УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА Российский патент 2024 года по МПК B01D53/02 B01D53/96 

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к установкам комплексной подготовки природного газа к транспорту адсорбционным способом, и может быть использовано в нефтяной и других отраслях промышленности.

На установке комплексной подготовки углеводородного газа к транспорту, где применяются адсорбционные процессы, при стабилизации газового конденсата, для дополнительной отгонки легких углеводородов применяют промежуточный подогрев газового конденсата. Для этого в газовой промышленности используют в основном традиционные теплообменные технологии с использованием электроподогрева или автономного теплоносителя (например, диэтиленгликоля), которые являются энергозатратными.

Отсутствие на установке комплексной подготовки углеводородного газа к транспорту промежуточного подогрева газового конденсата, для дополнительной отгонки легких углеводородов, как правило, ограничивает выработку стабильного газового конденсата.

Известна адсорбционная установка подготовки углеводородного газа к транспорту (патент РФ на изобретение №2367505 С1, МПК B01D 53/02, B01D 53/26. Установка подготовки газа. / Аджиев А.Ю., Белошапка А.Н., Килинник А.В., Морева Н.П., Хуснудинова А.А., Мельчин В.В.; №2007146495/15; заявл. 12.12.2007; опубл. 20.09.2009, Бюл. №26. - 9 с.), включающая дроссель, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, входной сепаратор установлен после дросселя, выход газа из входного сепаратора соединен с дополнительно установленным первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с адсорберами, линия отвода газа охлаждения соединена с печью через дополнительно установленный второй рекуперативный теплообменник, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена со вторым и первым рекуперативными теплообменниками и сепаратором высокого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с фильтром-сепаратором, выход из которого соединен с верхом адсорберов, а сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, и на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления установлен пропановый холодильник, а на линии отвода отработанного газа регенерации и на линии отвода газа охлаждения перед вторым рекуперативным теплообменником установлены фильтры.

Недостатком известной установки является ограничение выработки стабильного газового конденсата при ступенчатой сепарации, из-за недостаточного отделения легких углеводородов (С₁…С₄), вследствие отсутствия промежуточного подогрева газового конденсата.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2750699 С1, МПК B01D 53/02. Установка подготовки и транспорта углеводородного газа к транспорту. / Васюков Д.А., Шабля С.Г., Щербаков А.В., Царан А.А., Фесенко М.Ю., Сапрыкин В.В., Сыроватка В.А.; №2020121921/04; заявл. 26.06.2020; опубл. 01.07.2021, Бюл. №19. - 14 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного газового конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления.

Недостатком известной установки подготовки газа являются высокие эксплуатационные затраты, вследствие применения теплообменного процесса, для обеспечения температурного режима при стабилизации газового конденсата, без использования рекуперации внутренних потоков.

Задачей изобретения является усовершенствование установки комплексной подготовки природного газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы.

Техническим результатом является реализация энергоэффективной теплообменной технологии, обеспечивающей снижение эксплуатационных затрат при подогреве газового конденсата, за счет рекуперативного промежуточного подогревателя, с использованием в качестве теплоносителя части насыщенного газа регенерации.

Технический результат достигается тем, что установка комплексной подготовки углеводородного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного газового конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией отвода газового конденсата в сепаратор низкого давления, при этом установка комплексной подготовки углеводородного газа содержит рекуперативный промежуточный подогреватель, который с одной стороны сообщен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления и с линией отвода части насыщенного газа регенерации, а с другой стороны сообщен через линию отвода газового конденсата с сепаратором низкого давления и через линию охлажденной части насыщенного газа регенерации с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником.

Линия отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления в сепаратор низкого давления оснащена рекуперативным промежуточным подогревателем, с использованием в качестве теплоносителя части насыщенного газа регенерации.

Использование рекуперации тепла энергетических потоков позволяет снизить энергозатраты предприятия. Основной потенциал экономии энергоносителей (до 90%) скрывается в самих технологических процессах.

