Способ получения композиционного высокомодульного материала на основе бутадиенового эластомера с гибким армирующим элементом Российский патент 2023 года по МПК C08J5/04 C08L9/00 C08K7/02 C08K9/04 

Описание патента на изобретение RU2793691C1

Изобретение относится к области полимерного материаловедения и может использоваться в качестве высокомодульного эластомера для изготовления резинотехнических изделий в машиностроении, авиастроении, строительстве и т.д.

К высокомодульным эластомерным композитам предъявляется ряд требований по эксплуатационным свойствам - высокое сопротивление к сдвиговым деформациям, высокая прочность, также одним из важных эксплуатационных параметров композитов на основе бинарных материалов является адгезионная прочность соединения между компонентами, определяющая надежность изделия на их основе.

Известен интегральный стеклопластик (см. CN №211280075, кл. B32B 27/06, B32B 27/32, B32B 27/30, B32B 9/04, B32B 25/08, B32B 25/04, опубл. 18.08.2020) на основе полиэфирной эпоксидной смолы, армированного стекловолокном. Материал состоит связанных слоев, в частности, с антивибрационным слоем, имеет резиновые шарики, расположенные на внутренней стенке, и предназначен для изготовления машинных шин и уплотнительных мембран.

Недостатком известного материала является сложность и дороговизна технологии изготовления.

Известна эластомерная композиция резиновой ленты, армированной непрерывным волокном (см. WO №2022/114715, кл. B29C 43/22, B65G 15/36, B29C 70/06, B29C 65/48, B29C 65/02, B29C 43/30, опубл. от 02.06.2022), включающее размещение в эластомере волокон таких, как арамидные волокна, углеродные волокна, стекловолокна или плакированные волокна с металлическим покрытием на углеродных волокнах, причем, в продольном направлении ленты.

Недостатком известной композиции является технологическая сложность получения материала, снижение гибкости в результет пропитки эпоксидной смолой армирующих наполнителей для последующего склеивания с резиной и высокая стоимость применяемых материалов и оборудования.

Конвейерная лента для транспортировки горячего материала по патенту RU №2495810 (кл. B65G 15/38, опубл. 20.10.2013) выполнена на основе резины и базальтовых волокон, при этом использованы упрочняющие элементы, вставленные между резиновыми внешними слоями, кроме того, на несущей стороне конвейерной ленты вставлен тканевый слой из базальтовых волокон.

Недостатком известного решения является низкая адгезия между базальтовыми волокнами и эластомерной матрицей, причем, базальтовая ткань имеет низкое сопротивление.

Таким образом, основной проблемой при разработке высокомодульных изделий на основе двух и более разных по своей химической природе материалов является низкая адгезия.

Задача, на решение которой направлено заявленное решение, заключается в разработке высокопрочного композиционного эластомерного материала с гибкими армирующими элементами.

Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в достижении высокой адгезии между эластомерной матрицей и армирующими элементами.

Для решения поставленной задачи способ получения композиционного высокомодульного эластомерного материала на основе бутадиенового каучука марки СКД-В, включающего гибкий армирующий элемент, уложенного в эластомерной матрице между слоями эластомера, отличается тем, что армирующий элемент предварительно обработан адгезивом, для чего, последовательно наносят слои праймера типа «Хемосил 211» и адгезива типа «Хемосил 411» сушкой после каждого нанесения при температуре 45±2oС в течение 15±0,5 минут. Кроме того, в качестве армирующего элемента содержит базальтовую ткань. Кроме того, в качестве армирующего элемента содержит стеклоткань. Кроме того, в качестве армирующего элемента содержит углеткань.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с известными признаками свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».

Совокупность признаков изобретения обеспечивает решение заявленной технической задачи, а именно, улучшение прочностных свойств и повышение сопротивления к сдвиговым деформациям полимерного композита за счет использования морозостойкого бутадиенового каучука и армирующих тканей, например, из базальтового волокна или стекловолокна или углеволокна. При этом достигнуто существенное улучшение адгезионного взаимодействия между эластомером с армирующими элементами, которые по своей химической природе являются термодинамически несовместимыми материалами, что является сложной задачей при разработке композитов на основе бинарных материалов.

