Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к производящему аромат изделию, подлежащему нагреву, ароматическому картриджу, который установлен в камере, снабженной электрически управляемым нагревательным элементом нагреваемого курительного устройства так, чтобы он находился в контакте с нагревательным элементом, и который может источать дым и ароматический компонент аэрозоля, образующегося при нагревании нагревательного элемента, а также к способу изготовления и устройству для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
Уровень техники
[0002]
В последние годы отказ от курения табака получил широкое распространение в помещениях, включая рабочие места, рестораны и т.п., где собираются люди всех возрастов, и хотя количество курильщиков, сжигающих табак на пламени, быстро сокращается, быстро увеличивается количество курильщиков электронных табачных картриджей, имеющих производящее аэрозоль изделие, содержащее формирователь аэрозоля, который образует аэрозоль за счет тепла с использованием нагреваемого курительного устройства, имеющего электрически управляемый нагревательный элемент в камере. Соответственно, были проданы различные электронные табачные продукты для наслаждения курения с нагревом. Причина этого заключается в том, что такое курение нагревательного типа снижает вдыхание вредных компонентов, образующихся в результате термического разложения и сжигания обычного табака. Поэтому активно ведется разработка технологий электронных табачных продуктов (например, патентные документы с 1 по 5).
[0003]
Хотя механизм такого курения с нагревом варьируется в зависимости от формы нагреваемого курительного устройства или электронного табачного картриджа и т.п., ниже показан типичный пример. Когда электронный табачный картридж с образующим аэрозоль изделием на одном конце и мундштуком на другом конце установлен и нагревается так, что производящее аэрозоль изделие контактирует с источником тепла нагревательного курительного устройства, летучие вещества, содержащие формирователь аэрозоля, выпускаются из производящего аэрозоль изделия, и летучие вещества втягиваются в сторону мундштука на другом конце вместе с воздухом путем одновременного затягивания курильщиком. В течение процесса транспортировки летучие компоненты формирователя аэрозоля охлаждаются и конденсируются с образованием дымообразного аэрозоля. Вместе с этим другие летучие вещества создают аромат во рту и в носу курильщика. В результате курильщик может получать удовольствие от курения. Таким образом, в случае курения с нагревом показано, что курение возможно при температуре примерно от 200 до 350°C, при которой формирователь аэрозоля, такой как глицерин или пропиленгликоль, содержащийся в производящем аэрозоль изделии, может улетучиваться, т. е. при температуре, при которой начинается термическое разложение листьев табака.
[0004]
С другой стороны, в случае обычного курения с использованием пламени, при котором табак сжигается пламенем, для горения требуется температура, превышающая по меньшей мере 600°C, а максимальная температура при курении может достигать 900°C. Обычно считается, что количество образующихся вредных веществ увеличивается с повышением температуры. Из этого следует, что количество вредных веществ, образующихся при курении нагревательного типа, чрезвычайно мало.
[0005]
Кроме того, содержание табачных листьев в производящем аэрозоль изделии невелико, и применяется соответствующая конструкция материала. Также могут быть использованы стебли табака, кусочки листьев и табачная пыль и т.п., полученные в обычном процессе производства табака. В результате достигается эффективное использование материалов и снижение затрат на материалы.
[0006]
Однако в случае сигаретного табака, как описано в патентном документе 6, были разработаны способ и устройство для заворачивания табака, способные образовывать канал для потока газа, пригодный для курения. Устройство для заворачивания табака включает в себя вытяжную часть для воздушной транспортировки подаваемого нарезанного табака вверх, всасывающую часть, на которую подается отрицательное давление для воздушной транспортировки нарезанного табака вверх в вытяжной части, и бесконечную табачную ленту, натянутую между вытяжной частью и всасывающей частью, которая приводится в действие синхронно со стрингерной лентой. Устройство для заворачивания табака включает в себя устройство подачи нарезки. Устройство подачи нарезки втягивает нарезанный табак к нижней поверхности табачной ленты у всасывающей части. После этого табачная лента, втягивающая нарезанный табак, формируется в форме стержня посредством множества направляющих, и стержнеобразный нарезанный табак транспортируется к заворачивающей трубчатой части. Устройство для заворачивания табака также включает стрингерную ленту, которая подается и приводится в движение с регулируемой скоростью. Устройство для заворачивания табака также включает в себя заворачивающую трубчатую часть (часть заворачивания бумаги) на стрингерной ленте, которая непрерывно заворачивает стержнеобразный нарезанный табак, подаваемый из устройства подачи нарезки, в длинную оберточную бумагу, непрерывно подаваемую из рулона. Это устройство можно использовать для производства большого количества табака, имеющего канал для потока газа, подходящий для курения.
[0007]
Диск эклетера, который предусмотрен в середине множества направляющих на пути движения табачной ленты от вытяжной части устройства подачи нарезки к заворачивающей трубчатой части для удаления любого излишка нарезанного табака, втянутого в табачной ленте, играет важную роль в регулировании количества наполнителя стержнеобразного нарезанного табака, заворачиваемого посредством заворачивающей трубчатой части. После этого стержнеобразный табак, завернутый в оберточную бумагу в заворачивающей трубчатой части, нарезается на желаемую длину в режущем модуле и в следующем процессе подается на фильтрующую насадку. В случае сигаретного табака нарезанный табак имеет абсолютно разные формы, является объемным и эластичным. Таким образом, считается, что созданы такой способ и устройство заворачивания табака.
[0008]
С другой стороны, электронный табачный картридж включает в себя производящее аэрозоль изделие. Производящее аэрозоль изделие нагревается нагревательным элементом. Производящее аэрозоль изделие включает в себя композицию, которая содержит по меньшей мере формирователь аэрозоля, такой как глицерин или пропиленгликоль, и табачное растение и/или нетабачное растение, а также связующий агент. Производящее аэрозоль изделие получают путем оборачивания производящего аэрозоль субстрата бумагой, которую получают путем нарезания листа, который формируется и обрабатывается из композиции. Следовательно, возникают следующие проблемы. Чтобы решить эти проблемы, необходимо оптимизировать форму и размер производящего аэрозоль субстрата, а также оптимизировать распределение и степень заполнения производящего аэрозоль субстрата в производящем аэрозоль изделии и т.п., а также найти способ и устройство для заворачивания образующего аэрозоль субстрата бумагой с оптимальной твердостью, и хотя были проведены различные исследования (например, патентные документы 3, 4 и 7), решение еще не найдено.
[0009]
Во-первых, в отличие от сигаретного табака, существует проблема, заключающаяся в том, что чрезвычайно трудно сформировать канал для потока газа, пригодный для курения. Производящий аэрозоль субстрат, составляющий производящее аэрозоль изделие, получают путем нарезания листа, обработанного жидким формирователем аэрозоля при комнатной температуре, который является его важным компонентом, табачного растения и/или нетабачного растения, а также связующего агента и т.п., в форме стержня, форме полосы, форме порошка, форме гранул, форме шариков, форме мелких хлопьев, форме листов и форме волокон. Следовательно, когда производящий аэрозоль субстрат сравнивается с нарезанным табаком, составляющим сигаретный табак, это объясняется такими характеристиками, как высокая однородность формы, небольшой объем при одинаковом весе и пластичный материал с плохой эластичностью.
[0010]
Во-вторых, в случае электронного табачного картриджа, он не должен гореть, когда образующий аэрозоль субстрат и нагревательный элемент входят в контакт и производится затяжка. Следовательно, существует проблема, заключающаяся в том, что температура воздушного потока во время всасывания не может быть чрезмерно повышена.
[0011]
В-третьих, электронный табачный картридж прикрепляется к курительному устройству нагревательного типа и отсоединяется от него. Следовательно, необходимо, чтобы производящее аэрозоль изделие можно было легко вставить в нагревательный элемент, и необходимо извлекать производящее аэрозоль изделие из нагревательного элемента без выпадения образующего табак субстрата.
Список процитированных источников
Патентные документы
[0012]
Патентный документ 1: выложенная публикация патента Японии № 2008-518614
Патентный документ 2: выложенная публикация патента Японии № 2010-520764
Патентный документ 3: выложенная публикация патента Японии № 2013-519384
Патентный документ 4: выложенная публикация патента Японии № 2016-538848
Патентный документ 5: патент Японии № 6280287
Патентный документ 6: выложенная публикация патента Японии No. Hei 10-108659
Патентный документ 7: выложенная публикация патента Японии No. Sho 62-272962
Патентный документ 8: выложенная публикация патента Японии № 2005-232619
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема
[0013]
Производящее аэрозоль изделие нагревается нагревательным элементом. Производящее аэрозоль изделие включает в себя композицию, которая содержит по меньшей мере формирователь аэрозоля, такой как глицерин или пропиленгликоль, и табачное растение и/или нетабачное растение, а также связующий агент. Производящее аэрозоль изделие получают путем оборачивания производящего аэрозоль субстрата бумагой, которую получают путем нарезания листа, который формируется и обрабатывается из композиции. Следовательно, существует проблема, заключающаяся в том, что трудно увеличить степень заполнения при сохранении канала для потока газа из-за однородности формы материала производящего аэрозоль субстрата, большого объемного удельного веса и плохой эластичности. Когда формируется канал для потока газа, обеспечивающий комфортное курение, степень заполнения производящего аэрозоль субстрата имеет тенденцию быть низкой, и существует вероятность того, что возникнет проблема возгорания во время всасывания и выпадения во время присоединения/отсоединения. Напротив, для решения проблемы возгорания во время всасывания и выпадения во время присоединения/отсоединения, когда степень заполнения производящего аэрозоль субстрата производящего аэрозоль изделия увеличивается, скорость потока газа внутри производящего аэрозоль изделия уменьшается. Из-за этого курильщики не могут осуществлять комфортное вдыхание. Кроме того, количество затяжек на одну сигарету может увеличиваться и может превышать надлежащее количество затяжек на одну сигарету, потому что объем вдыхания за один раз уменьшается. Кроме того, становится трудно вставить производящее аэрозоль изделие в нагревательный элемент.
[0014]
Таким образом, изобретатель настоящего изобретения нашел способ и устройство для оптимизации формы и размера производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, оптимизации распределения и степени заполнения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, в производящем аромат изделии, подлежащем нагреву, и т.п., и оборачивания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, бумагой с оптимальной твердостью для решения конфликтующих проблем, как описано выше, и для увеличения степени наполнения при сохранении канала потока газа, и достиг завершения настоящего изобретения.
[0015]
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, для ароматического картриджа, и ароматического картриджа, которые оптимизируют канал потока газа и степень заполнения, обеспечивают комфортное курение, могут обеспечить соответствующее количество затяжек и позволяют легко вставить производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, в нагревательный элемент нагреваемого ароматического устройства без проблем возгорания во время затяжки и выпадения во время присоединения/отсоединения, а также способ изготовления и устройство для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
[0016]
В настоящем изобретении производящий аэрозоль субстрат, производящее аэрозоль изделие, электронный табачный картридж и курительное устройство нагревательного типа представляют собой, соответственно, производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, ароматический картридж и нагреваемое ароматическое устройство, основаны на том факте, что курение в настоящем изобретении не ограничивается наслаждением курения аэрозоля, произведенного путем нагревания производящего аэрозоль субстрата, содержащего табачный компонент, и производящего аэрозоль изделия, полученного путем оборачивания образующего аэрозоль субстрата бумагой, но курение в настоящем изобретении включает в себя наслаждение ароматом аэрозоля, произведенного при нагревании производящего аэрозоль изделия, которое не содержит табачного компонента, и производящего аэрозоль изделия. Картридж, называемый «картридж, совместимый с электронным табаком», просто определяется как «картридж, который может использоваться взаимозаменяемо (совместимо) с электронным табачным картриджем, содержащим табачный компонент», независимо от того, содержат ли они табачный компонент или нет.
