АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА Российский патент 2022 года по МПК B01D53/00 

Описание патента на изобретение RU2786012C1

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к установкам подготовки природного газа к транспорту адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.

При подготовке природного газа к транспорту, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является применение сбросных низконапорных газов дегазации при стабилизации газового конденсата. Как правило, на адсорбционных установках при осушке и отбензинивании углеводородного газа сбросные низконапорные газы дегазации, полученные при стабилизации газового конденсата, отводят на факел.

Известна адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа к транспорту (патент РФ на изобретение №2653023 С1, МПК B01D 53/00. Установка подготовки газа. / Сыроватка В.А., Холод В.В., Ясьян Ю.П.; №2017133884; заявл. 28.09.2017; опубл. 04.05.2018, Бюл. №13. - 13 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, и линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды содержащей метанол из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником.

Недостатком известной установки является потеря газообразных (С1…С4) и жидких (С5+) углеводородных компонентов, вследствие отвода сбросных низконапорных газов дегазации на факел.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2750699 С1, МПК B01D 53/02. Установка подготовки и транспорта углеводородного газа к транспорту. / Васюков Д.А., Шабля С.Г., Щербаков А.В., Царан А.А., Фесенко М.Ю., Сапрыкин В.В., Сыроватка В.А.; №2020121921/04; заявл. 26.06.2020; опубл. 01.07.2021, Бюл. №19. - 14 с), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления.

Недостатком известной установки является потеря газообразных (С1…С4) углеводородных компонентов, вследствие отвода в топливную сеть газообразных углеводородов, полученных при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации в сепараторе среднего давления, а также нестабильное давление на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.

Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки и транспорта углеводородного газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы за счет стабилизации давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления и снижение потерь газообразных (С1…С4) углеводородных компонентов в топливную сеть.

Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки за счет дополнительной утилизации низконапорного газа адсорбционным методом и как следствие увеличение выхода подготовленного газа, а также стабилизация давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления.

Технический результат достигается тем, что адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления, при этом адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа дополнительно содержит буферную емкость, вход которой соединен с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления, а выход соединен через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости с входом технологического компрессора, блок компримирования вход которого соединен с линией подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости, а выход соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования с линией подачи исходного газа.

Схема блока компримирования не приводится, т.к. выбор компрессорной установки осуществляют расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода, давления и степени сжатия сбросного низконапорного газа дегазации, а также затрат на эксплуатацию.

Установка буферной емкости на линии отвода сбросного низконапорного газа от сепаратора низкого давления стабилизирует давление на входе и в целом работу технологического компрессора и установленного блока компримирования. Установка блока компримирования, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа от буферной емкости, а выход через линию подачи сбросного низконапорного газа от блока компримирования с линией подачи исходного газа на адсорбционную установку подготовки и транспорта углеводородного газа, обеспечит возможность отвода сбросного низконапорного газа дегазации на дополнительную утилизацию через адсорберы.

При дополнительной утилизации адсорбционным методом сбросной низконапорный газ дегазации совместно с исходным газом пройдет через слой адсорбента (силикогеля, цеолита и т.д.), что обеспечит его разделение на жидкие и газообразные углеводороды, с отводом последних в линию подготовленного газа. Тем самым добиться снижения потерь газообразных (С1…С4) углеводородных компонентов, сбрасываемых в топливную сеть от сепаратора среднего давления, что в целом обеспечит ресурсосбережение.

Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить ресурсосбережение, вследствие снижения потерь газообразных (С1…С4) углеводородных компонентов и дополнительной выработки подготовленного газа, при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации в адсорберах, а также стабилизацию давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.

Оптимальный режим работы адсорбционной установки подготовки и транспорта углеводородного газа при дополнительной утилизации низконапорных газов подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного углеводородного газа, а также затрат на эксплуатацию.

На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема адсорбционной установки подготовки и транспорта углеводородного газа.

Адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 9. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 10, вторым рекуперативным теплообменником 11 и печью 12, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 11, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 14 и сепаратором высокого давления 15. Линия отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 после дросселя 16 совмещена с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления IХ(А), через буферную емкость 17, линию подачи сбросного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости IX (В), через технологический компрессор 18 от сепаратора низкого давления 19 в общую линию, которая соединена с сепаратором среднего давления 20, линия дегазации газа которого X соединена с топливной сетью, а линия отвода газового конденсата XI через дроссель 21 соединена последовательно с подогревателем 22 и сепаратором низкого давления 19, у которого линия отвода стабильного конденсата XII соединена с резервуарным парком стабильного конденсата, а линия отвода сбросного низконапорного газа от сепаратора низкого давления IX (А) соединена параллельно с отводом на факел и с входом буферной емкости 17, выход которой через линию подачи сбросного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости IX (В) соединен с технологическим компрессором 18 и параллельно соединен через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости IX (С) с блоком компримирования 23, выход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования IX (D) с линией подачи исходного газа I.

