МЕЖПАНЕЛЬНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ВСТАВКА ДЛЯ РЕЗЕРВУАРА МЕМБРАННОГО ТИПА Российский патент 2024 года по МПК F17C3/04 B65D90/08 F16L59/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройствам для хранения и/или транспортирования холодной жидкотекучей среды. В частности, изобретение относится к межпанельной теплоизоляционной вставке, применяемой в герметичных теплоизоляционных резервуарах мембранного типа, которые могут быть установлены на суше или на плавучей конструкции.

Уровень техники

Герметичные теплоизоляционные резервуары мембранного типа (называемые также мембранными резервуарами) используются для холодной жидкотекучей среды, в частности сжиженного природного газа (СПГ или LNG от англ. Liquefied natural gas) - природного газа (преимущественно метана - CH4), искусственно сжиженного путём охлаждения до температуры конденсации −161,5°С для удобства его хранения или транспортирования.

Главное преимущество СПГ состоит в том, что при его сжижении объем газа уменьшается в 600 раз. На практике это означает, что в одинаковом объеме содержится СПГ в 3 раза больше, чем компримированного природного газа при давлении 20 МПа. Сжиженный природный газ производят, хранят и транспортируют с помощью специализированного криогенного оборудования. Для хозяйственного применения СПГ преобразуют в газообразное состояние на специальных регазификационных терминалах.

Мембранные резервуары для холодной жидкотекучей среды, включая СПГ, содержат изоляционные панели, которые расположены рядом друг с другом, образуя теплоизоляционные барьеры. Однако между изоляционными панелями присутствуют межпанельные пространства, наличие которых приводит к снижению изоляционных характеристик теплоизоляционного барьера. Для того чтобы не допустить снижения качества теплоизоляции, обеспечиваемой указанными теплоизоляционными барьерами, предлагается заполнять межпанельные пространства при помощи изоляционных прокладок/вставок/заглушек.

В публикации FR2781557 (A1), 06.11.2020, описан герметичный и теплоизолированный резервуар, встроенный в несущую конструкцию и содержащий два последовательно герметизирующих барьера, один из которых является основным барьером, контактирующим с продуктом, содержащимся в резервуаре, а другой - вторичным барьером, размещенным между основным барьером и несущей конструкцией, причем эти два герметизирующих барьера чередуются с двумя теплоизоляционными барьерами. Области соединения между первичными теплоизоляционными барьерами двух соседних панелей заполнены изоляционными плитками, каждая из которых состоит из слоя теплоизоляции, покрытого жесткой пластиной. Непрерывность вторичного герметизирующего барьера обеспечивается в местах соединения двух соседних панелей гибкими полосами, непроницаемыми для газа и жидкости, которые могут включать в себя по меньшей мере один тонкий непрерывный деформируемый металлический лист, причем каждая полоса герметично присоединена с лицевой стороны к вторичному изолирующему барьеру панели боковой краевой зоной указанной полосы, а с другой стороны - к вторичному изолирующему барьеру соседней панели противоположной боковой краевой зоной указанной полосы, так что центральная зона указанной полосы может свободно деформироваться упруго и/или удлиняться относительно изоляционных плиток и изоляционного соединения. Выполнение теплоизоляционного барьера из стекловаты, обладающей невысокими теплоизоляционными свойствами, можно отнести к недостаткам данного технического решения. Кроме того, усадка стекловаты во время эксплуатации может привести к образованию так называемых мостиков холода и к ухудшению шумозащиты и теплоизоляционных свойств резервуара.

В публикации FR2599468 (A1), 04.12.1987, предложена конструкция термически изолирующей стенки герметичного и теплоизолированного резервуара для жидкости, сформированная из смежных панелей и отделенных друг от друга газонепроницаемым межслойным распорным уплотнением, содержащим на каждой из своих сторон по меньшей мере один боковой уплотнительный валик из расширяемого гибкого теплоизоляционного материала для обеспечения непрерывности изоляционных характеристик теплоизоляционного барьера. К недостаткам вышеуказанного технического решения можно отнести сложность размещения распорного уплотнения в межпанельном пространстве, а также выполнение уплотнения из стекловаты, обладающей невысокими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, эти уплотнения (изоляционные прокладки), изготовленные из стекловаты, не позволяют гарантировать оптимальное заполнение межпанельного пространства в ходе эксплуатации из-за их усадки, и, следовательно, надежно гарантировать непрерывную (сплошную) изоляцию в теплоизоляционных барьерах, так что в них могут быть пространства, способствующие явлению конвекции.