Предлагается для эффективной работы установки стабилизации углеводородного конденсата при подготовки природного газа использовать рекуперацию тепла энергетического потока части насыщенного газа регенерации с температурой 260°С.

Снабжение установки комплексной подготовки углеводородного газа рекуперативным промежуточным подогревателем, позволит энергоэффективно стабилизировать газовый конденсат, полученный при ступенчатой сепарации и смешении со сбросными низконапорными газами, путем дополнительной отгонки легких углеводородов при подогреве газового конденсата, с использованием в качестве теплоносителя части насыщенного газа регенерации.

Энергоэффективная технология промежуточного подогрева обеспечит достаточное отделение легких углеводородов (С₁…С₄), для получении стабильного конденсата с давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст при 38°С по ГОСТу Р 54389 «Конденсат газовый стабильный». Рекуперативный промежуточный подогреватель позволит отделить легкие углеводороды (С₁…С₄) до заданной концентрации и выделить газовый конденсат без ограничений при ступенчатой сепарации, при низких эксплуатационных затратах.

Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить снижение эксплуатационных затрат, вследствие использования энергоэффективной технологии при стабилизации газового конденсата, с промежуточным подогревом газового конденсата.

Схема блока регенерации метанола не приводится, т.к. выбор основного и вспомогательного оборудования может быть индивидуален в каждом конкретном случае в зависимости от состава технической воды. Также, для охлаждения насыщенного газа регенерации, кроме пропанового холодильника, могут использоваться различные виды холодильного оборудования (например, аммиачное, воздушное и др.), которое подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров насыщенного газа регенерации, а также затрат на эксплуатацию.

На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема установки комплексной подготовки природного газа.

Регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 9. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 10, вторым рекуперативным теплообменником 11 и печью 12, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 11, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 14 и сепаратором высокого давления 15. Линия отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 после дросселя 16 совмещена с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX, через компрессор 17, от сепаратора низкого давления 18 в общую линию, которая соединена с сепаратором среднего давления 19, линия дегазации газа X которого соединена с топливной сетью, а линия отвода газового конденсата XI через дроссель 20 соединена последовательно с рекуперативным промежуточным подогревателем 21 и сепаратором низкого давления 18, у которого линия отвода стабильного конденсата XII соединена с резервуарным парком стабильного конденсата, а линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX и IХ(А) соответственно соединены с входом в компрессор 17 и факельной линией, при этом линия отвода части насыщенного газа регенерации III (А) соединена через рекуперативный промежуточный подогреватель 21 и линию охлажденной части насыщенного газа регенерации III (В) с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14.

Линия подачи метанола XIII из подпиточной емкости 22 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14. Линия отвода технической воды XIV, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 15 соединена с блоком регенерации метанола 23, а линия отвода регенерированного метанола XV из блока регенерации метанола 23 соединена с потоком насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. Также линия отвода технической воды XVI из блока регенерации метанола 23 и линия отвода технической воды XVII из сепаратора высокого давления 15 соединены с дренажем. Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.

Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,3 МПа и температурой 20°С в количестве 1 900 000 нм³/ч и с плотностью 0,699 кг/м³ поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 6,1 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII, выходящим из сепаратора высокого давления 15 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3,4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3,4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3,4 поступает в фильтрующее устройство 9, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенрации и далее - охлаждения.

В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 10, второй рекуперативный теплообменник 11, где происходит нагрев потоком газа, проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 12. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.

Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 13, второй и первый рекуперативный теплообменники 11 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 14, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% мас. воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8708 кг/ч, а количество топливного газа - 705 кг/ч.

При снижении температуры насыщенного газа регенерации до 5°С, в поток насыщенного газа регенерации подают ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 180 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации 5°С. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 15 составит 14% масс. При концентрации метанола в технической воде равной 14% температура замерзания составит минус 10°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.

Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 102288 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после регулирующего клапана 1.

Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 9992 кг/ч проходит через дроссель 16, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата VIII со снижением температуры до минус 2°С и смешивается с потоком сбросного низконапорного газа через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX, который утилизируется от сепаратора низкого давления 18 через компрессор 17 с температурой 132°С и давлением 0,8 МПа, с целью дополнительного получения топливного газа и стабильного конденсата, далее общий газожидкостный поток с температурой 4,5°С поступает в сепаратор среднего давления 19, где поддерживается давление 0,73 МПа. В сепараторе среднего давления 19 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата и при поступлении сбросного низконапорного газа дегазации по линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX в количестве 253 кг/ч на смешение с жидкой фазой - дополнительное выделение из жидкой фазы углеводородов в количестве 129 кг/ч (в большей степени легких газообразных компонентов) и одновременное поглощение углеводородов в количестве 124 кг/ч (в большей степени тяжелых компонентов) жидкими углеводородами. Выделившиеся при этом газ дегазации по линии дегазации газа X с расходом 810 кг/ч направляется в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 19 в количестве 9436 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до 2,3°С, и далее подается в рекуперативный промежуточный подогреватель 21, где нагревается до температуры 45°С, за счет поступления части насыщенного газа регенерации с температурой до 260°С по линии отвода части насыщенного газа регенерации III (А) в качестве теплоносителя в количестве 5000 кг/ч в рекуперативный промежуточный подогреватель 21, из которого охлажденная часть газа регенерации по линии охлажденной части насыщенного газа регенерации III (В) с давлением 6,25 МПа и температурой до 145°С подается на смешение с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14, а поток газового конденсата с температурой 45°С поступает в сепаратор низкого давления 18, в котором поддерживается давление 0,13 МПа для окончательной дегазации (стабилизации).

Выделившийся при этом сбросной низконапорный газ дегазации с расходом 253 кг/ч утилизируется по линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX через компрессор 17 в сепаратор среднего давления 19, а поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 18 с расходом 9183 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение. В случае неработы компрессора 17 (ремонт, аварийная остановка и т.д.) сбросной низконапорный газ дегазации отводится на факел по линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации IX (А) на факел.

После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIII (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 22) в количестве 180 кг/ч в линию отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 14 на охлаждение до температуры 5°С, а затем в сепаратор высокого давления 15, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1120 кг/ч с содержанием метанола 14% и углеводородный конденсат в количестве 9992 кг/ч.

Техническая вода по линии отвода технической воды XIV из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 23, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из технической воды, регенерированный метанол по линии отвода регенерированного метанола XV из блока регенерации метанола 23 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 23 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 22. Жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XVI (концентрация метанола в технической воде по линии отвода технической воды XVI составляет не более 6% масс.) из блока регенерации метанола 23 отводится в дренаж.

В случае вывода в резерв, ремонт и т.п. блока регенерации метанола 23 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XVII отводится в дренаж.

Оптимальный режим работы установки комплексной подготовки углеводородного газа к транспорту подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного углеводородного газа, а также затрат на эксплуатацию.

Изобретение относится к газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки углеводородного газа, включающей регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, первый и второй рекуперативные теплообменники, фильтр-сепаратор, фильтрующие устройства, пропановый холодильник, печь, сепаратор высокого давления, сепаратор среднего давления, сепаратор низкого давления, технологический компрессор, при этом установка комплексной подготовки углеводородного газа содержит рекуперативный промежуточный подогреватель, который с одной стороны сообщен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления и с линией отвода насыщенного газа регенерации, а с другой стороны сообщен через линию отвода газового конденсата с сепаратором низкого давления и через линию охлажденной части насыщенного газа регенерации с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником. Технический результат - снижение эксплуатационных затрат при подогреве газового конденсата. 1 ил.

Установка комплексной подготовки углеводородного газа, включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорберов через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, отличающаяся тем, что установлен рекуперативный промежуточный подогреватель, который с одной стороны сообщен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления и с линией отвода части насыщенного газа регенерации, а с другой стороны сообщен через линию отвода газового конденсата с сепаратором низкого давления и через линию охлажденной части насыщенного газа регенерации с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником.