СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНКИ ГЕРМЕТИЧНОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО РЕЗЕРВУАРА, СОДЕРЖАЩЕЙ МЕЖПАНЕЛЬНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЗАГЛУШКИ Российский патент 2021 года по МПК F17C3/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к области герметичных и теплоизоляционных резервуаров, имеющих мембраны. В частности, настоящее изобретение относится к области герметичных и теплоизоляционных резервуаров для хранения и/или транспортировки жидкости при низкой температуре, например, резервуаров для транспортировки сжиженного углеводородного газа (также называемого СУГ), имеющего, например, температуру от -50°C до 0°C, или для транспортировки сжиженного природного газа (СПГ) при температуре приблизительно -162°C при атмосферном давлении. Такие резервуары могут быть установлены на суше или на плавучей конструкции. В случае плавучей конструкции резервуар может быть предназначен для транспортировки сжиженного газа или для приема сжиженного газа, служащего в качестве топлива для приведения в движение плавучей конструкции.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В документе FR2724623 или в документе FR2599468, например, описана конструкция стенки для изготовления плоской стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара. Такая стенка резервуара включает в себя многослойную конструкцию, включающую в себя в направлении от наружной стороны к внутренней стороне резервуара вспомогательный теплоизолирующий барьер, вспомогательную уплотнительную мембрану, основной теплоизолирующий барьер и основную уплотнительную мембрану, предназначенную для контакта с жидкостью, содержащейся в резервуаре. Такие резервуары включают в себя изоляционные панели, расположенные смежно друг с другом для образования теплоизолирующих барьеров. Кроме того, для обеспечения непрерывности изоляционных характеристик упомянутых теплоизолирующих барьеров между двумя изоляционными панелями вставлены изоляционные прокладки.

В документе JP04194498 описан герметичный и теплоизоляционный резервуар для хранения и транспортировки криогенной жидкости, включающий в себя теплоизолирующий барьер, состоящий из изоляционных панелей, расположенных смежно друг с другом регулярным образом. Между двумя смежными изоляционными панелями расположена плоская изоляционная прокладка для предотвращения явления конвекции газа между двумя смежными изоляционными панелями. Такая плоская изоляционная прокладка состоит из изоляционной центральной части, окруженной герметичным пакетом из пластиковой пленки. Плоскую изоляционную прокладку вставляют в межпанельное пространство в состоянии вакуумного сжатия, и протыкают герметичный пакет после вставки, обеспечивая расширение плоской изоляционной прокладки, так что она занимает все пространство между двумя панелями, образующими межпанельное пространство.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заявитель обнаружил, что изоляционные прокладки, описанные в документе FR2724623 или FR2599468, сложно размещать в упомянутом межпанельном пространстве. Кроме того, изоляционные прокладки не позволяют гарантировать, что изоляционные прокладки оптимально заполнят все межпанельное пространство. Таким образом, изоляционные прокладки не позволяют надежно гарантировать сплошную изоляцию в теплоизолирующих барьерах, так что в теплоизолирующих барьерах могут иметься пространства, способствующие явлению конвекции.

Заявитель также обнаружил, что плоская изоляционная прокладка, описанная в документе JP04194498, обеспечивает правильную вставку плоской изоляционной прокладки в межпанельное пространство и правильное заполнение упомянутого межпанельного пространства. Однако такая плоская изоляционная прокладка при использовании может создавать канал, способствующий естественной конвекции. Фактически, при охлаждении резервуара поведение плоской изоляционной прокладки при тепловом сжатии определяются пакетом из пластиковой пленки. Однако пакет из пластиковой пленки имеет коэффициент теплового сжатия, превышающий коэффициент теплового сжатия изоляционных панелей. Таким образом, заявитель обнаружил, что плоские изоляционные прокладки сжимаются сильнее, чем межпанельное пространство, в котором они размещены, и это сжатие приводит к образованию зазора, разделяющего плоскую изоляционную прокладку и поверхности панелей, образующих межпанельное пространство. Такой зазор способствует явлению конвекции и оказывает неблагоприятное влияние на изоляционные характеристики теплоизолирующего барьера.

Одна идея, лежащая в основе изобретения, заключается в создании стенки резервуара для изготовления герметичного и теплоизоляционного резервуара, который не подвержен этим недостаткам. Одна идея, лежащая в основе изобретения, заключается в создании стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара, в которой изоляционная заглушка надежно заполняет межпанельное пространство между двумя смежными панелями теплоизолирующего барьера без образования зазора в упомянутом межпанельном пространстве во время использования резервуара.

С этой целью изобретение предлагает стенку герметичного и теплоизоляционного резервуара, включающую в себя теплоизолирующий барьер, образующий плоскую опорную поверхность, и уплотнительную мембрану, опирающуюся на упомянутую плоскую опорную поверхность теплоизолирующего барьера,

теплоизолирующий барьер включает в себя множество изоляционных панелей, расположенных смежно друг с другом регулярным образом, обращенные друг к другу боковые поверхности двух смежных изоляционных панелей совместно образуют межпанельное пространство, разделяющее упомянутые две смежные изоляционные панели,

стенка резервуара дополнительно включает в себя изоляционную заглушку, расположенную в межпанельном пространстве для заполнения упомянутого межпанельного пространства, причем упомянутая изоляционная заглушка включает в себя изоляционную центральную часть, покрытую по меньшей мере частично покрывной частью из крафт-бумаги,

упомянутая изоляционная центральная часть включает в себя многослойную стекловату, причем упомянутая многослойная стекловата включает в себя листы волокон, наложенные друг на друга в направлении наслаивания, при этом изоляционная заглушка расположена в межпанельном пространстве так, что направление наслаивания многослойной стекловаты параллельно направлению ширины межпанельного пространства, т.е. направлению расстояния между двумя обращенными друг к другу боковыми поверхностями.

Такая стенка резервуара обеспечивает хорошие изоляционные характеристики теплоизолирующего барьера. В частности, стенка резервуара имеет теплоизолирующий барьер, обеспечивающий сплошную изоляцию независимо от состояния заполнения резервуара.

В частности, покрывная часть из крафт-бумаги, окружающая изоляционную центральную часть изоляционной заглушки, имеет низкий коэффициент трения, что обеспечивает простую и надежную вставку упомянутой изоляционной заглушки во все межпанельное пространство, но она не так устойчива к разрыву, как ПВХ. Вставка облегчается за счет ориентации многослойной стекловаты, которая обеспечивает эффективное сжатие изоляционной центральной части для вставки. Фактически, такое расположение стекловаты обеспечивает простое и эффективное сжатие изоляционной центральной части для вставки в межпанельное пространство. Расположение многослойной стекловаты также обеспечивает быстрое и простое расширение изоляционной центральной части после вставки изоляционной заглушки в межпанельное пространство, что обеспечивает оптимальное заполнение межпанельного пространства.

Кроме того, покрывная часть из крафт-бумаги имеет свойства при сжатии, близкие к свойствам изоляционной центральной части, так что изоляционная заглушка не подвергается неравномерной деформации, например, не становится волнообразной, и соответствует размерам межпанельного пространства независимо от уровня заполнения резервуара.

В соответствии с вариантами осуществления такая стенка может включать в себя один или более следующих признаков.

В соответствии с вариантом осуществления направление наслаивания многослойной стекловаты перпендикулярно по меньшей мере одной из обращенных друг к другу боковых поверхностей двух смежных изоляционных панелей, образующих межпанельное пространство.

В соответствии с вариантом осуществления обращенные друг к другу боковые поверхности двух смежных изоляционных панелей, образующих межпанельное пространство, параллельны.

В соответствии с вариантом осуществления листы волокон многослойной стекловаты параллельны поверхностям смежных изоляционных панелей, образующих межпанельное пространство.

В соответствии с вариантом осуществления изоляционная центральная часть включает в себя по меньшей мере один разделитель, проходящий в плоскости, перпендикулярной направлению толщины стенки резервуара, причем упомянутый разделитель делит многослойную стекловату на множество участков многослойной стекловаты, выровненных в упомянутом направлении толщины резервуара.

В соответствии с вариантом осуществления изоляционная центральная часть включает в себя множество разделителей, делящих многослойную стекловату на множество участков многослойной стекловаты, выровненных в направлении толщины стенки резервуара.

В соответствии с вариантом осуществления упомянутые разделители расположены друг относительно друга на расстоянии от 5 до 20 см в направлении толщины стенки резервуара.

В соответствии с вариантом осуществления один или все разделители выполнены из крафт-бумаги.

В соответствии с вариантом осуществления разделитель или разделители приклеены к участкам стекловаты, которые разделяют упомянутые разделитель или разделители.

В соответствии с вариантом осуществления разделитель или разделители проходят в направлении ширины межпанельного пространства на расстояние, меньшее, чем толщина изоляционной заглушки, взятым в упомянутом направлении ширины межпанельного пространства.

Благодаря этим признакам, изоляционная заглушка имеет жесткость в направлении толщины, что обеспечивает ее равномерное сжатие для вставки в межпанельное пространство. Кроме того, разделители допускают потерю давления в направлении толщины стенки резервуара, ограничивая конвекцию через многослойную стекловату в стенке резервуара.

В соответствии с вариантом выполнения изоляционная центральная часть включает в себя многослойную стекловату, имеющую плотность от 20 до 45 кг/м³.

В соответствии с вариантом осуществления изоляционная центральная часть включает в себя первый изоляционный слой, выполненный из многослойной стекловаты, и второй изоляционный слой, выполненный из многослойной стекловаты, первый изоляционный слой и второй изоляционный слой наложены друг на друга в направлении ширины межпанельного пространства, многослойная стекловата первого и второго изоляционных слоев имеет направление наслаивания, параллельное направлению ширины межпанельного пространства, причем первый изоляционный слой и второй изоляционный слой разделены разделительным листом, выполненным из стеклоткани, проходящими параллельно поверхностям двух изоляционных панелей.

В соответствии с вариантом осуществления многослойная стекловата первого изоляционного слоя имеет направление наслаивания, параллельное направлению ширины межпанельного пространства.

В соответствии с вариантом осуществления многослойная стекловата второго изоляционного слоя имеет направление наслаивания, параллельное направлению ширины межпанельного пространства.

В соответствии с вариантом осуществления многослойная стекловата первого изоляционного слоя имеет плотность, превышающую плотность многослойной стекловаты второго изоляционного слоя.

В соответствии с вариантом осуществления первое изоляционное покрытие включает в себя многослойную стекловату, имеющую плотность от 33 до 45 кг/м³.

В соответствии с вариантом осуществления второе изоляционное покрытие включает в себя многослойную стекловату, имеющую плотность от 20 до 28 кг/м³.

В соответствии с вариантом осуществления первое изоляционное покрытие включает в себя по меньшей мере один разделитель, предпочтительно выполненный из крафт-бумаги, делящий многослойную стекловату упомянутого первого слоя на множество участков многослойной стекловаты, выровненных в направлении толщины стенки резервуара.

Благодаря этим признакам, изоляционное покрытие, т.е. первое изоляционное покрытие, может быть предназначено для обеспечения высокой жесткости изоляционной заглушки, и изоляционное покрытие, т.е. второе изоляционное покрытие, может быть предназначено для обеспечения контролируемой деформации изоляционной заглушки в направлении толщины для облегчения ее вставки в межпанельное пространство.

В соответствии с вариантом осуществления покрывная часть полностью окружает изоляционную центральную часть.

В соответствии с вариантом осуществления покрывная часть включает в себя множество участков покрывной части, приклеенных друг к другу и/или приклеенных к изоляционной центральной части.

В соответствии с вариантом осуществления крафт-бумага покрывной части имеет массу квадратного метра от 60 до 150 г/м² и предпочтительно от 70 до 100 г/м².

В соответствии с вариантом осуществления покрывная часть обладает непроницаемостью, имеющей скорость утечки, позволяющую осуществлять сжатие изоляционной заглушки при низком давлении под действием системы всасывания, например, вакуумного насоса или генератора вакуума с системой Вентури.

В соответствии с вариантом осуществления покрывная часть включает в себя боковые участки, причем каждый боковой участок покрывает соответствующую поверхность изоляционной центральной части.

В соответствии с вариантом осуществления покрывная части включает в себя краевые участки, причем каждый краевой участок покрывает соответствующий край изоляционной центральной части.

В соответствии с вариантом осуществления покрывная часть включает в себя угловые участки, причем каждый угловой участок покрывает угол изоляционной центральной части.

В соответствии с вариантом осуществления различные смежные участки покрывной части имеют одну или более накрывающих областей, покрывающих или покрытых покрывающей областью смежного участка покрывной части.

В соответствии с вариантом осуществления различные смежные участки покрывной части соединены друг с другом путем приклеивания на покрывающих областях.

В соответствии с вариантом осуществления разница коэффициентов теплового сжатия между коэффициентом теплового сжатия изоляционной центральной части и коэффициентом теплового сжатия покрывной части меньше или равна 15×10^-6/K.

В соответствии с вариантом осуществления модуль упругости покрывной части больше, чем модуль упругости изоляционной центральной части, так что облицовка может сжимать изоляционную центральную часть.

В соответствии с вариантом осуществления коэффициент теплового сжатия изоляционной центральной части составляет от 5×10^-6/K до 10×10^-6/K.

В соответствии с вариантом осуществления коэффициент теплового сжатия покрывной части составляет от 5×10^-6/K до 20×10^-6/K.

Благодаря этим признакам, сжатие покрывной части под действием холода по существу не приводит к сжатию изоляционной центральной части. В частности, при таком сжатии отсутствует риск деформации изоляционной центральной части в такой степени, чтобы упомянутая изоляционная центральная часть приняла волнистую форму, причем такая волнистая форма может создавать зазоры, способствующие конвекции.

В соответствии с вариантом осуществления изоляционные панели теплоизолирующего барьера включает в себя блоки пенополиуретана.