[0017]
То есть «курение» в общем означает вдыхание дыма, содержащего никотин, смолу и т.п., которые образуются при сжигании или нагревании табачных листьев табака рода пасленовых (Solanaceae) или материала, содержащего табачный компонент. Однако в настоящем изобретении «курение» означает «наслаждаться дымом», «ощущать вкус дыма» и «удовлетворяться дымом», и элементы дыма не ограничиваются элементами, содержащими табачные листья или табачные компоненты, и также используются только нетабачные материалы или нетабачные компоненты. «Дым» в настоящем изобретении также включает «то, что кажется дымом» и «то, что является дымным», такое как, например, капли, рассеянные в воздухе, например аэрозоль. Кроме того, термин «аромат» в настоящем изобретении означает «хороший аромат» и включает запах (душистое вещество), исходящий от самого материала, запах (аромат), уходящий в пространство при нагревании, и запах (ароматическая добавка), переходящий в рот при вдыхании, и тому подобное.
Решение проблем
[0018]
Настоящее изобретение представляет собой производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, которое вставлено в электрически управляемый нагревательный элемент, предусмотренный в камере нагреваемого ароматического устройства и предусмотренный в ароматическом картридже, включает в себя производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, причем производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, производит дым и ароматы при нагревании в контакте с нагревательным элементом и обернут упаковочным материалом. Производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, включает в себя по меньшей мере формирователь аэрозоля, табачное растение и/или нетабачное растение и связующий агент. Производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, имеет канал для потока газа, состоящий из пустот, образованных путем собирания нагреваемых производящих аромат субстратов в первичные заполнители, и канал для потока газа, состоящий из пустот, образованных путем собирания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, и его первичного заполнителя во вторичный заполнитель, причем канал для потока газа из пустот, образованных производящим аромат субстратом, подлежащим нагреву, и его первичный заполнитель контактируют с упаковочным материалом. Данные каналы для газа имеют деформированный канал для потока газа, который проходит в производящее аромат изделие, подлежащее нагреву. В производящем аромат изделии, подлежащем нагреву, имеющем такой деформированный канал для потока газа, канал для потока газа в достаточной степени защищен. Следовательно, можно решить проблему возгорания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, во время затяжки, и можно комфортно вдыхать дым и аромат достаточного количества аэрозоля, и его можно легко вставить в нагревательный элемент нагреваемого ароматического устройства. С другой стороны, поскольку степень заполнения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, высока, можно обеспечить соответствующее количество затяжек, а также можно избежать проблемы выпадения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, при присоединении/отсоединении ароматического картриджа.
[0019]
Кроме того, в таком деформированном канале для потока газа, когда центральная область и внешняя периферийная область поровну разделены по площади в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, предпочтительно, чтобы центральная область имела более высокую пористость, чем внешняя периферийная область, чтобы достичь вышеупомянутых эффектов.
[0020]
Производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, составляющий такое производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, имеет однородную форму в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, и отношение длины длинной оси и длины короткой оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, предпочтительно составляет от 1:1 до 30:1, более предпочтительно от 2:1 до 20:1 и еще более предпочтительно от 5:1 до 20:1. Однако, когда отношение длины длинной оси и длины короткой оси больше 30:1, трудно предусмотреть канал для потока газа.
[0021]
Как можно понять из этого отношения, форма в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, особо не ограничивается, и это может быть изотропный правильный треугольник, квадрат, правильный многоугольник, такой как правильный пятиугольник, и круг. Однако отношение предпочтительно составляет 2:1 или более, и предпочтительно оно приблизительно прямоугольное и приблизительно эллиптическое для предусмотрения деформированного канала для потока газа.
[0022]
В частности, наиболее предпочтительно, производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, имеет форму в поперечном сечении, по существу, прямоугольного параллелепипеда, чтобы можно было образовать зазор и предусмотреть канал для потока газа. В частности, длина короткой оси поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению такой формы прямоугольного параллелепипеда, предпочтительно составляет от 0,1 до 1,0 мм, более предпочтительно от 0,1 до 0,5 мм. Длина длинной оси поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению, формы прямоугольного параллелепипеда, составляет предпочтительно от 0,5 до 3,0 мм, более предпочтительно от 0,5 до 2,0 мм.
[0023]
Наиболее предпочтительно, чтобы форма в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, была однородной в продольном направлении, чтобы обеспечить однородность в продольном направлении производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, в котором производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, оборачивается упаковочным материалом, чтобы канал для потока газа проходил в производящее аромат изделие, подлежащее нагреву.
[0024]
С другой стороны, соотношение между длиной короткой оси и длиной в продольном направлении в поперечном сечении, перпендикулярном производящему аромат субстрату, подлежащему нагреву, составляющему производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, зависит от размера камеры или подобного устройства нагреваемого ароматизирующего устройства, в котором используется ароматический картридж. Следовательно, причинно-следственная связь с пористостью в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, является плохой. Однако для получения приятного затягивания с использованием производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, имеющего деформированный канал для потока газа, согласно настоящему изобретению, предпочтительно, чтобы имелась соответствующая длина и соотношение между длиной в направлении длинной оси и длиной в направлении короткой оси составляло от 10:1 до 700:1. Конкретная длина в продольном направлении наиболее предпочтительной формы по существу прямоугольного параллелепипеда в качестве производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, также предпочтительно составляет от 10 до 70 мм.
[0025]
В таком нагреваемом производящем аромат изделии, подлежащем нагреву, имеющем анизотропию в форме поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению, поверхность в направлении длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, чаще находится в контакте с поверхностью направления длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению смежного производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, чем поверхность направления короткой оси поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению смежного производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву. Следовательно, степень заполнения может быть увеличена, обеспечивая при этом канал для потока газа.
[0026]
Кроме того, в таком производящем аромат изделии, подлежащим нагреву, имеющем анизотропию в форме поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению, количество производящих аромат субстратов, подлежащих нагреву, где направление длинной оси поперечного сечения перпендикулярно продольному направлению производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, расположено в тангенциальном направлении периферии производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, больше, чем количество нагреваемых производящих аромат субстратов, направление длинной оси которых совпадает с нормальным направлением периферии нагреваемого производящего аромат изделия. Следовательно, можно увеличить степень заполнения, обеспечивая при этом канал для потока газа.
[0027]
Соответственно, при курении ароматического картриджа, снабженного таким производящим аромат изделием, подлежащим нагреву нагреваемым ароматическим устройством, одновременно с выполнением приятного курения аэрозоля и втягивания аромата, степень заполнения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, увеличивается, обеспечивается соответствующее количество затяжек, и может быть решена проблема возгорания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, во время затяжки, и выпадения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, во время присоединения/отсоединения ароматического картриджа. Следовательно, ароматический картридж легко вставить в нагревательный элемент, предусмотренный в камере нагреваемого ароматического устройства.
[0028]
Затем в ароматическом картридже, снабженном производящим аромат изделием, подлежащим нагреву, в качестве мундштука предпочтительно используется элемент, чей единственный фильтр проходит непрерывно в продольном направлении вместе с производящим аромат изделием, подлежащим нагреву. Однако более предпочтительно, ароматический картридж содержит опорный элемент, выполненный с возможностью пропускать воздушный поток в продольном направлении, соединенный с производящим аромат изделием, подлежащим нагреву, в продольном направлении, и фильтр, подсоединенный в продольном направлении опорного элемента. Опорный элемент предотвращает перемещение производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, на сторону всасывания. Фильтр фильтрует дым и аромат аэрозоля, чтобы предотвратить попадание в ротовую полость мелких частиц и пыли с производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву. Таким образом, курильщик может наслаждаться более комфортным курением.
[0029]
Хотя опорный элемент согласно настоящему изобретению конкретно не ограничен, он состоит из канала для потока газа и опорной части. Опорный элемент присутствует по меньшей мере на самой внешней периферии и предотвращает перемещение производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, к стороне затягивания, не препятствуя затягиванию, и сохраняет форму ароматического картриджа. В качестве материала используется полимер общего назначения, такой как полиолефиновая смола, такая как полиэтилен или полипропилен, или полиэфирная смола. С другой стороны, можно использовать фильтр из обычно используемого волокна ацетата целлюлозы.
[0030]
Однако как обычный опорный элемент, так и фильтр также изготовлены из плохо биоразлагаемых полимеров. Следовательно, возникает проблема, связанная с образованием загрязнителя окружающей среды, такого как микропластики. Следовательно, в качестве опорного элемента и фильтра согласно настоящему изобретению используются те, которые изготовлены из биоразлагаемого алифатического полиэфира и биоразлагаемых полимеров на основе крахмала и целлюлозы. В частности, в качестве алифатического полиэфира предподчтительно может быть использован полиэтиленадипат (PEA), поли (ε-капролактон) (PCL), поли (3-гидроксибутират) (PHB), поли (β-пропиолактон) (PPL), поли (бутилен сукцинат) (PBS), поли (L-лактид) (PLA) и поли (p-диоксанон) (PPDO).
[0031]
Несмотря на высокую степень заполнения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, способ изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, играет важную роль в формировании производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, имеющего деформированный канал для потока газа, в котором предусмотрен канал для потока газа.
[0032]
Таким образом, способ изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, согласно настоящему изобретению, включает в себя: первый этап нарезания нагреваемого производящего аромат листа, содержащего по меньшей мере формирователь аэрозоля, нетабачные растения и/или табачные растения и связующий агент, с получением производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, в котором форма в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, является однородной в продольном направлении и более чем в два раза превышает по длине производящее аромат изделие, подлежащее нагреву; второй этап поддержки заданного количества производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, с помощью ленты, и размещения производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, на полотне упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, имеющем заданную ширину, транспортируемом так, что производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, параллелен продольному направлению полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; третий этап оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, так что производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, имеет цилиндрическую форму в продольном направлении, путем изгибания ленты; четвертый этап линейного склеивания полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, изготовленного на третьем этапе, вдоль продольного направления; и пятый этап нарезания на отрезки заданной длины стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, изготовленного на четвертом этапе.
[0033]
Третий этап способа изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, является наиболее важным этапом в формировании деформированного канала для потока газа в производящем аромат изделии, подлежащем нагреву. На этом этапе производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, выравнивается в продольном направлении производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, помещается в продольном направлении полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, поддерживается и транспортируется лентой, а длинное стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, формируется так, что производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, является столбчатым в продольном направлении за счет полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, путем изгибания ленты, и определяется внутренняя структура производящего аромат изделия, подлежащего нагреву. Причина образования деформированного канала для потока газа с высокой пористостью заключается в том, что первичный заполнитель, собранный движением производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, образует полость благодаря изгибу ленты, а вторичный заполнитель, собранный посредством движения единого изделия вытянутой формы производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, или его первичного заполнителя, образует полость, и они образуют деформированный канал для потока газа, который проходит в производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, и единое изделие производящий аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, его первичный заполнитель и упаковочный материал образуют полость, и это образует деформированный канал для потока газа, который проходит в производящее аромат изделие вытянутой формы, подлежащее нагреву. С другой стороны, причина увеличения степени заполнения заключается в том, что при изгибании ленты в более поздний период этого этапа производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, округляется упаковочным материалом в направлении, перпендикулярном продольному направлении, и формируется цилиндрическое длинное стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву. Следовательно, чем ближе стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, приближается к цилиндрической форме, тем больше производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, составляющий первичный заполнитель и вторичный заполнитель производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, перемещается при скольжении, и частота, с которой поверхность в направлении длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном производящему аромат субстрату вытянутой формы, подлежащему нагреву, контактирует с поверхностью в направлении длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном смежному производящему аромат субстрату вытянутой формы, подлежащему нагреву, увеличивается, и количество производящих аромат субстратов вытянутой формы, подлежащих нагреву, у которых направление длинной оси расположено в тангенциальном направлении периферии цилиндра, также увеличивается. Наполненное состояние производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, в области внешней периферии образует стабильную и прочную конструкцию. Напротив, центральная область стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, оставляет объемные первичные заполнители и вторичные заполнители, как описано выше. Следовательно, деформированный канал для потока газа, образованный в первичном заполнителе и вторичном заполнителе, остается, и пористость центральной области становится выше, чем пористость внешней периферийной области. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, используемое для ароматического картриджа, получается путем нарезания стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, внутренняя структура которого сформирована таким образом. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, имеет точно такую же внутреннюю структуру, как и эта внутренняя структура.
