УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МЕЖПАНЕЛЬНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ВСТАВКА ДЛЯ РЕЗЕРВУАРА МЕМБРАННОГО ТИПА Российский патент 2024 года по МПК F17C3/04 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройствам для хранения и/или транспортирования холодной жидкотекучей среды. В частности, изобретение относится к межпанельной теплоизоляционной вставке, применяемой в герметичных теплоизоляционных резервуарах мембранного типа, которые могут быть установлены на суше или на плавучей конструкции.

Уровень техники

Герметичные теплоизоляционные резервуары мембранного типа (называемые также мембранными резервуарами) используются для холодной жидкотекучей среды, в частности сжиженного природного газа (СПГ или LNG от англ. Liquefied natural gas) - природного газа (преимущественно метана - CH4), искусственно сжиженного путем охлаждения до температуры конденсации -161,5°С для удобства его хранения или транспортирования.

Главное преимущество СПГ состоит в том, что при его сжижении объем газа уменьшается в 600 раз. На практике это означает, что в одинаковом объеме содержится СПГ в 3 раза больше, чем компримированного природного газа при давлении 20 МПа. Сжиженный природный газ производят, хранят и транспортируют с помощью специализированного криогенного оборудования. Для хозяйственного применения СПГ преобразуют в газообразное состояние на специальных регазификационных терминалах.

Мембранные резервуары для холодной жидкотекучей среды, включая СПГ, содержат изоляционные панели, которые расположены рядом друг с другом, образуя теплоизоляционные барьеры. Однако между изоляционными панелями присутствуют межпанельные пространства, наличие которых приводит к снижению изоляционных характеристик теплоизоляционного барьера. Для того чтобы не допустить снижения качества теплоизоляции, обеспечиваемой указанными теплоизоляционными барьерами, предлагается заполнять межпанельные пространства при помощи изоляционных прокладок/вставок/заглушек.

В публикации FR 2781557 (A1), 06.11.2020, описан герметичный и теплоизолированный резервуар, встроенный в несущую конструкцию и содержащий два последовательно герметизирующих барьера, один из которых является основным барьером, контактирующим с продуктом, содержащимся в резервуаре, а другой - вторичным барьером, размещенным между основным барьером и несущей конструкцией, причем эти два герметизирующих барьера чередуются с двумя теплоизоляционными барьерами. Области соединения между первичными теплоизоляционными барьерами двух соседних панелей заполнены изоляционными плитками, каждая из которых состоит из слоя теплоизоляции, покрытого жесткой пластиной. Непрерывность вторичного герметизирующего барьера обеспечивается в местах соединения двух соседних панелей гибкими полосами, непроницаемыми для газа и жидкости, которые могут включать в себя по меньшей мере один тонкий непрерывный деформируемый металлический лист, причем каждая полоса герметично присоединена с лицевой стороны к вторичному изолирующему барьеру панели боковой краевой зоной указанной полосы, а с другой стороны - к вторичному изолирующему барьеру соседней панели противоположной боковой краевой зоной указанной полосы, так что центральная зона указанной полосы может свободно деформироваться упруго и/или удлиняться относительно изоляционных плиток и изоляционного соединения. Выполнение теплоизоляционного барьера из стекловаты, обладающей невысокими теплоизоляционными свойствами, можно отнести к недостаткам данного технического решения. Кроме того, усадка стекловаты во время эксплуатации может привести к образованию так называемых мостиков холода и к ухудшению шумозащиты и теплоизоляционных свойств резервуара.

В публикации FR 2599468 (A1), 04.12.1987, предложена конструкция термически изолирующей стенки герметичного и теплоизолированного резервуара для жидкости, сформированная из смежных панелей и отделенных друг от друга газонепроницаемым межслойным распорным уплотнением, содержащим на каждой из своих сторон по меньшей мере один боковой уплотнительный валик из расширяемого гибкого теплоизоляционного материала для обеспечения непрерывности изоляционных характеристик теплоизоляционного барьера. К недостаткам вышеуказанного технического решения можно отнести сложность размещения распорного уплотнения в межпанельном пространстве, а также выполнение уплотнения из стекловаты, обладающей невысокими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, эти уплотнения (изоляционные прокладки), изготовленные из стекловаты, не позволяют гарантировать оптимальное заполнение межпанельного пространства в ходе эксплуатации из-за их усадки, и, следовательно, надежно гарантировать непрерывную (сплошную) изоляцию в теплоизоляционных барьерах, так что в них могут быть пространства, способствующие явлению конвекции.

