Способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность Российский патент 2023 года по МПК G01M3/08 

Описание патента на изобретение RU2787938C2

Изобретение относится к области энергетики, в частности, к испытаниям трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность и может быть использовано на атомных и тепловых электростанциях.

Известен способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов с целью проверки их на прочность и плотность, реализованный посредством устройства, включающего межфланцевую заглушку, содержащую перекрывающую проходное отверстие фланцев, круглую металлическую пластину и уплотнительные элементы (RU 89 230, МПК: G01M 3/08, опубликовано 27.11.2009).

Недостатком известного способа является отсутствие возможности испытаний на прочность и плотность штуцера, ввариваемого в корпус теплообменного аппарата и участка трубопровода, подлежащего демонтажу, отсутствие воздушников для испытаний трубопроводов, находящихся в нижней части аппарата.

Известен способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов с целью проверки их на прочность и плотность, реализованный посредством устройства, включающего заглушку для испытаний труб на герметичность, содержащую крышку, установленную на торце трубы, кольцевой накидной элемент с диаметрально закрепленными тягами и самозаклинивающим устройством с клиновыми вкладышами и уплотнительный узел (SU 1670454 А1, МПК: G01M 3/08, опубликовано 15.08.1991).

Это известное устройство является наиболее близким к предлагаемому и принято за прототип.

Недостатком известного способа, принятого за прототип, является сложность конструкции, отсутствие воздушников для испытаний трубопроводов, находящихся в нижней части теплообменного аппарата, сложность монтажа, деформация трубопровода в местах контакта с самозаклинивающим устройством, недостаточная надежность конструкции заглушки при испытаниях на высоких давлениях.

Заявляемый способ позволяет в полном объеме испытать на прочность и плотность весь трубопровод, включая штуцер, ввариваемый в корпус теплообменного аппарата, значительно снизить трудоемкость и стоимость монтажно-демонтажных работ при проведении испытаний.

Предложен способ проведения испытаний на прочность и плотность трубопроводов теплообменных аппаратов, включающий отглушение трубопроводов, при котором воздух удаляют через штатно установленные воздушники, после чего насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течении времени, регламентированного инструкцией по эксплуатации для стабилизации давления в трубопроводах, производят полный осмотр трубопроводов, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях, после чего производят опорожнение трубопроводов, при этом, для отглушения трубопроводов штуцеры, являющиеся продолжением трубопроводов внутри теплообменного аппарата, снабжают приварными фланцами, при помощи болтовых соединений к приварным фланцам крепят фланцевые заглушки, а между фланцевыми заглушками и приварными фланцами устанавливают уплотнительные прокладки, кроме того, фланцевые заглушки, предназначенные для отглушения трубопроводов, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов, снабжают воздушниками для удаления воздуха из трубопроводов.

Предложенный способ осуществляется посредством устройства, изображенного на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3.

На фиг. 1 изображен общий вид теплообменного аппарата.

На фиг. 2 - вид А по фиг. 1. На фиг. 3 - вид Б по фиг. 1.

Устройство для осуществления способа испытаний трубопроводов 1 включает штуцеры 2, являющиеся продолжением трубопроводов 1 внутри теплообменного аппарата 3, снабженные приварными фланцами 4. При помощи болтовых соединений к приварным фланцам 4 прикреплены фланцевые заглушки 5. Между фланцевыми заглушками 5 и приварными фланцами 4 установлены уплотнительные прокладки 6. Фланцевые заглушки 5, предназначенные для отглушения трубопроводов 1, присоединенных к нижней части теплообменных аппаратов 3, снабжены воздушниками 7 для удаления воздуха из трубопроводов 1.

Способ проведения испытаний включает отглушение трубопроводов 1, которое осуществляется следующим образом. Для проведения испытаний штуцеры 2, являющиеся продолжением трубопроводов 1, внутри теплообменного аппарата 3, снабжают приварными фланцами 4. При помощи болтовых соединений к приварным фланцам 4 прикрепляют фланцевые заглушки 5. Между приварными фланцами 4 и фланцевыми заглушками 5 устанавливают уплотнительные прокладки 6. Фланцевые заглушки 5, предназначенные для отглушения трубопроводов 1, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов 3, снабжают воздушниками 7 для полного удаления воздуха из трубопроводов 1. Из остальных трубопроводов 1 воздух удаляют через штатно установленные воздушники 7. Далее насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах 1 до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течении времени, регламентированного в инструкции по эксплуатации. Для стабилизации давления в трубопроводах 1 производят полный осмотр трубопроводов 1, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях. После завершения испытаний производят опорожнение трубопроводов 1.