[0034]
То есть производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, который длиннее, чем длина в продольном направлении производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, и имеет, по существу, такую же форму в поперечном сечении, помещают в продольном направлении полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, которое имеет форму рулона и закруглено, чтобы иметь столбчатую форму в продольном направлении. По этой причине деформированный канал для потока газа стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, становится сквозным отверстием, и в процессе округления, поскольку производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, образует цилиндр, формируются первичный заполнитель и вторичный заполнитель, в них формируется деформированный канал для потока газа, и также может быть сформирован деформированный канал для потока газа между стержнеобразным производящим аромат изделием, подлежащим нагреву, и упаковочным материалом. В этом процессе первичный заполнитель и вторичный заполнитель остаются в центральной области цилиндрического стержнеобразного производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву. Однако в области внешней периферии частота контакта направления длинной оси в перпендикулярном поперечном сечении производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, с направлением длинной оси в перпендикулярном поперечном сечении смежного производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, увеличивается, и коэффициент расположения в тангенциальном направлении периферии цилиндра увеличивается, и степень заполнения увеличивается.
[0035]
Для управления таким поведением важна форма производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, и предпочтительно, чтобы производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, подлежащий нарезке на первом этапе, имел отношение длины длинной оси и длины короткой оси поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению, от 1:1 до 30:1, и отношение длины продольного направления и длины короткой оси от 40:1 до 3600:1. В частности, отношение длины длинной оси и длины короткой оси более предпочтительно составляет от 2:1 до 20:1 и более предпочтительно от 5:1 до 20:1. Эти отношения тесно связаны с подвижностью, когда производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, расположенный в продольном направлении, формируется в столбчатую форму так, чтобы его можно было завернуть в продольном направлении и перпендикулярном направлении, и степень наполнения может быть увеличена при сохранении канала для потока газа. Следовательно, когда отношение длин длинной оси и длин короткой оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, превышает 30:1, и отношение длин в продольном направлении и длин короткой оси превышает 3600:1, частота, с которой производящее аромат изделие вытянутой формы, подлежащее нагреву, входит в контакт с поверхностью в направлении длинной оси, увеличивается, подвижность чрезвычайно снижается, и становится трудно сформировать первичный заполнитель и вторичный заполнитель. В случае, когда отношение длины длинной оси к длине короткой оси составляет 1:1, производящее аромат изделие вытянутой формы, подлежащее нагреву, может быть расположено аналогично плотноупакованной структуре в зависимости от условий производства.
[0036]
Форма поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению в производящем аромат субстрате вытянутой формы, подлежащем нагреву, может представлять собой изотропный треугольник, квадрат, правильный многоугольник, такой как правильный пятиугольник, и круг. Однако более предпочтительно, чтобы форма поперечного сечения была прямоугольной и эллиптической, имеющей короткую ось и длинную ось, и, кроме того, предпочтительно, чтобы поперечное сечение было по существу прямоугольным, чтобы формировать анизотропный канал для потока газа.
[0037]
Из вышеизложенного ясно, что третий этап округления производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, согласно настоящему изобретению, в цилиндр в продольном направлении, отличается выполнением направляющей, снабженной канавкой, выполненной с возможностью постепенно изгибать ленту в цилиндрическую форму, вместе с лентой, проходит через производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, который поддерживается и транспортируется на ленту и на упаковочный материал. В данной ленте может также использоваться стрингерная лента, такая как описанная, например, в патентном документе 8, которая используется в сигаретном табаке.
[0038]
Как видно из вышеизложенного, в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, когда центральная область и внешняя периферийная область поровну разделены по площади, возможно увеличение пористости центральной области по сравнению с пористостью внешней периферийной области. Таким образом, это состояние отражается в том виде, в котором оно находится в производящем аромат изделии, подлежащем нагреву, в ароматическом картридже.
[0039]
Это тесно связано с тем фактом, что в процессе заворачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, имеющего анизотропию в форме поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению, в упаковочный материал, и формирования первичного заполнителя и вторичного заполнителя, поверхность в направлении длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, имеет более высокую частоту контакта с поверхностью в направлении длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению смежного производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, чем поверхность в направлении короткой оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению смежного производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву. Кроме того, в этом процессе существует тесная взаимосвязь в том факте, что количество производящих аромат субстратов вытянутой формы, подлежащих нагреву, у которых направление длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению в производящем аромат субстрате вытянутой формы, подлежащем нагреву, расположено в тангенциальном направлении периферии в стержнеобразном производящем аромат изделии, подлежащем нагреву, может быть сделано больше, чем количество производящих аромат субстратов вытянутой формы, подлежащих нагреву, в которых направление длинной оси расположено в нормальном направлении периферии в стержнеобразном производящем аромат изделии, подлежащем нагреву.
[0040]
Как описано выше, форма производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, имеет большое влияние на структуру поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву. Однако можно управлять структурой поперечного сечения, перпендикулярного направлению длины стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, за счет скорости транспортировки ленты, формы направляющей и т.п.
[0041]
Кроме того, чтобы легко выполнить линейное склеивание в продольном направлении нагреваемого производящего аромат упаковочного материала, предпочтительно добавить этап нанесения заданного количества термоплавкого адгезива в заданное положение нагреваемого производящего аромат полотна упаковочного материала параллельно с первым этапом, и предусмотреть нагревательное средство на четвертом этапе.
[0042]
Затем способ изготовления вышеупомянутого производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, может производиться непрерывно с помощью следующего устройства. Другими словами, устройство для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, согласно настоящему изобретению включает в себя подающее устройство для производящего аромат субстрата вытянутой формы, нарезанного из нагреваемого производящего аромат листа, содержащего по меньшей мере формирователь аэрозоля, нетабачные растения и/или табачные растения и связующий агент; подающее устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; приводную систему с бесконечной лентой, поддерживающую и транспортирующую полотно упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; направляющую, включающую в себя множество канавок, предусмотренных в транспортировочном канале бесконечной ленты; адгезионное устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; и нарезную машину для стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, причем стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, изготовлено путем оборачивания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, все из которых непрерывно приводятся в действие. Здесь предпочтительно иметь три или четыре разных направляющих, чтобы канавки множества направляющих были поэтапно цилиндрическими, от канавки в форме растущей луны к канавке в форме полумесяца и до канавки, близкой к неполной луне.
[0043]
Устройство для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, согласно настоящему изобретению упрощает процесс склеивания упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, и предпочтительно устройство для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, включает в себя подающее устройство для производящего аромат субстрата вытянутой формы, нарезанного из нагреваемого производящего аромат листа, содержащего по меньшей мере формирователь аэрозоля, нетабачные растения и/или табачные растения и связующий агент; подающее устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; приводную систему с бесконечной лентой, поддерживающую и транспортирующую полотно упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; направляющую, включающую в себя множество канавок, предусмотренных в транспортировочном канале бесконечной ленты; адгезионное устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; и нарезную машину для стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, причем стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, изготовлено путем оборачивания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, все из которых непрерывно приводятся в действие.
Преимущества изобретения
[0044]
Согласно настоящему изобретению в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, образуются первичный заполнитель и вторичный заполнитель производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, при этом возможно увеличить степень наполнения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, формируется деформированный канал для потока газа внутри первичного заполнителя и вторичного заполнителя, формируется деформированный канал для потока газа между упаковочным материалом производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, и производящим аромат субстратом, подлежащим нагреву, и первичным заполнителем, и дым и аромат аэрозоля могут в достаточной степени втягиваться в рот курильщика, поскольку эти деформированные каналы для потока газа проходят в производящее аромат изделие, подлежащее нагреву.
[0045]
Кроме того, поскольку производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, согласно настоящему изобретению, имеет высокую степень заполнения, а степень заполнения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, в области внешней периферии, выше, чем в центральной области, производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, образует прочную структуру против давления со стороны концевой части и внешней периферии производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, так что производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, не выпадает при присоединении/отсоединении ароматического картриджа, обеспечивается соответствующее количество затяжек на одно табачное изделие, и не возникают проблемы возгорания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, во время затяжки. Кроме того, более низкая степень заполнения центральной области облегчает вставление ароматического картриджа в нагревательный элемент нагреваемого ароматического устройства.
[0046]
С другой стороны, согласно способу изготовления и устройству для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, в соответствии с настоящим изобретением, можно стабильно и непрерывно производить производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, имеющее деформированный канал для потока газа с высокой степенью наполнения и гарантированной пористостью.
Краткое описание чертежей
[0047]
фиг. 1 представляет собой схематический вид в поперечном сечении ароматического картриджа согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который снабжен производящим аромат изделием, подлежащим нагреву, имеющим деформированный канал для потока газа, причем картридж представлен в разрезе в продольном направлении через центральную ось.
фиг. 2 представляет собой схематический вид в поперечном сечении ароматического картриджа, показанного на фиг. 1, и нагреваемого ароматического устройства, в разрезе через центральную ось в продольном направлении, при этом ароматический картридж вставлен в нагреваемое ароматическое устройство с электрически управляемым нагревательным элементом в камере.
фиг. 3 представляет собой схематическую диаграмму, показывающую пример формы производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, обернутый нагреваемым рулоном полотна производящего аромат упаковочного материала с получением производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, имеющего деформированный канал для потока газа согласно настоящему изобретению. (I) представляет собой схематический вид боковой поверхности на стороне длинной оси, если смотреть с направления, перпендикулярного продольному направлению изделия вытянутой формы, и (II) представляет собой схематический вид в поперечном сечении с разрезом под прямым углом к продольному направлению изделия вытянутой формы. (А) представляет собой пример по существу квадратного поперечного сечения, а (В) представляет собой пример по существу прямоугольного поперечного сечения.
фиг. 4 представляет собой схематическую диаграмму, показывающую пример формы производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, обернутого нагреваемым производящим аромат полотном упаковочного материала с получением производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, имеющего деформированный канал для потока газа согласно настоящему изобретению. (I) представляет собой схематический вид боковой поверхности на стороне длинной оси, если смотреть с направления, перпендикулярного продольному направлению изделия вытянутой формы, и (II) представляет собой схематический вид в поперечном сечении с разрезом под прямым углом к продольному направлению изделия вытянутой формы. Это вид спереди заполнителя табачного наполнителя. (A) представляет собой пример, в котором поперечное сечение является по существу круглым, и (B) представляет собой пример, в котором поперечное сечение является по существу эллиптическим.
фиг. 5 представляет собой схематическую диаграмму, показывающую способ изготовления и устройство для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, путем оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
фиг. 6(A) представляет собой схематическую диаграмму, показывающую механизм, в котором производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, образует деформированный канал для потока газа на этапе оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
фиг. 6(B) представляет собой схематическую диаграмму, показывающая механизм, в котором производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, образует деформированный канал для потока газа на этапе оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
фиг. 6(С) представляет собой схематическую диаграмму, показывающую механизм, в котором производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, образует деформированный канал для потока газа на этапе оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
фиг. 6(D) представляет собой схематическую диаграмму, показывающая механизм, в котором производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, образует деформированный канал для потока газа на этапе оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
фиг. 6(Е) представляет собой схематическую диаграмму, показывающую механизм, в котором производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, образует деформированный канал для потока газа на этапе оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
фиг. 7 представляет собой схематическое изображение поперечного сечения производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, имеющего деформированный канал для потока газа, в разрезе под прямым углом к продольному направлению в случае, когда поперечное сечение производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, составляющего производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, является по существу прямоугольным, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
фиг. 8 представляет собой схематическое изображение поперечного сечения опорного элемента, прикрепленного к ароматическому картриджу, снабженному производящим аромат изделием, подлежащим нагреву, имеющим деформированный канал для потока газа, в разрезе под прямым углом к продольному направлению, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Описание варианта осуществления
[0048]
В нижеследующем описании настоящее изобретение будет описано более подробно с использованием одного варианта осуществления, но настоящее изобретение не ограничено им, и в пределах объема правовой охраны, который не отклоняется от сущности настоящего изобретения, могут быть сделаны различные модификации, и настоящее изобретение ограничено только технической идеей, описанной в формуле изобретения.