В соответствии с вариантом осуществления изобретение также предлагает способ изготовления стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара, причем упомянутый способ включает в себя этапы, на которых:

поставляют теплоизолирующий барьер стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара, причем упомянутый теплоизолирующий барьер включает в себя множество изоляционных панелей, расположенных смежно друг с другом регулярным образом, при этом обращенные друг к другу боковые поверхности двух смежных изоляционных панелей образуют межпанельное пространство, разделяющее упомянутые две смежные изоляционные панели,

поставляют параллелепипедную изоляционную заглушку, включающую в себя изоляционную центральную часть, причем упомянутая изоляционная заглушка включает в себя покрывную часть из крафт-бумаги, полностью покрывающую изоляционную центральную часть,

вставляют всасывающий патрубок системы всасывания в изоляционную заглушку через отверстие в покрывной части из крафт-бумаги,

создают низкое давление в изоляционной заглушке для уменьшения толщины упомянутой изоляционной заглушки под низким давлением,

вставляют изоляционную заглушку в межпанельное пространство при поддержании всасывания системы всасывания для поддержания низкого давления во время этапа вставки упомянутой изоляционной заглушки в межпанельное пространство,

после вставки изоляционной заглушки в межпанельное пространство извлекают всасывающий патрубок из изоляционной заглушки, так что внутреннее пространство покрывной части из крафт-бумаги находится в сообщении с внешним давлением через отверстие в облицовке из крафт-бумаги.

Благодаря этим признакам, изоляционную заглушку можно легко и быстро вставить в межпанельное пространство. Фактически, изоляционная заглушка, имеющая покрывную часть из крафт-бумаги, полностью окружающую изоляционную центральную часть, обладает непроницаемостью, достаточной для обеспечения ее сжатия посредством низкого давления, и при этом имеет внешнюю поверхность, обеспечивающую легкую вставку в межпанельное пространство. Кроме того, поддержание низкого давления в изоляционной заглушке во время ее вставки в межпанельное пространство позволяет поддерживать изоляционную заглушку в сжатом виде, при этом изоляционная заглушка сохраняет уменьшенную толщину за счет сжатия, что облегчает ее вставку в межпанельное пространство.

Кроме того, простое извлечение всасывающего патрубка системы всасывания позволяет обеспечить сообщение внутреннего пространства покрывной части из крафт-бумаги с внешней средой, что обеспечивает расширение изоляционной центральной части без необходимости дополнительных операций после размещения изоляционной заглушки в межпанельном пространстве.

В соответствии с вариантами осуществления способ изготовления стенки резервуара включает в себя один или более следующих признаков.

В соответствии с вариантом осуществления уменьшение толщины изоляционной заглушки таково, что изоляционная заглушка имеет толщину меньше, чем ширина межпанельного пространства.

В соответствии с вариантом осуществления всасывающий патрубок системы всасывания выполнен с возможностью протыкать покрывную часть из крафт-бумаги изоляционной заглушки, причем этап вставки всасывающего патрубка в изоляционную заглушку включает в себя этап, на котором протыкают покрывную часть из крафт-бумаги упомянутым всасывающим патрубком системы всасывания.

Таким образом, этап вставки всасывающего патрубка в изоляционную заглушку довольно прост, поскольку требуется просто проткнуть покрывную часть из крафт-бумаги упомянутым всасывающим патрубком.

В соответствии с вариантом осуществления всасывающий патрубок включает в себя фланец, причем этап вставки всасывающего патрубка системы всасывания в изоляционную заглушку включает в себя этап, на котором прижимают фланец к покрывной части из крафт-бумаги.

Таким образом, взаимодействие между всасывающим патрубком и покрывной частью из крафт-бумаги происходит без значительной утечки, что позволяет системе всасывания быстро и легко создавать низкое давление в покрывной части из крафт-бумаги.

В соответствии с вариантом осуществления изоляционная центральная часть изоляционной заглушки включает в себя многослойную стекловату, причем упомянутая многослойная стекловата включает в себя множество листов волокон, наложенных друг на друга в направлении наслаивания, и всасывающий патрубок вставляют в изоляционную заглушку на боковой поверхности изоляционной заглушки, при этом упомянутая боковая поверхность параллельна направлению наслаивания многослойной стекловаты.

В соответствии с вариантом осуществления многослойная стекловата расположена в параллелепипедной изоляционной заглушке так, что листы волокон параллельны большим сторонам упомянутой параллелепипедной изоляционной заглушки.

В соответствии с вариантом осуществления вставку изоляционной заглушки в межпанельное пространство выполняют так, чтобы направление наслаивания было параллельно опорной поверхности, образованной изоляционными панелями теплоизолирующего барьера.

В соответствии с вариантом осуществления вставку изоляционной заглушки в межпанельное пространство выполняют так, чтобы направление наслаивания многослойной стекловаты было перпендикулярно боковым поверхностям изоляционных панелей, образующих межпанельное пространство. Другими словами, изоляционную заглушку вставляют в межпанельное пространство так, чтобы листы волокон многослойной стекловаты были параллельны упомянутым боковым поверхностям изоляционных панелей.

Благодаря этим признакам, листы волокон многослойной стекловаты с вышеупомянутым направлением наслаивания не создают существенной потери давления во время этапа создания низкого давления путем всасывания системой всасывания, что обеспечивает быстрое и равномерное сжатие изоляционной заглушки. Кроме того, вставка конца патрубка системы всасывания на боковой поверхности покрывной части обеспечивает сжатие изоляционной заглушки без необходимости чрезмерной скорости откачки системы всасывания, что ограничивает риски повреждения покрывной части, связанные с чрезмерным всасыванием, которое оказывает неблагоприятное влияние на сжатие изоляционной заглушки.

В соответствии с вариантом осуществления изоляционная центральная часть содержит разделители, расположенные параллельно направлению наслаивания, причем изоляционную заглушку вставляют в межпанельное пространство так, чтобы упомянутые разделители были параллельны опорной поверхности, образованной теплоизолирующим барьером.

В соответствии с вариантом осуществления изоляционную заглушку вставляют в межпанельное пространство так, чтобы поверхность, через которую проходит всасывающий патрубок системы всасывания, была обращена к внутренней стороне резервуара.

Таким образом, наличие патрубка, проходящего через поверхность изоляционной заглушки, не препятствует этапу вставки изоляционной заглушки в межпанельное пространство.

В соответствии с вариантом осуществления покрывная часть из крафт-бумаги имеет скорость утечки меньше, чем скорость откачки системы всасывания.

Таким образом, низкое давление позволяет быстро и просто обеспечить сжатие изоляционной заглушки для ее вставки в межпанельное пространство.

В соответствии с вариантом осуществления система всасывания имеет скорость откачки от 8 м³/ч до 30 м³/ч, предпочтительно 15 м³/ч.

В соответствии с вариантом осуществления на этапе вставки изоляционную заглушку направляют в межпанельное пространство с помощью жесткой направляющей в виде пластин.

Такая жесткая направляющая обеспечивает простую вставку изоляционной заглушки в межпанельное пространство.

В соответствии с вариантом осуществления способ дополнительно включает в себя этап, на котором разрезают по меньшей мере одну из боковых поверхностей покрывной части из крафт-бумаги после вставки изоляционной заглушки в межпанельное пространство. Разрезание выполняют, например, в виде ножевого разреза, и оно обеспечивает лучшую циркуляцию газа между смежными изоляционными заглушками в теплоизолирующем барьере.

В соответствии с вариантом осуществления система всасывания представляет собой вакуумный насос. В соответствии с вариантом осуществления система всасывания представляет собой генератор вакуума с системой Вентури.

Стенка резервуара может быть частью наземного хранилища, например, для хранения СПГ, или может быть установлена на плавучей, прибрежной или глубоководной конструкции, в частности, на танкере-метановозе или любом судне, использующем горючий сжиженный газ в качестве топлива, на плавучей установке для регазификации и хранения газа (FSRU), на плавучей установке для добычи, хранения и отгрузки нефти (FPSO) и т.д.

В соответствии с вариантом осуществления изобретение предлагает судно для транспортировки холодного жидкого продукта, которое включает в себя двойной корпус и резервуар, включающий в себя вышеупомянутую герметичную стенку, расположенный в двойном корпусе.

В соответствии с вариантом осуществления изобретение также обеспечивает способ загрузки или разгрузки такого судна, в котором холодный жидкий продукт подают по изолированным трубопроводам из плавучего или наземного хранилища в резервуар судна или из резервуара судна к плавучему или наземному хранилищу.

В соответствии с вариантом осуществления изобретение также обеспечивает систему передачи холодного жидкого продукта, причем система включает в себя вышеуказанное судно, изолированные трубопроводы, расположенные так, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучим или наземным хранилищем, и насос для подачи потока холодного жидкого продукта по изолированным трубопроводам из плавучего или наземного хранилища в резервуар судна или из резервуара судна к плавучему или наземному хранилищу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение станет более понятным, и другие задачи, детали, признаки и преимущества станут более очевидными из следующего далее описания нескольких конкретных вариантов осуществления изобретения, которые приведены исключительно в качестве примера, а не ограничения, со ссылкой на приложенные чертежи.

Фиг. 1 представляет схематический покомпонентный вид в перспективе изоляционной заглушки, предназначенной для вставки между двумя изоляционными панелями теплоизолирующего барьера герметичного и теплоизоляционного резервуара.

Фиг. 2 представляет схематический вид в перспективе изоляционной заглушки, показанной на фиг. 1, в собранном состоянии.

Фиг. 3 представляет схематический вид в разрезе изоляционной заглушки, показанной на фиг. 1.

Фиг. 4 представляет схематический вид в перспективе установки для изготовления многослойной стекловаты.

Фиг. 5 представляет схематический вид в перспективе патрубка вакуумного насоса во время его вставки в изоляционную заглушку, показанную на фиг. 1.

Фиг. 6 представляет схематический вид в перспективе изоляционной заглушки, показанной на фиг. 2, соединенной с вакуумным насосом, причем конец патрубка вакуумного насоса вставлен в упомянутую изоляционную заглушку.

Фиг. 7 представляет схематический вид в перспективе изоляционной заглушки, показанной на фиг. 5, во время ее вставки в межпанельное пространство, разделяющее две смежные панели теплоизолирующего барьера герметичного и теплоизоляционного резервуара.

Фиг. 8 представляет схематический покомпонентный вид в перспективе изоляционной заглушки в соответствии с первым альтернативным вариантом осуществления.

Фиг. 9 представляет вид в разрезе изоляционной заглушки в соответствии со вторым альтернативным вариантом осуществления.

Фиг. 10 представляет схематическое изображение с вырезом резервуара танкера-метановоза и терминала для загрузки/разгрузки этого резервуара.

Фиг. 11 представляет схематическое изображение изоляционной заглушки, вставляемой в межпанельное пространство, с помощью жесткой направляющей.

Фиг. 12 представляет местный подробный вид фиг. 11.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Традиционно выражения «внешний» и «внутренний» используются для определения относительного положения одного элемента относительно другого со ссылкой на внутреннее и внешнее пространства резервуара. Таким образом, элемент, расположенный вблизи или обращенный внутрь резервуара, считается внутренним, в отличие от элемента, расположенного вблизи или обращенного наружу резервуара, который считается внешним.

Герметичный и теплоизоляционный резервуар для хранения и транспортировки криогенной текучей среды, например, сжиженного природного газа (СПГ), включает в себя множество стенок резервуара, каждая из которых имеет многослойную конструкцию.

Такие стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара имеют в направлении от наружной стороны к внутренней стороне резервуара вспомогательный теплоизолирующий барьер, опирающийся на несущую конструкцию, вспомогательную уплотнительную мембрану, опирающуюся на вспомогательный теплоизолирующий барьер, основной теплоизолирующий барьер, опирающийся на вспомогательную уплотнительную мембрану, и основную уплотнительную мембрану, предназначенную для контакта со сжиженным газом, содержащимся в резервуаре.

Несущая конструкция, в частности, может представлять собой самонесущий металлический лист или, в более общем смысле, может представлять собой жесткую перегородку любого типа, имеющую подходящие механические свойства. Несущая конструкция, в частности, может быть образована корпусом или двойным корпусом судна. Несущая конструкция включает в себя множество стенок, определяющих общую форму резервуара, обычно, многогранную форму.

Кроме того, теплоизолирующих барьеры могут быть изготовлены множеством способов из множества материалов. Каждый из теплоизолирующих барьеров включает в себя множество изоляционных панелей параллелепипедной формы, расположенных смежно друг с другом регулярным образом. Изоляционные панели теплоизолирующих барьеров совместно образуют плоские опорные поверхности для уплотнительных мембран. Изоляционные панели изготовлены, например, из блоков пенополиуретана. Изоляционные панели, изготовленные из блоков пенополиуретана, могут дополнительно включать в себя покрывную пластину и/или заднюю пластину, например, выполненную из фанеры.

Например, такие резервуары описаны в заявке на патент WO14057221 или FR2691520.

Размещение изоляционных панелей смежно друг с другом для образования теплоизолирующего барьера приводит к образованию межпанельных пространств между двумя смежными изоляционными панелями 3. Другими словами, межпанельное пространство 2 разделяет обращенные друг к другу боковые поверхности двух смежных изоляционных панелей 3 (смотри фиг. 7). Для обеспечения сплошной изоляции теплоизолирующего барьера в межпанельное пространство 2, разделяющее две обращенные друг к другу боковые поверхности двух смежных изоляционных панелей 3, вставлена изоляционная заглушка 1. Фигуры 1-3 иллюстрируют такую изоляционную заглушку 1.

Изоляционная заглушка 1 включает в себя изоляционную центральную часть 4, накрытую покрывной частью 5. Изоляционная заглушка 1 имеет параллелепипедную форму, соответствующую параллелепипедной форме межпанельного пространства 2 и определяющую форму изоляционной заглушки 1. Таким образом, изоляционная заглушка 1 включает в себя две большие параллельные поверхности 6. Две большие поверхности 6 образуют направление 7 длины изоляционной заглушки 1 и направление 8 ширины изоляционной заглушки 1. Боковые поверхности 9, продолжающиеся в направлении 10 толщины изоляционной заглушки 1, соединяют стороны больших поверхностей 6.

Изоляционная центральная часть 4 выполнена из стекловаты 11. Используемая стекловата 11 представляет собой многослойную стекловату, т.е. благодаря способу изготовления получают мат из стекловаты 11, состоящей из множества переплетенных параллельных листов, видимых невооруженным глазом, которые наложены друг на друга в направлении 12 наслаивания. Другими словами, волокна преимущественно ориентированы в плоскостях, перпендикулярных направлению 12 наслаивания.