В публикациях FR 3070747 (A1), 08.03.2019, FR 3077764 (A1), 16.08.2019, и EP 4010621 (A1), 15.06.2022, описана изоляционная заглушка, которая расположена в межпанельном пространстве с целью его заполнения и содержит внутреннюю (центральную) часть из сжимаемого материала, такого как стекловата, и покрывную часть из крафт-бумаги. Изоляционная заглушка имеет хорошую способность к сжатию и расширению, но сохраняет жесткость, обеспечивающую равномерную деформацию, и ограничивает конвекцию. Таким образом, изоляционная заглушка может легко деформироваться при сжатии для облегчения ее вставки в межпанельное пространство и при этом полностью заполняет упомянутое межпанельное пространство при отсутствии сжатия и предотвращает конвекцию в теплоизолирующем барьере. Сжатие может быть реализовано принудительно с использованием системы всасывания, например, вакуумного насоса. После вставки изоляционной заглушки покрывная часть из крафт-бумаги изоляционной заглушки прокалывается, чтобы сжимаемый материал заполнил межпанельное пространство. Однако такой способ установки изоляционных заглушек из сжимаемых материалов с использованием вакуума реализовать на практике достаточно сложно. Кроме того, необходимость выполнения изоляционных заглушек из нескольких типов материалов, образующих внутреннюю и покровную части, также усложняет изготовление данного устройства.

В публикации RU 2813392, 12.02.2024, описана межпанельная вставка из газонаполненного полимера (прототип), которая имеет форму прямоугольного параллелепипеда, в двух противоположных гранях которого выполнено по одной прорези, параллельных друг другу и проходящих вдоль всей длины граней, в результате чего вставка имеет поперечное сечение, по существу, N-образной формы, причем прорези имеют высоту не менее 70% высоты вставки. К недостаткам прототипа можно отнести сложность ее изготовления, а именно обеспечение N-образной формы.

Таким образом, до настоящего времени существует потребность в технических решениях, обеспечивающих теплоизоляционные вставки для резервуаров мембранного типа, которые легко и удобно вставляются в межпанельные пространства резервуара и ограничивают или даже предотвращают конвекцию между двумя смежными изоляционными панелями, обеспечивая непрерывность теплоизоляционных свойств сформированного теплоизоляционного барьера.

Раскрытие изобретения

Технической задачей, на которую направлено изобретение, является преодоление недостатков, присущих техническим решениям из уровня техники и обеспечение теплоизоляционной вставки, которая после установки в пространство между двумя соседними изоляционными панелями резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды, образующими теплоизоляционный барьер, надежно заполняет его, уменьшая явление конвекции в теплоизоляционном барьере.

Техническим результатом изобретения, является упрощение конструкции теплоизоляционной вставки и, соответственно, способа ее изготовления и установки. Межпанельная теплоизоляционная вставка, имеющая простую конструкцию, может быть легко вставлена в межпанельное пространство, заполняя его, и свободно деформироваться при термических нагрузках, обеспечивая непрерывность изоляционных характеристик теплоизоляционного барьера в резервуаре.

Технический результат изобретения достигается заявляемой теплоизоляционной вставкой (1) для стенки резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды, причем указанная вставка (1) выполнена с возможностью размещения в межпанельном пространстве (2), образованном обращенными друг к другу боковыми сторонами двух соседних изоляционных панелей (5,5), и имеет форму прямоугольного параллелепипеда, который состоит из двух слоев (3,3), выполненных из закрытоячеистого химически сшитого пенополиэтилена и предназначенных для контакта с боковыми сторонами изоляционных панелей (5,5), и слоя (4), выполненного из открытоячеистого эластичного пенополиуретана и заключенного между слоями (3,3).

Холодной жидкотекучей средой может быть сжиженный природный газ.

Толщина межпанельной вставки (1) может быть на 0-40% больше ширины межпанельного пространства (2), предпочтительно на 20% больше ширины межпанельного пространства (2).

Толщина слоя (4) может составлять ≥ 30% от толщины вставки (1), а толщина слоев (3,3) может быть предпочтительно равной и составлять ≤ 35% от толщины вставки (1).

Напряжение сжатия слоя (4) вставки (1) при степени сжатия 40% может составлять 2,5±1,5 кПа, а относительная остаточная деформация после сжатия слоя (4) на 50% в течение 72 часов может составлять не более 8%.