Для изготовления эластомерных композитов использовали резиновую смесь на основе морозостойкого бутадиенового каучука марки СКД-В (Сибур, Россия). Смешение ингредиентов производили в резиносмесителе закрытого типа PL-2200 (Brabender, Германия) в течение 20 мин. Рецептура и время введения ингредиентов в резиновую смесь приведены в таблице 1. В качестве армирующих слоев использовались ткани из базальтоволокна марки БТ-11 (100) (Фабрика технических тканей, Россия) с поверхностной плотностью 351 г/м2 и саржевым переплетением 5/3; стекловолокна марки ТР-560-30А (100) (ПолоцкСтекловолокно, Беларусь) с поверхностной плотностью 560 г/м2 и саржевым переплетения 2/2; углеволокна марки 2/2-1000-12К-400 (Препрег-СКМ, Россия) с плотностью 407 г/м2 и саржевым переплетением 2/2.

Базальтовое волокно, применяется для защиты горячих поверхностей, в качестве термоизоляции, для изготовления огнезащитной одежды, оболочек для теплоизоляционных материалов и т.п. Преимущества базальтовой ткани: высокая термостойкость, негорючесть, температура постоянного применения до 700оС; базальт экологичный материал природного происхождения, отличается долговечностью, обладает высокой химической стойкостью, не поддается воздействию микроорганизмов и плесени. Также базальтовая ткань находит применение в производстве композитных материалов, как армирующая основа для связующего. Предел прочности базальтового волокна доходит до 4,0 ГПа, модуль упругости 90,3 ГПа (см. Liu, Q. Investigation of basalt fiber composite mechanical properties for applications in transportation / Q. Liu, M. T. Shaw, R. S. Parnas, A. M. McDonnell // Polymer composites. – 2006. – Vol. 27. – No 1. – pp. 41-48. DOI:10.1002/pc.20162).

Стекловолокно применяют в качестве теплоизоляторов в помещениях из-за его высокой термостойкости, диапазон рабочей среды материала варьируется от -200 до +400oC. Также применяют в качестве армирующих наполнителей вследствие высоких физико-механических свойств: модуль упругости составляет 50-90 ГПа, прочность 1,5-5,0 ГПа (см. Lee, C., Liu, D. Tensile Strength of Stitching Joint in Woven Glass Fabrics // ASME. J. Eng. Mater. Technol. – 1990. – Vol. 112, No 2. – pp. 125-130. DOI:10.1115/1.2903298).

Известно, что углеволокна обладают обширным рядом свойств: предел прочности доходит до 6-7 ГПа, а модуль упругости - до 600 ГПа, при этом химически инертное, имеет выраженные абсорбирующие свойства. Углеволокна и производные материалы применяют в различных сферах: авиастроение, системы фильтрации воды и др. Полимерные композитные материалы, армированные углеволокном, обладают высокой прочностью и коррозийной стойкостью (см. Полимерные композиционные материалы нового поколения на основе связующего ВСЭ-1212 и наполнителей, альтернативных наполнителям фирм Porcher Ind. и Toho Tenax / А. Г. Гуняева, А. И. Сидорина, А. О. Курносов, О. Н. Клименко // Авиационные материалы и технологии. – 2018. – № 3(52). – С. 18-26. – DOI 10.18577/2071-9140-2018-0-3-18-26, Newcomb, B. A. Processing, structure, and properties of carbon fibers. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 2016, 91, 262–282).

В целях повышения контакта между адгезивом и субстратом, была проведена предварительная обработка поверхности армирующих тканей слоями праймера «Хемосил 211» и клея «Хемосил 411». «Хемосил 211» используется в качестве грунтовки (праймера) для лучшего приклеивания резины в процессе вулканизации при применении других продуктов «Хемосил». При этом обработку проводили с двух сторон ткани, с последующей сушкой в термокамере при температуре 45oС в течение 15 минут.

Заявленное техническое решение иллюстрируется чертежом, где на фигуре 1 показана схема укладки образцов, где (а) – эластомеры с армирующими наполнителями; (б) – эластомеры с армированные тканями, обработанными клеем «Хемосил»; на фигуре 2 - изображения испытанных образцов с армированные тканями, обработанными клеем «Хемосил».

Изготовление опытных образцов осуществлялось методом послойной укладки по схеме: резиновая смесь - армирующий слой ткани - резиновая смесь (см. фигуру 1). В таблице 2 представлена маркировка экспериментальных композиций, где обозначение БТ означает базальтовое волокно, СТ – стекловолокно и УТ – углеволокно.

Вулканизацию резиновых смесей и гибридных эластомерных композитов осуществляли в вулканизационном гидравлическом прессе при температуре 155°С в течение 20 мин под давлением 10 МПа.

Исследование физико-механических свойств экспериментальных эластомерных материалов проводили на испытательной машине Autograph AGS-JSTD (Shimadzu, Япония): упруго-прочностные свойства армированных эластомеров определяли по стандарту ISO 37-2020; испытания по определению адгезии между армирующими тканями и эластомером проводили по стандарту ISO 36-2021. В таблице 3 приведены результаты испытаний физико-механических свойств исходного эластомера и заявленных армированных эластомерных композиций, где εp, % - относительное удлинение; fр, МПа – условная прочность при разрыве; адгезия, Н/мм - прочность связи между материалами при расслоении.