[0049]
фиг. 1 представляет собой схематический вид в поперечном сечении ароматического картриджа 1, снабженного производящим аромат изделием 2, подлежащим нагреву, имеющим деформированный канал для потока газа, причем картридж 1 представлен в разрезе в продольном направлении через центральную ось. В ароматическом картридже 1 производящее аромат изделие 2, подлежащее нагреву, и мундштук 3, состоящий из опорного элемента 31 и фильтра 32, соединены в продольном направлении. Производящему аромат изделию 2, подлежащему нагреву, придают по существу цилиндрическую форму путем связывания производящего аромат субстрата 21, подлежащего нагреву, с упаковочным материалом производящего аромат изделия 22, подлежащего нагреву. Опорный элемент 31 имеет канал для потока газа (1) 311 и опорную часть (1) 314. Как показано на фиг. 1, производящее аромат изделие 2, подлежащее нагреву, и опорный элемент 31 соединены в продольном направлении посредством соединительного элемента 4 производящего аромат изделия, подлежащего нагреву/опорного элемента. Кроме того, цилиндрический фильтр 32, который представляет собой губчатый пористый материал, интегрирован как ароматический картридж 1 в продольном направлении опорного элемента 31 посредством внешнего элемента 5 ароматического картриджа, но настоящее изобретение этим не ограничивается.
[0050]
Производящий аромат субстрат 21, подлежащий нагреву, включает в себя по меньшей мере формирователь аэрозоля, табачное растение и/или нетабачное растение и связующий агент, что будет детально описано ниже.
[0051]
Те, которые произведены с использованием PLA, который представляет собой биоразлагаемый пластик, используются в качестве сырья для опорного элемента 31 и фильтра 32, так что ароматический картридж 1 не становится загрязнителем окружающей среды.
[0052]
Ароматический картридж 1 с фиг. 1 имеет максимальный внешний диаметр от 6,5 до 7,5 мм и длину от 40 до 49 мм. Длина производящего аромат изделия 2, подлежащего нагреву, сокращается до 11-13 мм. Однако, поскольку эти размеры определяются в зависимости от камеры нагреваемого ароматизирующего устройства, они не ограничиваются этим.
[0053]
фиг. 2 представляет собой вид в поперечном сечении, показывающий схему использования ароматического картриджа 1. фиг. 2 представляет собой схематический вид в поперечном сечении ароматического картриджа 1, показанного на фиг. 1, и нагреваемого ароматического устройства 6, которые представлены в разрезе в продольном направлении через центральную ось. Нагреваемое ароматическое устройство 6 включает в себя электрически управляемый нагревательный элемент 62 в камере 61. Ароматический картридж 1 вставляется в нагреваемое ароматическое устройство 6. Ароматический картридж 1 вставляется в камеру 61 нагреваемого ароматического устройства 6. Производящее аромат изделие 2, подлежащее нагреву, вставляется в электрически управляемый нагревательный элемент 62 в форме иглы или лезвия в камере 61. Производящий аромат субстрат 21, подлежащий нагреву, и нагревательный элемент 62 находятся в контакте друг с другом. Когда температура нагревательного элемента 62 регулируется на уровне от 200 до 350°C с помощью электрического модуля управления (не показан), формирователь аэрозоля и ароматический компонент улетучиваются из производящего аромат субстрата 21, подлежащего нагреву. Когда курильщик затягивается через мундштук 3 в этом состоянии, можно втягивать дым и ароматический компонент аэрозоля, образующегося при охлаждении формирователя аэрозоля, и курильщик может наслаждаться дымом.
[0054]
В дальнейшем ниже необходимо по отдельности описать производящий аромат субстрат 21, подлежащий нагреву, составляющий производящее аромат изделие 2, подлежащее нагреву, показанный на фиг. 1 и 2, и производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, служащий в качестве сырья для его изготовления. Однако, поскольку производящий аромат субстрат 21, подлежащий нагреву, получается только путем нарезания производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, и имеет тот же химический состав, что и производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву. При упоминании того и другого их просто называют производящим аромат субстратом, подлежащим нагреву.
[0055]
Производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, формируется по меньшей мере путем смешивания формирователя аэрозоля, такого как глицерин или пропиленгликоль, который производит аэрозоль, высушенного и измельченного табачного растения и/или нетабачного растения, и связующего агента, с образованием смеси в листе, а затем смесь нарезается до заданного размера. В качестве особой композиции производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, предпочтительно добавлять β-циклодекстрин, ароматизатор, антибактериальный консервант и т.п., при необходимости, в дополнение к микрокристаллической целлюлозе, которая также действует как связующий агент, сшитый поливинилпирролидон и загуститель.
[0056]
Микрокристаллическая целлюлоза предотвращает адгезию к формовочной машине и сохраняет форму при формовании листа. Сшитый поливинилпирролидон может сохранять морфологию наряду с эффектом сохранения ароматических компонентов. β-циклодекстрин имеет эффект удержания ароматического компонента, имеющего фенольную гидроксильную группу, такого как ментол. Загуститель имеет функцию доведения композиции до соответствующей вязкости при формовании в лист. В случае, когда ароматического компонента недостаточно для одного табачного растения и/или нетабачного растения, предпочтительно может быть добавлен ароматизатор. Поскольку в качестве антибактериального консерванта иногда используются растения, необходимо следить за сроком годности.
[0057]
В этом варианте осуществления растение, образующее производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, ограничивается нетабачным растением. Однако особых ограничений нет, если это растение, отличное от табака. Например, могут быть использованы различные участки растений, такие как корни (клубневые корни (включая картофель и т. д.), ризофоры и т. д.), подземные стебли (луковицы, клубнелуковицы, клубни, корневища и т. д.), стебли, кора (включая кору стебля, кору и т. д.), листья, цветы (включая лепестки, тычинки, пестики и т. д.), стволы и ветви деревьев и т. д.
[0058]
Клубневые корни включают в себя георгин, сладкий картофель, маниоку, топинамбур, а ризофор включает в себя диоскорею (ямс, такой как ямс, натуральный ямс и диоскорея полистахия), луковицы включают лук, ликорис лучистый, тюльпаны, гиацинты, чеснок, лук китайский, лилии, клубнелуковицы включают в себя крокус, гладиолус, фрезию, ирис кроваво-красный, таро, конжак, клубни включают конжак, цикламен, анемон, бегонию, китайский артишок, картофель, апиозы, корневища включают канну, лотос, имбирь и другие, включая репу, лопух, морковь, японский редис, кудзу и тому подобное. Стебли включают спаржу, побеги бамбука, удо, японскую редьку и якон.
[0059]
Вышеупомянутый картофель или растения, упомянутые ниже, содержат углеводы и предпочтительно используются в качестве материала по меньшей мере для части нетабачного растения. Например, крахмал может быть кукурузным крахмалом (кукурузой), крахмалом кандыка собачий зуб (картофель), крахмалом сладкого картофеля (сладкий картофель), крахмалом тапиоки (тапиока) или т.п., и может использоваться в качестве загустителя, стабилизатора и т.п. Эти крахмалы способны улучшать кислотостойкость, улучшать термостойкость, улучшать сопротивление распространению и тому подобное путем сшивания, этерифицирования, этерификации, повышения стабильности при хранении, стимулирования желатинизации и тому подобного, а также улучшать прозрачность, улучшать свойства пленки, улучшать стабильность при хранении, и т.п. за счет окисления.
[0060]
Могут использоваться камедь семян тамаринда, гуаровая камедь и камедь рожкового дерева, полученные из семян растений, гуммиарабик и камедь карайя, полученные из сока, пектин, полученный из фруктов, целлюлоза, полученная из других растений, конжак маннан, содержащий агарозу в качестве основного компонента, полисахарид сои. Кроме того, некоторые из них могут использоваться в модифицированной форме, например, катионизированная гуаровая камедь.
[0061]
Могут использоваться каррагинан (классифицируется на 3 типа: каппа-каррагинан, йота-каррагинан, лямбда-каррагинан), агар и альгиновая кислота, полученная из морских водорослей, а также в виде соли, такой как металлическая соль каррагинана и альгинат натрия.
[0062]
Растения, используемые в качестве трав и приправ, включают плоды гардении, листья кафрского лайма, японский имбирь, полынь, васаби, семена айована, анис, люцерну, эхинацею, шалот, эстрагон, вечнозеленый цветок, бузину, все специи, корень ириса, орегано, цедру апельсина, цветок апельсина, апельсиновый лист, кайенский перец чили, немецкую ромашку, ромашку римскую, кардамон, лист карри, чеснок, кошачью мяту, тмин, семена тмина, ароматный османтус, кумин, семена кумина, гвоздику, зеленый кардамон, зеленый перец, цветок кукурузы, шафран, кедр, корицу, жасмин, ягоды можжевельника, джолокию, имбирь, звездчатый анис, мяту, привкус, шалфей, чабер, сельдерей, семена сельдерея, куркуму, тимьян, тамаринд, эстрагон, кервель, чеснок, укроп, семена укропа, помидоры (сушеные помидоры), бобы тонка, сушеный кориандр, мускатный орех, гибискус, хабанеро, халапеньо, птичий глаз, базилик, ваниль, кориандр, петрушку, перец, хисоп, эспелетский перец, розовый перец, семена пажитника, фенхель, коричневую горчицу, черный кардамон, черный перец, ветивер, пеннироал, мяту перечную, хрен, белый перец, белую горчицу, мак, белые грибы, майоран, семена горчицы, манигетто, календулу, мальву лесную, булаву, цветок тысячелистника, эвкалипт, лаванду, солодку, линдан, красный клевер, красный перец, лемонграсс, лимонную вербену, мелиссу, цедру лимона, розу, бутон розы (фиолетовый), шиповник, лепестки розы, розмарин, красную розу, лавр (лавровый лист), длинный перец, кунжут (сырой кунжут, жареный кунжут), золотой перец, китайский перец (ходжаоэн), митаку, перец, кайенский перец перец, юзу и тому подобное. Могут также быть использованы смеси различных растений, используемых в качестве смешанных специй (например, порошок с пятью специями, гарам масала, рас эль ханут, баригуле, чикен карри масала, тандури масала, каттл эпис, прованские травы) и т.п.
[0063]
Также могут быть использованы съедобные фрукты (части мякоти) и семена, такие как персики, черника, лимоны, апельсины, яблоки, бананы, ананасы, манго, виноград, кумкваты, дыни, сливы, миндаль, какао, кофе, арахис, подсолнечник, оливки, грецкие орехи и другие.
