Триботехнический состав Российский патент 2022 года по МПК C10M103/06 C10N30/06 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к триботехнике, а именно к триботехническим составам из смеси природных минералов, и может быть использовано при безразборном восстановительном ремонте, профилактике и предотвращении износа рабочих поверхностей деталей машин, подверженных износу, таких как поршневые узлы, подшипниковые пары трения, шестеренные передачи.

Одной из проблем при работе пар трения является нарушение геометрии поверхностей трения в результате износа, приводящее к повышенному потреблению расходных материалов, снижению энергоэффективности и КПД машины (агрегата), необходимости проведения ремонтов с заменой деталей и узлов трения, а также вероятности выхода изделий из строя.

Из уровня техники известен способ формирования покрытия на трущихся поверхностях (см. RU 2338776, опубл. 20.11.2008) (1), в ходе которого проводят механоактивацию измельченной смеси минералов, магнитную сепарацию с дисперсностью 0,001-0,1 мкм и в структурированном масле осуществляют ультразвуком диспергацию, при этом порядка 20% частиц доводят до наноразмера. Полученную твердосмазочную композицию добавляют в смазку и смазку подают на трущиеся поверхности с последующей приработкой до формирования защитно-ресурсного ремонтного булатируемого покрытия. Смесь минералов содержит в мас. %: серпентин 78,1-82,5, оливинит 3,5-4,5, амфибол 2,2-4,1, тремолит 2,4-2,5, нефрит 0,7-0,8, гетит 2,4-2,8, редкоземельные элементы 2,3-2,5, ПАВ 1,0-2,5, катализатор 1,5-2,5.

При достаточно высоких показателях износостойкости и обеспечения низкого коэффициента трения, указанный аналог (1) не обеспечивает универсальности модификации в различных парах трения.

Из уровня техники также известен смазочный состав (см. RU 2261267, опубл. 27.09.2005) (2) в виде смеси природных минералов включает, мас. %: каолинит 0,5-10, ревдинскит 1-10, флюорит 1-2, серпентин меланжевый - остальное. Состав может дополнительно содержать эпилам в количестве 1,0-20 мас. % состава.

Предложенный аналог (2) также не обеспечивает универсальности модификации в различных парах трения.

Из уровня техники известен также, выбранный в качестве наиболее близкого аналога триботехниский состав (см. RU 2188227, опубл. 27.08.2002) (3). Состав содержит, мас. %: хризотил 72-78, магнетит 14-16, тальк 0,5-1,5, кальцит 4-6, клинохлор 1-3, тремолит 1-3, кварц не более 1. Дисперсность смеси предпочтительно составляет 0,001-30 мкм.

Наиболее близкий аналог также не обеспечивает универсальности модификации в различных парах трения.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение твердости поверхности, износостойкости, обеспечение низкого коэффициента трения и восстановления оптимальной геометрии поверхностей узлов трения, при универсальности модификации в различных парах трения сталь-сталь, сталь-баббит, сталь-медь, сталь-серый чугун, сталь-металлокерамика, а также на цветных металлах.

Технический результат достигается посредством создания триботехнического состава в виде мелкодисперсной смеси природных материалов, включающий серпентин, каолинит, барит, клинохлор, фаялит, демантиод, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

серпентин 10-40 каолинит 5-10 клинохлор 0,5-1 барит 0,1-1 фаялит 15-35 демантиод 10-20 ПАВ 0,5-3

В частном варианте выполнения триботехнический состав дополнительно содержит альмандин в количестве 0,1-0,2 мас. %.

В частном варианте выполнения триботехнический состав имеет дисперсность смеси 0,001-30 мкм.

В частном варианте выполнения триботехнический состав имеет дисперсность для различных пар трения от 0,001-5 мкм, от 5 до 20 мкм и от 20 до 30 мкм.

Предложенный состав относится к триботехническим составам из смеси природных минералов и содержит серпентин, каолинит, барит, клинохлор, фаялит, демантиод, при следующем соотношении компонентов, мас. %: серпентин 10-40, каолинит 5-10, клинохлор 0,5-1 , барит 0,1-1 , фаялит 15-35, демантиод 10-20, ПАВ 0,5-3.

В качестве серпентина может быть использован антигорит -(Mg,Fe)₃Si₂O₅(OH)₄, лизардит -Mg₃Si₂O₅(OH)₄, клинохризотил -Mg₃Si₂O₅(OH)₄.

Применен также каолинит Al₄[Si₄O₁₀](OH)₈, который является водным силикатом алюминия.

Также применен клинохлор - листовой алюмосиликат железа и магния и барит - минерал бария из класса сульфатов, BaSO4, фаялит - минерал Fe₂SiO₄ и демантиод - минерал подгруппы уграндитов группы гранатов, химическая формула Ca₃Fe₂(SiO₄)₃.

Также в состав может быть добавлен альмандин в количестве 0,1-0,2 мас. %.

Триботехнический состав имеет в общем виде дисперсность смеси 0,001-30 мкм. Однако, для различных пар трения, может применятся различная дисперсность от 0,001-5 мкм, от 5 до 20 мкм и от 20 до 30 мкм.

