ПАНЕЛЬ ОПАЛУБКИ ДЛЯ ЗАЛИВКИ БЕТОНОМ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ Российский патент 2023 года по МПК B27K3/02 B32B21/04 B28B7/38 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[001] Настоящее изобретение относится к панелям опалубки для заливки бетоном. Такие панели, как правило, содержат многослойную панель с покрывающим слоем, который образует поверхность для заливки. В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления панели для заливки, включающему этапы укладки в стопу множества слоев древесного шпона поверх друг друга с образованием стопы с верхним слоем древесного шпона, имеющим верхнюю поверхность, обращенную к поверхности для заливки, и противоположную нижнюю поверхность, обращенную к другим слоям древесного шпона указанной стопы; обеспечения слоев адгезивной смолы между слоями древесного шпона и при необходимости покрытия верхней поверхности верхнего слоя древесного шпона и прессования стопы с использованием повышенных давления и температуры

[002] Изобретение также относится к способу улучшения сопротивления короблению панели опалубки для заливки бетоном, в которой выполнены отверстия средствами механического крепления, такими как гвозди, винты или зажимы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[003] Древесные панели и массивная древесина обычно используются в качестве поверхностей для заливки ("формовочных панелей"), например, при выполнении заливки бетона. Необработанная поверхность древесины плотно прилипает к заливаемому материалу. Вследствие этого прилипания очень трудно отделить древесину, которая используется в литейных формах, от бетонной поверхности, не повредив поверхность для заливки или древесный материал, который используется в качестве формы для заливки. Прилипание значительно увеличивает объем работы, необходимой для отделения поверхностей для заливки, что приводит к потере материала и ремонтным работам на поверхностях для заливки.

[004] В этой связи в данной области техники известна обработка деревянной поверхности дистиллятами сырой нефти, полученной из ископаемых углеводородов, и их смесями для улучшения ее свойств высвобождения. В известных решениях деревянные поверхности обрабатывают, например, смесью двух различных коммерческих продуктов: технологического масла Nytex 810 (дистилляты (нефть), гидроочищенные тяжелые нафтеновые) от компании Nynäs и топлива -5/-15 для двигателей от компании Neste.

[005] Опубликованная патентная заявка WO 2008154421 описывает покрывающую композицию, которая содержит фторсодержащее соединение и поликарбодиимид. Состав наносится на поверхность подложки, например деревянной.

[006] В описании к патенту США №3497375 описан способ обработки деревянной формы, которая используется при заливке бетона, путем нанесения покрытия на поверхность древесины. Покрытие образовано двумя слоями, и в этом случае сначала наносят смесь, которая содержит воск и сополимер этилена и винилацетата, и эта смесь образует слой, имеющий толщину от 0,5 до 5 мм. Компоненты композиций, содержащие воск и парафиновое масло, не проникают в древесину.

[007] Также известно обеспечение различных покрытий (или "пленочных облицовок"), состоящих из бумаги, смолы и различных добавок. Как правило, в качестве смолы используются фенольные смолы, аминовые смолы или эквивалентные смолы или их смесь в различных соотношениях смеси. Такое покрытие обеспечивает прочную поверхность открепления, которая позволяет использовать формовочную панель множество раз.

[008] Однако эксплуатационная ценность фанеры с покрытием указанного выше типа снижается, если в покрытии появляются отверстия. В таком случае, верхний шпон легко поглощает влагу из воздуха, воды или, например, из влажного бетона в связи с заливкой. Из отверстий влага будет легко распространяться в направлении древесных волокон и вызвать местное набухание волокон древесины, т.е. коробление, и, как следствие, образование пузырей на поверхности древесной плиты.

[009] В этой связи в данной области техники известна обработка поверхности древесной плиты гидрофобным агентом перед покрытием верхнего шпона бумагой или пленкой, пропитанной с фенольной смолой (WO2009/156594). Посредством такой обработки можно уменьшить набухание древесных волокон и усилить предотвращение коробления.

[0010] Все еще существует необходимость дальнейшего улучшения сопротивления короблению в покрытых формовочных панелях для использования при решении конкретных ответственных задач, например, в тех случаях, в которых поверхность формовочной панели была механически повреждена ножницами или прокалывающими приспособлениями.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0011] Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа производства многослойной панели с древесным шпоном, имеющей покрывающий слой, который образует поверхность для заливки, причем панель пригодна для использования в качестве поверхности для заливки в опалубке.

[0012] Еще одной задачей изобретения является обеспечение новых панелей опалубки для заливки бетоном.

[0013] Еще одной задачей является обеспечение применений указанных способа и панели.

[0014] Настоящее изобретение основано на идее нанесения на верхнюю поверхность верхнего древесного шпона гидрофобного агента, а на нижнюю поверхность верхнего древесного шпона пропиточной смолы таким образом, чтобы по меньшей мере частично насытить верхний древесный шпон панели опалубки для заливки гидрофобным агентом с одной поверхности с пропиткой верхнего древесного шпона с противоположной поверхности пропиточной смолой.

[0015] Посредством указанной обработки получают панель, которая меньше склонна к растрескиванию при ее распиловке и забивании в нее гвоздей. Также было обнаружено, что в описанном способе может быть достигнуто значительное улучшение сопротивления короблению панели опалубки для заливки бетоном, даже когда в панели выполнены отверстия.

[0016] Более конкретно, настоящее изобретение характеризуется тем, что указано в отличительной части независимых пунктов формулы изобретения.

[0017] Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечен способ изготовления панели опалубки для заливки бетоном, содержащей многослойную панель с древесным шпоном, имеющую покрывающий слой, который образует поверхность для заливки, причем указанный способ включает этапы: укладки в стопу множества слоев древесного шпона поверх друг друга с образованием стопы с верхним слоем древесного шпона, имеющим верхнюю поверхность, обращенную к поверхности для заливки, и противоположную нижнюю поверхность, обращенную к другим слоям древесного шпона указанной стопы; обеспечения слоев адгезивной смолы между слоями древесного шпона и при необходимости покрытия верхней поверхности верхнего слоя древесного шпона с получением стопы с покрытием и прессования стопы с использованием повышенных давления и температуры таким образом, чтобы образовать многослойный продукт с древесным шпоном, имеющий покрывающий слой, включающий: нанесение на верхнюю поверхность верхнего древесного шпона гидрофобного агента перед покрытием верхней поверхности и нанесение на нижнюю поверхность верхнего древесного шпона пропиточной смолы, причем верхний древесный шпон панели для заливки по меньшей мере частично пропитывают указанным гидрофобным агентом и указанной пропиточной смолой.