Многослойная стекловата 11 может быть получена, например, с использованием способа изготовления на горизонтальной конвейерной ленте 13, который схематически проиллюстрирован на фиг. 4. В соответствии со способом изготовления измельченный песок и стекло расплавляют в печи 14, температура в которой составляет, например, от 1300°C до 1500°C. Затем расплавленный измельченный песок и стекло превращают в волокна путем прядения при быстром вращении. В волокна добавляют связующее вещество, и полученную смесь помещают на горизонтальную конвейерную ленту 13 для прохождения через печь 15 для полимеризации с целью отверждения связующего вещества. В этом случае волокна по существу параллельны конвейерной ленте 13. Направление наслаивания соответствует вертикальному направлению в устройстве изготовления, поскольку наслаивание происходит под действием силы тяжести. Для изготовления многослойной стекловаты могут быть использованы другие способы изготовления.

В варианте осуществления, проиллюстрированном на фигурах 1-3, стекловата 11 центральной части 4 имеет плотность 22 или 35 или 40 кг/м³.

Центральная часть 4 включает в себя участки 16 стекловаты 11, разделенные разделителями 17. Разделители 17 проходят перпендикулярно направлению 8 ширины изоляционной заглушки 11. Разделители 17 проходят по всей длине 7 и по всей толщине 10 изоляционной заглушки 1. Разделители 17 предпочтительно приклеены к участкам 16 стекловаты 11, разделенным упомянутым и разделителями 17.

Таким образом, фиг. 1 иллюстрирует центральную часть 4, включающую в себя четыре участка 16 стекловаты 11, разделенных в направлении 8 ширины изоляционной заглушки 1 тремя разделителями 17. Фиг. 1 представляет предпочтительное решение с точки зрения количества разделителей, т.е. минимального количества разделителей для отсутствия конвекции в случае температурного градиента более 100°C. Фиг. 3 иллюстрирует альтернативный вариант осуществления, в котором центральная часть 4 включает в себя три участка 16, разделенных в направлении 8 ширины изоляционной заглушки 1 двумя разделителями 17.

Стекловата 11 расположена в центральной части 4 так, что направление 12 наслаивания перпендикулярно ширине 8 изоляционной заглушки 1. Другими словами, листы волокон стекловаты 11 расположены по существу параллельно направлению 8 ширины изоляционной заглушки 1.

Предпочтительно стекловата 11 расположена в центральной части 4 в направлении 12 наслаивания, параллельном направлению 10 толщины изоляционной заглушки 1, т.е. листы волокон стекловаты 11 по существу параллельны большим поверхностям 6 изоляционной заглушки 1. Другими словами, листы волокон стекловаты 11 расположены по существу параллельно направлению 8 ширины и направлению 7 длины изоляционной заглушки 1.

Как проиллюстрировано на фиг. 1, покрывная часть 5 включает в себя множество участков покрывной части. В частности, покрывная часть 5 включает в себя плоские участки 18 покрывной части, боковые участки 19 покрывной части и угловые участки 20 покрывной части. Участки 18, 19, 20 покрывной части прикреплены, например, приклеены, к центральной части 4.

Плоские участки 18 покрывной части покрывают центральную часть 4 и образуют большие поверхности 6 изоляционной заглушки 1. Плоские участки 18 покрывной части имеют прямоугольную форму и размеры, по существу идентичные размерам центральной части 4 на больших поверхностях.

Боковые участки 19 покрывной части включают в себя прямоугольный центральный участок, покрывающий соответствующую боковую поверхность центральной части 4. Центральный участок образует соответствующую боковую поверхность 9 изоляционной заглушки 1. Боковые участки 19 покрывной части также включают в себя по обе стороны от центрального участка загнутый участок 21. Загнутые участки 21 проходят от продольных сторон центрального участка. Загнутые участки 21 проходят параллельно соответствующему плоскому участку 18 покрывной части, покрывая край упомянутого плоского участка 18 покрытия. Загнутые участки 21 приклеены к упомянутым краям плоских участков 18 покрывной части. Другими словами, боковые участки 19 покрывной части образуют боковую поверхность 9 изоляционной заглушки 1, а также покрывают центральную часть 4 на ребрах 22, соединяющих упомянутую боковую поверхность 9 и большие поверхности 6.

Угловые участки 20 покрывной части покрывают боковые участки 19 покрывной части, образующие две боковые поверхности 9 изоляционной заглушки 1, смежные друг с другом. Другими словами, угловые участки 20 покрывной части покрывают ребра центральной части 4 на стыке между двумя боковыми поверхностями 9 изоляционной заглушки 1. Аналогично загнутым участкам 21 боковых участков 19 покрывной части, угловые участки 20 покрывной части имеют угловые загнутые участки 23, продолжающиеся параллельно и покрывающие концы загнутых участков 21 соответствующих боковых участков 19 покрывной части. Угловые участки 20 покрывной части приклеены к боковым участкам 19 покрывной части, которые они покрывают.

Таким образом, различные участки 18, 19, 20 покрывной части приклеены друг к другу и к стекловате 11 для образования непрерывной покрывной части 5, полностью окружающей центральную часть 4. В варианте осуществления, который не проиллюстрирован, участки 18 и 19, расположенные снизу и сверху, могут быть выполнены из цельного куска крафт-бумаги.

Покрывная часть 5 выполнена из крафт-бумаги. Крафт-бумага характеризуется низким коэффициентом трения, что обеспечивает скольжение изоляционной заглушки 1 в межпанельном пространстве 2 во время ее вставки в упомянутое межпанельное пространство 2. Кроме того, крафт-бумага имеет коэффициент теплового сжатия приблизительно от 5 до 20×10^-6/K. Таким образом, крафт-бумага имеет коэффициент теплового сжатия, близкий к коэффициенту теплового сжатия изоляционной центральной части 4, расположенной в межпанельном пространстве. Таким образом, изоляционная заглушка 1 имеет одинаковые свойства при низкой температуре. Фактически, изоляционная центральная часть 4 не подвержена риску деформации под действием сжатия, связанного тепловым сжатием покрывной части 5. В частности, изоляционная центральная часть 4 не подвержена риску деформации, при которой она принимает волнистую форму под действием сжатия, причем такая волнистая форма создает в межпанельном пространстве 2 зазоры, способствующие конвекции, что, следовательно, ухудшает изоляционные свойства теплоизолирующего барьера.

Крафт-бумага покрывной части 5 имеет массу квадратного метра более 60 г/м² для исключения риска разрыва покрывной части 5 при вставке изоляционной заглушки 1 в межпанельное пространство. Кроме того, крафт-бумага имеет массу квадратного метра менее 150 г/м², так что покрывная часть 5 сохраняет гибкость, достаточную для деформации изоляционной заглушки 1 при сжатии, и предпочтительно от 70 до 100 г/м².

Способ вставки изоляционной заглушки 1 в межпанельное пространство описан ниже со ссылкой на фигуры 5-7.

Сначала поставляют изоляционную заглушку 1, имеющую конструкцию, описанную выше со ссылкой на фигуры 1-3. Изоляционная заглушка 1 имеет форму, комплементарную межпанельному пространству 2, как правило, параллелепипедную форму, как описано выше.

