Область техники.
Изобретение относится к способам и устройствам для затачивания ножей и предназначено для закрепления и установки ножа в заточном устройстве.
Уровень техники.
В настоящее время известны несколько типов ручных механических точилок ножей. Но, они все используют один принцип: заточной брусок закрепляется на одном конце направляющей в виде металлического стержня, а другой конец стержня имеет опору в виде подшипника скольжения, закрепленного на вертикальной стойке или овального отверстия в металлической пластине.
Во время работы по заточке клинок ножа закрепляется в зажиме заточного устройства (станка). При этом заточной брусок опирается на затачиваемую кромку клинка, а его направляющая на описанную выше опору. А для того, чтобы установить угол заточки, опора для направляющей перемещается по стойке, или переставляется в соответствующее отверстие в металлической пластине.
Например, известна конструкция зажима для точки ножей (см. US4512112A, опубл. 23.04.1985). Зажим для точки ножа включает в себя первый и второй зажимные элементы с зеркальным отображением, каждый из которых имеет встроенный направляющий элемент той же ширины, что и зажимной элемент, множество отверстий в каждом направляющем элементе для приема направляющего стержня держателя камня точилки, который несет заточку камень, и отверстия для приема столбов в зажимных элементах для выборочного приема конца стойки, имеющей вогнутые выемки для размещения пальцев человека.
Во всех известных устройствах клинок ножа закрепляется в одном положении, относительно опоры направляющей заточного бруска, и поэтому при затачивании брусок находится в оптимальном положении, только, на небольшом участке режущей кромки. Если нож с коротким клинком, то угол заточки почти не меняется. А если клинок длинный, то при перемещении заточного бруска (камня) вдоль всей длины режущей кромки, неизбежно меняется угол заточки.
Техническим результатом заявленной группы изобретения является повышение технологичности заточки, а именно когда заточка проводится так, чтобы режущая кромка находилась в самом оптимальном положении относительно точильного бруска (камня). Конкретно, при любой конфигурации клинка ножа его можно было установить так, что бы сохранялся заданный угол заточки, а перемещения заточного бруска (камня) совершались перпендикулярно режущей кромке.
Заявленный технический результат достигается за счет создания устройства для закрепления ножа при заточке. Устройство содержит основание, на котором на оси закреплена пластина, в которой выполнен сквозной паз. При этом пластина закреплена с возможностью вращения и поступательного перемещения по сквозному пазу пластины. На оси размещена крепежная деталь для фиксации пластины, пластина выполнена с установленной на одной из ее сторон по меньшей мере одной прижимной планкой, закрепленной при помощи крепежных деталей в отверстиях пластины, на стороне пластины, противоположной ее стороне, на которой установлена по меньшей мере одна прижимная планка, размещен упор, который имеет паз для перемещения упора, в котором размещен крепежная деталь для его фиксации.
В предпочтительном варианте выполнения крепежные детали выполнены в виде винта и гайки.
В предпочтительном варианте выполнения основание выполнено из металла, пластмассы, дерева или композитных материалов
Заявленный технический результат также обеспечивается за счет создания способа заточки ножа при помощи заявленного устройства, включающего установку пластины на ось, закрепленную на основании, фиксацию пластины на оси с помощью крепежной детали. Нож располагается на пластине так, чтобы обух клинка был между пластиной и прижимной планкой. Фиксация ножа прижимной планкой производится при помощи крепежных деталей, после этого подвижный упор, перемещается до касания обуха клинка и фиксируется в этом положении гайкой. Сначала клинок затачивается с одной стороны, затем прижимная планка ослабляется и клинок переворачивается на противоположную сторону. При перевороте, клинок устанавливается на пластину, упирается в упор и фиксируется прижимной планкой.
Сущность заявленной группы изобретений поясняется чертежами, на которых:
Фиг. 1 - поэлементное изображение устройства;
Фиг. 2 - фронтальный вид устройства в целом;
Фиг. 3 - вид устройства с боку.
На фиг. 1-3 позиции обозначают следующее:
1. основание;
2. платина;
3. пластина для длинного клинка;
4. прижимная планка;
5. крепежная деталь;
6. подвижный упор;
7. ось пластины.
Эти чертежи не охватывают и, кроме того, не ограничивают весь объем вариантов реализации данного технического решения, а представляют собой только иллюстративный материал частного случая его реализации.
Сущность заявленного технического решения состоит в том, что клинок с помощью металлической прижимной планки 4 (фиг. 1) закрепляется на пластине со сквозным пазом 3 (фиг. 1). Пластина при этом, располагается на основании 1 (фиг. 2, 3) на оси 7 (фиг. 2, 3) и имеет возможность перемещения и вращения на этой оси одновременно в нескольких направлениях. Это нужно для того, чтобы режущая кромка клинка, на всем своем протяжении, могла располагаться под оптимальным углом к направлению перемещения заточного бруска, т.е. примерно, 90°.
При этом угол заточки, благодаря возможности такого перемещения клинка, остается неизменным.
Описание работы устройства.