Динамический модуль упругости слоев (3,3) вставки (1) при нагрузке 2000/5000 кПа может составлять 0,034/0,071 МПа, соответственно, а относительная остаточная деформация после сжатия слоев (3,3) на 50% в течение 0,5 часа может быть равна нулю.

Коэффициент теплопроводности слоев (3,3) может составлять 0,037 Вт/(м*).

Слои (3,3) могут быть скреплены со слоем (4) при помощи адгезива или термического сваривания.

Теплоизоляционная вставка (1) может иметь теплопроводность 0,039 Вт/(м⋅К) и относительную остаточную деформацию после ее сжатия на 80% от первоначальной толщины не более 5%.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен общий вид заявляемой межпанельной теплоизоляционной вставки.

На фиг. 2 показана вставка в процессе установки в межпанельное пространство.

Осуществление изобретения

В соответствии с настоящим изобретением для заполнения межпанельного пространства в резервуарах мембранного типа для холодной жидкотекучей среды в настоящим изобретения предложено использовать теплоизоляционную вставку (1), которая подходит для размещения в межпанельном пространстве (2), образованном обращенными друг к другу боковыми сторонами двух соседних изоляционных панелей (5,5) резервуара, образующих теплоизоляционный барьер в стенке резервуара.

В соответствии с изобретением заявляемая межпанельная теплоизоляционная вставка (1) имеет форму прямоугольного параллелепипеда, выполненного из трех склеенных между собой слоев: двух слоев (3,3) из закрытоячеистого химически сшитого пенополиэтилена и заключенного между ними слоя (4) из открытоячеистого эластичного пенополиуретана (фиг. 1).

В соответствии с настоящим изобретением межпанельная вставка (1) имеет форму прямоугольного параллелепипеда, соответствующую форме межпанельного пространства (2), для того, чтобы после установки вставки (1) в межпанельном пространстве (2) она заполнила его, т.е. заняла пространство (2) целиком, без образования каких-либо зазоров между боковыми сторонами панелей (5,5) и соответствующими гранями вставки (1), при этом высота вставки (1) равна высоте теплоизоляционного барьера, обеспечиваемого панелями. Заявляемую теплоизоляционную вставку (1) размещают в межпанельном пространстве (2) таким образом, что внешние слои (3,3) контактируют с боковыми сторонами теплоизоляционных панелей (5,5), как показано на фиг. 2.

В соответствии с изобретением для достижения максимального антиконвекционного эффекта, обеспечиваемого применением вставки (1), ее ширина оптимально должна быть больше ширины межпанельного пространства (2) на величину от 0-40%, предпочтительно на 20%.

В соответствии с изобретением заявляемая теплоизоляционная вставка (1) выполнена из газонаполненных полимеров: пенополиэтилена и пенополиуретана. Выбор этих материалов обусловлен их физико-механическими свойствами, необходимыми для достижения технического результата при применении в качестве теплоизоляционной вставки (1) в соответствии с настоящим изобретением, а именно:

- способностью выдерживать нагрузки сжатия (способностью к деформации) с последующим восстановлением первоначальной формы;

- хорошими теплоизоляционными свойствами;

- легкостью, с которой материал поддается механической обработке;

- устойчивостью к воздействию холодной жидкотекучей среды, в частности СПГ, т.е. сохранением физико-механических свойств материалов после воздействия СПГ.

Выбор трехслойной структуры и материалов для выполнения межпанельной теплоизоляционной вставки (1) обусловлен особенностями конструкции стенки резервуара, содержащей изоляционные панели, образующие теплоизоляционный барьер. Поскольку под воздействием нагрузки при криогенной температуре в резервуаре будет происходить уменьшение межпанельного зазора, а, следовательно, межпанельного пространства (2). Предлагаемая конструкция вставки (1) будет обеспечивать ее сжатие без повреждения и с последующим восстановлением формы, а, следовательно, оптимальное заполнение межпанельного пространства (2).

В соответствии с изобретением для среднего слоя (4) межпанельной вставки (1) используют открытоячеистый эластичный пенополиуретан. Открытоячеистый эластичный пенополиуретан - материал, состоящий из открытых и взаимосвязанных друг с другом ячеек и обладающий ярко выраженными эластичными свойствами. Открытоячеистый эластичный пенополиуретан - вспененный полиуретан, который получают путем смешивания полиольного и изоцианатного компонентов с последующим вспениванием полиуретановой смеси. Открытоячеистая структура такого полимера обеспечивает превосходную сжимаемость материала, который из него выполнен.

