УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА, ИСПОЛЬЗУЮЩЕГОСЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСТРАКЦИИ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ, НЕ СОДЕРЖАЩИЙ ЭТАПА ПРОМЫВКИ Российский патент 2021 года по МПК B01D53/52 B01D53/78 B01D53/96 C10G19/08 C10L3/12 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области экстракции сернистых соединений, таких, как меркаптаны, COS, H₂S или CS₂, из углеводородной фракции. Эту селективную экстракцию осуществляют, приводя в контакт углеводородную фракцию в жидкой фазе с щелочным раствором, например, раствором гидроксида натрия, чтобы образовать соединения типа меркаптидов и их солей. После экстракции щелочной раствор, наполненный меркаптанами, регенерируют.

Регенерация щелочного раствора состоит в экзотермической реакции окисления в присутствии катализатора, превращающего соединения типа меркаптидов в дисульфиды. Указанные дисульфиды представляют собой углеводородную фазу, плохо растворимую в щелочном растворе. Разделение потоков, выходящих из реактора, дает, с одной стороны, частично регенерированный щелочной раствор, а с другой стороны, углеводородную фазу, богатую дисульфидами.

Частично регенерированный щелочной раствор можно снова использовать напрямую в секции экстракции, или же его можно обработать, чтобы удалить остаточные дисульфиды, которые он содержит, перед тем как снова ввести в установку экстракции.

Предлагаемый настоящий изобретением способ заключается в усовершенствовании процесса регенерации щелочного раствора благодаря уменьшению избытка щелочного раствора, использующегося для контроля повышения температуры из-за реакции окисления. Так, способ согласно изобретению позволяет уменьшить количество щелочного раствора в секции регенерации и, следовательно, снизить капиталовложения, эксплуатационные расходы, запасы щелочного раствора и катализатора в секции регенерация. Наконец, способ согласно изобретению позволяет повысить энергоэффективность процесса.

Процессы удаления меркаптанов применяются в нефтепереработке для углеводородных фракций, содержащих в основном легкие фракции, от метана до фракции керосина, чтобы превратить их в более ценные продукты. Действительно, присутствие меркаптанов придает углеводородам запах и делает их нестабильными, обычно приводя к образованию сероводорода. Меркаптаны встречаются в большом числе видов углеводородного сырья, из которых можно назвать сырье, получаемое при перегонке сырой нефти, например, сжиженного нефтяного газа (СНГ), нафты, бензинов или керосинов, или сырья, поступающего с экстракции газа с месторождений, или экстракции сланцевого масла. Кроме того, в качестве сырья можно использовать также фракции с установки крекинга. Этот список не является исчерпывающим.

Краткое описание фигур

Фигура A показывает схему секции регенерации отработанного щелочного раствора, выходящего из секции экстракции сернистых соединений, согласно уровню техники.

Фигура B показывает схему секции регенерации отработанного щелочного раствора, выходящего из секции экстракции, согласно первому варианту осуществления изобретения.

Фигура C показывает схему секции регенерации отработанного щелочного раствора, выходящего из секции экстракции, согласно второму варианту осуществления изобретения.

Фигура D показывает схему секции регенерации отработанного щелочного раствора, выходящего из секции экстракции, согласно третьему варианту осуществления изобретения.

Обсуждение уровня техники

Удаление сернистых соединений из углеводородной фракции (бензин, СНГ и т.д.) путем жидкофазной экстракции щелочным раствором хорошо известно в уровне техники. Когда большинство сернистых соединений являются меркаптанами, или тиолами, очень распространенный тип способа состоит в осуществлении экстракции, предпочтительно противоточной, сернистых соединений с помощью водного раствора щелочи, обычно гидроксида натрия, циркулирующего в процессе, как описано в патенте US 4,081,354.

Щелочной раствор, выходящий из секции экстракции, называют щелочным раствором, обогащенным сернистыми соединениями, его направляют в секцию регенерации. Далее в тексте он будет называться щелочным раствором, подлежащим регенерации, или отработавшим щелочным раствором.

В секции регенерации регенерируемый щелочной раствор приводят в контакт в реакторе окисления с окислителем, обычно воздухом или чистым кислородом, или с окислительным газом, в присутствии растворенного катализатора, например, на основе фталоцианина кобальта, чтобы превратить соединения типа меркаптидов в дисульфиды.

Меркаптиды можно определить в широком смысле как соли меркаптана, содержащие ион RS^-, где R является алкильной или арильной группой.

Параметры, связанные с реакцией окисления, выбирают так, чтобы окислить почти все меркаптиды, присутствующие в щелочном растворе, до дисульфидов, которые плохо растворяются в щелочной фазе. Факультативно, щелочной раствор можно одновременно привести в реакторе окисления в контакт с углеводородной фракцией, не содержащей или содержащей мало сернистых соединений, обычно с десульфированным углеводородом, таким как фракция нафты или десульфированная бензиновая фракция, в которой растворяются дисульфиды, образованные в реакции.