Пластина 3, или 2 (если клинок длинный) устанавливается на ось, которая закреплена на основании 1, которое может быть изготовлено из металла, пластмассы, дерева или композитных материалов. Пластина фиксируется на оси с помощью гайки 5 (фиг. 1). На пластине 3 установлена прижимная планка 4, в которой имеются отверстия для установки крепежных деталей (винтов и гаек) 5. Нож располагается на пластине 3 так, чтобы обух клинка был между пластиной и прижимной планкой 4. Фиксация ножа прижимной планкой, осуществляется с помощью крепежных деталей 5. Заточка производится поступательными движениями заточного бруска. Угол заточки задается расположением заточного бруска относительно плоскости клинка.
Затачиваются поочередно обе стороны клинка. А, чтобы не нарушалась симметрия режущей кромки, при перевороте клинка на противоположную сторону, служит подвижный упор 6 (фиг. 1-3), который расположен на нижней стороне пластины 3, под прижимной планкой.
Пользуются упором 6 так: клинок ножа со стороны обуха фиксируется прижимной планкой, после этого подвижный упор 6, перемещается до касания обуха клинка и фиксируется в этом положении гайкой 5.
При перевороте, клинок устанавливается на пластину 3, упирается в упор 6 и фиксируется прижимной планкой 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ | 2021 |
|
RU2761845C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАТЕЛЬНЫХ МАШИНОК | 2018 |
|
RU2693656C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ | 1990 |
|
RU2023574C1 |
Способ определения угла заточки ножей с помощью инклинометра | 2023 |
|
RU2797338C1 |
Устройство для заточки ножей | 2023 |
|
RU2804027C1 |
Устройство для заточки зубьев пил | 1980 |
|
SU867540A1 |
СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ УГЛА ЗАТОЧКИ, УСТРОЙСТВА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА, РАБОЧИЙ СТОЛ, ДЕРЖАТЕЛЬ НОЖА, СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ ЛЕДОБУРОВ | 2017 |
|
RU2696627C2 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ И ОТВЕРТОК | 2007 |
|
RU2348499C1 |
ТОЧИЛЬНЫЙ АППАРАТ С НАЖИМНЫМ МЕХАНИЗМОМ РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНОК | 2016 |
|
RU2643028C1 |
Приспособление для плоскостной заточки сверл | 1988 |
|
SU1618588A1 |
Группа изобретений относится к области металлообработки и может быть использована для затачивания, например, ножей в заточном устройстве. Устройство содержит основание, на котором на оси закреплена пластина с установленной на одной из ее сторон по меньшей мере одной прижимной планкой, которая закреплена посредством крепежных деталей с возможностью фиксации ножа между пластиной и прижимной планкой, при этом пластина выполнена со сквозным пазом, в котором расположена упомянутая ось, и пластина установлена на оси с возможностью вращения и поступательного перемещения вдоль упомянутого паза. На пластине также размещен с возможностью фиксации упор, выполненный с пазом для его перемещения. Предложен также способ заточки ножа, включающий использование указанного устройства. Использование группы изобретений позволяет повысить качество заточки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
1. Устройство для закрепления ножа при заточке, содержащее основание, на котором на оси закреплена пластина с установленной на одной из ее сторон по меньшей мере одной прижимной планкой, которая закреплена посредством крепежных деталей, расположенных в отверстиях пластины и прижимной планки, с возможностью фиксации ножа между упомянутыми пластиной и прижимной планкой, отличающееся тем, что пластина выполнена со сквозным пазом, в котором расположена упомянутая ось, при этом пластина установлена на оси с возможностью вращения и поступательного перемещения вдоль упомянутого паза, а на оси размещена крепежная деталь для фиксации пластины, причем на стороне пластины, противоположной ее стороне, на которой установлена по меньшей мере одна прижимная планка, размещен упор, выполненный с пазом для его перемещения, в котором размещены крепежные детали для фиксации упора.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крепежные детали выполнены в виде винта и гайки.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основание выполнено из металла, пластмассы, дерева или композитных материалов.
4. Способ заточки ножа, включающий использование устройства по любому из пп. 1-3, пластину которого устанавливают на ось, закрепленную на основании, и фиксируют на оси с помощью крепежной детали, устанавливают на пластину с одной из ее сторон по меньшей мере одну прижимную планку с использованием крепежных деталей, расположенных в отверстиях пластины и прижимной планки, при этом размещают затачиваемый нож обухом клинка между пластиной и прижимной планкой и фиксируют его прижимной планкой посредством упомянутых крепежных деталей, а с другой стороны пластины на ней размещают подвижный упор, который затем перемещают по пластине до касания обуха клинка и фиксируют в этом положении соответствующими крепежными деталями, после чего осуществляют сначала заточку одной стороны клинка, а затем расфиксируют клинок, переворачивают и устанавливают на пластину с упиранием в упомянутый подвижный упор, вновь фиксируют прижимной планкой с помощью упомянутых крепежных деталей пластины и планки, после чего осуществляют заточку другой стороны клинка
US 4512112 A1, 23.04.1985 | |||
Гидравлическое приспособление к универсально-токарным станкам для выполнения давильных работ | 1960 |
|
SU133041A1 |
0 |
|
SU146503A1 | |
ДВОИЧНЫЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СУММАТОР НА ФЕРРИТ-ДИОДНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ | 0 |
|
SU204685A1 |
Волновая стержневая обмотка | 1960 |
|
SU135952A1 |
US 11052512 B1, 06.07.2021. |
Авторы
Даты
2022-04-04—Публикация
2021-10-20—Подача