаса облицовки 2, состоящего из опорной балки 7, которая расположена в нижней части металлического каркаса облицовки 2, и прилегает к нижней опоре облицовки 1; вертикальных элементов, расположенных по бокам и поперечных балок, соединяющих между собой вертикальные элементы. При этом, опорная балка 7 располагается по периметру основания металлического каркаса облицовки 2, а вертикальные элементы неразрывно соединены в нижней части с опорной балкой 7. Металлический каркас облицовки 2 плотно прилегает к опорам облицовки 1, в качестве которых могут выступать стены жилого дома, пол, потолок и т.д. При этом, металлический каркас облицовки 2 может располагаться в вертикальной плоскости относительно опор облицовки 1. В передней и задней стенке металлического каркаса облицовки 2 по всей площади вставлены мелкоячеистые решетки облицовки 3, в качестве которых может выступать армирующая сетка. Также дополнительно, для усиления конструкции к вертикальными опорным элементам приварено несколько уровней горизонтальных прутков, расположенных на одинаковом расстоянии по вертикали друг от друга (на фиг. не представлены). Внутри полости, образованной металлическим каркасом облицовки 2 расположено внешнее покрытие 4, в качестве которого может выступать гидроизол или битумный раствор. При этом внешнее покрытие 4 плотно прилегает к решеткам облицовки. Толщина внешнего покрытия 4 может составлять от 2 до 4 см. Внутри полости, образованной внешней облицовкой 4 задней стенки металлического каркаса облицовки 2 и передней стенки металлического каркаса облицовки 2 располагается слой кускового стекла 5 (эрклез), толщиной не менее 15 см и представляющий из себя множество стеклянных камней, плотно уложенных друг к другу. Дополнительно в верхней и нижней части облицовки расположены бетонные стяжки 6 для обеспечения надежного крепления конструкции к опорам облицовки 1.

Способ формирования облицовки характеризуется тем, что первоначально формируют металлический каркас облицовки 2 требуемой геометрической формы, в зависимости от типа объекта для облицовки. Далее металлический каркас облицовки 2 плотно вставляют в опоры облицовки 1, так чтобы между металлическим каркасом облицовки 2 и опорами облицовки 1 не было зазоров, полостей и щелей. Металлический каркас облицовки 2 дополнительно фиксируют бетонными стяжками 6. При этом продольные элементы и поперечные балки железобетонного каркаса облицовки 2 монтируют с шагом между перекрытиями кратным 0,6 м. Данное значение шага выбрано исходя из существующих габаритных размеров листовых материалов для отделки, например, ширины стандартного листа гипсокартона. Таким образом обеспечивается попадание стыков двух листов на направляющие. После чего последовательно начиная снизу в вверх формируют первый пояс из стенок. В заднюю стенку металлического каркаса облицовки 2 вставляют решетки облицовки 3, снизу которых кладут слой внешнего покрытия 4, далее в пространство между задней стенкой металлического каркаса облицовки 2 и передней стенкой производят плотную укладку кускового стекла, тем самым формируют слой кускового стекла 5 одинаковой высоты. После того, как весь доступный объем будет заполнен кусковым стеклом, к вертикальным элементам металлического каркаса 2 приваривают горизонтальный прутик (на фиг. не представлен) для увеличения надежности конструкции. Аналогичным образом формируют очередной пояс из стенок. Данную операцию повторяют до заполнения всего доступного объема металлического каркаса облицовки 2 кусковым стеклом. Тем самым получают облицовку толщиной не менее 15 см.

Технический результат изобретения предотвращение повреждения облицовки грызунами достигается за счет того, что по периметру облицовки располагают опорную балку 7, к которой крепят вертикальные опорные элементы, образуя при этом металлический каркас облицовки 2, после чего последовательно начиная снизу в вверх формируют первый пояс из стенок, образованных решетками облицовки 3, при этом решетки облицовки 3 приваривают к вертикальным опорным элементам металлического каркаса облицовки 2, затем поверх стенок к вертикальным опорным элементами приваривают горизонтальные прутки, после чего объемы между опорными балками 7, вертикальными опорными элементами и решетками облицовки 3 наполняют кусковым стеклом до достижения одинаковой высоты кускового стекла в каждом объеме, затем между вертикальными опорными элементами сверху по уровню кускового стекла устанавливают решетки облицовки 3, к которым крепят решетки облицовки 3 нижележащего уровня, после чего между вертикальными опорными элементами и поперечными балками устанавливают очередной пояс передней и задней стенок из решеток облицовки 3 с горизонтальными прутками, после чего аналогично первому формируют второй пояс кускового стекла. Таким образом, обеспечивается поэтапное засыпание кускового стекла в металлический каркас облицовки без образования незаполненных полостей. Плотное прилегание элементов кускового стекла гарантирует отсутствие возможности проникновения грызунов во внутренний объем, образованный облицовкой.

