МИКРОКАПСУЛИРОВАННЫЙ ОГНЕГАСЯЩИЙ АГЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОГНЕГАСЯЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКОЙ АГЕНТ Российский патент 2023 года по МПК A62D1/00 

Группа изобретений относится к средствам тушения огня, срабатывающих в автоматическом режиме, при непосредственном огневом воздействии на них и могут быть использованы как составная часть огнегасящих композиционных материалов в виде различных пожаротушащих изделий (пластины, шнуры, краски, накидки), применяемых для тушения различных возгораний и защиты объектов, представляющих собой электрические розетки, кабели, трансформаторные шкафы, литий-ионные аккумуляторные батареи и др.

Предшествующий уровень техники

Эффект тушения огня достигается в результате взрывного вскрытия микрокапсул и выбросу в зону горения в достаточно узком временном интервале огнегасящего агента, подавляющего цепной процесс горения. Порошкообразная форма позволяет использовать их в качестве активного наполнителя в различных конструкционных материалах, пленках, покрытиях и других изделиях, обеспечивающих огнегасящую защиту различных объектов, подверженных риску возгорания.

На сегодняшний день одной из основных проблем при разработке способов микрокапсулирования остается обеспечение стабильности микрокапсул, содержащих легкокипящие, не смешивающиеся с водой жидкости и содержащиеся в них летучие вещества, в условиях их хранения и применения в различных материалах, включая условия эксплуатации при переменных температурах.

Известен микрокапсулированный пожаротушащий агент (RU 2161520, A62D 1/00, опубл. 10.01.2001), в котором микрокапсула представляет собой микросферу диаметром 100-400 мкм, имеющую сферическую оболочку из отвержденного желатина и заключенное внутри оболочки жидкое пожаротушащее вещество, в качестве которого использованы вещества класса галогензамещенных углеводородов и некоторых аминов. Микрокапсулы вскрываются в интервалах температур 130-149°С и 166-190°С.

Однако достигнутая стабильность материала, необходимая для его практического применения, оказалась недостаточной. Кроме того, указанные фторидзамещенные углеводороды и фторированные амины были запрещены для использования Киотским соглашением в 1997 году по причине того, что они вызывают «парниковый эффект».

Известно использование микрокапсулированных 1,1,2,2-тетрафтордибромэтана, 1,2-дибромтетрафторэтана в композиции для огнегасящего покрытия (RU 1696446, C09D 163/00, опубл. 07.12.1991).

Для повышения стабильности микрокапсул, содержащих, например, дибромэтан, был предложен способ микрокапсулирования в двойную оболочку - «полисилоксан и желатин» (RU 2389525, A62D 1/100, опубл. 20.05.2010). Несмотря на полученный определенный эффект по стабилизации микрокапсул, позже было показано, что он не позволяет получать стабильные микрокапсулы с рядом других легколетучих огнегасящих жидкостей.

В настоящее время в мире признан и широко используется жидкий огнегасящий агент перфторэтил-перфторизопропил кетон (торговая марка Novec 1230), обладающий высокой экологичностью и незапрещенный к применению Монреальским протоколом по защите озонового слоя и Киотским соглашением по парниковому эффекту.

Его микрокапсулированная порошкообразная форма позволяет создавать композиционные активные огнетушащие конструкционные материалы для предотвращения и подавления возгораний различных объектов.

Из информационных источников известны способы получения

микрокапсулированного огнегасящего агента (микрокапсул), содержащего полимерную оболочку и ядро из огнегасящей жидкости, например, такой как перфторэтил-перфторизопропил-кетон, и в качестве материала оболочки пространственно сшитый желатин (МИК ПФК).

Из патентов RU 2389525, RU 2469761 известны микрокапсулированные огнегасящие агенты - дибромметан и перфторэтил-перфторизопропил кетон, и способы их получения.

Известен патент RU 2631866, C08J 9/34, опубл. 27.09.2017 под названием «Способ получения огнегасящих микрокапсул (варианты) и огнегасящая микрокапсула». Способ включает стадии эмульгирования огнегасящего агента - перфтор (этил-изопропилкетона) в растворе поливинилового спирта и добавления в раствор полимера - реактивной меламино-формальдегидной смолы с последующим добавлением кислоты при интенсивном перемешивании для выделения коацерватной фазы с образованием полимерной жидко-вязкой стенки на поверхности капсул с последующей постконденсацией при перемешивании, с дальнейшим нагреванием, приводящим к формированию твердой стенки капсулы с огнегасящим агентом, характеризующейся способностью взрывоподобного вскрытия в интервале температур 90-110°С, после чего капсулы промывают дистиллированной водой и сушат, а стенка капсулы может быть многослойной. Также описана микрокапсула и другие способы получения огнегасящих микрокапсул.