Из таблицы 3 видно, что при добавлении в эластомер армирующего слоя из БТ, СТ и УТ происходит существенное снижение относительного удлинения и увеличение прочности при растяжении композитных материалов. Увеличение прочности варьируется в диапазоне от 1,7 до 4,6 раз и сильно зависит от поверхностной обработки армирующих тканей. При обработке праймером и клеем поверхностей БТ, СТ и УТ также наблюдаем увеличение адгезионной прочности между армирующими волокнами и эластомером. При испытаниях на расслоение эластомеров с обработанной поверхностью армирующих тканей разрушение происходит по резине и носит когезионный характер (см. фигуру 2). Наибольшей адгезией обладает эластомерный композит с обработанной УТ, прочность при расслоении составляет 9,3 н/мм. Обработка поверхности тканей приводит к повышению адгезии от 6,4 до 10,4 раз по сравнению с исходными армированными эластомерами.

Таким образом, обработка специализированными клеями поверхности высокомодульных БТ, СТ и УТ позволяет получать высокомодульные эластомерные материалы, обладающие высокой адгезией между армирующим наполнителем и эластомером в сочетании с подвижностью, высокой прочностью, низким удлинением при растяжении, что придает материалу высокое сопротивление к сдвиговым деформациям.

Таблица 1

Рецептура и время введения ингредиентов резиновой смеси

Ингредиенты Масс.ч. Время введения, мин 1 СКД-В 100,0 0 2 Стеариновая кислота 2,0 0 3 Технический углерод N550 50,0 2 4 Оксид цинка 3,0 5 5 Сульфенамид Ц 0,9 10 6 Сера 1,5 12

Таблица 2

Маркировка композиций композитных эластомеров

Композиция Маркировка 1 СКД-В 2 СКД-В+БТ 3 СКД-В+СТ 4 СКД-В+УТ 5 СКД-В+БТ+Хемосил 6 СКД-В+СТ+Хемосил 7 СКД-В+УТ+Хемосил

Таблица 3

Свойства полимерных композитов

Показатели композиция 1 2 3 4 5 6 7 Свойства εp, % 374 16 8 7 6 6 3 fр, МПа 10,4 29,0 24,5 18,0 36,4 48,1 26,5 адгезия, Н/мм 8,6 0,7 1,0 0,9 7,3 6,4 9,3

Похожие патенты RU2793691C1

название год авторы номер документа
Полимерный композиционный материал конструкционного назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, армированного базальтовой тканью 2022
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
  • Васильев Андрей Петрович
  • Данилова Сахаяна Николаевна
  • Слепцова Сардана Афанасьевна
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Петрова Наталия Николаевна
  • Кычкин Анатолий Константинович
  • Кычкин Айсен Анатольевич
  • Туисов Алексей Геннадьевич
  • Лазарева Надежда Николаевна
RU2792879C1
Способ получения трехслойного композиционного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, резины и металла 2021
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
  • Данилова Сахаяна Николаевна
  • Васильев Андрей Петрович
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Слепцова Сардана Афанасьевна
  • Петрова Наталия Николаевна
RU2797809C2
Двухслойный композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и эластомера 2021
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
  • Данилова Сахаяна Николаевна
  • Васильев Андрей Петрович
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Слепцова Сардана Афанасьевна
  • Петрова Наталия Николаевна
RU2780107C1
СОСТАВ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ КОМБИНАЦИИ КАУЧУКОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2023
  • Попова Олимпиада Евгеньевна
  • Ечевская Людмила Геннадьевна
  • Мацько Михаил Александрович
  • Селютин Геннадий Егорович
  • Захаров Владимир Александрович
  • Гаврилов Юрий Юрьевич
RU2809502C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТИТАНА И УГЛЕВОЛОКНА 2023
  • Милейко Сергей Тихонович
  • Колчин Андрей Александрович
  • Петухов Илья Дмитриевич
  • Малышев Вячеслав Юрьевич
  • Прокопенко Нелли Анатольевна
  • Шахлевич Ольга Феликсовна
  • Алиханов Рафет Бахтиярович
  • Кривцов Дмитрий Иванович
  • Трофименко Евгений Александрович
RU2818920C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НА РЕЗИНУ 2021
  • Шадринов Николай Викторович
  • Гоголев Владимир Дмитриевич
RU2762570C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ УГЛЕВОЛОКНА И МЕТАЛЛА 2020
  • Милейко Сергей Тихонович
  • Колчин Андрей Александрович
  • Галышев Сергей Николаевич
  • Никонович Максим Юрьевич
  • Кедров Виктор Викторович
  • Кривцов Дмитрий Иванович
  • Руднев Александр Михайлович
RU2731699C1
Полимерная композиция конструкционного и триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и борполимера 2022
  • Васильев Андрей Петрович
  • Данилова Сахаяна Николаевна
  • Дьяконов Афанасий Алексеевич
  • Слепцова Сардана Афанасьевна
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Петрова Наталия Николаевна
  • Лазарева Надежда Николаевна
  • Кычкин Анатолий Константинович
  • Кычкин Айсен Анатольевич
  • Туисов Алексей Геннадьевич
RU2784206C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СЛОИСТЫЙ САМОЗАЛЕЧИВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Ситников Николай Николаевич
  • Хабибуллина Ирина Александровна
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
RU2710623C1
Армированные углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения 2021
  • Беев Ауес Ахмедович
  • Хаширова Светлана Юрьевна
  • Слонов Азамат Ладинович
  • Мусов Исмел Вячеславович
  • Беева Джульетта Анатольевна
RU2773524C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 793 691 C1