Реакция окисления является экзотермической, и температуру технологических жидкостей в реакторе окисления необходимо контролировать. В способах предшествующего уровня техники использующееся средство охлаждения представляет собой линию, позволяющую вернуть по меньшей мере часть регенерированного щелочного раствора с выхода секции регенерации на вход секции регенерации, "байпасируя", то есть обходя целиком секцию экстракции. Таким образом, избыток регенерированного щелочного раствора подается в реактор окисления и используется для поглощения части теплоты, выделяющейся в реакции окисления, что позволяет контролировать повышение температуры в реакторе окисления.

Далее в тексте "избытком щелочного раствора" будет называться количество щелочного раствора, использующегося для контроля повышения температуры в реакторе.

Более точно, этот избыток будет называться "избытком рециркулирующего щелочного раствора", когда щелочной раствор, использующийся для контроля повышения температуры в реакторе, происходит из линии рециркуляции, внутренней по отношению к секции регенерации.

При повышении содержания сернистых соединений в сырье избыток щелочного раствора, использующийся для поглощения тепла, выделяющегося в реакции окисления, и становится значительным по сравнению с количеством отработанного щелочного раствора, поступающего с экстракции.

Избыток щелочного раствора, использующийся в реакторе окисления, влияет на полное количество щелочного раствора, циркулирующего в секции регенерации. Это полное количество влияет на запасы щелочного раствора в секции регенерации и, следовательно, на инвестиционные и эксплуатационные расходы.

Ни в одном из документов предшествующего уровня не описано решение, позволяющее уменьшить избыток щелочного раствора, использующийся для контроля повышения температуры в реакторе, при сохранении идентичной экзотермичности в реакторе окисления.

Изобретение отличается от уровня техники тем, что:

- снижается расход щелочного раствора в секции регенерации по сравнению с уровнем техники,

- уменьшаются габариты оборудования, минимизируются капиталовложения, и повышается энергоэффективность усовершенствованного способа,

- уменьшается полное количество щелочного раствора в установке, что снижает потребление и выведение из схемы щелочного раствора на переходных стадиях, например, при пуске и остановке установки,

- снижается полное количество катализатора в установке, что приводит к снижению потребления и выведения из схемы катализатора на переходных стадиях, например, при пуске и остановке установки,

- улучшается контроль экзотермичности в реакторе окисления.

Краткое описание изобретения

Принцип настоящего изобретения состоит в усовершенствовании способа регенерации щелочного раствора за счет уменьшения избытка рециркулирующего щелочного раствора, при сохранении идентичной экзотермичности в реакторе окисления указанной секции регенерации.

Согласно изобретению, в качестве охлаждающей среды для контроля температуры в реакторе окисления предпочтительно использовать избыток рециркулирующего щелочного раствора, состоящий из частично регенерированного щелочного раствора. Указанный частично регенерированный раствор обеднен меркаптидами, но содержит остаточные дисульфиды. Например, это может быть щелочной раствор, какой выходит из реактора окисления после отделения углеводородной фазы, богатой дисульфидами, и охлаждения.

Действительно, на выходе реактора окисления щелочная фаза отделяется от углеводородной фазы, богатой дисульфидами. Указанная фаза состоит либо только из дисульфидов, либо является углеводородной фракцией с высоким содержанием дисульфидов, если углеводородную фракцию одновременно вводили в реактор окисления, что привело к растворению дисульфидов в этой фракции.

Щелочной раствор, полученный после разделения, больше не содержит меркаптидов, но содержит остаточные дисульфиды в количестве порядка 200 в.ч./млн. Этот раствор будет называться частично регенерированным щелочным раствором, а в случае использования гидроксида натрия будет называться частично регенерированным гидроксидом натрия.

После разделения указанный, частично регенерированный щелочной раствор охлаждают, а затем его можно снова использовать в секции экстракции.

Щелочной раствор, выходящий из секции регенерации, называют регенерированным щелочным раствором или щелочным раствором, обедненным сернистыми соединениями (по-английски lean caustic). Далее в тексте он будет называться регенерированным щелочным раствором.

Изобретение можно с успехом применять в рамках "ликвидации узких мест" установки, то есть повышения ее производительности.

Таким образом, настоящее изобретение заключается в способе регенерации отработанного щелочного раствора, использующегося в установке экстракции сернистых соединений из любой углеводородной фракции.

Предлагаемый изобретением способ регенерации отработанного щелочного раствора включает последовательность следующих стадий:

a) направление отработанного щелочного раствора, подлежащего регенерации, в реактор окисления (4), где он приводится в контакт с окислителем (5), катализатором (3) и, возможно, углеводородной фракцией, причем указанный отработавший щелочной раствор предварительно нагревают в теплообменнике (2) до температуры, обычно составляющей от 40°C до 50°C, при этом повышение температуры контролируется средством охлаждения, представляющим собой избыток щелочного раствора, направляемый непосредственно в указанный реактор, в одну или несколько точек;

b) направление потока, выходящего из реактора окисления (4), в сепаратор (8), откуда отбирают богатую дисульфидами углеводородную фазу (10) и частично регенерированный щелочной раствор (11),

c) охлаждение частично регенерированного щелочного раствора (11), полученного на стадии b), до температуры меньше или равной 45°C.