[0064]
Кроме того, могут быть использованы чаи. Чаи не только отличаются друг от друга на растении, которое становится чаем, но также отличаются друг от друга на одном и том же заводе способом обработки, так что можно использовать любой чай. В частности, в качестве примера, может использоваться японский чай, черный чай, чай Angelica keiskei, чай из гортензии крупнолистной, чай из гиностеммы пятилистной, чай с алоэ, чай из листьев гинкго, чай улун, чай с куркумой, чай из Quercus salicina Blume, чай из элеутерококка колючего, чай из подорожника азиатского, чай из будры плющевидной, чай из листьев хурмы, чай из ромашки, чай Кавара Кецумей, китайский чай из айвы, чай из цветков хризантемы, чай гимнема, чай из гуавы, китайский фруктовый чай с ягодами лайчи, чай из листьев шелковицы, черный соевый чай, чай из герани Тунберга, чай из коричневого риса, чай из репейника, чай из окопника, чай из морских водорослей, чай из сакуры, чай с шафраном, чай шиитаке, чай перилла, чай с жасмином, имбирный чай, чай из Хвоща полевого, чай из аира злакового, чай из сверции японской, чай из гречихи, чай из аралии высокой, чай из одуванчиков, тен-ча, Чай из гуттуинии сердцевидной, чай из эвкоммии вязолистной, чай из канавалии мечелистной, японский чай из красной бузины, чай из бирючины японской, чай из бусенника, чай из сенны, чай из листьев мушмулы, чай пуэр, сафлоровый чай, чай из сосны, мате, ячменный чай, чай из клена Максимовича, чай из полыни, чай из эвкалипта, чай из архата, чай ройбуш, гойя-ча и т.п. Для этих чаев могут быть использованы чайные листья после питья. Если используются чайные листья или тому подобное, существует преимущество, заключающееся в том, что возможно повторное эффективное использование дорогого чая.
[0065]
Другие нетабачные растения, которые можно использовать, могут включать в себя морской салат, зеленую умывальницу, Sargassum horneri, асакуса-нори, араме, ряску, кабачки, арахисы, каменные водоросли (иванори), кампилефору гипнеевидную, водоросли грацилярии, Saccharina sculpera, Ecklonia cava, ганиаши, Ecklonia kurome, Laminariaceae, Neopyropia yezoensis, Palmaria palmata, Pyropia kurogii, Ecklonia stolonifera, Gelidiaceae, Saccharina gyrate, Arthrothamnus Ruprecht, нори, Petalonia binghamiae, Sargassum fusiforme, Monostroma nitidum, Undaria undarioides, Gloiopeltis, Ulva intestinalis, Saccharina japonica, корень водорослей вакамэ, Nemacystus decipiens и Undaria pinnatifida.
[0066]
В качестве муки или отрубей также могут использоваться злаковые растения, включая рис видов Индика (индийский тип, континентальный тип, длиннозерный тип), виды Глаберрима (африканский рис), виды Сатива (азиатский тип), виды Яваника (Ява, тропический остров, длиннозерные виды), виды Японика (Япония, остров с умеренным климатом, короткозерный), виды НЕРИКА (межвидовой гибрид азиатского и африканского риса) и рис.
[0067]
Другие злаковые растения могут включать в себя просо, овес, ячмень, овес обыкновенный, просо, Paspalum scrobiculatum L., пшеницу, пальмовое просо, теф, перловое просо, голозерный ячмень (разновидности ячменя), адлай (плоды, а не семена), японское куриное просо, фонио, маньчжурский дикий рис, пшеница моти (моти тип ячменя), кукуруза, рожь.
[0068]
Бобовые растения включают в себя черную сою, фасоль адзуки, рожковое дерево, фасоль обыкновенную, горох, черный грамм, вигну, квадратный горох, Macrotyloma geocarpum, кормовые бобы, сою, рис, фасоль, тамаринд, бобы тепарий, канавалию мечелистную, Mucuna pruriens, Vigna subterranean, нут, гиацинтовые бобы, стручковые бобы, долихос двухцветковый, фасоль аконитолистную, лимскую фасоль, арахис, маш, люпин, чечевицу и чечевицу (миндаль).
[0069]
Также можно использовать гречку, амарант (амарант, сеннинкоку), кинуа и татарскую гречку.
[0070]
Примеры грибов включают шиитаке, мацутаке, хацутакэ, симедзи, шоро, грибы и шампиньоны.
[0071]
Также могут использоваться стволы и ветви деревьев с ароматом, например, сахарного тростника (который может представлять собой выжимку патоки), сахарной свеклы, кипариса, сосны, кедра, хиба, цубаки, сандалового дерева, а также их кору, листья, корни и т.п. Также в качестве нетабачных растений можно использовать папоротники, мхи и т.п.
[0072]
В качестве нетабачных растений также могут быть использованы побочные продукты и выжимки от производства ферментированного саке, такого как саке и вино (осадок для саке, виноградные выжимки (состоящие из кожуры винограда, семян, плодоножек и т. д.)) и т.п. Кроме того, можно смешивать и использовать различные растения, описанные выше, или можно использовать нетабачные растения, отличные от описанных выше.
[0073]
Также предпочтительно использовать те, которые известны как лекарственное сырье. В частности, лекарственное сырье включает в себя Persicaria tinctoria (аисо), корень марены индийской (аканекон), кору Mallotus (акамегашива), гамбир (асеньяку), бензоиновую смолу (ансокуко), корень клематиса (иреисен), цветок Artemisia Capillaris (инчинко), фенхель (уике), куркуму (укон), обработанный муме (убай), корень линдера (уяку), листья Quercus Salicina (уразирогаши), бруснику (ува-урси), плод розы (эйдзицу), клубень коридалиса (энгосаку), траву исмеодона (эносаку), корень астрагала (оги), корень Scutellaria (огон), корневище Polygonatum (осей), кору феллодендрона (обаку), корневище Coptis (орен), кору вишни (охи), траву Hyperici Erecti (отогирисоу), корень Polygala, цветок софоры японской (кайка), луковицу Allii Chinense (гаихаку), колючку Prunella (кагосоу), плоды миробалана (каши), корень гречихи (кашу), корневище куркумы (гаюцу), пачули (какко), корень пуэрарии (какосу) цветок немецкой ромашки (камицуре), корень трихосанта (карокон), семена трихосанта (каронин), обработанный имбирь (канке), солодку (канзо), цветок мать-и-мачехи (кантока), лист полыни (гаие), корень Platycodon (кике), семена фруктов говении (кигуши), плоды апельсина (кикоку), незрелые плоды апельсина (кижицу), цветок хризантемы (кикрус), кожуру цитрусовых (киппи), Нотоптеригиум (кекацу), ядро абрикоса (кенин), кумкват (кинкан), цветок лоницеры (кингинка), траву стиракса (кингинсо), плод лиция (кукоши), лист лиция (кукойо), корень софоры (кужин), грецкий орех (куруми), кора сычуанской мелии (куремпи), зонтик линдера (куромодзи), траву розовой сирени (кубаку), колос шизонепета (кейгай), кору корицы (кейхи), семена кассии (кецумейши), семена фарбитоси (семена Kengbitis), корень скрофулярии (генжин), кои, сафлор (кока), кора Silktree Albizia (гоканхи), Dalbergia Odorifera (коко), ферментированную сою (коши), Chinese Mosla (кожу), красный женьшень (кожин), корневище Cyperus) (кобуши), коричневый рис (кобей), кору магнолии (кобоку), кохон, Acanthopanacis Cortex (гокахи), корень Two-toothed Achyranthes (гошицу), плоды эводии (гошуцу), спорыш японский (гошокон), плоды лопуха (гобоши), плоды лимонника (горниши), корень Bupleurum (сайко), корень Asiasarum (сайшин), шафран, корневище смилакса (санкирай), плоды боярышника (саниазаши) плоды гардении (саншиши), плоды кизила (сансую), корень софоры полупростертой (санзукон), семена ююбе (сансо-мин), кожуру сычуаньского перца (саншо), Sanryo, корневище диоскореи (саняку), корень Rehmannia aster (жио), астру татарскую (шион), кору лиция (жикоппи), корень периллы (шикон), плоды периллы, траву периллы, плод трибулуса (шицуриши), шитей, плод бельведера (жифуши), корень пиона (шакуяку), плод жгун-корня Монье (жашоши), корень кодониери (жашоши), корень кодонопсиса (шажин), семена подорожника (шазенши), траву подорожника (шазенсо), семена амомума (шукуша), траву готтинии (жуяку), имбирь (шоке), плод пальмы (шурожицу), пальмовый лист (шурое), корневище цимицифуги (шома), пшеницу (шобаку), корень аира обыкновенного (шобукон), цветок магнолии (шини), плод лигустра (дзотеиси), японский ясень (шимпи), солодовый рис (шинкику), горечавки крупнолистной (жинге), плод пустырника (жуиши), сычуаньский перец (шокумоку), цедру незрелых цитрусовых уншиу (сейхи), корневище аира злакового (секишокон), кожура граната (секирюхиу), дендробиум четковидный (секкоку), корневище жгун-корня (сенкю), корень пеучедана (зенко), корневище кубышки (семкоцу), цветок инулы (семпукука), древесину бузины (секкоцубоку), Caoguo (сока), сердцевина гледичии трехколючковой китайской (сокакуши), плод дурнишника сибирского (содзиси), корневище атрактилодеса ланцеи (содзюцу), ветки и листья китайской туи (сохакуйо), корень гималайского чирки (дзокудан), кору тутового дерева (сохакухи), саппановое дерево (собоку), траву периллы обыкновенной (соевый локон) (сокио), ревень (дайо), ююбу (тайсо), околоцветник ареки (дайфукухи), стрелолист (такуша), корень даньшен (танджин), ствол бамбука (тикудзе), корневище женьшеня японского (чикусэцуниндзин), лист бамбука чикусэцуниндзин, корневище анемаррены (чимо), корень садовой горчицы (чию), гвоздику (чоджи), почки ункарии (чотоко), кожуру сатсумы (чимпи), клубень ариземы (теннаншо), клубень гастродии (тенма), корень спаржи (тенмондо), семена Бенинказы (тогаши), корень японской ангелики (токи), семена клещевины (тогома), корень кодонопсиса (тодзин), ситник развесистый (тошинсо), ядро персика (тонин), кожуру горького апельсина (тохи), семена повилики (тошиси), конкер (точиноми), кору евкоммии (точу), удо (доккацу), Trichosanthes Cucumerodes (докакон), траву цистанхе (никуджуе), мускатный орех (никудзуку), лист и стебель лоницеры (ниндо), женьшень (ниндзин), луковицу фритиллярии (баймо), солод (бакуга), ядро китайского арборвита (хакушинин), семена доличи (хакушинин), клубень офиопогона (бакумонто), плод Malaytea Scurfpea (хакоши), траву мяты перечной (хакка), банку, клубень пинеллии (ханге), агкистродон (хамби), корень исатиса (банланкон), траву Barbated Skullcup (гансширен), корень дудника (бьякуши), олденландию диффузную (бьякукаджазецусо), стемону японскую (бьякубукон), корневище атрактилодеса (бьякудзюцу), ареку (буинрожи), стебель и корневище синомениума (бой), корневище императы (бокон), корень и корневище сапожниковии (бофу), пыльцу рогоза (хоо), одуванчик (хоейкон), кору пиона древовидного (ботанпи), траву хвойника китайского (мао), плод конопли (манишин), витекс круглолистный (манкейши), шиповник (мацуяни), мокутсу, плод хеномелеса (мокка), корень сауссуреи (мокко), мирру (моцуяку), траву хвоща зимующего (мокудзоку), цветок леопарда (якан) горький кардамон (якути), Reynoutria Multiflora (якото), плод гросвенор момордики (раканка), траву посконника форчуна (рансо), лонган арил (рюганнику), горечавку японская (Рютан), корневище альпинии лекарственной (рекюано), Glossy Ganoderma (рютан), плод форзиции (ренге), семена лотоса (реннику), корневище тростника (рокон).
[0074]
Также может использоваться экстракт нетабачного растения, «так называемые экстракты», и примеры формы экстракта включают в себя жидкость, водную смесь, порошок, гранулы и раствор и т.п.
[0075]
Далее, в качестве формирователь аэрозоля могут использоваться глицерин, пропиленгликоль, сорбит, триэтиленгликоль, молочная кислота, диацетин (диацетат глицерина), триацетин (триацетат глицерина), диацетат триэтиленгликоля, триэтилцитрат, изопропилмиристат, метилстеарат, диметилдодиметилдионат, диметилдодиметилдионат, диметилдодиметилдионат и диметилдодиметилдиондиоат. Особенно предпочтительны глицерин и пропиленгликоль. Такой формирователь аэрозоля предпочтительно используется в количестве от 1 до 80% по массе, более предпочтительно от 10 до 40% по массе, в расчете на производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву.