В способе вставки используют систему всасывания. Система всасывания в оставшейся части описания в качестве примера представляет собой вакуумный насос 24, проиллюстрированный на фигурах 6 и 7. В непроиллюстрированном варианте осуществления система всасывания представляет собой генератор вакуума с системой Вентури. Вакуумный насос 24 соединен с всасывающим патрубком 25 посредством линии 26 откачки. Всасывающий патрубок 25 имеет фланец 27 плоской круглой формы. Всасывающий патрубок 25 имеет усеченную форму, так что конец, противоположный линии 26 откачки, может протыкать покрывную часть 5 из крафт-бумаги. Таким образом, всасывающий патрубок 25 и, в частности, протыкающий конец вставляют в изоляционную заглушку 1, протыкая покрывную часть 5 из крафт-бумаги. В результате протыкания покрывной части 5 образуется отверстие 28 всасывания в изоляционной заглушке 1.

Всасывающий патрубок 25 вставляют в изоляционную заглушку 1 через покрывную часть 5 на боковой поверхности 9, которая должна быть обращена внутрь герметичного и теплоизоляционного резервуара.

Предпочтительно всасывающий патрубок 25 вставляют в изоляционную заглушку 1 на боковой поверхности 9, перпендикулярной направлению 12 наслаивания стекловаты 11.

Кроме того, всасывающий патрубок 25 вставляют в изоляционную заглушку 1 до тех пор, пока фланец 27 не войдет в контакт с покрывной частью 5 из крафт-бумаги.

После вставки всасывающего патрубка 25 в изоляционную заглушку 1 и правильного размещения, т.е. при контакте фланца 27 с покрывной частью 5, вакуумный насос 24 приводят в действие для создания низкого давления в изоляционной заглушке 1.

Предпочтительно покрывная часть 5 из крафт-бумаги имеет достаточную непроницаемость, несмотря на пористость крафт-бумаги и соединение между различными участками 18, 19, 20 покрывной части путем склеивания, так что скорость откачки вакуумного насоса 24 достаточна для обеспечения низкого давления в облицовке 5 из крафт-бумаги. Кроме того, прижимное усилие фланца 27 на покрывную часть 5 позволяет ограничить скорость утечки через покрывную часть 5 на отверстии 28, через которое проходит всасывающий патрубок 25. Другими словами, покрывная часть 5 из крафт-бумаги имеет скорость утечки меньше, чем скорость откачки вакуумного насоса 24, так что всасывание, осуществляемое вакуумным насосом 24, создает низкое давление в изоляционной заглушке 1.

Всасывание, осуществляемое вакуумным насосом 24, имеет скорость всасывания от 8 до 30 м³/ч. Предпочтительно скорость откачки составляет 15 м³/ч. Такая скорость откачки вакуумного насоса 24 позволяет создать низкое давление в изоляционной заглушке 1 без риска повреждения покрывной части 5 из крафт-бумаги из-за чрезмерной скорости всасывания.

Предпочтительно вакуумный насос 24 включает в себя фильтр для фильтрации возможных волокон и пыли от стекловаты 11, которые могут всасываться вакуумным насосом 24.

Кроме того, всасывание, осуществляемое вакуумным насосом, предпочтительно облегчается за счет вставки всасывающего патрубка 25 на боковой поверхности 9 изоляционной заглушки, которая параллельна направлению 12 наслаивания стекловаты 11. Фактически, вставка всасывающего патрубка 25 на боковой поверхности 9 изоляционной заглушки обеспечивает всасывание без потери давления, связанной с наслаиванием различных листов волокон, образующих стекловату 11.

Кроме того, размещение стекловаты 11 в направлении 12 наслаивания, параллельном направлению 10 толщины изоляционной заглушки 1, позволяет облегчить сжатие изоляционной заглушки 1 под низким давлением в упомянутом направлении 10 толщины.

Наличие разделителей 17 в центральной части 4 позволяет придать жесткость изоляционной заглушке 1 для осуществления равномерного сжатия упомянутой изоляционной заглушки 1.

Низкое давление в изоляционной заглушке 1 приводит к сжатию стекловаты 11 и, следовательно, изоляционной заглушки 1. Сжатие стекловаты 1 позволяет уменьшить толщину изоляционной заглушки 1. Как правило, изоляционная заглушка 1 выполнена так, что в свободном, т.е. несжатом, состоянии, она имеет толщину, большую или равную ширине межпанельного пространства 2, а в сжатом состоянии она имеет толщину меньше, чем упомянутая толщина межпанельного пространства 2. Например, в контексте межпанельного пространства 2 от 33 мм до 27 мм изоляционная заглушка 1 выполнена так, что ее первоначальная толщина, т.е. в свободном состоянии, составляет 35 мм, а в сжатом состоянии толщина составляет 25 мм.

Затем изоляционную заглушку 1 вставляют в межпанельное пространство 2 между двумя смежными изоляционными панелями 3 теплоизолирующего барьера. Как проиллюстрировано на фиг. 7 стрелками 29, изоляционную заглушку 1 вставляют в межпанельное пространство 2 так, что ее большие поверхности 6 параллельны боковым поверхностям смежных изоляционных панелей 3, образующим межпанельное пространство 2. Во время вставки всасывающий патрубок 25 удерживается в изоляционной заглушке 1, и вакуумный насос 24 непрерывно создает низкое давление в упомянутой изоляционной заглушке 1 для поддержания изоляционной заглушки 1 в сжатом состоянии. Поддержание изоляционной заглушки 1 в сжатом состоянии позволяет облегчить ее вставку в межпанельное пространство 2, поскольку изоляционная заглушка 1 имеет толщину меньше, чем ширина межпанельного пространства 2.

Изоляционную заглушку 1 вставляют в межпанельное пространство 2 так, чтобы боковая поверхность 9, через которую проходит всасывающий патрубок 25, была обращена к внутренней стороне резервуара, что облегчает работу с узлом, образованным изоляционной заглушкой 1 и всасывающим патрубком 25. Кроме того, изоляционную заглушку 1 предпочтительно вставляют в межпанельное пространство так, чтобы направление 12 наслаивания было параллельно ширине межпанельного пространства 2. Кроме того, разделители 17 предпочтительно расположены в изоляционной заглушке 1 параллельно опорной поверхности 30, образованной изоляционными панелями 3. На фиг. 7 изоляционные панели 3 включают в себя блок 31 пенополиуретана, покрытый фанерной плитой 32, образующей опорную поверхность 30. Такое расположение разделителей 17 позволяет ограничить конвекцию через стекловату 11 в стенке резервуара.

После надлежащего размещения изоляционной заглушки в межпанельном пространстве 2 всасывающий патрубок 25 извлекают из изоляционной заглушки 1. Таким образом, внутренняя область покрывной части 5 сообщается с внешней средой через отверстие 28. Такое сообщение дает возможность расширения стекловаты 11 при отсутствии сжимающего напряжения, поскольку низкое давление больше не поддерживается в изоляционной заглушке 1. Расширение стекловаты 11 позволяет увеличить толщину изоляционной заглушки 1, так что изоляционная заглушка 1 полностью заполняет межпанельное пространство 2, что обеспечивает надлежащую непрерывную изоляцию теплоизолирующего барьера.

В варианте осуществления, проиллюстрированном на фигурах 11 и 12, в качестве направляющего инструмента во время вставки изоляционной заглушки 1 в межпанельное пространство 2 может использоваться жесткая направляющая система.

Направляющая система включает в себя первую жесткую пластину 33 и вторую жесткую пластину 37. Каждая из двух жестких пластин 33, 37 имеет L-образное сечение, образованное большой прямоугольной поверхностью 38 и загнутым участком 39, проходящим перпендикулярно большой поверхности 38.

Большая поверхность 38 имеет размеры, аналогичные размерам больших поверхностей 6 изоляционной заглушки 1.

Внутренняя поверхность загнутого участка 39 первой пластины 33 включает в себя ручку 40. Ручка по существу центрирована в продольном направлении упомянутого загнутого участка 39.

Загнутый участок 39 второй пластины 37 имеет паз, позволяющий размещать ручку 40 при установке двух пластин 33, 37, как показано на фиг. 11. Внутренняя поверхность загнутого участка 39 второй пластины 37 имеет две ручки 41. Ручки 41 расположены по обе стороны от паза для размещения ручки 40 первой пластины 33.

Для вставки изоляционной заглушки 1 в межпанельное пространство 2 с использованием жестких пластин 33, 37 изоляционную заглушку 1 вставляют между двумя жесткими пластинами 33, 37. В частности, большие поверхности 6 изоляционной заглушки 1 вставляют и сжимают между большими поверхностями 38 жестких пластин 33, 37. Загнутые участки 39 жестких пластин накладывают друг на друга в направлении толщины стенки резервуара, как проиллюстрировано на фиг. 12. Такое наложение возможно за счет размещения ручки 40 в пазу загнутого участка 39 второй жесткой пластины 37, обеспеченном с этой целью.

Затем жесткие пластины 33, 37, между которыми в сжатом состоянии удерживается изоляционная заглушка 1, могут быть вставлены в межпанельное пространство 2 с изоляционной заглушкой 1. После вставки изоляционной заглушки 1 в межпанельное пространство 2 жесткие пластины могут быть удалены с помощью ручек 40, 41, что приводит к высвобождению изоляционной заглушки 1 из сжатого состояния и ее расширению, так что она занимает межпанельное пространство 2.

Фиг. 8 иллюстрирует первый альтернативный вариант осуществления изоляционной заглушки 1. В первом альтернативном варианте осуществления элементы, идентичные или выполняющие ту же функцию, что и элементы, описанные выше со ссылкой на фигуры 1-3, обозначены теми же ссылочными позициями.

Первый альтернативный вариант осуществления отличается от изоляционной заглушки 1, проиллюстрированной на фигурах 1-3, тем, что изоляционная центральная часть 4 включает в себя два изоляционных слоя, наложенных друг на друга в направлении толщины изоляционной заглушки 1.

Первый изоляционный слой 34 имеет конструкцию, аналогичную конструкции центральной части, описанной выше со ссылкой на фигуры 1-3, т.е. конструкцию, включающую в себя участки 16 многослойной стекловаты 11, разделенные разделителями 17 из крафт-бумаги. упомянутые участки 16 многослойной стекловаты 11 имеют направление наслаивания стекловаты 11, параллельное опорной поверхности 30, образованной изоляционными панелями 3, предпочтительно параллельное ширине межпанельного пространства 2, т.е. параллельное направлению 10 толщины изоляционной заглушки 1.

Второй изоляционный слой 35 включает в себя один слой многослойной стекловаты 11. Направление наслаивания многослойной стекловаты, образующей второй слой 35, параллельно опорной поверхности 30, образованной изоляционными панелями 3, и предпочтительно параллельно направлению 10 толщины изоляционной заглушки 1.

Первый изоляционный слой 34 и второй изоляционный слой 35 разделены разделительным слоем 36. Разделительный слой 36 выполнен из стеклоткани.

Первый изоляционный слой 34 имеет многослойную стекловату 11, плотность которой превышает плотность многослойной стекловаты 11 второго изоляционного слоя 35. Например, многослойная стекловата 11 первого изоляционного слоя 34 имеет плотность от 35 до 40 кг/м³, а многослойная стекловата 11 второго изоляционного слоя 35 имеет плотность 22 кг/м³.

Фиг. 9 показывает второй альтернативный вариант осуществления изоляционной заглушки 1. Во втором альтернативном варианте осуществления элементы, идентичные или выполняющие ту же функцию, что и элементы, описанные выше со ссылкой на фигуры 1-3, обозначены теми же ссылочными позициями.

Второй альтернативный вариант осуществления отличается от первого альтернативного варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг. 8, тем, что покрывная часть 5 из крафт-бумаги не полностью покрывает изоляционную центральную часть 4. Фактически, на фиг. 9 второй изоляционный слой 35 не покрыт на боковой поверхности 9 изоляционной заглушки 1. Другими словами, один из боковых участков 19 покрывной части покрывает только первый изоляционный слой 34 и включает в себя только один загнутый участок 21, причем упомянутый загнутый участок 21 приклеен к плоскому участку 18 покрывной части, покрывающему первый изоляционный слой 34.

Изоляционная заглушка 1 в соответствии с альтернативными вариантами осуществления, проиллюстрированными на фигурах 8 и 9, имеет хорошую способность к сжатию и расширению за счет второго изоляционного слоя 35, но сохраняет жесткость, обеспечивающую равномерную деформацию, и ограничивает конвекцию через многослойную стекловату 11 за счет первого изоляционного слоя 34. Таким образом, изоляционная заглушка 1 может легко деформироваться при сжатии для облегчения ее вставки в межпанельное пространство 2 и при этом полностью заполняет упомянутое межпанельное пространство 2 при отсутствии сжатия и предотвращает конвекцию в теплоизолирующем барьере. Сжатие может быть реализовано с использованием системы всасывания, например, вакуумного насоса 24, в случае изоляционной заглушки 1, показанной на фиг. 8, в которой покрывная часть 5 полностью покрывает изоляционную центральную часть 4, обеспечивая достаточную герметичность для сжатия под действием низкого давления. Однако сжатие может быть достигнуто без системы всасывания в случае изоляционной заглушки, показанной на фиг. 9, в которой покрывная часть 5 не полностью покрывает изоляционную центральную часть 4.

Описанные выше технологии изготовления герметичного и теплоизоляционного резервуара могут быть применены в резервуарах различных типов, например, для образования основной уплотнительной мембраны резервуара для хранения СПГ в наземном сооружении или на плавучей конструкции, например, на танкере-метановозе, и т.д.

Со ссылкой на фиг. 10 вид с вырезом танкера-метановоза 70 иллюстрирует герметичный и изоляционный резервуар 71, имеющий в общем призматическую форму, установленный в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 включает в себя основной герметичный барьер, предназначенный для контакта с СПГ, содержащимся в резервуаре, вспомогательный герметичный барьер, расположенный между основным герметичным барьером и двойным корпусом 72 судна, и два изолирующих барьера, расположенных между основным герметичным барьером и вспомогательным герметичным барьером и между вспомогательным герметичным барьером и двойным корпусом 72 соответственно.

Как известно, трубопроводы 73 загрузки/разгрузки, расположенные на верхней палубе судна, могут быть соединены с помощью соответствующих соединителей с морским или портовым терминалом для передачи СПГ в резервуар 71 или из него.