Согласно первому варианту, способ включает, кроме того, следующую стадию:

d) разделение охлажденного, частично регенерированного щелочного раствора (15) со стадии c) на два потока:

- первый поток (22a), который образует избыток рециркулирующего щелочного раствора и который возвращают в реактор окисления (4), и

- второй поток (22b).

Согласно другому предпочтительному варианту, избыток щелочного раствора образован из свежего щелочного раствора.

Согласно другому варианту, точка или точки ввода избытка щелочного раствора в реактор окисления (4) оборудованы устройством распределения или устройством смешения.

В другом варианте точка или точки ввода избытка щелочного раствора в реактор окисления (4) расположены так, чтобы можно было контролировать повышение температуры в указанном реакторе.

Обычно катализатор, использующийся в реакторе окисления, является катализатором типа фталоцианина кобальта или ванадия. Как правило, катализатор, использующийся в реакторе окисления, добавляют в щелочной раствор на входе в реактор таким образом, чтобы достичь концентрации катализатора в щелочном растворе от 10 до 1000 в.ч./млн, предпочтительно от 10 до 500 в.ч./млн.

Реактор окисления (4) может быть оборудован дополнительным устройством охлаждения (23), то есть в дополнение к введению избытка щелочного раствора.

Избыток щелочного раствора перед возвращением в реактор окисления (4) можно охладить до температуры, по меньшей мере на 5°C ниже температуры охлажденного частично регенерированного щелочного раствора (15).

В способе регенерации согласно настоящему изобретению углеводородная фракция, обрабатываемая в установке экстракции сернистых соединений, может включать соединения от метана до керосина.

Установка регенерации отработанного щелочного раствора, использующегося в установке экстракции сернистых соединений из углеводородной фракции, содержит по меньшей мере:

- устройство (2), позволяющее нагреть отработавший щелочной раствор перед его введением в реактор окисления (4) до температуры в интервале от 40°C до 50°C,

- реактор окисления (4), в котором отработавший щелочной раствор приводят в контакт с окислителем (5) и катализатором (3),

- линию, позволяющую ввести избыток щелочного раствора прямо в реактор окисления (4) в одной или нескольких точках, образующую средство охлаждения, использующееся для контроля повышения температуры в указанном реакторе,

- сепаратор (8), в который подается поток из реактора окисления и из которого отбирают богатую дисульфидами углеводородную фазу (10) и частично регенерированный щелочной раствор (11),

- устройство охлаждения (14), позволяющее охладить частично регенерированный щелочной раствор (11), выходящий из сепаратора, до температуры меньше или равной 45°C.

В первом варианте установки регенерации отработанного щелочного раствора согласно изобретению линия, позволяющая ввести избыток щелочного раствора напрямую в реактор окисления (4), снабжается свежим щелочным раствором.

В другом варианте установки регенерации отработанного щелочного раствора согласно изобретению линия, позволяющая ввести избыток щелочного раствора напрямую в реактор окисления (4), снабжается частично регенерированным щелочным раствором (22a), полученным в результате разделения охлажденного, частично регенерированного щелочного раствора (15) на два потока:

- первый поток (22a), который образует избыток рециркулирующего щелочного раствора и который возвращают в реактор окисления (4),

- второй поток (22b).

В другом варианте установки регенерации отработанного щелочного раствора согласно изобретению реактор окисления оборудован дополнительным устройством охлаждения (23).

В другом варианте установки регенерации отработанного щелочного раствора согласно изобретению дополнительное устройство охлаждения позволяет охладить избыток рециркулирующего щелочного раствора до температуры, по меньшей мере на 5°C ниже температуры охлажденного частично регенерированного щелочного раствора (15).

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к способу экстракции сернистых соединений, присутствующих в углеводородной фракции, в случае, когда сернистые соединения представляют собой преимущественно меркаптаны, обозначенные RSH, например, метантиол CH₃SH, этантиол C₂H₅SH, пропантиол C₃H₇SH, могут присутствовать также и другие сернистые соединения, такие как сероводород H₂S или сернистый карбонил COS.

Подлежащий очистке отработавший щелочной раствор непрерывно подается в секцию регенерации и непрерывно возвращается в секцию экстракции. Этот раствор может происходить из разных секций экстракции и возвращаться туда после регенерации. В секции регенерации щелочной раствор вводится и удаляется либо в периодическом режиме (периодический процесс), либо в непрерывном режиме (непрерывный процесс), чтобы поддерживать постоянным его качество.

Согласно изобретению, избыток частично регенерированного щелочного раствора, возвращаемый в реактор окисления для контроля повышения температуры, обычно доступен при температуре меньше или равной 45°C, обычно от 10°C до 45°C, предпочтительно от 35°C до 45°C, ниже устройства охлаждения (14), обычно теплообменника.