[0076]
При необходимости для придания аромата предпочтительно использовать ароматизатор. Примеры ароматизатора включают в себя перечную мяту, какао, кофе, экстракт черного чая и т.п.
[0077]
Предпочтительно добавлять пищевой антибактериальный консервант для повышения стабильности, и в качестве антибактериального консерванта можно использовать сорбиновую кислоту, сорбат калия, бензойную кислоту, бензоат натрия и т.п.
[0078]
В качестве связующего агента и/или загустителя, отдельно или в комбинации двух или более из них, могут использоваться полисахариды, такие как гуаровая камедь, ксантановая камедь, гуммиарабик, камедь плодов рожкового дерева, каррагинан, агар, альгиновая кислота и пектин, целлюлозные полисахариды, такие как гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и метилцеллюлоза, полисахариды на основе этилцеллюлозы, такие как крахмал и декстрин, и соли органических кислот, такие как альгиновая кислота, карбоксиметилцеллюлоза и пектин.
[0079]
Микрокристаллическая целлюлоза представляет собой текучий кристаллизованный порошок целлюлозы высокой чистоты, полученный гидролизом и очисткой пульпы кислотой, которая не растворяется в органическом растворителе, таком как вода или этанол, и используется в медицине в качестве наполнителя для формования таблеток. Это связано с тем, что он эффективен для предотвращения разрушения в результате агрегирования и предотвращения прилипания к форме и т.п. при формовании таблетки методом прямого таблетирования из-за наличия большой текучести и высокой сжимаемости с большим изменением объема микрокристаллической целлюлозы. Также в настоящем изобретении, например, эффект эффективного предотвращения агрегированного разрушения листа и адгезии к металлическому валку наблюдался при производстве листов для производства производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, посредством валкового формования трех валков путем добавления микрокристаллической целлюлозы.
[0080]
Микрокристаллическую целлюлозу можно вводить даже в виде порошка или суспензии путем диспергирования в растворителе, таком как вода. При диспергировании в растворителе предпочтительно использовать высокоскоростную мешалку, гомогенизатор высокого давления и т.п. Количество добавляемой микрокристаллической целлюлозы предпочтительно составляет от 1 до 15% по массе, более предпочтительно от 3 до 12% по массе и еще более предпочтительно от 5 до 10% по массе производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву.
[0081]
Средний размер частиц микрокристаллической целлюлозы, используемой в настоящем изобретении, составляет предпочтительно от 30 до 200 мкм, более предпочтительно от 50 до 150 мкм и еще более предпочтительно от 70 до 120 мкм. Когда средний диаметр частиц микрокристаллической целлюлозы составляет 30 мкм или более, эффект предотвращения агрегированного разрушения листа является превосходным, а когда он составляет 200 мкм или менее, можно эффективно предотвратить адгезию листа к металлическому валку.
[0082]
Средний диаметр частиц вышеупомянутой микрокристаллической целлюлозы представляет собой величину, определенную методом просеивания в соответствии со способом, описанным в JIS K 0069:1992. Другими словами, указанный выше средний диаметр частиц относится к диаметру, соответствующему массе 50%, путем интегрирования массы из большего отверстия относительно результата испытания с помощью множества сит. В этом случае более предпочтительно, чтобы средний диаметр частиц был таким, чтобы остаток на сите с отверстием 250 мкм составлял 8% по массе или менее, а остаток на сите с отверстием 75 мкм составлял 45% по массе или более. В случае, когда остаток на сите с размером отверстий 250 мкм составляет 8% по массе или менее, просеянная микрокристаллическая целлюлоза оказывает эффект предотвращения агрегированного разрушения листа. В случае, когда остаток на сите с размером отверстий 75 мкм составляет 45% по массе или более, можно предотвратить адгезию между листом и металлическим валком.
[0083]
Среднемассовая молекулярная масса (Mw) микрокристаллической целлюлозы предпочтительно составляет от 10 000 до 200 000, более предпочтительно от 10 000 до 100 000 и еще более предпочтительно от 20 000 до 60 000. Когда количество составляет 10 000 или более, эффект подавления агрегированного разрушения листа является превосходным. Когда количество составляет 100 000 или меньше, помимо эффекта подавления агрегированного разрушения листа, может быть эффективно предотвращена адгезия листа и металлического валка.
[0084]
Молекулярный вес целлюлозы можно измерить с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Например, используется способ измерения, описанный в выложенной японской патентной публикации № 6-109715. При необходимости в качестве стандартного образца используют полиэтиленгликоль и т.п.
[0085]
Далее будет описан процесс производства производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, служащего в качестве сырья для производства производящего аромат изделия, подлежащего нагреву. Производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, изготавливается посредством этапа сушки и измельчения, состоящего из сушки и измельчения нетабачного растения, служащего основным сырьем, и выполнения взвешивания и т. п., этапа подготовки, состоящего из выполнения предварительной обработки, взвешивания и т.п. других сырьевых материалов, этапа смешивания для смешивания сырьевых материалов в смесь, этапа формования, на котором из смеси формируют нагреваемый производящий аромат лист, и этапа нарезания, состоящий из нарезания листа с получением производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву.
[0086]
На этапе сушки и измельчения, поскольку в качестве смеси используется место использования нетабачного растения, служащего основным сырьем (например, листья, семена, сухофрукты, стебли, кора, корни и т.п.), он нагревается, сушится и перерабатывается в измельченный продукт заданного размера. В этом случае измельченный продукт доводится до содержания влаги, подходящего для суспендирования (диспергирования, абсорбции и дистилляции) формирователя аэрозоля, воды и других компонентов, которые будут добавлены позже. Поэтому сушку предпочтительно проводить при температуре от 60 до 80°C, более предпочтительно от 65 до 75°C. Благодаря сушке измельченного продукта в этом температурном диапазоне можно достичь желаемого количества влаги, избегая при этом рассеивания требуемого ароматического компонента. То есть, если она ниже 60°C, требуется много времени для достижения желаемого количества влаги, а если она превышает 80°C, необходимый ароматический компонент рассеивается. Затем содержание влаги в нетабачном растении после сушки и измельчения предпочтительно устанавливается от 0,1 до 5% по массе, более предпочтительно от 0,1 до 3% по массе или менее. Требуется по меньшей мере постоянное количество воды, поскольку для суспендирования необходимо сродство к воде или т.п. Обеспечение этапа классификации просеивания измельченного продукта на стадии сушки и измельчения не только дополнительно облегчает суспендирование, но также позволяет получать суспензию в предпочтительном состоянии.
[0087]
На этапе подготовки формирователь аэрозоля, микрокристаллическая целлюлоза, сшитый поливинилпирролидон, β-циклодекстрин, загуститель, ароматизатор, антибактериальный консервант, вода, спирт и т.п., представляющие собой сырье, отличное от нетабачного растения, необходимые для производства производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, взвешивают и вводят на этап смешивания. В качестве воды в настоящем варианте осуществления используется вода, полученная стерилизацией или удалением микроорганизмов, чистая вода, полученная ионным обменом или с помощью пленки обратного осмоса, и т.п.
[0088]
На этапе смешивания выполняется влажное смешивание. Например, на этапе смешивания предпочтительно используется обычный влажный смеситель, в котором сырье в смесительном резервуаре смешивается с помощью перемешивающей лопасти при приложении усилия сдвига, например, смеситель Henschel или т.п. В случае высокой вязкости предпочтительно использовать смеситель Бенбери с ротором, месильную машину с лопастью или т.п.
[0089]
На этапе формования в настоящем варианте осуществления способ формования и обработки прямоугольного производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, который является длинным в продольном направлении и используется в качестве сырья для изготовления производящего аромат изделия 2, подлежащего нагреву, будет описан в качестве репрезентативного примера. Однако форма производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, не ограничивается этим. Описанный ниже способ формования также является примером и не ограничивается этим способом.
[0090]
Сначала смесь, в которой смешано различное сырье, формуют в тонкий лист на трехвалковой мельнице. Трехвалковая мельница может изготавливать лист желаемой толщины с помощью ракельного ножа при замешивании и диспергировании или т.п. за счет сжимающего усилия, передаваемого между узкими валками, и усилия сдвига из-за разницы в скорости валков. Трехвалковая мельница предпочтительна в качестве обрабатывающей машины для формования суспензии, в которой различное сырье, такое как настоящее изобретение, диспергируется в лист. При этой окончательной обработке можно использовать прижимной валок или пресс-машину. Трехвалковая мельница способна не только формовать, но также месить и диспергировать. По этой причине также возможно дополнительно добавить нетабачное растение, формирователь аэрозоля, связующий агент, ароматизатор, антибактериальный консервант, воду или т.п., если необходимо, и для образования желаемого нагреваемого производящего аромат листа при регулировке вязкости и количества смешивания. Как описано выше, способ формования и переработки в лист этим не ограничивается, и также предпочтительно использовать способ формования суспензии путем пропускания через отверстие под давлением.
[0091]
Толщина нагреваемого производящего аромат листа, подлежащего формованию на этапе формования, предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 1,0 мм, более предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм.
[0092]
Изготовленный таким образом нагреваемый производящий аромат лист разрезают на заданную ширину резаком, роторным резаком с вращающимися ножами или т.п. на этапе нарезки, и получают производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву.
[0093]
В настоящем варианте осуществления в качестве примера будет описано нарезание нагреваемого производящего аромат листа толщиной 0,3 мм. Сначала сформированный нагреваемый производящий аромат лист разрезают на прямоугольник, имеющий длину 150 мм и ширину 240 мм. Прямоугольный нагреваемый производящий аромат лист подают на роторный резак для получения нарезанного на листы материала, имеющего форму 1,5 мм в длину и 240 мм в ширину, то есть производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, поставляемый для производства производящего аромат изделия 21, подлежащего нагреву. Производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, показан на фиг. 3(В). В данном случае длина X короткой оси поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, составляет 0,3 мм, длина Y длинной оси составляет 1,5 мм, и длина Z в продольном направлении составляет 240 мм. Соотношение длины длинной оси и длины короткой оси в производящем аромат субстрате 23 вытянутой формы составляет Y:X = 5:1, соотношение длины в продольном направлении и длины короткой оси составляет Z:X = 800:1.
[0094]
Однако производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, не ограничивается по существу прямоугольной формой, показанной на фиг. 3(В). Перпендикулярное поперечное сечение производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, может быть по существу квадратным, то есть соотношение между длиной короткой оси и длиной длинной оси может составлять 1:1.
[0095]
Как показано на фиг. 4(A) и 4(B), также можно использовать производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, имеющий круглое поперечное сечение и эллиптическое поперечное сечение, соответственно. Однако в случае такой формы можно использовать нагреваемый производящий аромат лист и производить его экструзионным формованием с использованием круглой пресс-формы и эллиптической пресс-формы, а также машины для изготовления экструдированных вытянутых элементов или т.п.
[0096]
Как показано на фиг. 5, пятьдесят нагреваемых производящих аромат изделий 23 вытянутой формы, имеющих форму, показанную на фиг. 3(B) и имеющих Y:X = 5:1 и Z:X = 800:1, были использованы для изготовления производящего аромат изделия 21, подлежащего нагреву, предусмотренного в ароматическом картридже 1, как показано на фиг. 1.
[0097]
Схема способа изготовления производящего аромат изделия 21, подлежащего нагреву, с использованием такого производящего аромат изделия 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, и устройство для изготовления схематически показаны на фиг. 6. Эти способ и устройство для изготовления производящего аромат изделия 21, подлежащего нагреву, путем размещения производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, который формируется путем нарезания нагреваемого производящего аромат листа в продольном направлении полотна упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, непрерывно оборачивая производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, и нарезая обернутый стержнеобразное производящее аромат изделие 25, подлежащее нагреву.