В публикациях FR3070747 (A1), 08.03.2019, FR3077764 (A1), 16.08.2019, и EP4010621 (A1), 15.06.2022, описана изоляционная заглушка, которая расположена в межпанельном пространстве с целью его заполнения и содержит внутреннюю (центральную) часть из сжимаемого материала, такого как стекловата, и покрывную часть из крафт-бумаги. Изоляционная заглушка имеет хорошую способность к сжатию и расширению, но сохраняет жесткость, обеспечивающую равномерную деформацию, и ограничивает конвекцию. Таким образом, изоляционная заглушка может легко деформироваться при сжатии для облегчения ее вставки в межпанельное пространство и при этом полностью заполняет упомянутое межпанельное пространство при отсутствии сжатия и предотвращает конвекцию в теплоизолирующем барьере. Сжатие может быть реализовано принудительно с использованием системы всасывания, например, вакуумного насоса. После вставки изоляционной заглушки покрывная часть из крафт-бумаги изоляционной заглушки прокалывается, чтобы сжимаемый материал заполнил межпанельное пространство. Однако такой способ установки изоляционных заглушек из сжимаемых материалов с использованием вакуума реализовать на практике достаточно сложно. Кроме того, необходимость выполнения изоляционных заглушек из нескольких типов материалов, образующих внутреннюю и покровную части, также усложняет изготовление данного устройства.

Таким образом, до настоящего времени существует потребность в технических решениях, обеспечивающих теплоизоляционные вставки для резервуаров мембранного типа, которые легко и удобно вставляются в межпанельные пространства резервуара и ограничивают или даже предотвращают конвекцию между двумя смежными изоляционными панелями, обеспечивая непрерывность теплоизоляционных свойств сформированного теплоизоляционного барьера.

Раскрытие изобретения

Технической задачей, на которую направлено изобретение, является обеспечение теплоизоляционной вставки, которая после установки в пространство между двумя соседними изоляционными панелями резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды, образующими теплоизоляционный барьер, надежно заполняет его, уменьшая явление конвекции в теплоизоляционном барьере.

Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, является упрощение конструкции теплоизоляционной вставки, а также ее установки в пространство между соседними изоляционными панелями (межпанельное пространство) резервуара с обеспечением надежной теплоизоляции. Такая межпанельная теплоизоляционная вставка выполнена из одного материала, может быть легко вставлена в межпанельное пространство, заполняя его, и свободно деформироваться при термических нагрузках, обеспечивая непрерывность изоляционных характеристик теплоизоляционного барьера в резервуаре.

Технический результат изобретения достигается заявляемой теплоизоляционной вставкой (1) из газонаполненного полимера для стенки резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды, причем указанная вставка (1) выполнена с возможностью размещения в межпанельном пространстве (2), образованном обращенными друг к другу боковыми сторонами двух соседних изоляционных панелей, и имеет форму прямоугольного параллелепипеда, в двух противоположных гранях (7,8) которого выполнено по одной прорези (9,10), параллельных друг другу и проходящих вдоль всей длины граней (7,8) вставки (1), в результате чего вставка (1) имеет поперечное сечение, по существу, N-образной формы, причем после размещения вставки (1) в межпанельном пространстве (2) две противоположные грани (7,8) расположены параллельно стенке резервуара, две противоположные грани (5,6) расположены перпендикулярно граням (7,8) и стенке резервуара, обращены к боковым сторонам (3,4) изоляционных панелей и контактируют с ними, при этом прорези (9,10) имеют высоту не менее 70 % высоты вставки (1).

Холодной жидкотекучей средой может быть сжиженный природный газ.

Газонаполненным полимером, из которого выполнена вставка, может быть пенополистирол и/или пенополиизоцианурат, и/или пенополиуретан.

Плотность газонаполненного полимера, из которого выполнена вставка, может составлять от 20 до 130 кг/м³.

Высота прорези (9,10) вставки (1) может составлять от около 70 до около 80% высоты вставки (1).