Как правило, удаление из схемы частично регенерированного щелочного раствора и внесение соответствующего свежего щелочного раствора осуществляют до охлаждения (14). Это внесение и это удаление могут осуществляться непрерывно или с перерывами. Таким образом, избыток рециркулирующего щелочного раствора может представлять собой также смесь свежего щелочного раствора и частично регенерированного щелочного раствора.

Согласно первому варианту изобретения, избыток щелочного раствора (22a) направляют в реактор окисления, напрямую в одну или несколько точек указанного реактора.

Каждую точку ввода можно с успехом оборудовать распределительным устройством, таким как ряд нагнетательных форсунок, или же смесительным устройством типа закалочной камеры. По-английски это называется quench box. Распределительное устройство позволяет однородно распределить избыток щелочного раствора в реакторе. Кроме того, смесительное устройство позволит смешать избыток щелочного раствора и поток, находящийся в реакторе. Каждую точку ввода можно снабдить устройством другого эквивалентного типа. Реактор окисления можно оборудовать одной или несколькими термопарами или любым другим эквивалентным средством для измерения температуры, чтобы скорректировать расходы избытка щелочного раствора, вводимого в каждой точке, в соответствии с правилом, позволяющим контролировать повышение температуры в реакторе.

Расход вводимого рециркулирующего щелочного раствора можно контролировать через измерение температуры перед и за реактором окисления.

Избыток щелочного раствора, вводимый в реактор, может браться из линии рециркуляции щелочного раствора или же быть потоком, внешним по отношению к секции регенерации.

Согласно третьему варианту изобретения, реактор окисления снабжен дополнительным средством охлаждения, обычно устройством (23), позволяющим напрямую охлаждать поток, циркулирующий в реакторе окисления (4), чтобы дополнительно уменьшить избыток используемого щелочного раствора.

Устройство (23) типично является теплообменником или может представлять собой любое другое эквивалентное устройство, например, боковой теплообменник, теплообменник с игольчатыми трубами или змеевик, встроенный в реактор, циркуляционное орошение, двойную рубашку вокруг реактора. Этот список не является исчерпывающим. Охлаждающая жидкость может быть внутренним потоком установки или потоком, внешним по отношению к установке, или представлять собой хладагент, например, воду, или особую охлаждающую среду. Это третий вариант совместим с первым и вторым вариантами настоящего изобретения.

Согласно другому варианту изобретения, избыток рециркулирующего щелочного раствора можно охладить в дополнительном устройстве охлаждения, таком как дополнительный теплообменник или другое эквивалентное устройство, до температуры, по меньшей мере на 5°C ниже охлажденного частично регенерированного щелочного раствора (15), обычно до температуры в интервале от 10°C до 40°C, предпочтительно от 10°C до 35°C.

Наконец, согласно другому варианту изобретения, избыток щелочного раствора заменяют внесением избытка окислителя, например, воздуха или кислорода, до или прямо в реактор окисления через по меньшей мере одну точку ввода.

Различные варианты изобретения можно комбинировать при проектировании установки. Они могут работать одновременно или поочередно. Так, установку можно снабдить, с одной стороны, линией рециркуляции, позволяющей направлять избыток рециркулирующего щелочного раствора в одну или несколько точек реактора окисления (4), а с другой стороны, реактором окисления (4), снабженным устройством охлаждения (23).

Согласно изобретению, при одинаковом повышении температуры в реакторе окисления избыток щелочного раствора в секции регенерации уменьшается по сравнению с уровнем техники, что позволяет минимизировать капиталовложения, необходимые для возведения этих установок, повысить энергоэффективность способа и, тем самым, снизить соответствующие эксплуатационные расходы.

Эта часть описания дает информацию о секции экстракции, которая не является объектом настоящего изобретения, но позволяет лучше понять его.

Подлежащее обработке сырье, содержащее сернистые соединения, можно ввести сначала в секцию предварительной обработки, состоящую, например, из камеры предварительной очистки, заранее заполненной щелочным раствором, обычно гидроксидом натрия, разбавленным до концентрации в интервале от 2 до 10 вес.%. Щелочной раствор в камере предварительной очистки обновляется в соответствии с рабочим циклом, длящимся от 3 до 30 дней, в зависимости от возраста раствора. При предварительной очистке удаляется переменное количество сернистых соединений, в том числе меркаптанов. В зависимости от установки можно иметь разные схемы предварительной очистки, например, с по меньшей мере двумя ступенями предварительной очистки, работающими параллельно, или же с системой непрерывного внесения и выведения в/из этой секции. Этот список не является исчерпывающим.

Затем углеводородное сырье поступает в секцию экстракции, классически представляющую собой противоточную экстракционную колонну. Углеводородная фракция подается снизу колонны. В указанную экстракционную колонну подают также, сверху колонны, регенерированный щелочной раствор, обычно гидроксид натрия. Концентрация гидроксида натрия составляет в таком случае от 5% до 25 вес.%, предпочтительно от 13 до 17 вес.%. Щелочной раствор может также содержать полярные органические растворители, например, типа диалкилсульфоксида, аминоспиртов, аминогидроксиалкиловых эфиров, алкиламинов, алкилполиаминов, алкиламидов, используемых по отдельности или в смеси. В более общем смысле, щелочной раствор может содержать гидроксиды щелочных металлов, а также гидроксиды щелочноземельных металлов и слабые основания.