Технический результат изобретения предотвращение повреждения облицовки грызунами достигается за счет того, что поверх балок и вертикальных опорных элементов металлического каркаса облицовки 2 установлены решетки облицовки 3, образующие объемы между вертикальными опорными элементами, опорной балкой 7 и поперечными балками, наполненными кусковым стеклом. При этом известно, что стекло, в отличие от используемого бетона и штукатурки, является материалом, который не способны прогрызть грызуны, и в частности - крысы. Также, дополнительно, острые края кускового стекла способны убить грызунов при тесном соприкосновении. Таким образом, обеспечивается изоляция внутреннего пространства облицовки от грызунов, что обеспечивает улучшение бытовых условий проживания людей, а также повышает надежность конструкции, предотвращая возможность деформации внутренних слоев облицовки от образованных внутренних полостей, проделанных грызунами, тем самым исключая вероятность обрушения облицовки.

Также дополнительно, использование заявленной облицовки позволяет:

- повысить экологичность конструкции облицовки, так как кусковое стекло - высокоэкологичный и перерабатываемый материал;

- повысить долговечность конструкции облицовки, так как, кусковое стекло с течением времени не теряет свои характеристики, как материала;

- уменьшить цену облицовки, так как кусковое стекло дешево в производстве, (материал вторичной переработки, можно использовать отходы со стеклянного производства);

- увеличить термостойкость конструкции облицовки, так как, кусковое стекло не теряет своих характеристик при воздействии экстремально низких и/или экстремально высоких температур;

- увеличить негативный эффект для здоровья из-за воздействия электромагнитных, и, в частности, радиоволн.

Заявитель в 2020 году осуществил апробацию заявленного способа, которая подтвердила заявленный технический результат. В ходе апробации заявленного способа было выявлено что:

- при изготовлении железобетонного каркаса облицовки, его ширину необходимо подобрать так, чтобы внутреннее пространство для засыпания кускового стекла занимало не менее 15 см. При заявленной ширине внутреннего пространства для засыпания полностью исключается возможность прогрызания облицовки грызунами, в частности крысами, при этом дополнительно обеспечивается экранирование внутреннего объема помещения от воздействия вредных для здоровья электромагнитных волн.

- при засыпании кускового стекла во внутренний объем облицовки, необходимо чтобы поперечные и продольные размеры каждого элемента кускового стекла составляют не более 6 см. При заявленных размерах элемента кускового стекла полностью исключается возможность проникновения грызуна через щели образованные при засыпки кускового стекла во внутренний объем облицовки, в связи с тем, что крысы имеют размеры от 12 до 46 см.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для облицовки внутренних стен помещений здания. Техническим результатом изобретения является предотвращение повреждения облицовки грызунами. Способ формирования облицовки из кускового стекла включает расположение по периметру облицовки опорной балки, к которой крепят вертикальные элементы. Далее, начиная снизу вверх, формируют первый пояс из стенок, образованных армирующими сетками, приваренными к вертикальным элементам. Затем поверх стенок к вертикальным элементам приваривают горизонтальные прутки, после чего объемы между опорными балками, вертикальными элементами и армирующими сетками наполняют кусковым стеклом. Между вертикальными элементами сверху по уровню кускового стекла устанавливают поперечные балки, к которым крепят армирующие сетки нижележащего уровня. Затем между вертикальными элементами и поперечными балками устанавливают очередной пояс передней и задней стенок из армирующих сеток с горизонтальными прутками, после чего аналогично первому формируют второй пояс кускового стекла. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ формирования облицовки из кускового стекла, характеризующийся тем, что по периметру облицовки располагают опорную балку, к которой крепят вертикальные опорные элементы, после чего последовательно, начиная снизу вверх формируют первый пояс из стенок, образованных армирующими сетками, при этом армирующие сетки приваривают к вертикальным опорным элементам, затем поверх стенок к вертикальным опорным элементам приваривают горизонтальные прутки, после чего объемы между опорными балками, вертикальными опорными элементами и армирующими сетками наполняют кусковым стеклом до достижения одинаковой высоты кускового стекла в каждом объеме, затем между вертикальными опорными элементами сверху по уровню кускового стекла устанавливают поперечные балки, к которым крепят армирующие сетки нижележащего уровня, после чего между вертикальными опорными элементами и поперечными балками устанавливают очередной пояс передней и задней стенок из армирующих сеток с горизонтальными прутками, после чего аналогично первому формируют второй пояс кускового стекла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорные элементы монтируют с шагом между перекрытиями кратным 0,6 м.

3. Облицовка из кускового стекла, содержащая опорную балку, к которой прикреплены вертикальные опорные элементы, между вертикальными опорными элементами установлены поперечные балки, поверх балок и вертикальных опорных элементов установлены армирующие сетки, образующие объемы между вертикальными опорными элементами, опорной балкой и поперечными балками, наполненными кусковым стеклом, поперечные и продольные размеры каждого элемента кускового стекла составляют не более 6 см, при этом к вертикальным опорным элементам приварено несколько уровней горизонтальных прутков.

4. Облицовка по п.3, отличающаяся тем, что поперечная ширина внутреннего объема, образованного опорными балками, составляет не менее 15 см.

5. Облицовка по п.3, отличающаяся тем, что горизонтальные прутки по вертикали расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.