[0018] Различные варианты осуществления первого аспекта могут содержать по меньшей мере один признак из следующего маркированного списка:

- Слои древесного шпона пропитывают пропиточной смолой, молекулярная масса которой меньше молекулярной массы адгезивной смолы, и обеспечивают поглощение пропиточной смолы по меньшей мере частично волокнами верхнего древесного шпона.

- Обеспечивают поглощение 1-75% по весу, в частности от 20 до 60% по весу, по сухому веществу пропиточной смолы, нанесенной на нижнюю поверхность верхнего древесного шпона, указанным верхним древесным шпоном.

- Верхний древесный шпон пропитывают указанной пропиточной смолой таким образом, чтобы достичь концентрации пропиточной смолы в верхнем древесном шпоне по меньшей мере 5% по весу, в частности от 10 до 40% по весу, по сухому веществу древесного шпона.

- Пропиточную смолу вводят между верхним древесным шпоном и слоем ниже верхнего древесного шпона с пропитыванием носителя, такого как носитель в виде листа, плиты, текстильной ткани, тонкой ткани или полотна.

- В качестве носителя используют бумажный или картонный лист, бумажное или картонное полотно или сухую бумагу, текстильный материал, такой как ткань, войлок, или нетканый материал, или полимерную пленку или полимерный лист.

- Количество пропиточной смолы составляет примерно 10-500 частей по весу, в частности 20-350 частей по весу, на 100 частей по весу носителя.

- Пропитку верхнего древесного шпона осуществляют отдельно.

- Пропитку верхнего древесного шпона осуществляют с использованием пропиточной пленки в сочетании с прессованием, в частности горячим прессованием, стопы.

- Гидрофобный агент наносят на верхний шпон из композиции, которая содержит гидрофобный агент в количестве от 10 до 100 % по весу, в частности от 60 до 100 % по весу.

- Гидрофобный агент выбирают из группы, состоящей из восков, масел, жиров, жирных кислот, алканов, алкенов, их производных и их смесей.

- В качестве гидрофобного агента используют парафиновый воск, силиконовое масло или димер алкилкетена.

- В качестве гидрофобного агента используют парафиновый воск или димер алкилкетена, причем указанный парафиновый воск или димер алкилкетена расплавляют перед нанесением или во время нанесения на верхний шпон.

- Количество гидрофобного агента, нанесенного на поверхность древесной плиты, составляет от 10 до 100 г/м².

- Гидрофобный агент наносят на верхний шпон таким образом, что полости древесного волокна заполнены гидрофобным агентом.

- Гидрофобный агент наносят на верхний шпон таким образом, что по меньшей мере часть гидрофобного агента будет мигрировать из верхнего шпона к следующему шпону ниже него, а предпочтительно таким образом, что по меньшей мере верхний шпон и шпон ниже него будет по меньшей мере частично насыщен гидрофобным агентом.

- Покрытие содержит по меньшей мере один фенольный покрывающий слой, имеющий поверхностный вес примерно от 100 до 500 г/м², например от 120 до 220 г/м².

- Фенольный покрывающий слой содержит бумажную основу, пропитанную фенольной смолой, причем указанная бумажная основа имеет граммаж от 40 до 80 г/м² и содержит от 80 до 140 г/м² фенольной смолы.

- Покрытие содержит бумажную основу, пропитанную фенольной смолой, которая была нанесена на поверхность верхнего шпона многослойной панели посредством прессования, в частности посредством горячего прессования.

- Покрытие прикрепляют к верхнему шпону с использованием отдельного слоя фенольной смолы, в частности термически активированной фенольной смолы, которой пропитана подложка, такая как нетканая подложка.

- Посредством воздействия давлением и температурой на этапе прессования обеспечивают поглощение пропиточной смолы верхним древесным шпоном от нижней поверхности, и обеспечивают пропитывание гидрофобным агентом верхнего древесного шпона от верхней поверхности таким образом, чтобы достичь по меньшей мере частичного насыщения верхнего древесного шпона.

[0019] Согласно второму аспекту настоящего изобретения обеспечена панель опалубки для заливки бетоном, изготовленная согласно первому аспекту.

[0020] Согласно третьему аспекту настоящего изобретения обеспечена панель опалубки для заливки бетоном, которая содержит многослойную панель, образованную множеством элементов древесного шпона и покрытием, при этом покрытие связано с верхним шпоном панели и образует поверхность для заливки панели, причем верхний шпон многослойной панели пропитан гидрофобным агентом и по меньшей мере частично пропитан пропиточной смолой; а покрытие связано с верхним шпоном с использованием термически активированной фенольной смолы, которой пропитана подложка.

[0021] Различные варианты осуществления третьего аспекта могут содержать по меньшей мере один признак из следующего маркированного списка:

- Покрытие образовано фенольным покрывающим слоем.

- Покрытие содержит бумажную основу, пропитанную фенольной смолой, которая была нанесена на поверхность верхнего шпона многослойной панели посредством прессования, в частности посредством горячего прессования.

- Покрытие прикреплено к верхнему шпону с использованием термически активированной фенольной смолы, которой пропитана подложка.

- Верхний древесный шпон имеет концентрацию пропиточной смолы по меньшей мере 5% по весу, в частности от 10 до 40% по весу, по сухому веществу верхнего древесного шпона.

- Гидрофобный агент выбран из группы, состоящей из парафинового воска и димера алкилкетена, причем указанный гидрофобный агент был использован в твердой форме и расплавлен перед нанесением или во время нанесения на верхний шпон.

