Способ регенерации отработанного масла Российский патент 2022 года по МПК C10M175/02 

Описание патента на изобретение RU2769605C1

Настоящее изобретение относится к способу регенерации отработанного масла путем его пропускания через слой сорбента со скоростью не более 1 м/ч. Также отработанное масло и сорбент могут быть загружены в емкостной аппарат в соотношении от 12:1 до 8:1 и перемешиваться, например, при помощи якорной мешалки не менее 1 часа. Сорбент представляет собой цеолит NaX с нанесенным на его поверхность несплошным слоем гидроксидом натрия. Соотношение гидроксида натрия к цеолиту NaX находится в пределах от 1:20 до 1:10. Таким образом, гидроксид натрия хорошо снижает кислотное число масла, нейтрализуя низкомолекулярные органические кислоты, а цеолит осушает и концентрирует на своей поверхности продукты окислительной полимеризации компонентов масла. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение процедуры очистки при высокой степени очистки.

Известен способ регенерации отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла до 80-100°С с водным раствором карбамида и последующим отделением регенерированного масла, при этом смешение масла проводят с водным раствором, состоящим из 30-50 мас. % карбамида, 4-6 мас. % моноэтаноламина и 2-4 мас. % хлорида алюминия, взятого в количестве 0,5-1,0 об. % от объема отработанного масла . (RU №2600726).

Недостатком данного способа является применение регулирующего реактива сложного химического состава, а также большие энергозатраты на предварительный нагрев масла.

Известен способ регенерации отработанных синтетических моторных масел путем обработки аминоспиртом в смеси с алифатическим спиртом с последующим перемешиванием полученной смеси при нагревании, удалением осадка, при этом в качестве коагулянтов используют 2 об.% аминоспирта - моноэтаноламина и 2 об.% изопропилового спирта в расчете на исходное сырья, смесь нагревают до 130-150°C и удаляют осадок центрифугированием (RU № 2 556 221).

Недостатком способа является необходимость нагрева до высоких температур и применение дополнительной стации центрифугирования.

Известен способ очистки отработанного масла путем предварительного нагрева масла и последующего отделения загрязнений, при этом в масло добавляют смесь изопропилового спирта и карбамида в соотношении 1:1, взятом в количестве 1,0%, в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла. (RU № 2554357).

Недостатками данного способа является применение карбамида, который ввиду того, что является слабым основанием, не эффективно нейтрализует низкомолекулярные органические кислоты.

Известен способ регенерации использованного смазочного масла, который содержит последовательные этапы: этап, на котором осуществляют добавление 5%-ного водного раствора карбоната натрия в использованное смазочное масло и их перемешивание при температуре 50-56°С; этап, на котором осуществляют охлаждение полученной смеси до комнатной температуры с последующим отделением водного слоя от органического слоя; этап, на котором осуществляют экстрагирование водой органического слоя; этап, на котором к органическому слою добавляют безводный сульфат натрия и осуществляют их перемешивание; этап, на котором получают отфильтрованный органический слой путем фильтрования полученной смеси через фильтр; этап, на котором осуществляют перегонку отфильтрованного органического слоя в вакууме. (RU №2736715).

Основным недостатком данного способа является сложность и большое количество стадий обработки отработанного масла.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ регенерации отработанных трансформаторных масел, в котором отработанное масло последовательно пропускают через три слоя, при этом в первом слое используют карбид кальция марок КМ или 2/25 или отсев карбида кальция, в котором осуществляют осушку и нейтрализацию кислых примесей. Во втором слое используют смесь кварцевого песка мелких фракций с размером частиц от 0,1 до 0,63 мм с глиноземом или мелкозернистым силикагелем марок МСКГ или АСКГ в массовом соотношении (1-10): 1, в котором осуществляют адсорбцию и фильтрацию. В третьем слое используют крупнозернистый силикагель марки КСКГ или его смесь с кварцевым песком крупной фракции с размером частиц от 1,6 до 7 мм, в котором одновременно с перколяцией осуществляют дегазацию с использованием вакуума, которая продолжается в тонком слое масла до сбора очищенного масла (RU №2433165).

Недостатками данного способа является сложность подготовки к работе и последующей регенерации/утилизации многослойного регенерирующего патрона и невозможность реализации данного метода в емкостном аппарате.

Технической задачей данного изобретения является упрощение процесса регенерации отработанного масла при высокой степени очистки за счет применения одностадийного процесса при комнатной температуре с использованием комплексного сорбента, представляющего собой цеолит NaX с нанесенным на его поверхность несплошным слоем гидроксидом натрия.

Технологическая задача решается способом пропускания отработанного моторного масла через слой сорбента со скоростью не более 1 м/ч или обработкой в емкостном аппарате при перемешивании масла и сорбента в соотношении от 12:1 до 8:1. В результате, несплошной слой гидроксида натрия нейтрализует низкомолекулярные органические кислоты, а цеолит осушает и концентрирует на своей поверхности продукты окислительной полимеризации компонентов отработанного масла.

Рассмотрим примеры реализации способа регенерации отработанного масла.

Пример 1

В коническую плоскодонную колбу объемом 500 мл загружали 150 г отработанного моторного масла и 15 г цеолита NaX с нанесенным на его поверхность 1 г гидроксида натрия. Для исходного масла измерялось начальное кислотное число 7,25 мг/г и начальное содержание воды 0,28 % мас. Колбу устанавливали на лабораторный встряхиватель. Масса обрабатывалась 60 минут. Далее содержимое колбы фильтровалось через полипропиленовую сетку, с номинальным размером квадратных отверстий 34 мкм. Конечное кислотное число 1,05 мг/г и конечное содержание воды 0,01 % мас.

Пример 2

В коническую плоскодонную колбу объемом 500 мл загружали 150 г отработанного моторного масла и 15 г цеолита NaX с нанесенным на его поверхность 0,5 г гидроксида натрия. Для исходного масла измерялось начальное кислотное число 7,25 мг/г и начальное содержание воды 0,28 % мас. Колбу устанавливали на лабораторный встряхиватель. Масса обрабатывалась 60 минут. Далее содержимое колбы фильтровалось через полипропиленовую сетку, с номинальным размером квадратных отверстий 34 мкм. Конечное кислотное число 2,14 мг/г и конечное содержание воды 0,02 % мас.

Пример 3

В коническую плоскодонную колбу объемом 500 мл загружали 150 г отработанного моторного масла и 15 г цеолита NaX с нанесенным на его поверхность 2 г гидроксида натрия. Для исходного масла измерялось начальное кислотное число 7,25 мг/г и начальное содержание воды 0,28 % мас. Колбу устанавливали на лабораторный встряхиватель. Масса обрабатывалась 60 минут. Далее содержимое колбы фильтровалось через полипропиленовую сетку, с номинальным размером квадратных отверстий 34 мкм. Конечное кислотное число 1,03 мг/г и конечное содержание воды 0,01 % мас.

Пример 4

В коническую плоскодонную колбу объемом 500 мл загружали 150 г отработанного моторного масла и 15 г цеолита NaX с нанесенным на его поверхность 1 г гидроксида натрия. Для исходного масла измерялось начальное кислотное число 7,25 мг/г и начальное содержание воды 0,28 % мас. Колбу устанавливали на лабораторный встряхиватель. Масса обрабатывалась 90 минут. Далее содержимое колбы фильтровалось через полипропиленовую сетку, с номинальным размером квадратных отверстий 34 мкм. Конечное кислотное число 1,04 мг/г и конечное содержание воды 0,01 % мас.

Пример 5

В коническую плоскодонную колбу объемом 500 мл загружали 150 г отработанного моторного масла и 15 г цеолита NaX с нанесенным на его поверхность 1 г гидроксида натрия. Для исходного масла измерялось начальное кислотное число 7,25 мг/г и начальное содержание воды 0,28 % мас. Колбу устанавливали на лабораторный встряхиватель. Масса обрабатывалась 40 минут. Далее содержимое колбы фильтровалось через полипропиленовое сетку, с номинальным размером квадратных отверстий 34 мкм. Конечное кислотное число 2,06 мг/г и конечное содержание воды 0,05 % мас.

Похожие патенты RU2769605C1

название год авторы номер документа
Способ регенерации отработанного турбинного масла 2022
  • Рухов Артем Викторович
  • Бакунин Евгений Сергеевич
  • Черникова Ольга Вячеславовна
  • Образцова Елена Юрьевна
  • Полушкин Дмитрий Леонидович
  • Аль-Амери Саджа Нафеа Мохсин
  • Истомин Андрей Михайлович
  • Гончарова Мария Сергеевна
RU2804769C1
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО МОТОРНОГО МАСЛА 2022
  • Власова Галина Владимировна
  • Выборнова Татьяна Сергеевна
  • Воробьева Вера Николаевна
  • Власов Владимир Владимирович
RU2801576C1
Способ получения жирового солидола 2022
  • Рухов Артем Викторович
  • Бакунин Евгений Сергеевич
  • Рухов Антон Викторович
  • Образцова Елена Юрьевна
  • Кортунов Петр Олегович
  • Зенкин Дмитрий Владимирович
  • Гончарова Мария Сергеевна
RU2804800C1
АДСОРБЕНТ-ОСУШИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Глазырин Алексей Владимирович
  • Исупова Любовь Александровна
  • Данилевич Владимир Владимирович
  • Бабенко Владимир Семенович
  • Молчанов Виктор Викторович
  • Харина Ирина Валерьевна
  • Кругляков Василий Юрьевич
  • Носков Александр Степанович
  • Пармон Валентин Николаевич
RU2455232C2
Способ осушки и очистки природного газа от жидких углеводородов 1989
  • Али-Заде Эмин Мустафа Оглы
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Ходжаев Олег Мухамедович
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Вшивцев Анатолий Николаевич
  • Мамедов Гусейн Наджаф Оглы
SU1711954A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРОВОГО СОЛИДОЛА 2021
  • Рухов Артем Викторович
  • Бакунин Евгений Сергеевич
  • Образцова Елена Юрьевна
  • Жабкина Инна Александровна
  • Рухов Антон Викторович
  • Корнев Алексей Юрьевич
  • Истомин Андрей Михайлович
RU2764085C1
Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла 2020
  • Крон Татьяна Евгеньевна
  • Карчевская Ольга Георгиевна
  • Корнеева Галина Александровна
  • Болотов Павел Михайлович
  • Миллер Вероника Константиновна
  • Руш Сергей Николаевич
  • Марочкин Дмитрий Вячеславович
  • Носков Юрий Геннадьевич
RU2750729C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ 2020
  • Кузнецов Денис Алексеевич
  • Архипов Михаил Владимирович
  • Евгенов Александр Владимирович
  • Петроченко Виктор Викторович
  • Петрова Валерия Игоревна
  • Сантос Куннихан Марио Рохелио
RU2746006C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНО-ЯЧЕИСТЫХ ФИЛЬТРОВ-СОРБЕНТОВ 2015
  • Зайцева Лада Алексеевна
  • Ерохин Сергей Николаевич
  • Донских Валентина Владимировна
  • Ферапонтов Юрий Анатольевич
  • Путин Сергей Борисович
RU2594500C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОБВОДНЕННОГО МАСЛА 2003
  • Волкова Г.И.
  • Солодова Т.А.
  • Иванов В.Г.
  • Пеньков К.Ю.
  • Аметов В.А.
RU2242498C1

Реферат патента 2022 года Способ регенерации отработанного масла

Настоящее изобретение относится к способу регенерации отработанного моторного масла путем загрузки масла и сорбента в емкостный аппарат в соотношении от 12:1 до 8:1 масс. и перемешивания, например, при помощи якорной мешалки не менее 1 часа. Сорбент представляет собой цеолит NaX с нанесенным на его поверхность гидроксидом натрия. Соотношение гидроксида натрия к цеолиту NaX находится в пределах от 1:20 до 1:10 масс. Таким образом, гидроксид натрия, расходуясь, хорошо снижает кислотное число масла, нейтрализуя низкомолекулярные органические кислоты, а цеолит осушает и концентрирует на своей поверхности продукты окислительной полимеризации компонентов масла. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение процедуры очистки при высокой ее степени. 2 з.п. ф-лы, 5 пр.

Формула изобретения RU 2 769 605 C1

1. Способ регенерации отработанного моторного масла путем его перемешивания вместе с адсорбентом в емкостном аппарате, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используется цеолит NaX, на поверхность которого нанесен гидроксид натрия, а время контактирования отработанного моторного масла с адсорбентом составляет не менее 1 часа.

2. Способ регенерации отработанного масла по п. 1, отличающийся тем, что соотношение отработанного масла и адсорбента находится в пределах от 12:1 до 8:1 масс.

3. Способ регенерации отработанного масла по п. 1, отличающийся тем, что соотношение гидроксида натрия к цеолиту NaX находится в пределах от 1:20 до 1:10 масс.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2769605C1

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ 2010
  • Попов Юрий Васильевич
  • Леденев Сергей Михайлович
  • Медников Евгений Викторович
  • Фомина Ирина Викторовна
  • Годенко Алексей Ефимович
  • Трунин Виталий Николаевич
  • Хромов Николай Павлович
  • Токмачёва Наталия Юрьевна
RU2433165C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА 1999
  • Остриков В.В.
  • Гущина А.И.
  • Матыцин Г.Д.
RU2163253C2
Способ регенерации использованного смазочного масла 2020
  • Мартынов Вячеслав Владимирович
  • Аржиновская Наталья Валерьевна
  • Петрухин Виктор Александрович
  • Моисеев Сергей Константинович
  • Черепанов Илья Александрович
  • Первушина Наталья Михайловна
RU2736715C1
ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЯХ 1995
  • Шепель В.Д.
RU2106938C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Лутфуллина Н.А.
  • Лукашевич В.И.
  • Лукашевич А.В.
RU2034910C1
US 00033004255 A1, 14.02.1967
JP 0060135483 A, 18.07.1985
CN 0104560122 A, 29.04.2015.

RU 2 769 605 C1

Авторы

Рухов Артем Викторович

Бакунин Евгений Сергеевич

Образцова Елена Юрьевна

Жабкина Инна Александровна

Рухов Антон Викторович

Аль-Амери Саджа Нафеа Мохсин

Истомин Андрей Михайлович

Даты

2022-04-04Публикация

2021-03-17Подача