В качестве ближайшего аналога принят микрокапсулированный огнегасящий агент (RU 2469761, A62D 1/00, опубл. 20.12.2012), который содержит полимерную оболочку и ядро из огнегасящей жидкости, такой как перфторэтил-перфторизопропил-кетон или дибромметан, или смеси с другими бромфторсодержащими жидкостями. В изобретении раскрыт способ получения микрокапсулированного огнегасящего агента, огнегасящие композиционные материалы, например, выполненные в форме паст, пластин, пленок, изделий, твердых пен, тканей, и огнегасящее покрытие, содержащие в своем составе указанный микрокапсулированный огнегасящий агент. Для обеспечения стабильности микрокапсул, содержащих в качестве ядра перфторэтил-перфторизопропил кетон, заключенный в оболочку из пространственно сшитого желатина, было предложено введение в состав оболочек микрокапсул наноразмерных пластинок монтмориллонита.

Одним из основных недостатков известного технического решения является недостаточная стабильность микрокапсул при хранении в условиях переменных температур в диапазоне от -40°С до +40°С. В патенте RU 2702566 был предложен способ решения этой проблемы путем введения в оболочку пластификаторов, но использование в технологическом процессе формалина предполагает наличие токсичного формальдегида в воздухе рабочей зоны и в сточных водах, что делает этот процесс не достаточно экологичным.

Раскрытие изобретения

Задачами изобретения являются:

- создание нового микрокапсулированного огнегасящего агента, содержащего микрокапсулы с ядром из огнегасящей жидкости перфторэтил-перфторизопропил кетона, размещенным внутри сферической полимерной оболочки из пространственно сшитого желатина,

- нового способа получения микрокапсул, свободного от недостатков прототипа,

- и огнегасящих изделий, содержащих такой агент.

Технический эффект, достигаемый изобретением, заключается в получении микрокапсул, обладающих высокой стабильностью в условиях хранения и применения, в том числе в условиях переменных температур от -40°С до +40°С, а также сохранении экологии окружающей среды за счет уменьшения и даже отсутствия в воздухе рабочей зоны и в сточных водах токсичного вещества - формальдегида.

Поставленная задача решена созданием микрокапсулированного огнегасящего агента, содержащего микрокапсулы с ядром из огнегасящей жидкости перфторэтил-перфторизопропил кетон, размещенным внутри сферической полимерной оболочки, выполненной из поперечно сшитого желатина, причем оболочка содержит отверждающие вещества в виде квасцов или смеси квасцов и растительных дубильных экстрактов или смеси квасцов и резорцино-мочевино-формальдегидной смолы.

При этом согласно изобретению в качестве отверждающего вещества оболочка содержит хромкалиевые квасцы или хромаммониевые квасцы или

алюмоаммониевые квасцы или алюмокалиевые квасцы или железоаммонийные квасцы.

При этом согласно изобретению в качестве отверждающего вещества оболочка содержит смесь любого из вышеперечисленных квасцов с растительным дубящим экстрактом.

При этом согласно изобретению в качестве отверждающего вещества оболочка содержит смесь любого из вышеперечисленных квасцов с резорцино-мочевино-формальдегидной смолой.

При этом согласно изобретению возможно, чтобы указанная микрокапсула имела внешний диаметр в диапазоне 100-500 мкм.

При этом согласно изобретению целесообразно, чтобы ядро содержало огнегасящую жидкость в количестве 90-98% от массы микрокапсулы

Кроме того согласно изобретению, микрокапсула характеризуются способностью хранения и эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +40°С.