- Содержание указанного гидрофобного агента в верхнем древесном шпоне составляет от 20 до 100 г/м².

- Полости древесного волокна верхнего древесного шпона заполнены гидрофобным агентом.

- Панель обладает сопротивлением короблению, даже когда в ней выполнены отверстия средствами механического крепления.

[0022] Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения обеспечено применение способа согласно первому аспекту для улучшения сопротивления короблению панели опалубки для заливки бетоном, в которой выполнены отверстия средствами механического крепления, такими как гвозди, винты, зажимы или пистоны.

[0023] Согласно пятому аспекту настоящего изобретения обеспечено применение панели согласно второму или третьему аспекту в качестве панели опалубки для заливки бетоном, в которой выполнены отверстия средствами механического крепления, такими как гвозди, винты, зажимы или пистоны.

[0024] Изобретение дает значительные преимущества. Панель, изготовленная как описано, является прочной, имеет отличные свойства для обеспечения забивания гвоздей и не проявляет эффекта коробления даже при наличии отверстий для забивания гвоздей. Повышены твердость и долговечность поверхности. Кроме того, панели можно аккуратно разрезать, не оставляя неровностей или сколов по кромкам.

[0025] Гидрофобный агент может быть нанесен на верхний шпон с помощью обычных средств для нанесения, и после пропитки, проникновения и высыхания гидрофобного агента наружный слой может быть прикреплен к обработанному таким образом верхнему слою из шпона с использованием отдельного клеевого слоя или посредством клея, мигрирующего из верхнего слоя в верхний шпон при обычном горячем прессовании фанеры.

[0026] Было установлено, что связь между верхним слоем и верхним шпоном не нарушается гидрофобным агентом при условии, что он проникает в древесные волокна.

[0027] Панель демонстрирует меньшее растрескивание и улучшенное сопротивление короблению, даже когда поверхность панели протыкается средствами механического крепления, такими как гвозди, винты, зажимы или пистоны, например, для прикрепления панели к опорным конструкциям опалубки.

[0028] Дополнительные признаки и преимущества различных вариантов осуществления настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

[0029] На прилагаемом чертеже показан вид сбоку в разрезе панели согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0030] Обращаясь сначала к приложенному чертежу, можно отметить, что используются следующие ссылочные позиции:

[0031] Ссылочная позиция 1 обозначает многослойную панель, содержащую множество перекрывающихся слоев дерева, таких как слои древесного шпона. Ссылочная позиция 3 обозначает верхний древесный шпон, который пропитан гидрофобным агентом, нанесенным на верхнюю поверхность шпона в виде слоя 4, как будет раскрыто более подробно. Позиция 6 относится к покрытию, которое имеет верхнюю поверхность (формовочную поверхность панели) и противоположную нижнюю поверхность напротив панели. Ссылочная позиция 2 обозначает слой пропиточной смолы, ссылочная позиция 5 относится к клеевому слою для связывания покрытия 6 со слоем 3 верхнего древесного шпона.

[0032] Термин "панель опалубки для заливки бетоном" относится к древесной панели, такой как панель представленного вида, для использования в качестве или используемой в качестве панели для заливки либо самой по себе, либо предпочтительно в сочетании с опорной конструкцией, такой как рама. Как правило, представленные панели для заливки используются в качестве облицовки в "опалубке", т.е. временной или постоянной форме, в которую заливают бетонные или аналогичные материалы, с тем чтобы образовать объект, такой как бетонная плита, заданной формы.

[0033] Термин "пропитать" относится к действию, вызывающему проникновение в материал (такой как шпон, по меньшей мере верхний шпон панели) гидрофобного агента. Термин "насытить" используется для обозначения того, что пропитка осуществляется до точки, в которой шпон не будет больше способен принимать гидрофобный агент при преобладающих условиях.

[0034] В данном контексте термин "древесная панель" относится к панели, включающей в себя множество перекрывающихся и/или наложенных друг на друга древесных слоев (в дальнейшем также упоминаемой как "многослойная панель" "многослойной конструкции").

[0035] "Многослойная панель", такая как изображено на прилагаемом чертеже и обозначена цифрой 1, обозначает плиты, которые содержат множество слоев перекрывающегося и/или наложенного друг на друга листового материала. Имеется по меньшей мере два, предпочтительно по меньшей мере три, слоя такого материала. Может быть примерно до 250 перекрывающихся и/или наложенных друг на друга слоев, хотя на практике максимальное количество, как правило, меньше 100. Листовой материал может быть непрерывным, или он может состоять из нескольких листов, ориентированных в одной и той же плоскости; обычно по меньшей мере большинство слоев листового материала образовано древесным шпоном или древесными полосами.

[0036] Термин "слои на основе древесины" охватывает, например, древесный шпон и древесные полосы.

[0037] В одном варианте осуществления многослойная панель содержит множество слоев древесного шпона или состоит, или состоит по существу из множества слоев древесного шпона.

[0038] Однако может быть ряд слоев, образованных материалом, способным также придавать плите заданные механические или химические свойства. Примерами таких материалов являются металлическая фольга, такая как алюминиевая фольга и алюминиевые пленки, текстильные слои, например нетканые листы, полимерные пленки и листы, такие как полиолефиновые, полиамидные и EVOH пленки для барьерных целей, а также полиамидные и полиарамидные пленки и ткани для структурных целей.

[0039] Обычно в представленных многослойных панелях большинство слоев состоят из древесного материала или содержат его.

[0040] Листовые материалы обычно соединяются вместе с образованием между ними связи с использованием прерывистых и/или межслойных слоев адгезива.

[0041] Термин "плита" используется взаимозаменяемо с "панелью" и обозначает кусок материала, который имеет по меньшей мере одну плоскую поверхность. "Плита" предпочтительно имеет две противоположные плоские поверхности, которые ориентированы в целом параллельно.

[0042] Обычно в данном контексте плита 1 представляет собой удлиненную плоскую конструкцию. Она имеет размеры в диапазоне от 10…15000 мм до 10…20000 мм. В частности, представленная плита имеет ширину 50…2500 мм и длину 300…13500 мм. Толщина "плиты" обычно составляет от 3 до 250 мм, в частности от 4 до 120 мм.