Ширина прорезей (9,10) может быть одинаковой или разной, предпочтительно равной.

Ширина прорези (9,10) вставки (1) может составлять от 1/8 до 1/6 ширины вставки (1), а минимальное расстояние между прорезями (9,10) в направлении ширины вставки (1) может быть равным ширине прорези (9,10).

Краткое описание чертежей

На Фиг.1а и 1б представлены общие виды теплоизоляционной вставки, имеющей зеркальное расположение прорезей (относительно друг друга).

На Фиг.2 показана вставка в процессе установки в межпанельное пространство, где стрелкой показано направление движения вставки при установке.

На Фиг. 3 представлено поперечное сечение изоляционных панелей с установленной в межпанельное пространство вставкой: а – поперечное сечение; б – вид снизу; в – вид сверху.

Осуществление изобретения

В соответствии с настоящим изобретением для заполнения межпанельного пространства в резервуарах мембранного типа для холодной жидкотекучей среды в настоящим изобретения предложено использовать теплоизоляционную вставку (1), которая подходит для размещения в межпанельном пространстве (2), образованном обращенными друг к другу боковыми сторонами двух соседних изоляционных панелей резервуара, образующих теплоизоляционный барьер в стенке резервуара (Фиг.1а и 1б).

В соответствии с изобретением заявляемая теплоизоляционная вставка (1) имеет форму прямоугольного параллелепипеда, имеющего шесть граней, в двух из которых выполнены прорези (Фиг.1 а и 1б). После установки вставки (1) в межпанельное пространство (2) две противоположные грани (5,6) расположены перпендикулярно стенке резервуара, обращены к боковым сторонам (3,4) изоляционных панелей и контактируют с ними, а две противоположные грани (7,8) расположены параллельно стенке резервуара и перпендикулярно боковым сторонам (3,4) панелей и граням (5,6). Оставшиеся две противоположные грани после установки вставки (1) расположены перпендикулярно как стенке резервуара, так и граням (5,6,7,8). (Фиг. 3 а).

В соответствии с настоящим изобретением вставка (1) имеет форму прямоугольного параллелепипеда, соответствующую форме межпанельного пространства (2), для того, чтобы после установки вставки (1) в межпанельном пространстве (2) она заполнила его, т.е. заняла пространство целиком, без образования каких-либо зазоров между боковой стороной (3,4) панели и соответствующей гранью (5,6) вставки (1), при этом высота вставки (1) равна толщине теплоизоляционного барьера, обеспечиваемого панелями.

В соответствии с изобретением для достижения максимального антиконвекционного эффекта, обеспечиваемого применением вставки (1), ее ширина оптимально должна быть больше ширины межпанельного пространства (2), предпочтительно на 1/6 ширины межпанельного пространства (2). Таким образом, заявляемая вставка (1) имеет ширину, которая на 1/6 больше ширины межпанельного пространства (2). При этом на обеих своих гранях (7,8) заявляемая вставка (1) содержит проходящую по всей ее длине прорезь (9,10), т.е. на каждой грани по одной прорези, высотой не менее 70% от высоты вставки (1), причем прорези (9,10) имеют встречное направление, выполнены параллельно друг другу, граням (5,6) и боковым сторонам (3,4) панелей, в результате чего вставка (1) имеет поперечное сечение, по существу, N-образной формы (Фиг. 1-3).

Высота прорезей (9,10) вставки (1) может варьироваться от около 70 до около 80 % высоты самой вставки (1). Ширина прорезей (9,10) вставки определяется шириной вставки (1) и может составлять от 1/8 до 1/6 ширины вставки (1). Расстояние между прорезями (9,10) будет зависеть от ширины применяемой вставки (1) и определяться в каждом конкретном случае индивидуально. Предпочтительно чтобы минимальное расстояние между прорезями (9,10) в направлении ширины вставки (1) было равным ширине прорези или больше. Например, в соответствии с изобретением во вставке шириной 30 мм на каждой из двух противоположных граней (7,8) выполняют прорезь (9,10) шириной 4 мм на расстоянии 8 мм от соответствующей боковой грани вставки (1), при этом расстояние между прорезями (9,10) составляет 6 мм.