Процесс формирования сервовидной пленки следующий. В систему смазки машин и механизмов вводят мелкодисперсные смеси ряда минералов и доставляют его в пары трения. Попадая в пару трения, являясь катализатором, запускают процесс новообразования. Температура в паре трения в микрообъемах достигает 800-1200°С. В процессе трения под воздействием появившейся энергии и активным поведением ионов активированного материала с потерей кристаллизационной воды происходит замещение лигантов (активных молекул) с поверхностным смещением кристаллической решетки и замещением атомов железа, заполнением свободных ковалентных связей и дефектов в кристаллической решетке. Этот процесс сопровождается интенсивной очистки поверхности рельефа в паре трения от загрязнений и образованием множества вакансий для активированного состава минералов. Ключом к данному физическому процессу является подобранный состав порошков, полученный из указанных природных минералов.

Новообразованная поверхность дает возможность избирательной компенсации износа мест трения в паре трения, зазоры которой приобретают оптимальное значение.

Триботехнический состав позволяет увеличить твердость поверхности, износостойкость, обеспечивает низкий коэффициент трения, оптимизировать процессы трения в кинематической схеме механизма.

Величина роста новообразованной поверхности не безгранична, она определяется наличием повышенной температуры и микроударов в паре трения. Новообразованная поверхность восполняется дополнительным вводом составов.

В процессе восстановления на поверхности пар трения деталей в зонах контакта образуется модифицированный слой, представляющий собой монокристалл, образованный на кристаллической решетке поверхностного слоя самого металла. Одновременно в результате диффузии материалов триботехнического состава с поверхности в глубину металла улучшается структура его кристаллической решетки и, тем самым, упрочняется приповерхностный слой самого металла. Термодинамические процессы, происходящие в зонах трения в присутствии трибоотехнического состава, способствуют образованию более толстого модифицированного слоя в местах наибольшей выработки металла. Таким образом, в процессе ремонта постепенно стабилизируются и приближаются к оптимальной величине зазоры между трущимися деталями по всей площади пятен контакта. Обработка узлов и механизмов противоизносными триботехническим составом дает возможность избирательной компенсации износа мест трения и контакта деталей за счет образования в этих местах нового модифицированного поверхностного слоя в отличие от обычных присадок к маслам. Необходимо отметить, что при трении деталей, покрытых модифицированным слоем, значительно снижаются требования к качеству применяемых масел. Масло не должно выполнять функцию эффективного третьего тела, а лишь функцию теплоотвода, аналогично тосолу. Таким образом, предлагается технология, позволяющая провести полный капитальный ремонт изношенного механизма, при износе механизма не более 50% с последующей обкаткой, со значительным увеличением его эксплуатационного ресурса, повышением мощности и КПД, причем дешевле и технологически проще обычного ремонта. При использовании триботехнического состава были получены уникальные результаты по снижению износа и полной компенсации износа трущихся поверхностей. При этом процесс протекал интенсивно и гарантированно при многочисленных повторах испытаний образцов. Результат был достигнут там, где другие препараты вовсе не работали. Износ был компенсирован на парах трения (чугун - бронза, чугун - чугун, дюраль - сталь, дюраль - чугун, бронза - алюминий).

Первые обработки подшипников качения и скольжения триботехническим составом через масляную ванну проводилось уменьшенными дозами, при оптимальных дозировках или при введении специальных дозаторов. Полученные предварительные результаты подтверждают предполагаемую эффективность применения триботехнического состава.

Пример 1

При обработке подшипника 1 использовался состав в мас. %: серпентин 15; каолинит 5; клинохлор 0,5; барит 0,3; фаялит 32; демантиод, 15; ПАВ - остальное.

Пример 2

При обработке подшипника 2 использовался состав в мас. %: серпентин 16; каолинит 5; клинохлор 0,5; барит 0,2; фаялит 30; демантиод 14; ПАВ - остальное.

Достигнуто снижение температуры подшипников на 6-4 °С в течение суток и снижение виброскорости по поперечной и осевой составляющим, и поздне температура при сходных нагрузках выровнялась на уровне на 2-3 °С ниже исходных значений. Таблица измерения температуры и вибрации представлена ниже.

Таким образом, заявленный способ обеспечивает повышение твердости поверхности, износостойкости, обеспечение низкого коэффициента трения и восстановления оптимальной геометрии поверхностей узлов трения, при универсальности модификации в различных парах трения сталь-сталь, сталь-баббит, сталь-медь, сталь-серый чугун, сталь-металлокерамика, а также на цветных металлах.

Изобретение относится к машиностроению. Описаны триботехнические составы в виде смеси природных материалов, дисперсность которых составляет 0,001-30 мкм, при следующем соотношении компонентов в мас.%: серпентин 15, каолинит 5, клинохлор 0,5, барит 0,3, фаялит 32, демантиод 15, ПАВ - остальное или серпентин 16, каолинит 5, клинохлор 0,5, барит 0,2, фаялит 30, демантиод 15, ПАВ - остальное. Технический результат - повышение твердости поверхности, износостойкости, обеспечение низкого коэффициента трения и восстановления оптимальной геометрии поверхностей узлов трения. 1 табл., 2 пр.

Триботехнический состав в виде смеси природных материалов, дисперсность которой составляет 0,001-30 мкм, включающий серпентин, клинохлор, отличающийся тем, что содержит каолинит, барит, фаялит, демантиод, соотношение компонентов в мас.% может быть выбрано из двух:

серпентин 15, каолинит 5, клинохлор 0,5, барит 0,3, фаялит 32, демантиод 15, ПАВ – остальное или

серпентин 16, каолинит 5, клинохлор 0,5, барит 0,2, фаялит 30, демантиод 15, ПАВ - остальное.