Реферат патента 2023 года Способ получения композиционного высокомодульного материала на основе бутадиенового эластомера с гибким армирующим элементом

Настоящее изобретение относится к способу получения композиционного высокомодульного эластомерного материала на основе бутадиенового каучука марки СКД-В, который может использоваться в качестве высокомодульного эластомера для изготовления резинотехнических изделий в машиностроении, авиастроении, строительстве и т.д. Способ получения композиционного высокомодульного эластомерного материала на основе бутадиенового каучука марки СКД-В включает предварительную обработку гибкого армирующего элемента, уложенного в эластомерной матрице между слоями эластомера, адгезивом, для чего на армирующий элемент последовательно наносят слои праймера «Хемосил 211» и адгезива «Хемосил 411». Полученный композиционный материал обладает улучшенными прочностными свойствами за счет повышения адгезии между эластомерной матрицей и армирующими элементами. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 7 пр.

Формула изобретения RU 2 793 691 C1

1. Способ получения композиционного высокомодульного эластомерного материала на основе бутадиенового каучука марки СКД-В, включающего гибкий армирующий элемент, уложенный в эластомерной матрице между слоями эластомера, отличающийся тем, что армирующий элемент предварительно обработан адгезивом, для чего на армирующий элемент последовательно наносят слои праймера «Хемосил 211» и адгезива «Хемосил 411».

2. Способ получения композиционного высокомодульного эластомерного материала по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующего элемента используют базальтовую ткань.

3. Способ получения композиционного высокомодульного эластомерного материала по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующего элемента используют стеклоткань.

4. Способ получения композиционного высокомодульного эластомерного материала по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующего элемента используют углеткань.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2793691C1

СПОСОБ ДОСТИЖЕНИЯ ПРЯМОЙ АДГЕЗИИ МЕЖДУ ТЕКСТИЛЬНЫМИ АРМИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ И КАУЧУКОМ 2003
  • Фалке Томас
  • Вал Гюнтер
  • Губер Геральд
  • Топп Андреас
  • Фидан Мехмет Садеттин
  • Майер Джеймс
  • Адкинз Верджил Дж. Мл.
  • Андерсон Норман С.
  • Фишер Чад Даньел
  • Шеррифф Стефан Ф.
RU2293091C2
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ СУРОВОЙ ТКАНИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО СЛОЯ ШИНЫ 2004
  • Тирщуирин Вальтер
RU2376326C2
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ РЕЗИНЫ С МЕТАЛЛОМ 2009
  • Онуфриенко Александр Васильевич
  • Ходакова Светлана Яковлевна
  • Аникин Евгений Сергеевич
  • Зубарев Александр Викторович
  • Третьякова Наталья Александровна
RU2400512C1
FR 3093463 A1, 11.09.2020
US 20170349749 A1, 07.12.2017
WO 2019234667 A1, 12.12.2019.

RU 2 793 691 C1

Авторы

Копырин Михаил Михайлович

Марков Айтал Еремеевич

Дьяконов Афанасий Алексеевич

Данилова Сахаяна Николаевна

Лебедев Михаил Петрович

Лазарева Надежда Николаевна

Туисов Алексей Геннадьевич

Охлопкова Айталина Алексеевна

Кычкин Анатолий Константинович

Кычкин Айсен Анатольевич

Даты

2023-04-04Публикация

2022-07-19Подача