[0043] В данном контексте стопа, которая образована перекрывающимися и/или наложенными друг на друга слоями конструкционного материала и адгезива, прессуется посредством операции прессования, обычно выполняемой на одной станции прессования до тех пор, пока не будет получена заданная прочность на сжатие плиты. Прессование может быть произведено с применением непрерывного увеличения сжатия или путем применения сжатия на последовательных этапах с отличающимися значениями давления. Как будет объяснено ниже более подробно, в вариантах осуществления настоящей технологии может быть последовательность по меньшей мере из одного этапа с первым давлением и второго этапа со вторым давлением, при этом первое давление меньше второго давления.

[0044] Термин "стопа" означает упорядоченный штабель перекрывающихся и/или наложенных друг на друга слоев.

[0045] Термин "горячее прессование" означает прессование при повышенной температуре и поверхностном давлении (по сравнению с условиями окружающей среды) в течение определенного периода времени.

[0046] Согласно вариантам осуществления настоящей технологии обеспечены способы изготовления плит, пригодных для использования в опалубке.

[0047] Один вариант осуществления содержит в комбинации этапы

- обеспечения материала на основе древесины в виде множества слоев такого материала и адгезива, пригодного для связывания указанных слоев друг с другом;

- размещения слоев материала на основе древесины с получением стопы со слоями адгезива между слоями материала на основе древесины, а при необходимости

- прессования стопы.

[0048] Прессование обычно проводят при температуре от 120 до 225°C, например от 120 до 160°C, в течение приблизительно от 4 до 90 минут и при давлении от 1 до 2,5 МПа, например от 1,1 до 1,7 МПа. При давлениях выше чем примерно 2,5 (или 3) МПа будет некоторое постоянное сжатие слоев древесного шпона. В частности, предварительно пропитанные слои будут раньше и сильнее сжаты, чем непропитанные слои.

[0049] Материал на основе древесины, используемый для образования основной плиты, получают путем отслаивания или резки подходящего древесного сырья.

[0050] Обычно слои или полосы древесины изготавливают из древесины хвойных или твердых пород, таких как ель, сосна, лиственница, береза, тополь, осина, ольха, клен, эвкалипт, или смешанной древесины тропических лиственных пород, или из их смесей.

[0051] Особенно предпочтительные варианты осуществления включают использование древесины лиственных пород, таких как береза, по меньшей мере в качестве верхнего шпона, в частности, панель содержит только древесину лиственных пород, таких как береза, в качестве слоев древесного шпона.

[0052] Толщина слоев на древесной основе обычно составляет примерно от 0,5 до 5 мм, в частности примерно от 0,9 до 3,5 мм.

[0053] В одном варианте осуществления слои плиты 1 на деревянной основе состоят из древесного шпона. Основная плита обычно представляет собой многослойную панель со шпоном или профилированный клееный брус.

[0054] В одном варианте осуществления панель опалубки для заливки бетоном содержит шпон древесины лиственных пород, в частности березы, или состоит из него, или состоит по существу из него.

[0055] Еще в одном варианте осуществления в стопе имеется один или более слоев недревесного материала.

[0056] Такие слои будут обеспечивать улучшение механических, химических, биологических и акустических свойств конечного продукта. Толщина таких недревесных слоев составляет примерно от 0,01 до 5 мм. Для металлической фольги толщина обычно составляет от 0,01 до 0,5 мм, для полимерных слоев обычно от 0,1 до 3 мм, для пробковых слоев примерно от 0,5 до 5 мм.

[0057] Слои на основе древесины и при необходимости недревесные слои связываются вместе адгезивом (не показано на чертеже). Адгезивом может быть адгезивная смола. Адгезивная смола может быть представлена в виде сухого порошка, например в виде термоплавкого клея, или в виде жидкости, или в виде комбинации указанного. Адгезив может быть нанесен так, чтобы образовывать адгезивные слои, которые равномерно покрывают по меньшей мере часть, в частности все или по существу все прилегающие поверхности. Адгезив также или в качестве альтернативы может быть нанесен в виде прерывистых пятен или полос.

[0058] Адгезив, в частности, представляет собой термореактивный полимер. Такие полимеры могут быть выбраны из групп фенолформальдегидных адгезивов, меламинформальдегидных адгезивов, мочевиноформальдегидных адгезивов, полиуретановых адгезивов и смол на основе лигнина и комбинаций указанного. Адгезив может быть нанесен на слои материала на основе древесины и недревесного материала известными как таковыми способами, например, путем нанесения покрытия или распыления. В одном варианте осуществления адгезив наносят в виде волокнистых листов, которые пропитаны адгезивом.

[0059] В первом варианте осуществления слой 3 древесного шпона пропитывают пропиточной смолой, молекулярная масса которой меньше молекулярной массы адгезивной смолы, и обеспечивают поглощение пропиточной смолы по меньшей мере частично волокнами верхнего древесного шпона.

[0060] Шпон может быть использован в виде предварительно пропитанного шпона, т.е. шпона, который был отдельно пропитан пропиточной смолой, в частности, в виде жидкости.

[0061] Верхний древесный шпон может быть отдельно пропитан такой смолой, и при необходимости ему дают высохнуть, с тем чтобы получить предварительно пропитанный древесный шпон, который может быть использован в стопе в качестве такового. Предварительно пропитанный древесный шпон обычно содержит пропитывающую смолу в неотвержденной форме.

[0062] В качестве альтернативы, шпон может быть введен в стопе в контакт с пропиточной смолой, которая вводится в стопу с помощью носителя (как раскрыто ниже), который размещают рядом с верхним древесным шпоном на стороне, противоположной лицевой поверхности древесного шпона. На чертеже показано применение пропиточной смолы на носителе 2.

[0063] Обычно 1-75% по весу, в частности от 20 до 60% по весу, по сухому веществу пропиточной смолы, нанесенной на нижнюю поверхность верхнего древесного шпона, поглощается указанным верхним древесным шпоном.