Линия подачи метанола XIII из подпиточной емкости 24 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14.

Линия отвода водометанольной смеси XIV, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 15 соединена с блоком регенерации метанола 25, а линия подачи регенерированного метанола XV из блока регенерации метанола 25 соединена с потоком насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. Также линия отвода технической воды XVI из блока регенерации метанола 25 и линия отвода технической воды XVII из сепаратора высокого давления 15 соединены с дренажем.

Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.

Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,3 МПа и температурой 20°С в количестве 1900000 нм3/ч и с плотностью 0,699 кг/м3 поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 6,1 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации IX, выходящим из сепаратора высокого давления 11 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3, 4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3, 4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3, 4 поступает в фильтрующее устройство 9, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод в количестве 1316928 кг/ч. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.

В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 10, второй рекуперативный теплообменник 11, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 12. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.

Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 13, второй и первый рекуперативный теплообменники 11 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 14, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% мас. воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8708 кг/ч, а количество топливного газа - 705 кг/ч.

При снижении температуры насыщенного газа регенерации до 5°С, в поток насыщенного газа регенерации подают ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 180 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации 5°С. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 15 составит 14% масс. При концентрации метанола в технической воде равной 14% температура замерзания составит минус 10°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.

После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIII (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 22) в количестве 180 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 14 на охлаждение до температуры 5°С, а затем в сепаратор высокого давления 15, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1120 кг/ч с содержанием метанола 14% и углеводородный конденсат в количестве 9992 кг/ч.

Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 102288 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после регулирующего клапана 1.

Водометанольная смесь по линии отвода водометанольной смеси XIV из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 25, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из технической воды, регенерированный метанол по линии подачи регенерированного метанола XV из блока регенерации метанола 25 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 25 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 24. Жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XVI (концентрация метанола в технической воде по линии XVI составляет не более 6% масс.) из блока регенерации метанола 23 отводится в дренаж.

В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 25 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XVII отводится в дренаж.

Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 15 с расходом 9992 кг/ч проходит через дроссель 16, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата X со снижением температуры до минус 2°С и смешивается с линией сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления IХ(А), который утилизируется через буферную емкость 17, где поддерживается давление 0,1-0,2 МПа, через линию подачи сбросного низконапорного газа в технологический компрессор от буферной емкости IХ(В) и через технологический компрессор 18 от сепаратора низкого давления 19 в сепараторе среднего давления 20 с температурой 132°С и давлением 0,8 МПа., с целью дополнительного получения топливного газа и стабильного конденсата, далее общий газожидкостный поток с температурой 4,5°С поступает в сепаратор среднего давления 20, где поддерживается давление 0,73 МПа. В сепараторе среднего давления 20 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата и при поступлении сбросного низконапорного газа дегазации от технологического компрессора 18 в количестве 253 кг/ч на смешение с жидкой фазой - дополнительное выделение из жидкой фазы углеводородов в количестве 129 кг/ч (в большей степени легких газообразных компонентов) и одновременное поглощение углеводородов в количестве 124 кг/ч (в большей степени тяжелых компонентов) жидкими углеводородами. Выделившиеся при этом газ дегазации с расходом 810 кг/ч направляется в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 20 в количестве 9436 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до 2,3°С, и через промежуточный подогреватель 22, где нагревается до температуры 45°С, поступает в сепаратор низкого давления 18, в котором поддерживается давление 0,13 МПа для окончательной дегазации (стабилизации). Выделившийся при этом сбросной низконапорный газ дегазации с расходом 253 кг/ч по линии отвода сбросного низконапорного газа от сепаратора низкого давления IХ(А) поступает в буферную емкость 17 и далее утилизируется в количестве 253 кг/ч по линии подачи сбросного низконапорного газа в технологический компрессор от буферной емкости IХ(В) через технологический компрессор 18 в сепараторе среднего давления 20, как указано выше или дополнительно утилизируется в количестве 253 кг/ч в адсорберах, куда подается последовательно через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости IХ(С), через блок компримирования 23, где сжимается до давления 6,3 МПа, линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования IX(D) и линию подачи исходного газа I, при этом расход подготовленного газа увеличиться на 128 кг/ч и составит 1317056 кг/ч, а жидкие углеводороды в количестве 125 кг/ч из низконапорного газа дегазации перейдут избирательно в адсорбат, а поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 19 с расходом 9184 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение. Отвод сбросного низконапорного газа дегазации на факел возможен при аварийной ситуации на установке, согласно плану ликвидации аварий.

