ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к химии полимеров, а именно к составам, предотвращающим подлипание фенольной бумаги к плитам пресса при производстве ламинированной фанеры.
Состав представляет собой непрозрачную жидкость молочного цвета, которая обладает следующими свойствами:
- плотность от 1 до 1,1 г/см3;
- рН от 7 до 8;
- сухой остаток от 12 до 30.
и является водной эмульсией карнаубского воска.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна жидкая эмульсия без применения эмульгатора, способ получения жидкой эмульсии, содержит по меньшей мере одну фазу гидрофобной жидкости, выбранную из группы, состоящей из витаминного масла А, или сквалена, или октана, или карнаубского воска, или жидкого парафина, или ископаемых топлив, таких как бензин, декан и газойль, или растительных масел, и по меньшей мере одну фазу гидрофильной жидкости, выбранную из группы, состоящей из воды или одноатомных спиртов, отличающаяся тем, что одна из указанных фаз представляет собой дисперсную фазу эмульсии, устойчивой в коллоидном состоянии, при этом содержание гидрофобной жидкости составляет до 20% объема эмульсии, а гидрофильной 5-35% объема. (Описание изобретения к патенту РФ №2072891, МПК B01F 3/00)
Отличие: имеет широкое применение, предназначено для приготовления устойчивых эмульсий без применения эмульгатора в различных отраслях промышленности, используется, например, при изготовлении косметики.
Имеется состав защитного слоя для гектографической бумаги, включающий карнаубскнй воск, дибутилфталат, касторовое масло и парафин, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги повышения ее тиражности, он дополнительно содержит канифоль, при следующем соотношении компонентов (в вес. %): карнаубского воска 8-11, дибутилфталата 5-6, касторового масла 5-7, канифоли 5-8, парафина остальное. (Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР, №410150, МПК D21H 1/36).
Отличие: смесь гидрофобных компонентов, которые просто смешиваются и наносятся на бумагу, используется как защитный слой для гектографической бумаги, предназначенной для размножения документации.
Известен способ получения термоплавкого адгезивного (НМА) материала, имеющего покрытие, причем это покрытие обладает свойством нелипкости при температурах до 50°С; способ включает стадию формования, заключающуюся в формовании холодных НМА-гранул с получением блока агломерированных НМА-гранул, причем сформованный блок имеет форму усеченного конуса, и последующую стадию распыления, заключающуюся в нанесении материала покрытия, имеющего жидкую или расплавленную форму, по меньшей мере частично на верхнюю, нижнюю и боковую поверхности имеющего форму усеченного конуса блока агломерированных НМА-гранул, находящегося в твердой форме. (Описание изобретения к патенту РФ №2729685, МПК В29В 13/00).
Отличие: используется как нелипнущее покрытие термоплавкого чувствительного к давлению адгезивного материала.
Проведенный анализ и проверка технического решения заявки «Состав, предотвращающий поддипание фенольной бумаги при прессовании» показал, что данное изобретение, используемое в качестве связующего, предотвращающего прилипание фенольных бумаг к плитам пресса при производстве ламинированной фанеры, имеет существенное отличие от предложенных технических решений, соответствует критерию «изобретательский уровень», так как в технике не существует решения, которому свойственны признаки, идентичные или эквивалентные всем его признакам.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая задача - расширение сырьевой базы для получения качественного связующего, предотвращающего прилипание фенольных бумаг к плитам пресса.
Технический результат достигается созданием состава, предотвращающего подлипание фенольной бумаги при прессовании, включающего диэтиленгликоль, эмульгатор и воду, дозированные в диссольвер, доведенные до температуры 80-100°С, с дальнейшим добавлением карнаубского воска, подогретого до температуры 80-100°С при перемешивании со скоростью 800-3000 б/мин., и выдержанного в течение 10-60 минут, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Предложенный состав является водной эмульсией карнаубского воска.
Карнаубский воск занимает лидирующее место по долговечности, надежности и эстетичности защитного покрытия. В его составе более 90% сложных эфиров: триаконтанол, тетракозановая и гексадекановая, а также жирные кислоты, спирты и углеводороды.
Добавление карнаубского воска в термопластические составы существенно повышает их технические характеристики. Он нейтрализует:
• липкость и притягивание пыли;
• текучесть и низкую температуру плавления;
• подверженность климатическим изменениям;
• матовость и отсутствие блеска.
Его свойство создавать прочную защитную пленку на поверхности успешно используется в качестве защитного покрытия для бумаги, которой обертывается фанера и прессуется при высокой температуре и давлении, в результате чего получается ламинированая фанера.
Технология производства получения состава, предотвращающего подлипание фенольной бумаги, заключается в следующем. Сначала подготавливается необходимое количество карнаубского воска, диэтиленгликоля, эмульгатора и воды в процентном соотношении (1-20): (1-10): (1-10): (60-97) соответственно.
В диссольвер дозируется вода, диэтиленгликоль и эмульгатор. Далее, реакционная смесь доводится до температуры 80-100°С. Затем в данную смесь дозируется карнаубский воск подогретый до температуры 80-100°С при перемешивании со скоростью 800-3000 об/мин. Затем содержимое выдерживается в течение 10-60 минут. После выдержки смесь охлаждается до комнатной температуры.