[0064] В одном варианте осуществления верхний древесный шпон пропитывают указанной пропиточной смолой таким образом, чтобы достичь концентрации пропиточной смолы в верхнем древесном шпоне по меньшей мере 5% по весу, в частности от 10 до 40% по весу, по сухому веществу древесного шпона. Пропиточная смола, таким образом, проникает в древесный материал и образует после сшивания древесно-полимерный композитный слой.

[0065] В данном контексте термин "пропиточная смола" относится к смоле, молярная масса которого меньше молярной массы адгезивной смолы, так что пропиточная смола поглощается по меньшей мере частично волокнами древесного шпона слоев шпона древесного шпона.

[0066] В одном предпочтительном варианте осуществления в качестве пропиточной смолы используется тот же основной тип смолы, которая используется в адгезивной смоле, но которая имеет меньшую молекулярную массу, чем соответствующий полимер адгезивной смолы. В этом случае используют пропиточную смолу, состоящую из фенольной смолы или, в частности, фенолформальдегидной смолы, с адгезивной смолой, состоящей из фенольной смолы или, в частности, фенолформальдегидной смолы и соответственно, используют пропиточную смолу, состоящую из меламинформальдегидной смолы, в качестве пропиточной смолы с адгезивной смолой, состоящей из меламинформальдегидной смолы.

[0067] В общем случае молярная масса (усредненная по весу молярная масса) по меньшей мере на 20%, наиболее предпочтительно по меньшей мере на 40%, в частности по меньшей мере на 60%, возможно по меньшей мере на 90% меньше, чем молярная масса адгезивной смолы.

[0068] Молярная масса варьируется в зависимости от типа смолы, и для адгезивной смолы она обычно составляет около 500-15000 г/моль.

[0069] В качестве конкретного примера пропиточной смолы может быть представлена эпоксидная смола с бисфенолом-F.

[0070] В общем случае пропиточная смола имеет относительно низкую вязкость (динамическую вязкость 500-3000 мПа с), и ее используют в форме, свободной от растворителей, или при большом содержании твердых веществ.

[0071] С целью введения пропиточной смолы 2 между верхним древесным шпоном и слоем ниже верхнего древесного шпона с пропитыванием носителя обычно используют носитель, выбранный из группы, состоящей из листов, пластин, текстильных тканей, тонких тканей и полотен. В предпочтительном варианте осуществления используют бумажный или картонный лист, бумажное или картонное полотно или сухую бумагу, текстильный материал, такой как ткань, войлок, или нетканый тонкий или текстильный материал, или полимерную пленку или полимерный лист. Количество пропиточной смолы составляет примерно 10-500 частей по весу, в частности 20-350 частей по весу, на 100 частей по весу носителя.

[0072] В одном варианте осуществления пропитка верхнего древесного шпона 3 осуществляется с использованием пропиточной пленки 2, с тем чтобы обеспечить пропитку во время прессования, в частности горячего прессования, стопы перекрывающихся элементов древесного шпона.

[0073] Верхний древесный шпон 3 также обрабатывается гидрофобным агентом 4.

[0074] В одном варианте осуществления гидрофобный агент выбирают из группы, состоящей из восков, масел, жиров, жирных кислот, алканов, алкенов, их производных и их смесей.

[0075] В частности, гидрофобный агент выбран из парафинового воска, силиконового масла или димера алкилкетена. Димер алкилкетена (сокращенно АКД) является особенно предпочтительным, поскольку он имеет сродство с гидроксильными группами, присутствующими в древесине. АКД проникает в древесный шпон и даже проникает в структуру древесных волокон. В результате связывания AKD с гидроксильными группами древесных волокон древесные волокна становятся модифицированными, и это, очевидно, делает их устойчивыми к усадке при сушке или набуханию при контакте с водой, что типично для немодифицированных древесных волокон, хотя указанное является лишь одним объяснением, и объем изобретения им не ограничивается.

[0076] В одном варианте осуществления наносят на верхний шпон на верхний шпон из композиции, которая содержит гидрофобный агент в количестве от 10 до 100% по весу, например от 60 до 100% по весу. Таким образом, гидрофобный агент может быть использован в виде дисперсии, в частности водной дисперсии, или в виде твердого материала.

[0077] В качестве гидрофобного агента предпочтительно используют парафиновый воск или димер алкилкетена, причем парафиновый воск или димер алкилкетена используют в твердом виде. Затем твердый материал расплавляют перед нанесением или во время нанесения на верхний шпон.

[0078] В целом, чтобы добиться тщательной обработки верхнего шпона, гидрофобный агент наносят на поверхность древесной плиты в количестве по меньшей мере 5 г/м², в частности по меньшей мере 10 г/м², а предпочтительно от 15 до 300 г/м², например от 17 до 100 г/м² или от 20 до 100 г/м², или от 20 до 75 г/м². В одном варианте осуществления количество гидрофобного агента составляет примерно от 20 до 55 г/м².

[0079] Гидрофобный агент может быть нанесен распылением или нанесением покрытия, в частности нанесением покрытия валиком. На шпон может быть нанесено от 1 до 5 порций гидрофобного агента. Таким образом, в одном варианте осуществления примерно от 15 до 25 г гидрофобного агента наносят от 1 до 3 раз. Интервал между нанесениями будет достаточным, с тем чтобы обеспечить возможность миграции гидрофобного агента по меньшей мере частично в древесину перед нанесением следующей порции гидрофобного агента.

[0080] Обычно гидрофобный агент наносят на верхний шпон и дают ему возможность проникнуть в древесный материал таким образом, что полости древесного волокна заполняются гидрофобным агентом.

[0081] В одном варианте осуществления гидрофобный агент наносят на верхний шпон таким образом, что по меньшей мере часть гидрофобного агента будет распространяться по всему верхнему шпону.

[0082] В одном варианте осуществления гидрофильный агент будет проникать на глубину, составляющую по меньшей мере 50% от общей толщины верхнего шпона, в частности по меньшей мере 75%, в частности по меньшей мере 90% от общей толщины верхнего шпона.

[0083] Таким образом, в одном варианте осуществления гидрофобный агент наносят таким образом, что по меньшей мере часть его мигрирует к следующему шпону ниже верхнего шпона. В результате этого верхний шпон будет по меньшей мере частично пропитан гидрофобным агентом. Также может быть достигнуто по меньшей мере некоторое насыщение следующего слоя.

[0084] Гидрофобный агент наносят предпочтительно на верхний шпон таким образом, что полости древесного волокна по меньшей мере верхнего шпона заполнены гидрофобным агентом.

[0085] В одном варианте осуществления шпон, который будет образовывать верхний шпон панели, отдельно пропитывают гидрофобным агентом, прежде чем включать указанный шпон в состав стопы.

[0086] В одном варианте осуществления способ изготовления панели, имеющей покрытие, включает этапы

- укладки в стопу множества слоев древесного шпона поверх друг друга с образованием стопы с верхним слоем древесного шпона, имеющим верхнюю поверхность, обращенную к поверхности для заливки, и противоположную нижнюю поверхность, обращенную к другим слоям древесного шпона указанной стопы; и

- обеспечения слоев адгезивной смолы между слоями древесного шпона;

причем при необходимости на верхнюю поверхность верхнего слоя древесного шпона наносят покрытие; и стопу прессуют с использованием повышенных давления и температуры таким образом, чтобы образовать многослойный продукт с древесным шпоном, имеющий покрывающий слой.

[0087] Таким образом, в варианте осуществления на верхнюю поверхность слоя верхнего древесного шпона наносят покрытие перед прессованием стопы.

[0088] Еще в одном варианте осуществления стопу сначала прессуют с образованием панели, как описано выше. На полученную таким образом панель затем наносят покрытие, при необходимости после шлифовки.

[0089] В обоих вариантах осуществления верхнюю поверхность верхнего древесного шпона обрабатывают гидрофобным агентом перед нанесением покрытия, как объяснено ранее.

[0090] Обычно покрытие содержит по меньшей мере один покрывающий слой с полимерной смолой, имеющий поверхностный вес примерно от 100 до 500 г/м², например от 120 до 250 г/м². Может быть от 1 до 10, обычно от 1 до 5, покрывающих слоев указанного вида.

[0091] Слой с "полимерной смолой" предпочтительно является слоем, образованным смолой, выбранной из фенолформальдегидных адгезивов, меламинформальдегидных адгезивов, мочевиноформальдегидных адгезивов, полиуретановых адгезивов и смол на основе лигнина и комбинаций указанного. В частности, покрытие содержит фенолформальдегидную смолу.

[0092] Панель может иметь пленочную облицовку. Например, покрывающий слой со смолой, в частности фенольный покрывающий слой, может содержать бумажную основу, пропитанную смолой. Бумажная основа обычно имеет граммаж от 40 до 80 г/м² и содержит от 80 до 140 г/м² смолы, в частности фенольной смолы.

[0093] В одном варианте осуществления покрытие содержит бумажную основу, пропитанную смолой, причем покрытие нанесено на поверхность верхнего шпона многослойной панели посредством прессования, в частности посредством горячего прессования.

[0094] Еще в одном варианте осуществления покрытие прикрепляют к верхнему шпону с использованием отдельного слоя 5 фенольной смолы, в частности термически активированной фенольной смолы, которой пропитана подложка, такая как нетканая подложка. Такой клеевой слой (или адгезивный слой) 5 будет прочно связывать покрывающий слой с поверхностью слоя верхнего древесного шпона, даже когда слой древесного шпона насыщен гидрофобным агентом.

[0095] Посредством совместного воздействия давлением и температурой на этапе прессования обеспечивают поглощение пропиточной смолы верхним древесным шпоном от нижней поверхности. Это может происходить во время прессования стопы перекрывающихся и/или наложенных друг на друга элементов древесного шпона или когда покрытие прижимается к верхнему древесному шпону.

[0096] Обеспечивают воздействие на гидрофобный агент давлением и теплом и таким образом пропитывание гидрофобным агентом верхнего древесного шпона от верхней поверхности таким образом, чтобы достичь по меньшей мере частичного насыщения верхнего древесного шпона.

[0097] Кроме того по меньшей мере часть смолы покрывающего слоя и/или любого клеевого слоя будет дополнительно продвигать или толкать гидрофобный агент в древесный шпон, увеличивая таким образом пропитку верхнего древесного шпона гидрофобным агентом.

[0098] Посредством миграции адгезивов и их пропитывания с обеих противоположных поверхностей в верхний древесный шпон гидрофобный агент будет до упора выдавливаться в древесный материал и древесные волокна древесного шпона.

[0099] Прессование имеющей покрытие панели или стопы обычно проводят при температуре от 120 до 225°C, например от 120 до 200°C, в течение приблизительно от 30 до 900 секунд и при давлении от 1,1 до 3 МПа, например от 1,5 до 2,4 МПа.

[00100] При использовании гидрофобных агентов, которые способны связываться с гидроксильными группами, такими как фенольные группы, в древесном шпоне также может происходить по меньшей мере некоторая модификация компонентов смолы, таких как фенольные адгезивные компоненты. В таком случае может быть обусловлено по меньшей мере некоторое влияние гидрофобного агента на пластифицирование отверждающей смолы или на саму отвержденную смолу, в частности, когда смола имеет фенольные группы. Такое пластифицирование снизит хрупкость отвержденной смолы.

[00101] Как будет видно из вышеизложенного, представленная панель опалубки для заливки бетоном содержит многослойную панель, образованную множеством элементов древесного шпона и покрытием, при этом покрытие связано с верхним шпоном панели и образует поверхность для заливки панели.

[00102] Покрытие предпочтительно образованно фенольным покрывающим слоем, обычно содержащим бумажную основу, пропитанную фенольной смолой, которая была нанесена на поверхность верхнего шпона многослойной панели посредством прессования, в частности посредством горячего прессования, с образованием пленочной облицовки.