Поставленная задача решена созданием способа получения микрокапсулированного огнегасящего агента, содержащего упомянутые микрокапсулы, в котором осуществляют следующие этапы:

а) приготовление раствора желатина;

б) диспергирование огнегасящей жидкости перфторэтил-перфторизопропил кетона, подлежащей размещению в ядре микрокапсулы, в растворе желатина, полученного на стадии а);

в) формирование на каплях эмульсии, полученной на стадии б) жидкой оболочки путем добавления раствора гексаметафосфата натрия либо раствора сульфата натрия;

г) гелирование жидкой оболочки, полученной на стадии в) охлаждением суспензии до 10°С;

д) предварительное отверждение гелированной оболочки, полученной на стадии г) глутаровым альдегидом;

е) дополнительное отверждение оболочки, полученной на стадии д) любыми из вышеперечисленных квасцов или смесью квасцов и растительного экстракта или смесью квасцов и резорцино-мочевино-формальдегидной смолой;

ж) промывка полученных микрокапсул водой и сушка.

При этом потеря массы полученных микрокапсул с огнегасящей жидкостью при циклическом термостатировании от -40°С до +40°С составляет не более 2 мас.%.

Следует отметить, что предлагаемый способ микрокапсулирования не имеет ограничений по любому типу гидрофобного ядра и пригоден для капсулирования других огнегасящих жидкостей линейки Novec и Хладонов.

Кроме того, поставленная задача была также решена созданием огнегасящего изделия, выполненного в виде конструкционного изделия, например, в виде пластин, шнуров, твердых пен, противопожарных покрывал и пр., содержащего, согласно изобретению, микрокапсулированный огнегасящий агент.

Осуществление изобретения.

Процесс микрокапсулирования огнегасящих жидкостей в желатиновые оболочки является довольно известным процессом, описанным в разных патентах, приведенных выше, позволяющим получать микрокапсулы размером 100-500 мкм.

Способ микрокапсулирования включает в себя стадии приготовления раствора дисперсионной среды, в которой осуществляют процесс микрокапсулирования, диспергирования в нем подлежащей микрокапсулированию жидкости - ядра будущей микрокапсулы и формирование на поверхности капель эмульсии полимерной оболочки.

Для улучшения физических и эксплуатационных характеристик микрокапсул, таких как уменьшение проницаемости оболочек, снижение агрегирования во время сушки и улучшение сыпучести готовых сухих микрокапсул, проводят дополнительно пластобработку капсул резорцино-формальдегидной смолой.

При этом на поверхности микрокапсул образуется дополнительная полимерная оболочка, представляющая собой желатино-резорцино-формальдегидный комплекс, которая является довольно хрупкой. Полученные таким образом микрокапсулы не стабильны в условиях переменных температур, и при циклическом термостатировании в интервале от -40°С до +40°С за 5-8 циклов они теряют до 80-90% содержимого.

По нашему мнению, это происходит из-за разрушения хрупких оболочек вследствие разности в коэффициентах температурного расширения самой оболочки и ее содержимого.

Поэтому вместо резорцино-формальдегидной пластобработки был предложен способ дополнительного отверждения желатиновой оболочки квасцами или смесью квасцов и растительных дубильных экстрактов или смесью квасцов и резорцино-мочевино-формальдегидной смолы, позволяющий сохранить эластичность оболочки без ухудшения ее физических и эксплуатационных характеристик, а также повысить стабильность микрокапсул при хранении в условиях переменных температур. Это происходит за счет взаимодействия активных групп молекул желатина и трехвалентных металлов квасцов или фенольных соединений дубильных экстрактов, что не приводит к образованию дополнительного полимерного слоя на поверхности микрокапсулы и позволяет сохранить эластичность желатиновой оболочки.

Огнегасящую жидкость эмульгируют в растворе пленкообразующего полимера-желатина с последующим разделением фаз с образованием коацерватов, сорбирующихся на поверхности капель эмульсии ПФК и образующих при коалесценции сплошную жидкую оболочку. Разделение фаз вызывают добавлением раствора гексаметафосфата Na с образованием полиэлектролитного комплекса, либо сульфата Na, при которой коацерваты образуются за счет частичной дегидратации желатина.

Ниже приведены примеры способов получения микрокапсул МИК ПФК с различными отверждающими веществами.

Пример 1

10 г желатина заливают 190 мл дистиллированной воды и оставляют набухать 20 минут при комнатной температуре, затем доводят температуру до 50°С и растворяют желатин при перемешивании. Раствор охлаждают до 40°С и эмульгируют 80-100 мл перфтор-изопропил кетона, затем при непрерывном перемешивании добавляют 100 мл 20% раствора сульфата Na. Температуру реакционной смеси медленно понижают до 30°С в течение 1 часа, затем быстро в течение 10-15 минут понижают до 10°С и при этой температуре выдерживают еще в течение 1 часа. Для отверждения образовавшейся жидкой оболочки добавляют 10 мл 25% раствора глутарового альдегида и выдерживают смесь в течение 1 часа при температуре 10°С. Затем повышают температуру до 30°С и выдерживают при этой температуре еще 4 часа. Для дополнительного отверждения оболочек в реакционную смесь вводят 5 г резорцина и 36 мл формалина. Доводят рН смеси до 2 и перемешивают в течение 3 часов при Т = 30°С. Затем капсулы промывали, фильтровали и сушили. Полученные микрокапсулы имеют размер 100-500 мкм, потеря массы при циклическом термостатировании от -40° до +40°С составили около 40 мас.%.

Пример 2

Отличие от примера 1 состоит в том, что для дополнительного отверждения оболочки в смесь добавляют 10 г хромкалиевых квасцов и перемешивают еще в течение 2 часов. Затем капсулы промывают, фильтруют и сушат. Полученные микрокапсулы имеют размер 100-500 мкм, содержание перфтор-изопропилкетона составило 95,4% масс, потери ПФК при хранении в открытом виде при комнатной температуре за 187 суток составили 0,08 мас.% при циклическом термостатировании от -40°С до +40°С за 6 циклов в течение 20 суток - 0,04 мас.%.

Пример 3

Отличается от примера 2 тем, что на стадии дополнительного отверждения оболочки в реакционную смесь добавляют 8 г хромкалиевых квасцов и 2 г растительного дубильного экстракта. Содержание ПФК в полученных микрокапсулах составило 95,1%. Потери при хранении в открытом виде при комнатной температуре составили 0,1% за 60 суток, а при циклическом термостатировании за 20 суток - 0,25 мас.%.

Пример 4

Отличается от примера 2 тем, что на стадии дополнительного отверждения оболочки микрокапсул в реакционную смесь вводят 8 г алюмоаммонийных квасцов. Полученные микрокапсулы имеют размер 100-500 мкм, содержание ПФК составило 95,5% масс, потери при хранении в открытом виде при комнатной температуре -0,15% масс за 130 суток, при циклическом термостатировании за 20 суток - 0,05 мас.%.

Пример 5

Отличие от примера 2 состоит в том, что на стадии дополнительного отверждения в реакционную смесь вводят 8 г железоаммонийных квасцов. Полученные микрокапсулы имели размер 100-500 мкм, содержание ПФК в них составило 93,8 мас.%.

Пример 6

Отличие от примера 1 состоит в том, что на стадии дополнительного отверждения оболочек микрокапсул в реакционную смесь вводят свежеприготовленный раствор, содержащий 2,5 г резорцина, 2,5 г мочевины, 11,5 мл формалина в 30 мл воды. Смесь перемешивали 15 минут, затем вводили 5 г хромкалиевых квасцов, перемешивали еще 15 минут, после чего рН понижали до 1,5 и при этих условиях смесь выдерживали 1,5 часа. Полученные микрокапсулы имеют размер 100-500 мкм, содержание ПФК в них составило 93,1% масс, потери при хранении в открытом виде при комнатной температуре составили 0,27% масс за 80 суток, при циклическом термостатировании за 6 циклов в течение 20 суток - 1,6 мас.%.

Пример 7

Отличие от примера 6 состоит в том, что на стадии дополнительного отверждения оболочек микрокапсул в реакционную смесь вводят свежеприготовленный раствор, содержащий 1,5 г резорцина, 1,5 г мочевины, 6,9 мл формалина в 30 мл воды и 7 г хромкалиевых квасцов. Полученные микрокапсулы имеют размер 100-500 мкм, содержание ПФК в них составило 93% масс. Потери ПФК при хранении в открытом виде при комнатной температуре составили 0,28% за 155 суток, при циклическом термостатировании за 6 циклов в течение 20 суток - 0,25 мас.%.

Пример 8

Отличие от примера 3 состоит в том, что вместо 20% раствора сульфатата Na в реакционную смесь добавляли 24 мл 5% гексаметафосфата Na. Полученные микрокапсулы имеют размер 100-500 мкм, содержание основного вещества в них составило 90%, потеря массы при циклическом термостатировании за 20 суток составила 1,6% мас.%.

Приведенные примеры не исчерпывают всех возможных комбинаций соотношения компонентов процесса микрокапсулирования, а лишь демонстрируют пути решения проблемы повышения стабильности микрокапсул в желатиновой оболочке.

Использование МИК ПФК в виде порошка из капсул имеют ограниченное использование для тушения огня.

Практически МИК ПФК находит применение в виде огнегасящих изделий из композиционных материалов, представляющих собой смесь МИК ПФК с отверждаемой полимерной матрицей из силикона 750А и пентафталевых красок. Изделия могут быть выполнены в виде пластин, шнуров, противопожарных покрывал и т.п.

В отличие от известных технических решений, использование МИК ПФК позволяет эффективно тушить горение металлов из групп щелочных и щелочноземельных, в частности - эффективность тушения загоревшихся литий-ионных аккумуляторных батарей.

Ниже приведены примеры огнегасящих изделий на основе МИК ПФК

Пример 9

МИК ПФК смешивают с двухкомпонентным силиконом 750А в весовом соотношении 1:1 и в пределах времени отверждения силикона отливают фасонное изделие в виде пластины толщиной от 0.5 до 10 мм и площадью от 1 до 10000 см².

Пример 10

МИК ПФК смешивают с двухкомпонентным силиконом 750А в весовом соотношении 1:1 и в пределах времени отверждения силикона отливают фасонное изделие в виде активного противопожарного покрывала (Патент РФ №145455).

Пример 11

МИК ПФК смешивают с пентафталевой краской ПФ 115 в соотношении 1:1 по сухому остатку и в пределах времени отверждения отливают фасонное изделие в виде пластины толщиной от 0.5 до 10 мм и площадью от 1 до 10000 см².

Пример 12

МИК ПФК смешивают с пентафталевой краской ПФ 115 в соотношении 1:1 по сухому остатку и в пределах времени отверждения отливают фасонное изделие в виде активного противопожарного покрывала.

Ниже приведены примеры тушения возгораний с применением огнегасящих изделий на основе МИК ПФК.

Пример 13

Проводят тушение горящих стружек металла Mg с помощью активного противопожарного покрывала (Примеры 10 и 12).

Стружки Mg, объемом 2,7 литра помещали в стальной поддон диаметром 30 см и высотой 4 см. Поджог стружек осуществлялся с помощью газовой горелки. Температура возгорания 600°С. После достижения равномерного горения на очаг накидывалось активное противопожарное покрывало. В результате огонь был потушен через 60 сек.

Пример 14

Проводили тушение возгораний литий-ионных аккумуляторов с помощью активного противопожарного покрывала (Примеры 10 и 12). Испытания проводились в отношении литий-ионных аккумуляторов (емкость 2-3 Ач). Возгорание аккумулятора инициировалось проколом корпуса металлическим заостренным стержнем. После начала активного горения аккумулятора, применялось противопожарное средство в виде покрывала с нанесенным огнегасящим агентом путем его набрасывания на горящий аккумулятор. В результате испытания было установлено, что такое покрывало эффективно по огнегасящему действию и останавливало горение аккумулятора существенно ранее полного выгорания материалов аккумулятора в результате экзотермической реакции горения.

Пример 15

Защита от возгораний литий-ионных и литий-полимерных аккумуляторных батарей с помощью мастики и пластин (из Примера 9 и 11). Испытания проводились в отношении литий-ионных и литий-полимерных аккумуляторов цилиндрической и плоской формы путем создания на поверхности корпуса аккумулятора огнегасящего слоя в виде мастики с МИК ОТВ или заранее сформированного листового огнегасящего материала прикрепленного к поверхности корпуса аккумулятора. Возгорание аккумулятора инициировалось проколом корпуса металлическим заостренным стержнем. Применение огнегасящего агента в указанных формах оказывало существенное огнегасящее действие и подавляло развитие горения аккумулятора по сравнению с процессом горения аккумулятора без такого рода защиты.

Промышленная применимость

Микрокапсулированный огнегасящий агент может быть использован в различных областях промышленности и в различных системах пожаротушения для эффективного автоматического безинерционного предотвращения возгораний. Он легко смешивается со смолами, жидкими отверждаемыми каучуками и другими матрицами и может быть применен в качестве наполнителя в огнегасящих композитных материалах, например, в форме паст, пластин, покрытий, пленок, технических тканей и других изделий.