Выбор N-образной формы обусловлен особенностями конструкции стенки резервуара, содержащей изоляционные панели, образующими теплоизоляционный барьер. Поскольку под воздействием нагрузки при криогенной температуре в резервуаре будет происходить уменьшение межпанельного зазора, а, следовательно, межпанельного пространства (2), предлагаемая N-образная форма вставки (1) будет обеспечивать сжатие изоляционной вставки (1) без ее повреждения и с последующим восстановлением N-образной формы, а, следовательно, оптимальное заполнение межпанельного пространства (2).

Кроме того, следует понимать, что вставка (1) может содержать и зеркальное расположение прорезей (9,10) (относительно друг друга) и относительно граней (5,6), т.е. прорезь (9) может быть расположена ближе к грани (6), а прорезь (10) –расположена ближе к грани (5) (Фиг.1 а и Фиг.1б), поскольку это никак не влияет на функциональные свойства вставки.

Таким образом, применение заявляемой теплоизоляционной вставки (1) N-образной формы обеспечивает заполнение межпанельного пространства (2) в любой момент эксплуатации резервуара после ее установки в указанном пространстве (2), и уменьшение явления конвекции. Это уменьшение конвекции происходит вследствие отсутствия зазоров между соседними боковыми сторонами (3,4) панелей и вставкой (1), а также беспрепятственной деформации вставки (1) в межпанельном пространстве (2) при воздействии возникающих нагрузок - термических напряжений.

Было установлено, что высота прорези (9,10) должна быть не менее 70 % высоты вставки (1) и оптимально должна составлять от 70 до 80 % высоты вставки (1). При таких соотношениях высот прорезей (9,10) и самой вставки (1) будет обеспечиваться беспрепятственная деформация вставки (1) при возникновении термических нагрузок в ходе эксплуатации, а также последующее ее восстановление и, следовательно, надлежащее заполнение межпанельного пространства (2). Если высота прорези (9,10) будет менее 70 % от высоты вставки (1), то деформационные свойства вставки (1) будут ухудшаться, а при высоте прорези (9,10) больше 80% будет увеличиваться вероятность разрушения вставки (1) при ее установке в межпанельное пространство (2) и при воздействии сильной сжимающей силы (при сильных нагрузках).

Ширина прорезей (9,10) будет зависеть от ширины межпанельного пространства (2) и оптимально составляет 1/8 до 1/6 ширины вставки (1). Так, например, при ширине межпанельного пространства (2), равном 30 мм, ширина прорезей (9,10) составляет 4 мм. Это расстояние оптимально для выполнения вставкой (1) ее функции – обеспечения непрерывности теплоизоляционных характеристик теплоизоляционного барьера. Если ширина прорезей (9,10) будет больше 1/6 ширины вставки (1), то будет уменьшаться антиконвекционный эффект вследствие увеличения объема пустот во вставке (1). Если же ширина прорезей (9,10) будет меньше 1/8 ширины вставки (1), то, соответственно, она будет хуже деформироваться должным образом для выполнения своей функции.

При этом ширина прорезей (9,10) может быть одинаковой или разной, предпочтительно равной, поскольку равная ширина прорезей (9,10) будет обеспечивать равномерную деформацию вставки (1) при термических нагрузках и, таким образом, более надежную теплоизоляционную защиту стенки резервуара, которая обеспечивается теплоизоляционным барьером. Тем не менее, при разной ширине прорезей (9,10) также возможно обеспечить достаточные деформационные свойства вставки (1) путем подбора отношений соответствующих расстояний в направлении ширины вставки (1).

В соответствии с изобретением заявляемая теплоизоляционная вставка (1) выполнена из газонаполненного полимера. Выбор этого материала обусловлен его физико-механическими свойствами, необходимыми для применения в качестве теплоизоляционной вставки (1) в соответствии с настоящим изобретением, а именно:

- способностью выдерживать нагрузки (способностью к деформации) с последующим восстановлением формы;

- хорошими теплоизоляционными свойствами;

- легкостью, с которой материал поддается механической обработке, например, приданию изделию из него сложной зигзагообразной формы.

Следует также отметить, что коэффициент теплового сжатия предлагаемого материала для межпанельной вставки (1) близок к коэффициенту теплового сжатия теплоизоляционных панелей, между которыми располагается вставка (1) после ее размещения в межпанельном пространстве (2), что, в свою очередь, уменьшает вероятность образования пустот при охлаждении резервуара.

Предпочтительно в качестве газонаполненного полимера для изготовления вставки (1) используется пенополистирол, пенополиизоцианурат, пенополиуретан или их смеси.

Авторами изобретения было определено, что для обеспечения необходимой и достаточной упругости вставки (1) могут быть использованы коммерчески доступные газонаполненные полимеры, в том числе пенополистирол, пенополиизоцианурат и пенополиуретан, при этом лучше всего подходит газонаполненный полимер плотностью от 20 кг/м³ до 130 кг/м³. При плотности менее 20 кг/м³ применяемый материал (т.е. газонаполненный полимер) не будет обладать свойством восстановления формы до первоначальной, а применение материала плотностью более 130 кг/м³ усложнит процесс установки вставки (1) в межпанельное пространство (2) из-за трудности ее сжатия. Таким образом, плотность полимера от 20 кг/м³ до 130 кг/м³ является оптимальной для предлагаемого применения вставки (1).

В качестве примеров предпочтительно используемых полимеров можно указать вспененный пенополистирол EPS, экструдированный пенополистирол XPS, пенополиизоцианурат PIR или пенополиуретан PUR, которые относятся к группе вспененных полимеров, т.е. наполненных газом, и широко используются в качестве теплоизоляционных материалов.

При размещении такой теплоизоляционной вставки (1) в межпанельном пространстве (2) можно ограничить явление конвекции в промежутках между боковыми сторонами изоляционных панелей, т.е. в межпанельном пространстве (2), в частности, в направлении толщины стенки резервуара.

Благодаря указанным характеристикам заявляемой теплоизоляционной межпанельной вставки (1) процесс ее установки очень прост, поскольку включает в себя лишь само размещение вставки (1) в межпанельное пространство (2), образованное боковыми сторонами соседних теплоизоляционных панелей. При помощи физического сжатия вставку (1) вводят в межпанельное пространство (2), где она благодаря своим физико-механическим свойствам расправляется, принимая свою первоначальную N-образную форму, и заполняет пространство (2). Необходимо учесть, что для достижения максимального антиконвекционного эффекта необходимо выбирать ширину вставки (1) больше ширины межпанельного пространства (2). Было определено, что ширина вставки предпочтительно на 1/6 больше ширины межпанельного пространства (2). Например, при ширине межпанельного пространства (2), равном 30 мм, ширина вставки составляет 35 мм.

В качестве примера осуществления изобретения можно привести теплоизоляционную вставку, выполненную из пенополистирола, пенополиизоцианурата, пенополиуретана или из их смесей, имеющую ширину 30 мм, высотой 210 мм, с выполненными по всей длине вставки прорезями высотой 150 мм, шириной 4 мм и расстоянием между прорезями 8 мм.

В соответствии с изобретением количество вставок (1) в межпанельном пространстве (2) будет зависеть от особенностей конструкции резервуаров и в каждом конкретном случае определяться индивидуально. Между двумя соседними изоляционными панелями как по их длине, так и по ширине может быть расположена как одна вставка (1), так и несколько, при этом общая длина нескольких вставок (1), размещенных между боковыми сторонами изоляционных панелей в направлении их длины, будет равна общей длине уложенных панелей в ряду, и общая длина вставок (1), размещенных между боковыми сторонами изоляционных панелей в направлении их ширины, также будет равна общей ширине панелей, уложенных рядами. Например, при общей длине панелей 30 м и общей ширине панелей 10 м количество вставок (1) длиной 1 м в направлении длины панелей будет равняться 30 единицам, а в направлении ширины – 10 единицам.

Кроме того, следует отметить, что вставка (1) может выходить за пределы одной панели и продолжаться вдоль другой панели, при этом между всеми боковыми сторонами изоляционных панелей будут уложены вставки (1).

В соответствии с изобретением длина вставки (1) и способ ее расположения в местах стыков четырех изоляционных панелей подбираются в каждом конкретном случае индивидуально, поскольку никаких специальных требований к этим параметрам не предъявляется.

