Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям Советский патент 1989 года по МПК B22C9/00 B22C9/12 

Изобретение относится к литейн ому производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям. I Цель изобретения - сокращение про- ,должительности суш ки суспензии и повышение ее прочности после обжига. Предлагаемая суспензия содержит огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее, воду, жидкое стекло,серную кислоту и добавку, обеспечивающую интенсификацию процесса сушки.

в качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц для обеспечения необходимой вязкости суспензии, равной 50-60 с, в качестве фосфатного связующего - алюмохромфос- фатное или алюмоборфосфатное связующее плотностью 1,5-1,7 г/см .Воду используют для обеспечения требуемой (1,5-1,7 г/см ) плотности связующего, жидкое стекло плотностью 1,45 г/см и модулем 2,8 - для обеспечения вы- сс5кой прочности оболочковых форм.

31507510

Серную кислоту применяют в виде добавки, снижающей гигроскопичность суспензии.Плотность кислоты 1 ,84 г/см. В качестве добавки, позволяющей ни- г тенсифицировать процесс сушки суспензии, используют апюминиево-калиевые квасцы согласно ГОСТ 15028-77. При взаимодействии с жидким стеклом об- разуются люмосиликатные новообразо- ю вания, которые связывают воду, вслед- ствие чего интенсифицируется процесс сушки суспензии.

Приготовление суспензии осуществляют следующим образом.

В смеситель заливают 1/2 ч. воды, после чего добавляют серную кислоту, алюмохромфосфатное или алюмоборфос- фатное связующее, квасцы и 2/3 количества пылевидного кварца. Все компоненты суспензии перемешивают в течение 5-15 мин (до однородной консистенции) , после чего вводят жидкое стекло, предварительно разбавленное оставшейся 1/2 ч. воды. Всыпают оставшуюся порцию пылевидного кварЦа и ингредиенты суспензии перемешивают дополнительно в течение 30-АО мин. Продолжительность приготовления суспензии не превышает 60 мин.

Предлагаемые составы и их физико- механические свойства приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, предлагаемый состав суспензии по

сравнению с известным обеспечивает получение форм без.органических растворителей с временем сушки каждого слоя покрытия в течение 2,5 ч, обес- печив при этом пожаробезопасность производства.

Формула изобретения

1.Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель

на основе диоксида кремния, фосфатное связующее, жидкое стекло, воду и серную кислоту, отличающая- с я тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки суспензии и повышения ее прочности после обжига, она дополнительно содержит алюминие- во-калиевые квасцы при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Фосфатное связующее 9,0-13,0 Жидкое стекло3,0-7,0

Вода17,0-21,0

Серная кислота1,1-1,7

Алюминиево-калиевые квасцы0,05-0,15

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияОстальное

2.Суспензия поп.1, отличающаяся тем, что в качестве фосфатного связующего используют алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное связующее.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления оболочковых форм литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности после обжига. Это достигается за счет введения в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов. Суспензия содержит, мас.%: фосфатное связующее 9,0...13,0

жидкое стекло 3,0...7,0

воду 17,0...21,0

серную кислоту 1,1...1,7

алюминиево-калиевые квасцы 0,05...0,15

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов обеспечивает при взаимодействии их с жидким стеклом связывание воды, что обеспечивает сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

т

чки са при е,

12

3 6,0

0,05 0,1

69,85 62,6

2,5

6,0 3,3

2,0

6,5 4,3

12

13

12 18

1,3

13 21

1,7

3 0,05 69,85

6,0

0,1

62,1

7,0

0,15

57,10

2,0

2,5 2,5

2,1

2,5

5,9 3,8

6,2 3,3

6,6

4,3

5,9 3,8