Для обеспечения непрерывности теплоизоляционного слоя межпанельная вставка (1) должна обладать способностью восстанавливать свою первоначальную форму, поэтому относительная остаточная деформация после сжатия не должна быть значительной. Авторами было показано, что оптимально для изготовления слоя (4) теплоизоляционной вставки (1) использовать открытоячеистый эластичный пенополиуретан плотностью 18 кг/м³, для которого напряжение сжатия слоя (4) при степени сжатия 40% составляет 2,5±1,5 кПа и относительная остаточная деформация после сжатия на 50% от начальной толщины в течение 72 часов не более 8%. Благодаря этим свойствам обеспечивается оптимальная сжимаемость вставки (1), а после снятия нагрузки (сжатия) вставка (1) практически восстанавливает свою первоначальную форму. Применение материала слоя (4), обладающего большим напряжением сжатия и меньшей относительной остаточной деформацией, усложнит процесс установки вставки в межпанельное пространство (2) из-за трудности ее сжатия. Следует отметить, что выполнение вставки (1) из мономатериала слоя (4) тоже возможно, однако, это также усложнит установку вставки (1) в межпанельное пространство (2). В качестве примера материала, оптимально подходящего для изготовления среднего слоя (4), можно привести открытоячеистый эластичный пенополиуретан, обладающий физико-механическими характеристиками, представленными в табл. 1.

Таблица 1

Физико-механические характеристики открытоячеистого эластичного пенополиуретана

Свойство, ед. изм. Значение Плотность, кг/м³ 18±1 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 150 Относительная остаточная деформация при сжатии на 50% в течение 72 часов, %, не более 8 Напряжение сжатия при степени сжатия 40%, кПа 2,5±1,5 Прочность при растяжении, кПа, не менее 100

Для изготовления слоев (3,3) предложено использовать закрытоячеистый химически сшитый пенополиэтилен - материал c закрытоячеистой структурой, образованной в результате «сшивки» молекул полиэтилена между собой и последующего вспенивания. Для получения закрытоячеистого химически сшитого пенополиэтилена полиэтилен смешивают со вспенивающим и сшивающим агентами для изготовления исходной ленты (матрикс). Далее полученную ленту подвергают ступенчатому нагреву в печи, при котором молекулы полиэтилена взаимодействуют с молекулами сшивающего агента, реагента (сшивающего), в результате чего образуются сшивки - дополнительные связи (внутримолекулярные). Затем материал в печи вспенивается до финального состояния.

В соответствии с изобретением для слоев (3,3) оптимально использовать закрытоячеистый химически сшитый пенополиэтилен плотностью 30 кг/м³, для которого динамический модуль упругости слоев (3,3) при нагрузке 2000 и 5000 кПа составляет 0,034 и 0,071 Мпа, соответственно, а относительная остаточная деформация после сжатия слоев (3,3) на 50 % в течение 0,5 часа равна нулю. Благодаря указанным свойствам пенополиэтилена такого типа достигается оптимальная упругость (жесткость) вставки (1), необходимая для ее простой установки в межпанельное пространство (2) (без использования вспомогательных устройств). В качестве примера материала, оптимально подходящего для изготовления слоев (3,3), можно привести открытоячеистый эластичный пенополиуретан, обладающий физико-механическими характеристиками, представленными в табл. 2.

Таблица 2

Физико-механические характеристики закрытоячеистого химически сшитого пенополиэтилена

Свойство, ед. изм. Значение Плотность, кг/м³ 30±5 Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
- продольное направление
- поперечное направление 0,20
0,20 Относительное удлинение при разрыве, %
- продольное направление
- поперечное направление 100
90 Предел прочности при сжатии, МПа
- на 10 %
- на 25 %
- на 50 % 0,013
0,036
0,085 Относительная остаточная деформация при сжатии, %
- через 0,5 часа
- через 24 часа -
23,3 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*°С) 0,037 Динамический модуль упругости, МПа
- при нагрузке 2000 кПа
- при нагрузке 5000 кПа 0,034
0,071 Водопоглощение (96 часов) менее 1% (объемного) Стойкость к циклическому изменению температур от (минус 40+2) °С до
(плюс 65+2) °С

Заявляемая межпанельная теплоизоляционная вставка (1) в предпочтительном варианте имеет относительную остаточную деформацию после ее сжатия на 80% от первоначальной толщины не более 5%. Теплопроводность теплоизоляционной вставки (1) составляет 0,039 Вт/(м⋅К), при этом вставка (1) выполнена из материалов, устойчивых к воздействию СПГ, что важно в случае повреждения герметичного барьера резервуара, закрывающего теплоизоляционные панели (5,5).