Функцией секции экстракции является извлечение большей части меркаптанов, присутствующих в углеводородном сырье. Действительно, меркаптаны образуют меркаптиды в присутствии щелочного раствора, которые предпочтительно растворяются в водном растворе щелочи и, следовательно, удаляются из углеводородного сырья. Очищенное таким способом углеводородное сырье выходит сверху колонны.

Щелочной раствор, выходящий из секции экстракции, наполнен меркаптидами, например, соединениями типа меркаптидов натрия RS-Na, соответствующими меркаптанам, выделенным, диссоциированным и рекомбинированным с ионами натрия Na⁺, если щелочной раствор является раствором гидроксида натрия.

Окисление выходящего из секции экстракции щелочного раствора, наполненного меркаптидами, может быть реализовано в устройствах различного типа, называемых реактором окисления (по-английски oxydizer). Обычно указанный реактор представляет собой вертикальную емкость, питаемую снизу, предназначенную для приведения в контакт окислителя, обычно газообразного, с щелочным раствором, наполненным меркаптидами в жидкой фазе и, возможно, с углеводородной фазой, также жидкой.

Часто встречающаяся конструкция реактора окисления включает насадочную колонну, например, с кольцами Рашига или кольцами Палля или другими типами насадок. Реакция окисления является экзотермической, и температуру технологических потоков в реакторе окисления необходимо контролировать. Действительно, чтобы инициировать реакцию окисления, необходима минимальная температура. Однако температура в процессе должна удерживаться в оптимальном рабочем диапазоне.

Прилагаемые фигуры иллюстрируют схемы секции регенерации согласно уровню техники (фигура A) и согласно изобретению в его различных вариантах (фигуры B, C и D). Потоки или оборудование, имеющие одинаковый смысл как в уровне техники, так и в настоящем изобретении, обозначены одинаковыми позициями.

Фигура A показывает схему секции регенерации согласно уровню техники. Поток подлежащего регенерации щелочного раствора (1a) нагревают обычно до температуры от 40°C до 50°C, предпочтительно от 42°C до 47°C в теплообменнике (2), обычно работающем на техническом паре, или в эквивалентном оборудовании, до добавления воздуха по линии (5) и катализатора по линии (3), затем поток (1c) входит в реактор окисления (4). Присутствие растворенного катализатора (3) в щелочном растворе промотирует реакцию окисления меркаптидов в дисульфиды, обозначенные RSSR'. Можно использовать катализаторы из семейства фталоцианинов. Можно использовать фталоцианины таких металлов, как кобальт, железо, марганец, молибден или ванадий. Предпочтительно использовать фталоцианины кобальта или ванадия. Так как фталоцианины металлов не растворимы в водной среде, в реакторе окисления обычно используют их сульфонатные производные, такие как трисульфонат или тетрасульфонат фталоцианина.

Можно также использовать и другие катализаторы. Катализатор добавляют в щелочной раствор на входе реактора окисления таким образом, чтобы достичь концентрации катализатора в щелочном растворе в интервале от 10 до 1000 в.ч./млн, предпочтительно от 10 до 500 в.ч./млн. Дисульфиды не растворяются в щелочной фазе. Факультативно в отработавший щелочной раствор вводят углеводородную фракцию (18), например, до реактора окисления (4), по линии (6) в поток (1b). В этом углеводородном потоке концентрируются дисульфиды, полученные при реакции окисления.

Давление вверху реактора окисления составляет от 0,1 до 1,0 МПа, предпочтительно от 0,45 до 0,65 МПа.

Многофазную среду, выходящую из реактора окисления (4) по линии (7), направляют в сепаратор (8) (по-английски disulphure separator drum, барабанный отделитель дисульфидов). Сепаратор (8) можно заменить любым физическом средством разделения газовой фазы, углеводородной фазы и водной фазы. В указанном сепараторе разделяются газовая фаза, углеводородная фаза, богатая сернистыми соединениями типа дисульфидов, которую удаляют по линии (10), и фаза частично регенерированного щелочного раствора (11), содержащая некоторое количество остаточных дисульфидов, обычно порядка 200 в.ч./млн. Избыток окислителя, обедненного кислородом, выходит из сепаратора (8) по линии (9).

Часть частично регенерированного щелочного раствора (11) удаляют по линии (12), чтобы сохранять постоянной концентрацию щелочного раствора для поддержания качества экстракции. Действительно, часть щелочного раствора расходуется в побочных реакциях, в частности, производящих соли, например, соли Na₂CO₃ и Na₂S. Соответствующее внесение свежего щелочного раствора осуществляется по линии (13a).

