Изобретение относится к производству пигментов в керамической промышленности.
Известен ряд способов получения керамических пигментов, недостатками которых являются сложность и длительность технологического процесса.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения керамического пигмента, Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пигменты. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ООО РИФ «Стройматериалы. 2009, (С. 181). - 224 с., включающий усреднение компонентов (оксид марганца, железный купорос, цинковый купорос, калиевая селитра), их обжиг при 900-1400°С, последующий мокрый помол в течение 6-48 часов, контроль дисперсности по величине остатка на сите №0056, центрифугирование, промывка в горячей воде при температуре 70-80°С в течение 2-5 ч и отжим воды.
Недостатком данного способа является длительность и энергоемкость технологического процесса.
Технический результат предполагаемого изобретения заключается в ускорении технологического процесса при снижении энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что способ получения пигмента включает обжиг исходных компонентов, помол и контроль дисперсности, причем для получения пигмента фиолетового цвета отход ванадиевого производства, содержащий оксид марганца и оксид ванадия, обжигают при 600°С в течение 2 часов с получением основной красящей фазы ванадата марганца Mn2V2O7, после чего выполняют сухой помол пигмента в планетарной мельнице в течение 0,5 часа.
Предложенный способ отличается от прототипа тем, что для получения пигмента фиолетового цвета отход ванадиевого производства, содержащий оксид марганца и оксид ванадия, обжигают при 600°С в течение 2 часов с получением основной красящей фазы ванадата марганца Mn2V2O7, после чего выполняют сухой помол пигмента в планетарной мельнице в течение 0,5 часа.
Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способа представлен в таблице 1.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет устранить следующие технологические операции: мокрый помол в течение 6-48 часов, центрифугирование, промывку в горячей воде с последующим отжимом в воде. Кроме того, снижается температура обжига вещества до 600°С и заменяется энергоемкий процесс мокрого помола на сухой и снижается временя помола пигмента, что позволяет ускорении технологического процесса при снижении энергозатрат.
В предлагаемом способе при температуре обжига 600°С образуется соединение с устойчивыми степенями окисления ванадия и марганца - ванадат марганца Mn2V2O7 (таблица 2). Оптимальные параметры обжига, экспериментально полученные, представлены в таблице 2.
Ванадиевый отход имеет в своем составе оксиды ванадия и марганца. Температура плавления V2O5 составляет 670°С. [Оптические спектры шпинелей / Богинский О.Н., Грум-Гржимайло С.В., Попова А.А. и др. // Спектроскопия кристаллов. - М.: Наука, 1970. - 123 с.].
Пример.
В качестве исходного материала использовали отход ванадиевого производства (масс. %): СаО - 36,93; SO3 - 33,02; MnO - 17,39; MgO - 5,03; SiO2 - 3,22; V2O5 - 2,81; Al2O3 - 0,41; П.П.П. - 1,13; прочее - 0,06 (Бессмертный B.C., Здоренко Н.М., Черкасов А.В., Варфоломеева С.В., Бондарснко М.А., Макаров А.В., Платов Ю.Т., Платова Р.А. Возможность использования в технологии стеновой керамики отходов ванадиевого производства // Стекло и керамика. 2022. №7. С. 43-50).
Отход ванадиевого производства помещали в корундовый тигель объемом 300 см3 и помещали в муфельную печь.
Обжиг производили при 600°C с выдержкой при максимальной температуре 2 часов.. После самопроизвольного остывания отход извлекали из печи и помещали в планетарную мельницу высокой производительности. Сухой помол осуществляли в течение 0,5 часа. После помола производили контроль дисперсности с использованием сита №0056.
Содержание основной красящей фазы - ванадата марганца контролировали рентгенофлуоресцентным методом на спектрометре APL 9900 (Швейцария). Установлено, что керамический пигмент обладает устойчивым фиолетовым цветом. Оптические характеристики подтверждены устойчивыми спектральными характеристиками на аттестованном оборудовании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА СИНЕГО ЦВЕТА ДЛЯ КЕРАМИКИ | 2023 |
|
RU2806883C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2022 |
|
RU2799929C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА ДЛЯ КЕРАМИКИ | 2022 |
|
RU2797325C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2022 |
|
RU2797326C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ | 1995 |
|
RU2082795C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНВЕРТОРНЫХ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 2003 |
|
RU2266343C2 |
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики | 2016 |
|
RU2641533C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПИГМЕНТА МУЛЛИТОВОГО СОСТАВА БИРЮЗОВОГО ЦВЕТА | 2011 |
|
RU2478584C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ | 2023 |
|
RU2821085C1 |
Способ получения ванадата металла | 2022 |
|
RU2794821C1 |
Изобретение относится к производству пигментов в керамической промышленности. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в ускорении технологического процесса получения пигмента при снижении энергозатрат. Способ получения пигмента включает обжиг исходного компонента, помол и контроль дисперсности. В качестве исходного компонента применяют отход ванадиевого производства, обжиг которого осуществляют при 600°С в течение 2 часов, а затем выполняют сухой помол пигмента в планетарной мельнице в течение 0,5 часа. При содержании в составе отхода ванадиевого производства 17,39 мас.% MnO и 2,81 мас.% V2O5 получают пигмент фиолетового цвета, содержащий Mn2V2O7. 1 пр., 2 табл.
Способ получения пигмента, включающий обжиг исходных компонентов, помол и контроль дисперсности, отличающийся тем, что для получения пигмента фиолетового цвета отход ванадиевого производства, содержащий оксид марганца и оксид ванадия, обжигают при 600°С в течение 2 часов с получением основной красящей фазы ванадата марганца Mn2V2O7, после чего выполняют сухой помол пигмента в планетарной мельнице в течение 0,5 часа.
МАСЛЕННИКОВА Г.Н | |||
и др | |||
"Керамические пигменты", 2-е изд., Москва, ООО РИФ "Стройматериалы", 2009, с.181 | |||
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПИГМЕНТА МУЛЛИТОВОГО СОСТАВА БИРЮЗОВОГО ЦВЕТА | 2011 |
|
RU2478584C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАДИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2200175C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ | 1997 |
|
RU2114886C1 |
US 6485557 B1, 26.11.2002 | |||
US 4737477 A1, 12.04.1988. |
Авторы
Даты
2023-04-04—Публикация
2022-09-13—Подача