Предложен сравнительный анализ на примерах выполнения получения добавки предотвращающей прилипание фенольной бумаги при прессовании с разным составом ингредиентов.
Пример №1.
Способ получения состава предотвращающего прилипание фенольной бумаги к плитам пресса. В диссольвер дозируется 80 мас. ч. воды, 5 мас. ч. диэтиленгликоля и 5 мас. ч. эмульгатора (гидрофильная фаза). Далее в нагретую до 90-100°С смесь, при перемешивании со скоростью 1500-3000 об/мин дозируется 10 мас. ч. предварительно нагретого до 100°С карнаубского воска. Затем эмульсия при перемешивании и температуре 90-100°С выдерживается в течение 10-60 минут. После этого готовая эмульсия охлаждается до комнатной температуры и сливается в емкость для хранения.
Пример №2.
Способ получения состава предотвращающего прилипание фенольной бумаги к плитам пресса. Принцип и параметры получения полностью идентичны примеру №1. Единственным отличием является то, что используется 75 мас. ч. воды, 5 мас. ч. диэтиленгликоля, 5 мас. ч. эмульгатора и 15 мас. ч. карнаубского воска.
Пример №3.
Способ получения состава предотвращающего прилипание фенольной бумаги к плитам пресса. Принцип и параметры получения полностью идентичны примеру №1. Единственным отличием является то, что используется 70 мас. ч. воды, 5 мас. ч. диэтиленгликоля, 5 мас. ч. эмульгатора и 20 мас. ч. карнаубского воска.
Сравнительные характеристики составов предотвращающих подлипание фенольной бумаги к плитам пресса полученные на примерах способов получения представлены в таблице 1.
Применение состава, предотвращающего подлипание фенольной пленки при прессовании.
В специальную ванну на линии производства фенольных бумаг наливается смола, красители и данный состав. Затем бумага пропитывается данной смесью и пропускается через ряд валов и сушильные камеры. После выхода из сушильных камер бумага наматывается в рулоны и поставляется на фанерные комбинаты. На комбинатах данной бумагой обертывается фанера и прессуется при высокой температуре и давлении, в результате чего получается ламинированая фанера. Данный вид продукции широко используется в строительстве и прочих отраслях.
Предложенный состав предотвращает подлипание к плитам пресса на стадии ламинирования фанеры. Это позволяет увеличить производительность, т.к. не тратится время на отделение прилипшей фанеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1966 |
|
SU225098A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА, С ПРИМЕНЕНИЕМ АНТИАДГЕЗИОННЫХ СРЕДСТВ | 1997 |
|
RU2179210C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ'зО ОНТШ21 | 1972 |
|
SU342361A1 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2572406C2 |
ПРОПИТАННОЕ СМОЛОЙ ПОКРЫТОЕ ИЗДЕЛИЕ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭСТЕТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2014 |
|
RU2671327C2 |
ТРИГЛИЦЕРИДНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ, И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2010 |
|
RU2476474C1 |
Способ изготовления плит изчАСТиц ОРгАНичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU849990A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИБКОЙ ПЛЕНКИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2016 |
|
RU2720156C2 |
Влагостойкие обои | 1983 |
|
SU1154399A1 |
КОМПОЗИЦИЯ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2436840C1 |
Изобретение относится к составам, предотвращающим подлипание фенольной бумаги к плитам пресса при производстве ламинированной фанеры. Состав, предотвращающий подлипание фенольной бумаги при прессовании, включает диэтиленгликоль, эмульгатор и воду, дозированные в диссольвер, доведенные до температуры 80-100°С, с дальнейшим добавлением карнаубского воска, подогретого до температуры 80-100°С при перемешивании со скоростью 800-3000 об/мин и выдержанного в течение 10-60 минут, при следующем соотношении компонентов: карнаубский воск в количестве 1-20 вес.%, диэтиленгликоль в количестве 1-10 вес.%, эмульгатор в количестве 1-10 вес.%, вода в количестве 60-97 вес.%. Состав по изобретению обеспечивает создание защитной пленки на поверхности фенольной бумаги, что позволяет предотвратить ее подлипание к плитам пресса на стадии ламинирования при производстве фанеры. 1 табл., 3 пр.
Состав, предотвращающий подлипание фенольной бумаги при прессовании, включающий диэтиленгликоль, эмульгатор и воду, дозированные в диссольвер, доведенные до температуры 80-100°С, с дальнейшим добавлением карнаубского воска, подогретого до температуры 80-100°С при перемешивании со скоростью 800-3000 об/мин и выдержанного в течение 10-60 минут, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА, С ПРИМЕНЕНИЕМ АНТИАДГЕЗИОННЫХ СРЕДСТВ | 1997 |
|
RU2179210C2 |
JP 2006265748 A, 05.10.2006 | |||
1971 |
|
SU410150A1 | |
Глушитель для двигателей внутреннего горения | 1924 |
|
SU1485A1 |
Авторы
Даты
2023-06-28—Публикация
2023-03-23—Подача