Фиг. 10 показывает пример морского терминала, содержащего станцию 75 загрузки и разгрузки, подводный трубопровод 76 и наземное сооружение 77. Станция 75 загрузки и разгрузки представляет собой стационарное прибрежное сооружение, содержащее подвижную стрелу 74 и башню 78, которая поддерживает подвижную стрелу 74. Подвижная стрела 74 удерживает связку гибких изолированных труб 79, которые могут быть соединены с трубопроводами 73 загрузки/разгрузки. Подвижная стрела 74 может быть адаптирована к танкерам-метановозам всех размеров. Внутри башни 78 проходит соединительный трубопровод, который не показан. Станция 75 загрузки и разгрузки позволяет выполнять загрузку и разгрузку танкера-метановоза 70 из наземного сооружения 77 или на него. Последнее содержит резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубопроводы 81, соединенные подводным трубопроводом 76 со станцией 75 загрузки и разгрузки. Подводный трубопровод 76 может использоваться для передачи сжиженного газа между станцией 75 загрузки и разгрузки и наземным сооружением 77 на большое расстояние, например, 5 км, что позволяет останавливать танкер-метановоз 70 на большом расстоянии от берега во время операций загрузки и разгрузки.

Для создания давления, необходимого для передачи сжиженного газа, используются насосы, установленные на борту судна 70, и/или насосы, установленные в наземном сооружении 77, и/или насосы, установленные на станции 75 загрузки и разгрузки.

Хотя изобретение описано со ссылкой на несколько конкретных вариантов осуществления, очевидно, что оно никоим образом не ограничивается ими, и что оно содержит все технические эквиваленты описанных средств и их сочетания, если они находятся в пределах объема изобретения, определенного в формуле изобретения.

Использование глагола «включать в себя», «содержать» или «иметь» и производных форм не исключает наличия элементов или этапов, отличных от изложенных в пункте формулы изобретения.

В формуле изобретения любая ссылочная позиция в скобках не должна интерпретироваться как ограничение пункта формулы изобретения.

Изобретение относится к способу изготовления стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара. Способ содержит этапы, на которых поставляют теплоизоляционный барьер, содержащий две изоляционные панели (3), образующие межпанельное пространство (2). Далее поставляют изоляционную заглушку (1), содержащую покрывную часть из крафт-бумаги, полностью покрывающую изоляционную центральную часть. Затем вставляют всасывающий патрубок системы (24) всасывания в изоляционную заглушку (1) через отверстие в покрывной части из крафт-бумаги. Следующим этапом создают низкое давление в изоляционной заглушке (1) для уменьшения толщины упомянутой изоляционной заглушки (1) под низким давлением и вставляют изоляционную заглушку (1) в межпанельное пространство (2) при поддержании всасывания системы (24) всасывания. После вставки изоляционной заглушки (1) в межпанельное пространство (2) извлекают всасывающий патрубок из изоляционной заглушки. Техническим результатом является создание заглушки, которая будет надежно заполнять межпанельное пространство между двумя панелями теплоизоляционного барьера, без образования зазора во время использования резервуара. 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Способ изготовления стенки резервуара, включающий в себя этапы, на которых:

поставляют теплоизоляционный барьер стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара, причем упомянутый теплоизоляционный барьер содержит множество изоляционных панелей (3), расположенных смежно друг с другом регулярным образом, при этом обращенные друг к другу боковые поверхности двух смежных изоляционных панелей (3) образуют межпанельное пространство (2), разделяющее упомянутые две смежные изоляционные панели (3),

поставляют параллелепипедную изоляционную заглушку (1), содержащую изоляционную центральную часть (4), причем упомянутая изоляционная заглушка (1) содержит покрывную часть (5) из крафт-бумаги, полностью покрывающую изоляционную центральную часть (4),

вставляют всасывающий патрубок (25) системы (24) всасывания в изоляционную заглушку (1) через отверстие (28) в покрывной части (5) из крафт-бумаги,

создают низкое давление в изоляционной заглушке (1) для уменьшения толщины упомянутой изоляционной заглушки (1) под низким давлением,

вставляют изоляционную заглушку (1) в межпанельное пространство (2) при поддержании всасывания системы (24) всасывания для поддержания низкого давления во время этапа вставки упомянутой изоляционной заглушки (1) в межпанельное пространство (2),

после вставки изоляционной заглушки (1) в межпанельное пространство (2) извлекают всасывающий патрубок (25) из изоляционной заглушки (1), так что внутреннее пространство покрывной части (5) из крафт-бумаги сообщается с внешним давлением через отверстие (28) в облицовке (5) из крафт-бумаги.

2. Способ по п. 1, в котором уменьшение толщины изоляционной заглушки (1) таково, что изоляционная заглушка (1) имеет толщину меньше, чем ширина межпанельного пространства (2).

3. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором всасывающий патрубок (25) системы (24) всасывания выполнен с возможностью протыкания покрывной части (5) из крафт-бумаги изоляционной заглушки (1), причем этап вставки всасывающего патрубка (25) в изоляционную заглушку (1) включает в себя этап, на котором протыкают облицовку (5) из крафт-бумаги упомянутым всасывающим патрубком (25) системы (24) всасывания.

4. Способ по любому одному из пп. 1-3, в котором всасывающий патрубок (25) содержит фланец (27), причем этап вставки всасывающего патрубка (25) системы (24) всасывания в изоляционную заглушку (1) включает в себя этап, на котором прижимают фланец (27) к покрывной части (5) из крафт-бумаги.

5. Способ по любому одному из пп. 1-4, в котором изоляционная центральная часть (4) изоляционной заглушки (1) содержит многослойную стекловату (11), причем упомянутая многослойная стекловата (11) содержит множество листов волокон, наложенных друг на друга в направлении (12) наслаивания, и в котором всасывающий патрубок (25) вставляют в изоляционную заглушку (1) на боковой поверхности (9) изоляционной заглушки (1), при этом упомянутая боковая поверхность (9) параллельна направлению (12) наслаивания многослойной стекловаты (11).

6. Способ по п. 5, в котором изоляционная центральная часть (4) содержит разделители (17), расположенные параллельно направлению (12) наслаивания, причем изоляционную заглушку (1) вставляют в межпанельное пространство (2) так, чтобы упомянутые разделители (17) были параллельны опорной поверхности (30), образованной теплоизоляционным барьером.

7. Способ по любому одному из пп. 1-6, в котором изоляционную заглушку (1) вставляют в межпанельное пространство (2) так, чтобы поверхность (9), через которую проходит всасывающий патрубок (25) системы (24) всасывания, была обращена к внутренней стороне резервуара.

8. Способ по любому одному из пп. 1-7, в котором облицовка (5) из крафт-бумаги имеет скорость утечки меньше, чем скорость откачки системы (24) всасывания.

9. Способ по любому одному из пп. 1-8, в котором на этапе вставки изоляционную заглушку (1) направляют в межпанельное пространство с помощью жесткой направляющей в виде пластин (33, 37).

10. Способ по любому из пп. 1-9, дополнительно содержащий этап, на котором разрезают по меньшей мере одну из боковых поверхностей (9, 19) покрывной части (5) из крафт-бумаги после вставки изоляционной заглушки (1) в межпанельное пространство (2).

11. Способ по любому одному из пп. 1-10, в котором система всасывания представляет собой вакуумный насос или генератор вакуума с системой Вентури.

12. Способ по п. 11, в котором система всасывания имеет скорость откачки от 8 м³/ч до 30 м³/ч, предпочтительно 15 м³/ч.