[00103] Верхний шпон многослойной панели пропитан гидрофобным агентом, например, выбранным из группы, состоящей из парафинового воска и димера алкилкетена, причем указанный гидрофобный агент был использован в твердой форме и расплавлен перед нанесением или во время нанесения на верхний шпон. Кроме того, верхний шпон пропитан пропиточной смолой, концентрация которой составляет по меньшей мере 5% по весу, в частности от 10 до 40% по весу, по сухому веществу верхнего древесного шпона. Покрытие предпочтительно связано с верхним шпоном с использованием термически активированной фенольной смолы, которой пропитана подложка, такая как нетканая подложка.

Пример

[00104] Панель, показанная на ФИГ. 1, была изготовлена следующим образом:

[00105] 18-ти миллиметровая панель из березовой фанеры была изготовлена обычным способом и подвергнута горячему прессованию с получением многослойной панели. Верхний древесный шпон был связан со следующим шпоном с использованием пропитанной нетканой адгезивной пленки, содержащей низкомолекулярную фенолформальдегидную смолу. Пленка имела плотность 600 г/м². Фенолформальдегидная смола была термически активирована, т.е. она способна отверждаться при нагревании.

[00106] Во время горячего прессования при 128°C в течение 15 минут при давлении 1,7 МПа на участке высокого давления в режиме горячего прессования часть смолы адгезивной пленки проникла в верхний шпон перед отверждением с получением зоны модификации древесины, содержащей пропиточную смолу, отвержденную в древесном материале.

[00107] Верхний древесный шпон многослойной панели был отшлифован после прессования для сглаживания поверхности. Затем твердый воск АКД был расплавлен и нанесен на поверхность с плотностью примерно 25 г/м².

[00108] На поверхность, обработанную воском АКД, была нанесена пропитанная нетканая адгезивная пленка, содержащая низкомолекулярную фенолформальдегидную смолу и имеющая граммаж 600 г/м².

[00109] На неотвержденную адгезивную пленку поместили вторую пленку, содержащую фенолформальдегидную (PF) пленку в количестве 220 г/м². На стопу, образованную многослойной панелью с пленкой с фенолформальдегидной смолой, затем была наложена покрывающая пленка с горячим прессованием при 130°C в течение 11 минут при 2,2 МПа во время участка высокого давления в режиме горячего прессования.

[00110] Панели с покрытием, изготовленные, как описано выше, были собраны и прикреплены к стандартной опалубочной системе с использованием пистонов. Было обнаружено, что сверление базовых отверстий было выполнено легко и привело к получению чистого отверстия. Опалубка была использована на строительных площадках более 20 раз. После возврата опалубочных панелей поверхности были безупречными, и их можно было использовать повторно. Коробление не было выявлено. Кроме того, после распиловки, завинчивания, сверления и забивания гвоздей панель работала безупречно: на поверхностях не были обнаружены ни осколки, ни группы мест прорывов; места резки были чистыми без задиров на кромках или сколов.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

[00111] Представленные панели демонстрируют повышенное сопротивление короблению, даже когда в них выполнены отверстия средствами механического крепления, и их можно использовать в бетонных опалубках, причем в панелях выполнены отверстия средствами механического крепления, такими как гвозди, винты, пистоны или зажимы. Панели также могут быть разрезаны с получением необходимой формы и гладких кромок.

Список цитирования

WO 2008154421

US 3 497 375

WO2009/156594

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению панели опалубки для заливки бетоном. Выполняют укладку в стопу слоев древесного шпона поверх друг друга с обеспечением слоев адгезивной смолы между слоями древесного шпона и при необходимости покрывают верхнюю поверхность верхнего слоя древесного шпона. Прессуют стопу с использованием повышенных давления и температуры. Причем перед покрытием верхней поверхности наносят на верхнюю поверхность верхнего древесного шпона гидрофобный агент (4) и наносят на нижнюю поверхность верхнего древесного шпона пропиточную смолу (2). Причем верхний древесный шпон панели пропитывают гидрофобным агентом и пропиточной смолой. Панель опалубки для заливки бетоном содержит многослойную панель (1), образованную множеством элементов древесного шпона, и покрытие. При этом покрытие (6) связано с верхним шпоном (3) панели и образует поверхность для заливки панели. Причем верхний шпон многослойной панели пропитан гидрофобным агентом и пропитан смолой, а покрытие связано с верхним шпоном с использованием термически активированной фенольной смолы (5), которой пропитана подложка. Улучшается сопротивление панели опалубки короблению. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ изготовления панели опалубки для заливки бетоном, содержащей многослойную панель с древесным шпоном, имеющую покрывающий слой, который образует поверхность для заливки, причем указанный способ включает этапы укладки в стопу множества слоев древесного шпона поверх друг друга с образованием стопы с верхним слоем древесного шпона, имеющим верхнюю поверхность, обращенную к поверхности для заливки, и противоположную нижнюю поверхность, обращенную к другим слоям древесного шпона указанной стопы; обеспечения слоев адгезивной смолы между слоями древесного шпона; и при необходимости покрытия верхней поверхности верхнего слоя древесного шпона с получением стопы с покрытием и прессования стопы с использованием повышенных давления и температуры таким образом, чтобы образовать многослойный продукт с древесным шпоном, имеющий покрывающий слой, отличающийся нанесением на верхнюю поверхность верхнего древесного шпона гидрофобного агента перед покрытием верхней поверхности и нанесением на нижнюю поверхность верхнего древесного шпона пропиточной смолы, причем верхний древесный шпон панели для заливки по меньшей мере частично пропитывают указанным гидрофобным агентом и указанной пропиточной смолой.

2. Способ по п. 1, согласно которому слои древесного шпона пропитывают пропиточной смолой, молекулярная масса которой меньше молекулярной массы адгезивной смолы, и обеспечивают поглощение пропиточной смолы по меньшей мере частично волокнами верхнего древесного шпона.

3. Способ по п. 1 или 2, согласно которому обеспечивают поглощение 1-75 % по весу, в частности от 20 до 60 % по весу, по сухому веществу пропиточной смолы, нанесенной на нижнюю поверхность верхнего древесного шпона, указанным верхним древесным шпоном.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому верхний древесный шпон пропитывают указанной пропиточной смолой таким образом, чтобы достичь концентрации пропиточной смолы в верхнем древесном шпоне по меньшей мере 5% по весу, в частности от 10 до 40% по весу, по сухому веществу древесного шпона.