Слои (3,3) могут быть скреплены со слоем (4) при помощи любого подходящего для этой цели способа крепления, например, прикрепления при помощи адгезива или термической сварки.

В соответствии с изобретением величины толщины слоев (3,3) и слоя (4) обусловлены необходимостью обеспечения баланса достаточной сжимаемости вставки (1) при воздействии термических напряжений и ее упругостью для удобства установки в межпанельное пространство (2). Было определено, что предпочтительно, чтобы средний слой (4) был толщиной не менее 30% от общей толщины вставки (1) (≥ 30 %), а оставшаяся толщина вставки предпочтительно делится поровну между внешними слоями (3,3) и, соответственно, составляет не более 35% (≤ 35 %) от общей толщины вставки (1).

Таким образом, заявляемая теплоизоляционная вставка (1) имеет простую форму параллелепипеда, которая легко может быть изготовлена, при этом применение заявляемой вставки (1) указанной трехслойной конструкции обеспечивает заполнение межпанельного пространства (2) в любой момент эксплуатации резервуара после ее установки в указанном пространстве (2) и уменьшение явления конвекции. Это уменьшение конвекции происходит вследствие отсутствия зазоров между соседними боковыми сторонами панелей (5,5) и вставкой (1) с низкой теплопроводностью материалов, из которых она изготовлена, а также беспрепятственной деформации вставки (1) в межпанельном пространстве (2) при воздействии возникающих нагрузок - термических напряжений. Заявляемая теплоизоляционная вставка (1) восстанавливает практически свою первоначальную форму после снятия нагрузки.

При размещении такой теплоизоляционной вставки (1) в межпанельном пространстве (2) можно ограничить явление конвекции в промежутках между боковыми сторонами изоляционных панелей (5,5), т.е. в межпанельном пространстве (2), в частности, в направлении толщины стенки резервуара.

Благодаря указанным характеристикам заявляемой теплоизоляционной межпанельной вставки (1) процесс ее установки очень прост, поскольку включает в себя лишь само размещение вставки (1) в межпанельном пространстве (2), образованном боковыми сторонами соседних теплоизоляционных панелей (5,5). При помощи физического сжатия вставку (1) вводят в межпанельное пространство (2), где она благодаря своим физико-механическим свойствам расправляется, принимая свою первоначальную форму, и заполняет пространство (2). Необходимо учесть, что для достижения максимального антиконвекционного эффекта необходимо выбирать ширину вставки (1) больше ширины межпанельного пространства (2), чтобы исключить риски возникновения мостиков холода из-за возможных пустот, которые могут образоваться при значительной остаточной деформации материала. Было определено, что предпочтительно использовать вставку (1) шириной на 10-40%, преимущественно на 20%, больше ширины межпанельного пространства (2). Например, при ширине межпанельного пространства (2), равном 30 мм, ширина вставки составляет 33-42 мм, предпочтительно 36 мм.

В качестве примера осуществления изобретения можно привести теплоизоляционную вставку (1), имеющую ширину 36 мм, высотой 210 мм, в которой толщина среднего слоя (4) составляет 15 мм, а толщина каждого слоя (3,3) - 10,5 мм. Указанная вставка (1) может быть установлена в пространство (2) шириной (зазором) 30 мм между теплоизоляционными панелями высотой 210 мм.

В соответствии с изобретением количество вставок (1) в межпанельном пространстве (2) будет зависеть от особенностей конструкции резервуаров и в каждом конкретном случае определяться индивидуально. Между двумя соседними изоляционными панелями как по их длине, так и по ширине может быть расположена как одна вставка (1), так и несколько, при этом общая длина нескольких вставок (1), размещенных между боковыми сторонами изоляционных панелей в направлении их длины, будет равна общей длине уложенных панелей в ряду, и общая длина вставок (1), размещенных между боковыми сторонами изоляционных панелей в направлении их ширины, также будет равна общей ширине панелей, уложенных рядами. Например, при общей длине панелей 30 м и общей ширине панелей 10 м количество вставок (1) длиной 1 м в направлении длины панелей будет равняться 30 единицам, а в направлении ширины - 10 единицам.

Кроме того, следует отметить, что вставка (1) может выходить за пределы одной панели и продолжаться вдоль другой панели, при этом между всеми боковыми сторонами изоляционных панелей будут уложены вставки (1).