Группа изобретений относится к средствам тушения огня, срабатывающих в автоматическом режиме, при непосредственном огневом воздействии на них и могут быть использованы как составная часть огнегасящих композиционных материалов в виде различных пожаротушащих изделий - пластины, шнуры, краски, накидки, применяемых для тушения различных возгораний и защиты объектов, представляющих собой электрические розетки, кабели, трансформаторные шкафы, литий-ионные аккумуляторные батареи. Микрокапсулированный огнегасящий агент содержит микрокапсулы с ядром из огнегасящей жидкости перфторэтил-перфторизопропил кетон. Ядро размещено внутри сферической полимерной оболочки из поперечно сшитого желатина. Полимерная оболочка содержит отверждающий комплекс из смеси квасцов и резорцино-мочевино-формальдегидной смолы. При получении микрокапсулированного огнегасящего агента осуществляют приготовление раствора желатина, диспергирование огнегасящей жидкости перфторэтил-перфторизопропил кетона, подлежащей размещению в ядре микрокапсулы, в растворе желатина. Осуществляют формирование жидкой оболочки на каплях полученной эмульсии путем добавления раствора гексаметафосфата натрия либо раствора сульфата натрия. Производят гелирование жидкой оболочки охлаждением суспензии до 10°С. Осуществляют предварительное отверждение гелированной оболочки глутаровым альдегидом и дополнительное отверждение оболочки смесью из квасцов и резорцино-мочевино-формальдегидной смолы. Полученные микрокапсулы промывают, сушат. Потеря массы микрокапсул с огнегасящей жидкостью при циклическом термостатировании в диапазоне от -40°С до +40°С менее 2 мас.%. Огнегасящее изделие содержит микрокапсулированный огнегасящий агент и выполнено в виде конструктивного изделия: в виде пластины, шнура покрывала, мастики, покрытия, пленки, технической ткани. Обеспечивается получение микрокапсул, обладающих высокой стабильностью в условиях хранения и применения, в том числе в условиях переменных температур от -40°С до +40°С, а также сохранение экологии окружающей среды за счет уменьшения и даже отсутствия в воздухе рабочей зоны и в сточных водах токсичного вещества - формальдегида. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

1. Микрокапсулированный огнегасящий агент, содержащий микрокапсулы с ядром из огнегасящей жидкости перфторэтил-перфторизопропил кетон, размещенным внутри сферической полимерной оболочки из поперечно сшитого желатина, отличающийся тем, что полимерная оболочка содержит отверждающий комплекс из смеси квасцов и резорцино-мочевино-формальдегидной смолы.

2. Агент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве квасцов используют хромкалиевые квасцы или хромаммониевые квасцы, или алюмоаммониевые квасцы, или алюмокалиевые квасцы, или железоаммонийные квасцы.

3. Агент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве огнегасящих жидкостей используют Novec 1230, 1,1,2,2-тетрафтордибромэтан.

4. Агент по п. 1, отличающийся тем, что ядро микрокапсулы содержит огнегасящую жидкость в количестве 90-98% от массы микрокапсулы.

5. Агент по п. 1, отличающийся тем, что микрокапсула имеет внешний диаметр в диапазоне 100-500 мкм.

6. Агент по п. 1, отличающийся тем, что микрокапсула обладает способностью хранения и эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +40°С.

7. Способ получения микрокапсулированного огнегасящего агента по п. 1, в котором осуществляют следующие этапы:

а) приготовление раствора желатина,

б) диспергирование огнегасящей жидкости перфторэтил-перфторизопропил кетона, подлежащей размещению в ядре микрокапсулы, в растворе желатина, полученного на стадии а),

в) формирование на каплях эмульсии, полученной на стадии б) жидкой оболочки путем добавления раствора гексаметафосфата натрия либо раствора сульфата натрия,

г) гелирование жидкой оболочки, полученной на стадии в) охлаждением суспензии до 10°С,

д) предварительное отверждение гелированной оболочки, полученной на стадии г) глутаровым альдегидом,

е) дополнительное отверждение оболочки, полученной на стадии д) смесью из квасцов и резорцино-мочевино-формальдегидной смолы,

ж) полученные микрокапсулы промывают, сушат, при этом потеря массы микрокапсул с огнегасящей жидкостью при циклическом термостатировании в диапазоне от -40°С до +40°С менее 2 мас.%.

8. Огнегасящее изделие, содержащее микрокапсулированный огнегасящий агент, выполненный по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что оно выполнено в виде конструктивного изделия.

9. Изделие по п. 8, отличающееся тем, что оно выполнено в виде пластины, шнура покрывала, мастики, покрытия, пленки, технической ткани.