Предлагаемая теплоизоляционная вставка (1) имеет улучшенные эксплуатационные свойства: она легко, просто и надежно может быть установлена/размещена в межпанельном пространстве (2) в стенке резервуара для холодной жидкотекучей среды без применения сложных устройств или специальных установок, в том числе с применением вакуума, и ограничивает или даже предотвращает конвекцию между двумя соседними изоляционными панелями резервуара.

Теплоизоляционная вставка (1) обеспечивает хорошую способность к сжатию и расширению благодаря пористости материала, из которого она изготовлена, а также наличию прорезей (9,10), но при этом сохраняет достаточную жесткость, позволяющую ей равномерно деформироваться без ее повреждения и с последующим восстановлением как при ее установке в межпанельное пространство (2), так и в ходе эксплуатации резервуара, и ограничивать конвекцию в межпанельном пространстве (2). Таким образом, такая изоляционная вставка (1) может легко деформироваться путем сжатия, чтобы облегчить ее установку в межпанельное пространство (2), при этом заполняя его, когда сжатие больше не поддерживается, в результате чего уменьшается или даже предотвращается конвекция в теплоизоляционном барьере.

Изобретение относится к устройствам для хранения и/или транспортирования холодной жидкотекучей среды, в частности к межпанельной теплоизоляционной вставке, которая устанавливается в стенке герметичного теплоизоляционного резервуара мембранного типа для ограничения конвекции между двумя соседними изоляционными панелями, обеспечивая непрерывность теплоизоляционных свойств теплоизоляционного барьера стенки резервуара. Теплоизоляционная вставка (1) из газонаполненного полимера для стенки резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды выполнена с возможностью размещения в межпанельном пространстве (2), образованном обращенными друг к другу боковыми сторонами двух соседних изоляционных панелей, и имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Две противоположные грани (5, 6) которого после размещения вставки (1) в межпанельном пространстве (2) расположены перпендикулярно стенке резервуара, обращены к боковым сторонам (3, 4) изоляционных панелей и контактируют с ними, при этом две противоположные грани (7, 8) расположены параллельно стенке резервуара и перпендикулярно граням (5, 6). Причем на обеих гранях (7, 8) вставки (1) выполнено по одной прорези (9, 10) высотой не менее 70% высоты вставки (1), которые параллельны друг другу и граням (5, 6), в результате чего вставка (1) имеет поперечное сечение, по существу, N-образной формы. Технический результат заключается в упрощении конструкции теплоизоляционной вставки, а также ее установке в пространство между соседними изоляционными панелями (межпанельное пространство) резервуара с обеспечением надежной теплоизоляции. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Теплоизоляционная вставка (1) из газонаполненного полимера для стенки резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды, которая выполнена с возможностью размещения в межпанельном пространстве (2), образованном обращенными друг к другу боковыми сторонами двух соседних изоляционных панелей, и имеет форму прямоугольного параллелепипеда, в двух противоположных гранях (7, 8) которого выполнено по одной прорези (9, 10), параллельных друг другу и проходящих вдоль всей длины граней (7, 8) вставки (1), в результате чего вставка (1) имеет поперечное сечение, по существу, N-образной формы, причем после размещения вставки (1) в межпанельном пространстве (2) две противоположные грани (7, 8) расположены параллельно стенке резервуара, две противоположные грани (5, 6) расположены перпендикулярно граням (7, 8) и стенке резервуара, обращены к боковым сторонам (3, 4) изоляционных панелей и контактируют с ними, при этом прорези (9, 10) имеют высоту не менее 70% высоты вставки (1).

2. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, отличающаяся тем, что холодной жидкотекучей средой является сжиженный природный газ.

3. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, отличающаяся тем, что газонаполненным полимером является пенополистирол, и/или пенополиизоцианурат, и/или пенополиуретан.

4. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, отличающаяся тем, что плотность газонаполненного полимера составляет от 20 до 130 кг/м³.

5. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, отличающаяся тем, что высота прорези (9, 10) вставки (1) составляет от около 70 до около 80% высоты вставки (1).

6. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, отличающаяся тем, что ширина прорезей (9, 10) является одинаковой или разной, предпочтительно одинаковой.

7. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, отличающаяся тем, что ширина прорези (9, 10) вставки (1) составляет от 1/8 до 1/6 ширины вставки (1), а минимальное расстояние между прорезями (9, 10) в направлении ширины вставки (1) равно ширине прорези (9, 10).