Похожие патенты RU2787938C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ И НАКИПИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Чащин В.П.
RU2218533C2
СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ФЛАНЦЕВОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 2002
  • Чекашов А.Г.
  • Сорвилин Н.Е.
  • Торчалина В.Г.
  • Чекашова В.К.
RU2217720C2
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ С ФЛАНЦЕВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ И МЕЖФЛАНЦЕВЫЙ КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Белоногов Алексей Владимирович
RU2381407C1
Установка для моделирования технологических процессов бесщелочной каталитической очистки нефти от сероводорода и меркаптанов 2023
  • Бортников Сергей Анатольевич
RU2823859C1
Стенд для гидравлических испытаний фланцевой трубопроводной арматуры 1991
  • Малахов Владимир Алексеевич
  • Бураков Михаил Юрьевич
SU1792527A3
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин 2021
  • Соломахин Владимир Борисович
  • Кузнецов Виктор Генадьевич
  • Матвеев Виктор Михайлович
  • Сесёлкин Олег Вячеславович
  • Бескровный Алексей Николаевич
RU2752201C1
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ 2010
  • Козий Софья Сергеевна
  • Козий Сергей Иванович
  • Фуражкина Наталья Владимировна
RU2447417C1
ШПУНТОВАЯ БОЧКА С ВКЛАДЫШЕМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Вейраух, Детлев
RU2745406C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТНЫХ МЕМБРАН 2013
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Стареева Мария Олеговна
  • Стареева Мария Михайловна
RU2519619C1
МЕЖФЛАНЦЕВАЯ ЗАГЛУШКА 2012
  • Епишов Александр Павлович
  • Клепцов Игорь Петрович
RU2527008C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 787 938 C2

Реферат патента 2023 года Способ испытаний трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность

Изобретение относится к области энергетики, в частности к испытаниям трубопроводов теплообменных аппаратов на прочность и плотность, и может быть использовано на атомных и тепловых электростанциях. Способ включает отглушение трубопроводов, при котором воздух удаляют через штатно установленные воздушники, после чего насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течение времени, регламентированного инструкцией по эксплуатации для стабилизации давления в трубопроводах. При этом производят полный осмотр трубопроводов, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях, после чего производят опорожнение трубопроводов. При этом для отглушения трубопроводов штуцеры, являющиеся продолжением трубопроводов внутри теплообменного аппарата, снабжают приварными фланцами, при помощи болтовых соединений к приварным фланцам крепят фланцевые заглушки, а между фланцевыми заглушками и приварными фланцами устанавливают уплотнительные прокладки. Кроме того, фланцевые заглушки, предназначенные для отглушения трубопроводов, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов, снабжают воздушниками для удаления воздуха из трубопроводов. Технический результат заключается в возможности в полном объеме испытать на прочность и плотность весь трубопровод, включая штуцер, ввариваемый в корпус теплообменного аппарата, значительно снизить трудоемкость и стоимость монтажно-демонтажных работ при проведении испытаний. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 787 938 C2

Способ проведения испытаний на прочность и плотность трубопроводов теплообменных аппаратов, включающий отглушение трубопроводов, при котором воздух удаляют через штатно установленные воздушники, после чего насосами плавно и равномерно поднимают давление в трубопроводах до пробного, по достижении которого отключают насосы и закрывают напорные задвижки, осуществляют выдержку в течение времени, регламентированного инструкцией по эксплуатации для стабилизации давления в трубопроводах, производят полный осмотр трубопроводов, арматуры и оборудования, участвующего в испытаниях, после чего производят опорожнение трубопроводов, отличающийся тем, что для отглушения трубопроводов штуцеры, являющиеся продолжением трубопроводов внутри теплообменного аппарата, снабжают приварными фланцами, при помощи болтовых соединений к приварным фланцам крепят фланцевые заглушки, а между фланцевыми заглушками и приварными фланцами устанавливают уплотнительные прокладки, при этом фланцевые заглушки, предназначенные для отглушения трубопроводов, присоединяемых к нижней части теплообменных аппаратов, снабжают воздушниками для удаления воздуха из трубопроводов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2787938C2

Способ испытаний многосекционных теплообменных аппаратов на герметичность (его варианты) и установка для его осуществления (ее варианты) 1984
  • Блинов Е.А.
  • Иванов А.М.
  • Малышев В.В.
  • Сарафасланян К.Б.
  • Северцев С.А.
  • Тишин И.В.
SU1197558A1
Заглушка для испытания труб на герметичность 1988
  • Болотин Роберт Самуилович
SU1670454A1
0
SU89230A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ БЛОКОВ 2004
  • Терехов В.М.
  • Коневских В.А.
RU2267099C1
US 4858464 A, 22.08.1989.

RU 2 787 938 C2

Авторы

Чупраков Михаил Владимирович

Егоров Павел Викторович

Эрнандес Анна Дмитриевна

Шарапова Наталия Евгеньевна

Жукова Виктория Сергеевна

Бабешкин Сергей Сергеевич

Даты

2023-01-13Публикация

2021-06-23Подача