5. Способ по любому из вышеприведенных пунктов, согласно которому пропиточную смолу вводят между верхним древесным шпоном и слоем ниже верхнего древесного шпона с пропитыванием носителя, такого как носитель в виде листа, плиты, текстильной ткани, тонкой ткани или полотна.

6. Способ по п. 5, согласно которому в качестве носителя используют бумажный или картонный лист, бумажное или картонное полотно или сухую бумагу, текстильный материал, такой как ткань, войлок, или нетканый материал, или полимерную пленку или полимерный лист.

7. Способ по п. 5 или 6, согласно которому количество пропиточной смолы составляет примерно 10-500 частей по весу, в частности 20-350 частей по весу, на 100 частей по весу носителя.

8. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому пропитку верхнего древесного шпона осуществляют отдельно.

9. Способ по любому из пп. 1-7, согласно которому пропитку верхнего древесного шпона осуществляют с использованием пропиточной пленки в сочетании с прессованием, в частности горячим прессованием, стопы.

10. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому гидрофобный агент наносят на верхний шпон из композиции, которая содержит гидрофобный агент в количестве от 10 до 100 % по весу, в частности от 60 до 100 % по весу.

11. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому гидрофобный агент выбирают из группы, состоящей из восков, масел, жиров, жирных кислот, алканов, алкенов, их производных и их смесей.

12. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому в качестве гидрофобного агента используют парафиновый воск, силиконовое масло или димер алкилкетена.

13. Способ по п. 12, согласно которому в качестве гидрофобного агента используют парафиновый воск или димер алкилкетена, причем указанный парафиновый воск или димер алкилкетена расплавляют перед нанесением или во время нанесения на верхний шпон.

14. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому количество гидрофобного агента, нанесенного на поверхность древесной плиты, составляет от 10 до 100 г/м².

15. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому гидрофобный агент наносят на верхний шпон таким образом, что полости древесного волокна заполнены гидрофобным агентом.

16. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому гидрофобный агент наносят на верхний шпон таким образом, что по меньшей мере часть гидрофобного агента будет мигрировать из верхнего шпона к следующему шпону ниже него, а предпочтительно таким образом, что по меньшей мере верхний шпон и шпон ниже него будет по меньшей мере частично насыщен гидрофобным агентом.

17. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому покрытие содержит по меньшей мере один фенольный покрывающий слой, имеющий поверхностный вес примерно от 100 до 500 г/м², например от 120 до 220 г/м².

18. Способ по п. 17, согласно которому фенольный покрывающий слой содержит бумажную основу, пропитанную фенольной смолой, причем указанная бумажная основа имеет граммаж от 40 до 80 г/м² и содержит от 80 до 140 г/м² фенольной смолы.

19. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому покрытие содержит бумажную основу, пропитанную фенольной смолой, которая была нанесена на поверхность верхнего шпона многослойной панели посредством прессования, в частности посредством горячего прессования.

20. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому покрытие прикрепляют к верхнему шпону с использованием отдельного слоя фенольной смолы, в частности термически активированной фенольной смолы, которой пропитана подложка, такая как нетканая подложка.

21. Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому посредством воздействия давлением и температурой на этапе прессования обеспечивают поглощение пропиточной смолы верхним древесным шпоном от нижней поверхности, и обеспечивают пропитывание гидрофобным агентом верхнего древесного шпона от верхней поверхности таким образом, чтобы достичь по меньшей мере частичного насыщения верхнего древесного шпона.

22. Панель опалубки для заливки бетоном, изготовленная по любому из вышеприведенных пунктов.

23. Панель опалубки для заливки бетоном, которая содержит многослойную панель, образованную множеством элементов древесного шпона и покрытием, при этом покрытие связано с верхним шпоном панели и образует поверхность для заливки панели, причем верхний шпон многослойной панели пропитан гидрофобным агентом и по меньшей мере частично пропитан пропиточной смолой; а покрытие связано с верхним шпоном с использованием термически активированной фенольной смолы, которой пропитана подложка.

24. Панель по п. 22 или 23, в которой покрытие образовано фенольным покрывающим слоем.

25. Панель по пп. 22-24, в которой покрытие содержит бумажную основу, пропитанную фенольной смолой, которая была нанесена на поверхность верхнего шпона многослойной панели посредством прессования, в частности посредством горячего прессования.

26. Панель по любому из пп. 22-25, в которой покрытие прикреплено к верхнему шпону с использованием термически активированной фенольной смолы, которой пропитана нетканая подложка.

27. Панель по любому из пп. 22-26, в которой верхний древесный шпон имеет концентрацию пропиточной смолы по меньшей мере 5% по весу, в частности от 10 до 40% по весу, по сухому веществу верхнего древесного шпона.

28. Панель по любому из пп. 22-27, в которой гидрофобный агент выбран из группы, состоящей из парафинового воска и димера алкилкетена, причем указанный гидрофобный агент был использован в твердой форме и расплавлен перед нанесением или во время нанесения на верхний шпон.

29. Панель по любому из пп. 22-28, в которой содержание указанного гидрофобного агента в верхнем древесном шпоне составляет от 20 до 100 г/м².

30. Панель по любому из пп. 22-29, в которой полости древесного волокна верхнего древесного шпона заполнены гидрофобным агентом.

31. Панель по любому из пп. 22-30, в которой панель обладает сопротивлением короблению, даже когда в ней выполнены отверстия средствами механического крепления.

32. Применение способа по любому из пп. 1-21 для улучшения сопротивления короблению панели опалубки для заливки бетоном, в которой выполнены отверстия средствами механического крепления, такими как гвозди, винты, зажимы или пистоны.

33. Применение панели по любому из пп. 22-30 в качестве панели опалубки для заливки бетоном, в которой выполнены отверстия средствами механического крепления, такими как гвозди, винты, зажимы или пистоны.