[0098]
Производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, сформированный путем нарезания нагреваемого производящего аромат листа, был помещен на конвейер 81 подающего модуля 8 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, так, чтобы продольное направление производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, и направление движения конвейера 81 были параллельны друг другу. В этом случае через конвейер 81 и передающее устройство производящего аромат субстрата 82 вытянутой формы, подлежащего нагреву, производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, переносится на полотно упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, в приемном модуле производящего аромат субстрата 730 вытянутой формы, подлежащего нагреву, оборачивающего модуля 7 так, чтобы продольное направление полотна упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, подаваемого из упаковочного материала подающего модуля 71 производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, становилось параллельным продольному направлению производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву. Полотно упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, поддерживается и транспортируется бесконечной стрингерной лентой 721, подаваемой из модуля 72 подачи стрингерной ленты. Таким образом, производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, который помещается на полотно упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, и поддерживается и транспортируется стрингерной лентой 721, проходит через оборачивающие направляющие (1)-(4), которые включают в себя канавку, в которой стрингерная лента 721 изгибается в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, вместе с нагреваемым полотном 712 ароматического биогенного упаковочного материала. Производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, оборачивается с образованием цилиндрического стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву. Цилиндрическое стержнеобразное производящее аромат изделие 25, подлежащее нагреву, отрезается до заданной длины режущим модулем 9, и изготавливается производящее аромат изделие 2, подлежащее нагреву. Способ линейного склеивания упаковочного материала стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву, в направлении транспортировки выполняется путем предварительного нанесения термоплавкого адгезива в заданное положение полотна упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, его заворачивания и последующего пропускания через нагревательный и склеивающий модуль 74.
[0099]
Структура наполнителя производящего аромат субстрата 21, подлежащего нагреву, внутри производящего аромат изделия 2, подлежащего нагреву, упакованного в упаковочный материал производящего аромат изделия 22, подлежащего нагреву, которое изготавливается таким образом, то есть деформированный канал для потока газа, формируется путем пропускания полотна упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, на который помещается производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, вместе со стрингерной лентой 721, через оборачивающие направляющие (1) 731 - (4) 734, которые установлены в оборачивающем модуле 7 и имеют разную глубину канавок.
[0100]
На фиг. 6(A)-6(E) показано состояние, в котором формируется деформированный канал для потока газа производящего аромат субстрата 21, подлежащего нагреву, внутри производящее аромат изделия 2, подлежащего нагреву, упакованного в упаковочный материал производящего аромат изделия 22, подлежащего нагреву. Оборачивающие направляющие (1) 731 - (4) 734 имеют форму в поперечном сечении, перпендикулярном направлению транспортировки, и глубина канавки становится больше. Производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, полностью оборачивается в оборачивающей направляющей (4) 731 в соответствии с направлением транспортировки.
[0101]
На фиг. 6(A) показано состояние, в котором производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, транспортируется с конвейера 81 посредством транспортировочного устройства для производящего аромат субстрата 82 вытянутой формы, подлежащего нагреву, на полотно упаковочного материала вытянутой формы производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, приемным модулем производящего аромат субстрата 730 вытянутой формы, подлежащего нагреву, оборачивающего модуля 7, так чтобы продольное направление полотна упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, подаваемого из упаковочного материала подающего модуля 71 производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, становится параллельным продольному направлению производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву. Фактически, хотя это не показано четко на фиг. 6(A), производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, уложен стопкой по существу выровненным образом.
[0102]
На фиг. 6(B) показано состояние, в котором производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, проходит через оборачивающую направляющую (1) 731, имеющую неглубокую канавку, подобную полумесяцу. Когда производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, который выровнен и уложен в стопку на полотно упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, проходит через канавку вместе со стрингерной лентой 721, стрингерная лента 721 и полотно упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, изгибается вдоль канавки в перпендикулярном направлении по отношению к направлению транспортировки, первичный заполнитель 232 вытянутой формы производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, формируется таким образом, чтобы производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, сжимается, и начинает формироваться канал для потока газа, образованный первичным заполнителем производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву.
[0103]
На фиг. 6(C) показано состояние, в котором производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, проходит через оборачивающую направляющую (2) 732 канавки, имеющей глубину примерно в виде половины диска луны. Стрингерная лента 721 и полотно упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, в значительной степени изогнуты вдоль канавок в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, и последовательно образуются первичные заполнители 232 производящего аромат субстрата вытянутой формы. В каждом из них сформирован ряд каналов для потока газа, образованных первичными заполнителями производящего аромат субстрата 233 вытянутой формы, подлежащего нагреву. В то же время пары первичных заполнителей 232 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, или первичного заполнителя производящего аромат субстрата 232 вытянутой формы, подлежащего нагреву и единое изделие 231 вытянутой формы производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, и т.п., образуют вторичный заполнитель 234 вытянутой формы производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву. Большой канал для потока газа, образованный вторичным заполнителем 235 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащим нагреву, начинает формироваться между первичным заполнителем 232 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, и между первичным заполнителем 232 производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, и и единым изделием 231 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву. Во внешней периферийной области канал для потока газа, образованный полотном 241 упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, также формируется между единым изделием 231 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, и первичным заполнителем 232 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, и полотном 712 упаковочного материала производящее аромат изделия, подлежащего нагреву.
[0104]
Кроме того, как показано на фиг. 6(D), когда производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, проходит через оборачивающую направляющую (3) 733 канавки, имеющей форму почти полной луны, состояние, показанное на фиг. 6(C), прогрессирует, так что стрингерная лента 721 и полотно 712 упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, образуют окружность в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, вдоль канавки. В своей внешней периферийной области производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, подлежащий нагреву, составляющий первичный заполнитель 232 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, и вторичный заполнитель 234 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, перемещается при скольжении. По мере увеличения частоты, с которой поверхность в направлении длинной оси в поперечном сечении, перпендикулярном производящему аромат субстрату 23 вытянутой формы, подлежащему нагреву, контактирует с поверхностью в направлении длинной оси в перпендикулярном поперечном сечении смежного производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, количество производящих аромат субстратов 23 вытянутой формы, подлежащих нагреву, в которых направление длинной оси расположено тангенциально по отношению к окружности, также увеличивается, и степень заполнения производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, во внешней периферийной области, начинает увеличиваться. С другой стороны, в центральной области остаются первичный заполнитель 232 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, и вторичный заполнитель 234 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву. Следовательно, канал для потока газа, образованный первичным заполнителем 233 производящего аромат субстрата вытянутой формы, и канал для потока газа, образованный вторичным заполнителем 235 производящего аромат субстрата вытянутой формы, не сильно сокращаются, и количество пустот начинает становиться больше, чем в области внешней периферии.
[0105]
Затем, как показано на фиг. 6(E), стрингерная лента 721 и полотно 712 упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, полностью оборачиваются вдоль канавок в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, и формируется стержнеобразное производящее аромат изделие 25, подлежащее нагреву. В этом состоянии состояние, показанное на фиг. 6(D), прогрессирует, и фиксируется внутренняя структура стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву. То есть, в центральной области стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву, остаются объемный первичный заполнитель 232 вытянутой формы производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, и вторичный заполнитель 234 производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, и канал для потока газа, образованный первичным заполнителем 233 нагреваемой производящей аромат основы вытянутой формы, и канал для потока газа, образованный вторичным заполнителем 235 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, выполненные в них, имеют высокую пористость, и создается деформированный канал для потока газа. С другой стороны, внешняя периферийная область также образует канал для потока газа, образованный полотном 241 упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, между единым изделием 231 материала производящего аромат субстрата вытянутой формы и первичным заполнителем 232 производящего аромат субстрата вытянутой формы и полотном 712 упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву. Однако производящий аромат субстрат 23 вытянутой формы, составляющий первичный заполнитель 232 материала производящего аромат субстрата вытянутой формы, и вторичный заполнитель 234 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, перемещается при скольжении. Следовательно, при увеличении частоты контакта между поверхностью в направлении длинной оси поперечного сечения, перпендикулярного по отношению к производящему аромат субстрату 23 вытянутой формы, подлежащему нагреву, и поверхностью в направлении длинной оси перпендикулярного поперечного сечения смежного производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, количество производящих аромат субстратов 23 вытянутой формы, подлежащих нагреву, в которых направление длинной оси расположено в тангенциальном направлении окружности, также является большим, и степень заполнения производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, внешней периферийной области увеличивается. Таким образом образуется стабильная и прочная структура.
[0106]
Внутренняя структура стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву, представляет собой структуру с поперечным сечением, перпендикулярным его продольному направлению, и поперечным сечением, перпендикулярным продольному направлению производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, формируется равномерно в продольном направлении, так что структура в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву, является однородной, и деформированные каналы для потока газа, такие как канал для потока газа, образованный первичным заполнителем 233 производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, канал для потока газа, образованный вторичным агрегатом 235 производящего аромат субстрата вытянутой формы, и канал для потока газа, образованный полотном 241 упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, проходит в продольном направлении стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву. Соответственно, внутренние структуры производящего аромат изделия 2, подлежащего нагреву, полученного путем нарезания стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву, и стержнеобразного производящего аромат изделия 25, подлежащего нагреву, являются одинаковыми.
[0107]
На фиг. 7 показан увеличенный вид поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению производящего аромат изделия 2, подлежащего нагреву. Это в точности то же самое, что и вид в разрезе с фиг. 6(E), и имеет такую же структуру. Соответственно, когда курение осуществляется с использованием ароматического картриджа 1, снабженного производящим аромат изделием 2, подлежащим нагреву, проблема обычного ароматического картриджа устраняется, и дым и аромат аэрозоля могут в достаточной степени втягиваться в ротовую полость курильщика, так что можно добиться комфортного курения. Кроме того, степень заполнения производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, во внешней периферийной области, выше, чем в центральной области, тем самым образуется прочная структура против давления со стороны концевой части и внешней периферийной части производящего аромат изделия, подлежащего нагреву. Следовательно, производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, не выпадает при присоединении/отсоединении ароматического картриджа, и обеспечивается соответствующее количество затяжек на одну единицу табака, а также не возникает проблема возгорания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, во время затягивания. Кроме того, более низкая степень заполнения в центральной области облегчает вставление ароматического картриджа в нагревательный элемент нагреваемого ароматического устройства.
[0108]
Производящее аромат изделие 2, подлежащее нагреву, изготовленное в настоящем варианте осуществления, было доведено до внешней формы примерно 6,9 мм и длины 12,0 мм путем оборачивания пятидесяти единиц производящего аромат субстрата 23 вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия 712, подлежащего нагреву, и разрезания в режущем модуле 9, и его вес составлял 0,29 г, объемная степень наполнения производящего аромат субстрата 21, подлежащего нагреву, по отношению к объему производящего аромат изделия 2, подлежащее нагреву, составляла около 0,60, а плотность производящего аромат изделия 2, подлежащего нагреву, составляла 1,07 г/см3. Кроме того, ароматический картридж 1, показанный на фиг. 1, который был изготовлен с использованием этого, был в достаточной степени адаптирован к коммерчески доступному нагреваемому ароматическому устройству.
[0109]
Ниже будет описан опорный элемент 31, который составляет мундштук 3, используемый в ароматическом картридже 1, показанном на фиг. 1. фиг. 8 представляет собой схематический вид поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению опорного элемента. На фиг. 1 используется полый цилиндрический опорный элемент 31 (1), показанный на фиг. 8(A). Опорный элемент 31 (1) включает в себя полую часть, которая является каналом (1) 311 для потока газа, и внешнюю периферийную часть, которая находится в контакте с упаковочным материалом 22 производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, и опорный модуль ( 1) 314, который препятствует перемещению производящего аромат изделия 2, подлежащего нагреву, к стороне мундштука.
[0110]
Производящее аромат изделие 2, подлежащее нагреву, имеющее деформированный канал для потока газа, согласно настоящему изобретению, позволяет получить удовольствие от более приятного курения, чем когда-либо прежде. Однако использование опорных элементов 31(2) и 31(3) с фиг. 8(B) и 8(C) является предпочтительным в сочетании с производящим аромат изделием 2, подлежащим нагреву, согласно настоящему изобретению, поскольку могут быть сделаны дальнейшие улучшения путем изменения конструкции опорного элемента 31. На фиг. 8(B) показан канал (2) 312 для потока газа, образованный между опорным модулем (2) 315, в котором предусмотрены четыре выступа от центра к внешней периферии в опорном элементе 31 (2) и выступах. На фиг. 8(C) показан полый цилиндрический опорный элемент 31 (3). Внешняя периферийная часть и барьер, предусмотренный в полой части, образуют опорный модуль (3) 316. Полая часть, которая включает в себя барьер, представляет собой канал (3) 313 для потока газа.
[0111]
Хотя выше были описаны варианты осуществления настоящего изобретения, настоящее изобретение не ограничивается данным вариантом осуществления и может применяться по-разному в пределах объема технической идеи, описанной в формуле изобретения. Например, в настоящем варианте осуществления между производящим аромат изделием 2, подлежащим нагреву, и фильтром 32 предусмотрен только опорный элемент 31. Однако между опорным элементом 31 и фильтром 32 может быть предусмотрен охлаждающий элемент.
Описание номеров позиций
[0112]
1 ароматический картридж
2 производящее аромат изделие, подлежащее нагреву
21 производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву
211 отдельное изделие производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву
212 первичный заполнитель производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву
123 канал для потока газа, образованный первичным заполнителем производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву
214 вторичный заполнитель производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву
215 канал для потока газа, образованный вторичным заполнителем производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву
22 упаковочный материал производящего аромат изделия, подлежащего нагреву
221 канал для потока газа, образованный упаковочным материалом производящего аромат изделия, подлежащего нагреву
23 производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву
231 отдельное изделие вытянутой формы производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву
232 первичный заполнитель производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву
233 канал для потока газа, образованный первичным заполнителем производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву
234 вторичный заполнитель производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву
235 канал для потока газа, образованный вторичным заполнителем производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву
24 (712) полотно упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву
241 канал для потока газа, образованный полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву
25 стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву
3 мундштук
31 (1)-(3) опорный элемент
311 канал для потока газа (1)
312 канал для потока газа (2)
313 канал для потока газа (3)
314 опорный модуль (1)
315 опорный модуль (2)
316 опорный модуль (3)
32 фильтр
4 производящее аромат изделие, подлежащее нагреву/соединительный элемент опорного элемента
5 внешний элемент ароматического картриджа
6 нагреваемое ароматическое устройство
61 камера
62 нагревательный элемент с электрическим управлением
7 оборачивающий модуль
71 упаковочный материал подающего модуля производящего аромат изделия, подлежащего нагреву
713 направляющий ролик
72 подающее устройство стрингерной ленты
721 стрингерная лента
722 направляющий ролик
73 оборачивающая направляющая
730 принимающий модуль производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву
731 оборачивающая направляющая (1)
732 оборачивающая направляющая (2)
733 оборачивающая направляющая (3)
734 оборачивающая направляющая (4)
74 нагревательный и склеивающий модуль
8 подающий модуль производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву
81 конвейер
82 транспортирующее устройство производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву
9 режущий модуль
X длина короткой оси поперечного сечения изделия вытянутой формы
Y длина длинной оси поперечного сечения изделия вытянутой формы
Z длина изделия вытянутой формы.
Группа изобретений относится к производящему аромат изделию, подлежащему нагреву, к снабженному им ароматическому картриджу, а также к способу изготовления и устройству для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву. Производящее аромат изделие включает в себя производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, и упаковочный материал, оборачивающий производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву. Производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, имеет канал для потока газа из полостей, образованных накоплением нагреваемых производящих аромат субстратов в первичный заполнитель, и канал для потока газа из полостей, образованных накоплением производящих аромат субстратов, подлежащих нагреву, и их первичных заполнителей во вторичный заполнитель, и канал для потока газа из полостей, образованных нагреваемым производящим аромат субстратом и его первичным заполнителем в контакте с упаковочным материалом. Данные каналы для газа имеют деформированный канал для потока газа, который проходит через производящее аромат изделие, подлежащее нагреву. Задачей изобретения является создание производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, и ароматического картриджа, которые оптимизируют канал потока газа и степень заполнения, обеспечивают комфортное курение, могут обеспечить соответствующее количество затяжек и позволяют легко вставить производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, в нагревательный элемент нагреваемого ароматического устройства без проблем возгорания во время затяжки и выпадения во время присоединения/отсоединения, а также способу изготовления и устройству для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.
1. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву при загрузке в ароматический картридж, содержащее:
- производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, причем производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, производит дым и ароматы при нагревании в контакте с нагревательным элементом; и
- упаковочный материал, оборачивающий производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву,
причем производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, включает в себя по меньшей мере формирователь аэрозоля, нетабачные растения и/или табачные растения и связующий агент,
производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, включает в себя деформированный канал для потока газа, проходящий в производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, и
деформированный канал для потока газа включает в себя:
- канал для потока газа в полости, образованной первичным заполнителем, в котором собраны отдельные части производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, или вторичным заполнителем, в котором собраны первичный заполнитель или отдельные части производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, и первичный заполнитель, и
- канал для потока газа в полости, образованной контактом между производящим аромат субстратом, подлежащим нагреву, или первичным заполнителем и упаковочным материалом.
2. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, по п.1, в котором центральная область имеет более высокую пористость, чем периферийная область, когда центральная область и периферийная область поровну разделены по площади в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению производящего аромат изделия, подлежащего нагреву.
3. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, по п.1 или 2, в котором производящий аромат субстрат, подлежащий нагреву, представляет собой изделие вытянутой формы, и соотношение между длиной длинной оси и длиной короткой оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, составляет от 1:1 до 30:1, а соотношение между длиной продольного направления и длиной короткой оси составляет от 10:1 до 700:1.
4. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, по п.3, в котором изделие вытянутой формы представляет собой прямоугольное изделие.
5. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, по п.4, в котором длина прямоугольного изделия составляет от 10 до 70 мм, длина короткой оси поперечного сечения прямоугольного изделия составляет от 0,1 до 1,0 мм, а длина длинной оси поперечного сечения прямоугольного изделия составляет от 0,5 мм до 3,0 мм.
6. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, по любому из пп.3-5, в котором боковая сторона по длинной оси, образованная стороной по длинной оси в направлении длинной оси и длинной стороной в продольном направлении в производящем аромат субстрате, подлежащем нагреву, имеет более высокую интенсивность контакта со смежной боковой стороной по длинной оси, чем боковая сторона по короткой оси, образованная стороной по короткой оси направления короткой оси и продольной стороной в смежном производящем аромат субстрате, подлежащем нагреву.
7. Производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, по любому из пп.3-6, в котором соотношение, при котором направление длинной оси производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, расположено в тангенциальном направлении периферии производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, больше, чем соотношение, при котором направление длинной оси производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, расположено в нормальном направлении периферии в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву.
8. Ароматический картридж, содержащий производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, по любому из пп.1-7.
9. Ароматический картридж по п.8, дополнительно содержащий:
- опорный элемент, смежный с производящим аромат изделием, подлежащим нагреву, в продольном направлении и обеспечивающий возможность прохождения воздушного потока вдоль продольного направления; и
- фильтр, смежный с опорным элементом в продольном направлении.
10. Ароматический картридж по п.9, в котором опорный элемент имеет опорную часть, предусмотренную по меньшей мере на самой внешней периферии, причем опорная часть предотвращает перемещение производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, на сторону всасывания.
11. Способ изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, по п.1, содержащий:
- первый этап нарезания нагреваемого производящего аромат листа, содержащего по меньшей мере формирователь аэрозоля, нетабачные растения и/или табачные растения и связующий агент, с получением производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву;
- второй этап поддержки количества производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, с помощью ленты, и размещения производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, на полотне упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, имеющем заданную ширину, транспортируемом так, что производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, параллелен продольному направлению полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву;
- третий этап оборачивания производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, так что производящий аромат субстрат вытянутой формы, подлежащий нагреву, имеет цилиндрическую форму в продольном направлении, путем изгибания ленты;
- четвертый этап линейного склеивания полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, изготовленного на третьем этапе, вдоль продольного направления; и
- пятый этап нарезания на имеющие длину отрезки стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, изготовленного на четвертом этапе.
12. Способ изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, по п.11, в котором нарезанный на первом этапе производящий аромат субстрат вытянутой формы имеет соотношение между длиной длинной оси и длиной короткой оси в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, от 1:1 до 30:1, и соотношение между длиной в продольном направлении и длиной короткой оси от 40:1 до 3600:1.
13. Способ изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, по п.12, в котором форма поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, является прямоугольной.
14. Способ изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, по любому из пп.11-13, в котором третий этап включает в себя прохождение через направляющую, имеющую канавку, выполненную с возможностью постепенно изгибать ленту в цилиндрическую форму.
15. Способ изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, по любому из пп.11-14, дополнительно содержащий этап нанесения количества термоплавкого адгезива в положение полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, параллельно с первым этапом, причем четвертый этап представляет собой этап склеивания с помощью нагревательного средства.
16. Устройство для изготовления производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, по п.1, содержащее:
- подающее устройство для производящего аромат субстрата вытянутой формы, нарезанного из нагреваемого производящего аромат листа, содержащего по меньшей мере формирователь аэрозоля, нетабачные растения и/или табачные растения и связующий агент;
- подающее устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву;
- приводную систему с бесконечной лентой, поддерживающую и транспортирующую полотно упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву;
- направляющую, включающую в себя множество канавок, предусмотренных в транспортировочном канале бесконечной ленты;
- адгезионное устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; и
- нарезную машину для стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, причем стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, изготовлено путем оборачивания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву,
причем подающее устройство для производящего аромат субстрата вытянутой формы, подающее устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, направляющая, адгезионное устройство и нарезная машина непрерывно приводятся в действие.
17. Устройство для изготовления для производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, по п.1, содержащее:
- подающее устройство для производящего аромат субстрата вытянутой формы, нарезанного из нагреваемого производящего аромат листа, содержащего по меньшей мере формирователь аэрозоля, нетабачные растения и/или табачные растения и связующий агент;
- подающее устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, покрытого количеством термоплавкого адгезива в заданном месте;
- приводное устройство с бесконечной лентой, поддерживающее и транспортирующее полотно упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву;
- направляющую, включающую в себя множество канавок, предусмотренных в транспортировочном канале бесконечной ленты;
- нагревательное устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву; и
- нарезную машину для стержнеобразного производящего аромат изделия, подлежащего нагреву, причем стержнеобразное производящее аромат изделие, подлежащее нагреву, изготовлено путем оборачивания производящего аромат субстрата, подлежащего нагреву, полотном упаковочного материала производящего аромат изделия, подлежащего нагреву,
причем подающее устройство для производящего аромат субстрата вытянутой формы, подающее устройство для полотна упаковочного материала производящего аромат субстрата вытянутой формы, подлежащего нагреву, приводная система с бесконечной лентой, направляющая, нагревательное устройство и нарезная машина непрерывно приводятся в действие.
| Станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения | 1924 |
|
SU2019A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2352228C1 |
| Курительное изделие | 1991 |
|
SU1836038A3 |
| Станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения | 1924 |
|
SU2019A1 |
| Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
| JP 6280287 B1, 14.02.2018 | |||
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗУЮЩЕГО АЭРОЗОЛЬ СУБСТРАТА, ИМЕЮЩЕГО РЕГУЛИРУЕМОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ | 2015 |
|
RU2639117C1 |