В соответствии с изобретением длина вставки (1) и способ ее расположения в местах стыков четырех изоляционных панелей подбираются в каждом конкретном случае индивидуально, поскольку никаких специальных требований к этим параметрам не предъявляется.

Преимуществом предлагаемой теплоизоляционной вставки (1) является ее простая с точки зрения изготовления форма, при этом вставка (1) имеет улучшенные эксплуатационные свойства: она легко, просто и надежно может быть установлена/размещена в межпанельном пространстве (2) в стенке резервуара для холодной жидкотекучей среды без применения сложных устройств или специальных установок, в том числе вакуумных, и ограничивает или даже предотвращает конвекцию между двумя соседними изоляционными панелями резервуара, обеспечивая непрерывность теплоизоляции.

Теплоизоляционная вставка (1) с чередующимися слоями (3,4,3) обеспечивает хорошую способность к сжатию и расширению благодаря физико-механическим свойствам, в том числе пористости, материалов, из которых она изготовлена. Восстановление формы вставки (1) практически до первоначальной обеспечивается слоем (4) из открытоячеистого эластичного пенополиуретана, при этом благодаря слоям (3,3) из закрытоячеистого химически сшитого пенополиэтилена вставка (1) сохраняет достаточную жесткость, которая позволяет легко ее устанавливать в межпанельное пространство (2) и равномерно и без повреждения деформироваться с последующим восстановлением как при ее установке, так и в ходе эксплуатации резервуара. Применение заявляемой вставки (1) ограничивает конвекцию в межпанельном пространстве (2) благодаря низкой теплопроводности используемых в ней материалов и отсутствию пустот (зазоров) между панелями (5,5). В отличие от прототипа - вставки, имеющей поперечное сечение N-образной формы, заявляемая теплоизоляционная вставка (1) не хрупкая, поскольку не имеет узких прорезей по всей длине, и изготавливается более простым способом ввиду простой параллелепипедной формы.

Изобретение относится к устройствам для хранения и/или транспортирования холодной жидкотекучей среды. Межпанельная теплоизоляционная вставка (1) имеет форму прямоугольного параллелепипеда, который состоит из двух слоев (3,3), выполненных из закрытоячеистого химически сшитого пенополиэтилена и предназначенных для контакта с боковыми сторонами изоляционных панелей (5,5), и слоя (4), выполненного из открытоячеистого эластичного пенополиуретана и заключенного между слоями (3,3). Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции теплоизоляционной вставки и, соответственно, способа ее изготовления и установки. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Теплоизоляционная вставка (1) для стенки резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды, которая выполнена с возможностью размещения в межпанельном пространстве (2), образованном обращенными друг к другу боковыми сторонами двух соседних изоляционных панелей (5,5), и имеет форму прямоугольного параллелепипеда, который состоит из двух слоев (3,3), выполненных из закрытоячеистого химически сшитого пенополиэтилена и предназначенных для контакта с боковыми сторонами изоляционных панелей (5,5), и слоя (4), выполненного из открытоячеистого эластичного пенополиуретана и заключенного между слоями (3,3).

2. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1 для стенки резервуара мембранного типа для холодной жидкотекучей среды, где холодной жидкотекучей средой является сжиженный природный газ.

3. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, толщина которой на 0-40% больше ширины межпанельного пространства (2), предпочтительно на 20% больше ширины межпанельного пространства (2).

4. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, в которой толщина слоя (4) составляет ≥ 30% от толщины вставки (1), а толщина слоев (3,3) равна и составляет ≤ 35% от толщины вставки (1).

5. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, в которой напряжение сжатия слоя (4) при степени сжатия 40% составляет 2,5±1,5 кПа, а относительная остаточная деформация после сжатия слоя (4) на 50% в течение 72 часов составляет не более 8%.

6. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, в которой динамический модуль упругости слоев (3,3) при нагрузке 2000/5000 кПа составляет 0,034/0,071 МПа соответственно, а относительная остаточная деформация после сжатия слоев (3,3) на 50% в течение 0,5 часа равна нулю.

7. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, в которой коэффициент теплопроводности слоев (3,3) составляет 0,037 Вт/(м*°С).

8. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, в которой слои (3,3) скреплены со слоем (4) при помощи адгезива или термического сваривания.

9. Теплоизоляционная вставка (1) по п.1, которая имеет теплопроводность 0,039 Вт/(м⋅К) и относительную остаточную деформацию после ее сжатия на 80% от первоначальной толщины не более 5%.