Похожие патенты RU2786012C1

название год авторы номер документа
АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА ПРИРОДНОГО ГАЗА 2021
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Тищенко Ольга Ивановна
  • Вербовой Яков Викторович
  • Коротков Михаил Анатольевич
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2791272C1
УСТАНОВКА АДСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ И ОТБЕНЗИНИВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2022
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Петрук Вячеслав Петрович
  • Торянников Алексей Александрович
  • Тищенко Ольга Ивановна
  • Вербовой Яков Викторович
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2803501C1
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2022
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Торянников Алексей Александрович
  • Тищенко Ольга Ивановна
  • Вербовой Яков Викторович
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2813543C2
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА 2022
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Петрук Вячеслав Петрович
  • Тищенко Ольга Ивановна
  • Вербовой Яков Викторович
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2813542C2
АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ 2020
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Щербаков Александр Владимирович
  • Царан Алексей Алексеевич
  • Фесенко Максим Юрьевич
  • Сапрыкин Владимир Васильевич
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2750699C1
АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2020
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Щербаков Александр Владимирович
  • Царан Алексей Алексеевич
  • Фесенко Максим Юрьевич
  • Сапрыкин Владимир Васильевич
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2750696C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ 2020
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Торянников Алексей Александрович
  • Сапрыкин Владимир Васильевич
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2769867C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ 2020
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Торянников Алексей Александрович
  • Сапрыкин Владимир Васильевич
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2766594C1
Установка для подготовки углеводородного газа 2021
  • Сыроватка Владимир Антонович
  • Ясьян Юрий Павлович
  • Сыроватка Александра Владимировна
  • Кесель Александр Александрович
  • Голубева Ирина Александровна
RU2762392C1
Установка для подготовки природного газа 2021
  • Сыроватка Владимир Антонович
  • Ясьян Юрий Павлович
  • Шабалина Светлана Григорьевна
  • Литвинова Татьяна Андреевна
  • Сыроватка Александра Владимировна
RU2765821C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 786 012 C1

Реферат патента 2022 года АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

Изобретение относится к газовой промышленности. Описана адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления, установка содержит буферную емкость, вход которой соединен с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления, а выход соединен через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости с входом технологического компрессора, блок компримирования вход которого соединен с линией подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости, а выход соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования с линией подачи исходного газа. Технический результат - ресурсосбережение установки за счет дополнительной утилизации низконапорного газа адсорбционным методом и как следствие увеличение выхода подготовленного газа, стабилизация давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 786 012 C1

Адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления, отличающаяся тем, что дополнительно содержит буферную емкость, вход которой соединен с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления, а выход соединен через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости с входом технологического компрессора, блок компримирования, вход которого соединен с линией подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости, а выход соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования с линией подачи исходного газа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2786012C1

АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ 2020
  • Васюков Денис Александрович
  • Шабля Сергей Геннадьевич
  • Щербаков Александр Владимирович
  • Царан Алексей Алексеевич
  • Фесенко Максим Юрьевич
  • Сапрыкин Владимир Васильевич
  • Сыроватка Владимир Антонович
RU2750699C1
Адсорбционная установка подготовки углеводородного газа 2019
  • Сыроватка Владимир Антонович
  • Ясьян Юрий Павлович
  • Колесников Александр Григорьевич
  • Холод Владимир Владимирович
  • Сыроватка Александра Владимировна
RU2714651C1
Установка подготовки газа 2017
  • Сыроватка Владимир Антонович
  • Холод Владимир Владимирович
  • Ясьян Юрий Павлович
RU2653023C1
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ГАЗА 2007
  • Аджиев Али Юсупович
  • Белошапка Алексей Николаевич
  • Килинник Алла Васильевна
  • Морева Наталья Павловна
  • Хуснудинова Алие Алиевна
  • Мельчин Владимир Викторович
RU2367505C1
US 20080022717 A1, 31.01.2008.

RU 2 786 012 C1

Авторы

Васюков Денис Александрович

Шабля Сергей Геннадьевич

Тищенко Ольга Ивановна

Вербовой Яков Викторович

Кесель Александр Александрович

Сыроватка Владимир Антонович

Маляренко Владимир Викторович

Даты

2022-12-15Публикация

2021-11-01Подача