После выведения их схемы и внесения частично регенерированный щелочной раствор охлаждают в устройстве охлаждения (14), обычно теплообменнике, работающем на охлаждающей воде, или в эквивалентном оборудовании, как, например, воздушный холодильник или теплообменник, использующий другой жидкий хладагент, а не техническую воду, до температуры меньше или равной 45°C, предпочтительно в интервале от 35°C до 45°C.

Затем охлажденный частично регенерированный щелочной раствор (15) разделяют на два потока:

- поток (19), который можно вернуть в секцию экстракции, и

- поток (20), который направляют на вход секции регенерации, "байпасируя", то есть, полностью обходя секцию экстракции.

Поток (20) состоит из избытка частично регенерированного щелочного раствора, который подают в реактор окисления и который используется как средство охлаждения для поглощения части тепла, выделяющегося в реакции окисления, и позволяет контролировать повышение температуры в указанном реакторе.

Фигура B иллюстрирует вариант осуществления настоящего изобретения, в котором линия (22a) позволяет вернуть избыток рециркулирующего щелочного раствора в реактор окисления (4) для контроля повышения в нем температуры. Конечная точка потока (22a) находится в самом реакторе окисления (4) и может состоять из одной или нескольких конечных точек. В случае использования нескольких точек ввода можно по выбору варьировать расход избытка рециркулирующего щелочного раствора для каждой точки в соответствии с правилом, позволяющим контролировать повышение температуры во всем реакторе окисления (4).

Фигура C иллюстрирует вариант осуществления настоящего изобретения, который позволяет еще больше уменьшить избыток рециркулирующего щелочного раствора (22a), использующегося для контроля температуры в реакторе окисления (4). Действительно, снабдив реактор дополнительным устройством охлаждения, таким как теплообменник (23) или любое другое эквивалентное устройство, можно еще больше уменьшить расход избытка рециркулирующего щелочного раствора, возвращаемого в реактор окисления (4) по линии (22a).

Фигура D иллюстрирует вариант осуществления настоящего изобретения, в котором внесение свежего щелочного раствора (13b) осуществляется прямо в реактор, в одной или нескольких точках, а не в линию частично регенерированного щелочного раствора (11). Это введение образует средство охлаждения, позволяющее контролировать повышение температуры в реакторе окисления (4).

Примеры согласно изобретению

Изобретение станет более понятным после изучения следующих сравнительных примеров.

Рассматривается установка экстракции меркаптанов, присутствующих в углеводородной фазе типа СНГ, представляющей собой смесь алканов с 2, 3, 4 и 5 атомами углерода. Обрабатываемое углеводородное сырье происходит с установки дистилляции конденсатов. Оно подается с расходом 13,2 т/ч и имеет следующий состав:

Таблица 1. Характеристики сырья

Характеристики вес.% этан, вес.% 0,3 пропан, вес.% 18,3 бутан, вес.% 77,2 пентан, вес.% 2,2 Примеси H₂S, в.ч./млн 5000 COS, в.ч./млн 225 метилмеркаптаны, в.ч./млн 9000 этилмеркаптаны, в.ч./млн 5625 пропилмеркаптаны, в.ч./млн 150

Предполагается, что перед секцией экстракции находится секция предварительной промывки, в которой полностью удаляются H₂S и COS.

Щелочной раствор, использующийся для осуществления этой экстракции, является раствором гидроксида натрия.

Для всех примеров регенерированный гидроксид натрия (19) подается в секцию экстракции с расходом 3,9 т/ч при содержании гидроксида натрия 15 вес.% и имеет температуру 40°C. После реакции с сернистыми соединениями отработавший гидроксид натрия (1a), то есть обогащенный сернистыми соединениями, полученный на выходе секции экстракции (то есть на входе секции регенерации), имеет содержание гидроксида натрия 10,7 вес.% и расход 4,1 т/ч.

Для всех примеров потребление свежего гидроксида натрия (13) равно нулю, и количество выводимого из схемы частично регенерированного гидроксида натрия (12) также равно нулю (периодическое функционирование внесения и выведения).

Пример 1

Это пример соответствует уровню техники. Способ согласно уровню техники представлен схемой на фигуре A. Избыток рециркулирующего гидроксида натрия 9,1 т/ч, состоящий из полностью регенерированного гидроксида натрия с температурой 40°C, обходящего секцию экстракции по линии (20), используется для контроля повышения температуры в реакторе и получения разницы температур 9°C между входом и выходом реактора окисления (4).

Избыток гидроксида натрия, обходящего секцию экстракции по линии (20), смешивают с отработавшим гидроксидом натрия, поступающим из секции экстракции (1a). Затем смесь нагревают до 45°C в теплообменнике (2) выше добавления воздуха (0,2 т/ч) по линии (5) и катализатора (3), а затем вводят в реактор окисления (4). Количество вводимого катализатора рассчитано так, чтобы поддерживать концентрацию катализатора в щелочном растворе, входящем в реактор, равной 250 в.ч./млн.

Реактор окисления (4) работает при давлении 0,59 МПа в голове реактора. На выходе реактора окисления гидроксид натрия больше не содержит меркаптидов натрия и насыщен растворенным кислородом.

Теплообменник (2), служащий для нагрева до 45°C смеси отработанного гидроксида натрия и полностью регенерированного щелочного раствора, потребляет 70 кВт, а охлаждающий теплообменник (14), служащий для охлаждения частично регенерированного гидроксида натрия с 54°C до 40°C, потребляет 197 кВт.

Полный расход гидроксида натрия, циркулирующего в реакторе окисления (4), составляет 13,4 т/ч.

Количество выводимой из схемы углеводородной фазы (10), богатой дисульфидами, составляет 0,2 т/ч.

Пример 2

Способ согласно изобретению моделируется вариантом, представленным на фигуре B.

Реактор окисления (4) функционирует в тех же условиях по давлению и температура, что и в примере 1.

Отработавший гидроксид натрия (1a) нагревают до 45°C в теплообменнике (2) до добавления воздуха (0,2 т/ч) по линии (5) и катализатора (3), затем вводят в реактор окисления (4).

Избыток рециркулирующего гидроксида натрия (22a), состоящий из частично регенерированного гидроксида натрия, направляют с расходом 6,7 т/ч непосредственно в реактор окисления (4), чтобы контролировать повышение температуры в реакторе и получить разность температур 9°C между входом и выходом реактора окисления (4).

Теплообменник (2), служащий для нагревания отработанного гидроксида натрия до 45°C, потребляет 23 кВт, а охлаждающий теплообменник (14), служащий для охлаждения частично регенерированного гидроксида натрия с 54°C до 40°C, потребляет 161 кВт. Экономия энергосредств для теплообменников составляет 31% по сравнению с энергосредствами, потребляемыми этим оборудованием в примере 1.

Расход гидроксида натрия, циркулирующего в реакторе окисления и на входе в сепаратор (8), составляет 11 т/ч. Таким образом, поток, циркулирующий в этих секциях, снижен на 18% по сравнению с примером 1. Следовательно, габариты оборудования в этих секциях также уменьшаются на 18%, что снижает полное количество катализатора и щелочного раствора в установке.

Количество выводимой из схемы углеводородной фазы (10), богатой дисульфидами, составляет 0,2 т/ч.

Пример 3:

Способ согласно изобретению в этом варианте представлен на фигуре C. Избыток рециркулирующего гидроксида натрия (22a) установлен на уровне 0,1 т/ч.

Отработавший гидроксид натрия нагревают до 45°C в теплообменнике (2) до добавления воздуха (0,2 т/ч) по линии (5) и катализатора (3), затем вводят в реактор окисления (4). Теплообменник (2) потребляет 23 кВт. Реактор окисления (4) функционирует в тех же условиях по давлению и температура, что и в примере 1. Реактор окисления снабжен змеевиком (23), находящимся в реакторе и снабжаемым технической водой, что позволяет охлаждать технологические потоки. Тепловая мощность, поглощаемая змеевиком, составляет 86 кВт.

Использование змеевика (23) и избытка рециркулирующего гидроксида натрия (22a) позволяет контролировать повышение температуры в реакторе и получить разницу 9°C между входом и выходом реактора, как в предыдущих примерах.

Расход гидроксида натрия, циркулирующего в реакторе окисления (4) и на входе в сепаратор (8), составляет 4,3 т/ч. Таким образом, расход потока, циркулирующего в этих секциях, снижен на 68% по сравнению с примером 1 и на 61% по сравнению с примером 2. Следовательно, габариты оборудования в этих секциях соответственно уменьшаются. Снижаются также полное количество катализатора и щелочного раствора в установке.

Теплообменник для охлаждения частично регенерированного гидроксида натрия (14), служащий для охлаждения с 54°C до 40°C, потребляет 63 кВт.

Потребление энергосредств в теплообменниках установки снижено на 36% по сравнению с примером 1 и идентично потреблению в примере 2.

Количество выводимой из схемы углеводородной фазы (10), богатой дисульфидами, составляет 0,2 т/ч.

Настоящее изобретение относится к области экстракции сернистых соединений, таких как меркаптаны, COS или H₂S, из углеводородной фракции. Эту селективную экстракцию осуществляют приводя в контакт углеводородную фракцию в жидкой фазе с щелочным раствором, например гидроксидом натрия. Способ регенерации отработанного щелочного раствора, использующегося в установке экстракции сернистых соединений из углеводородной фракции, включает последовательность следующих стадий: a) направление отработанного щелочного раствора, подлежащего регенерации, в реактор окисления, где он приводится в контакт с окислителем, катализатором и, возможно, углеводородной фракцией, причем указанный отработавший щелочной раствор предварительно нагревают в теплообменнике до температуры в интервале от 40 до 50°C, причем повышение температуры контролируется средством охлаждения, представляющим собой избыток щелочного раствора, направляемый непосредственно в указанный реактор, в одну или несколько точек; b) направление потока из реактора окисления в сепаратор, откуда отбирают богатую дисульфидами углеводородную фазу и частично регенерированный щелочной раствор, c) охлаждение частично регенерированного щелочного раствора, полученного на стадии b), до температуры меньше или равной 45°C. Способ согласно изобретению является усовершенствованным способом регенерации щелочного раствора, позволяющим уменьшить количество щелочного раствора, необходимого в секции регенерации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 3 пр.

1. Способ регенерации отработанного щелочного раствора, использующегося в установке экстракции сернистых соединений из углеводородной фракции, включающий последовательность следующих стадий:

a) направление отработанного щелочного раствора, подлежащего регенерации, в реактор окисления (4), где он приводится в контакт с окислителем (5), катализатором (3) и, возможно, углеводородной фракцией, причем указанный отработавший щелочной раствор предварительно нагревают в теплообменнике (2) до температуры в интервале от 40 до 50°C, причем повышение температуры контролируется средством охлаждения, представляющим собой избыток щелочного раствора, направляемый непосредственно в указанный реактор, в одну или несколько точек;

b) направление потока из реактора окисления (4) в сепаратор (8), откуда отбирают богатую дисульфидами углеводородную фазу (10) и частично регенерированный щелочной раствор (11),

c) охлаждение частично регенерированного щелочного раствора (11), полученного на стадии b), до температуры меньше или равной 45°C.

2. Способ по п. 1 регенерации отработанного щелочного раствора, использующегося в установке экстракции сернистых соединений из углеводородной фракции, включающий дополнительно следующую стадию:

d) разделение охлажденного, частично регенерированного щелочного раствора (15) со стадии c) на два потока:

- первый поток (22a), который образует избыток рециркулирующего щелочного раствора и который возвращают в реактор окисления (4), и,

- второй поток (22b).

3. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором избыток щелочного раствора состоит из свежего щелочного раствора.

4. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором точка или точки ввода избытка щелочного раствора в реактор окисления (4) снабжены устройством распределения или устройством смешения.

5. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором точка или точки ввода избытка рециркулирующего щелочного раствора в реактор окисления (4) расположены так, чтобы можно было контролировать повышение температуры в указанном реакторе окисления.

6. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором катализатор, использующийся в реакторе окисления (4), является катализатором типа фталоцианина кобальта или ванадия.

7. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором катализатор, использующийся в реакторе окисления (4), добавляют в щелочной раствор на входе реактора окисления (4) таким образом, чтобы достичь концентрации катализатора в щелочном растворе в интервале от 10 до 1000 в.ч./млн, предпочтительно от 10 до 500 в.ч./млн.

8. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором реактор окисления (4) снабжен дополнительным устройством охлаждения (23).

9. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором избыток щелочного раствора перед возвращением в реактор окисления (4) охлаждают до температуры, по меньшей мере на 5°C ниже температуры частично регенерированного щелочного раствора (15).

10. Способ регенерации отработанного щелочного раствора по п. 1, в котором углеводородная фракция, обрабатываемая в установке экстракции сернистых соединений, может включать соединения от метана до керосина.

11. Установка регенерации отработанного щелочного раствора, использующегося в установке экстракции сернистых соединений из углеводородной фракции, содержащая по меньшей мере:

- устройство (2), позволяющее нагреть отработавший щелочной раствор перед его введением в реактор окисления до температуры в интервале от 40 до 50°C,

- реактор окисления (4), в котором отработавший щелочной раствор приводят в контакт с окислителем (5) и катализатором (3),

- линия, позволяющая ввести избыток щелочного раствора прямо в реактор окисления (4) в одной или нескольких точках, образующий средство охлаждения, использующееся для контроля повышения температуры в указанном реакторе,

- сепаратор (8), в который подается поток из реактора окисления и из которого отбирается богатая дисульфидами углеводородная фаза (10) и частично регенерированный щелочной раствор (11),

- устройство охлаждения (14), позволяющее охладить частично регенерированный щелочной раствор (11), выходящий из сепаратора, до температуры меньше или равной 45°C.

12. Установка регенерации отработанного щелочного раствора по п. 11, в которой линия, позволяющая ввести избыток щелочного раствора напрямую в реактор окисления, снабжается свежим щелочным раствором.

13. Установка регенерации отработанного щелочного раствора по п. 11, в которой линия, позволяющая ввести избыток щелочного раствора напрямую в реактор окисления (4), снабжается частично регенерированным щелочным раствором (22a), полученным в результате разделения охлажденного частично регенерированного щелочного раствора (15) на два потока:

- первый поток (22a), который образует избыток рециркулирующего щелочного раствора и который возвращают в реактор окисления (4),

- второй поток (22b).

14. Установка регенерации отработанного щелочного раствора по п. 11, в которой реактор окисления оборудован дополнительным средством охлаждения (23).

15. Установка регенерации отработанного щелочного раствора по п. 11, в которой дополнительное устройство охлаждения позволяет охладить избыток рециркулирующего щелочного раствора до температуры, по меньшей мере на 5°C ниже температуры охлажденного частично регенерированного щелочного раствора (15).