Центробежный просеиватель для муки Советский патент 1991 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к центробежным просеивателям, предназначенным для очистки продукта от посторонних примесей, и может найти применение в других отраслях промышленности, где требуется осуществлять просеивание сыпучего материала для удаления посторонних примесей.

Цель изобретения - снижение потерь муки, улучшение качества просеивания, повышение производительности устройства и снижение его энергопотребления.

На фиг.1 схематически показан центробежный просеиватель; на фиг,2 - установка переднего и заднего дисков; на фиг.З - установка заднего диска; на фиг.4 - установка 1 рассекателя.

Просеиватель содержит корпус 1, размещенный в нем ситовый барабан 2, загрузочное приспособление с лопастями 3, вал 4, на котором установлены передний со стороны поступления муки в ситовый барабан диск 5 и задний со стороны удаления схода муки диск 6.

На дисках закреплены гонки 7, установленные с зазором к внутренней поверхности ситового бэрабана, выполненным уменьшающимся по ходу движения муки.

Просеиватель содержит также разгрузочное приспособление 8 с системой магнитов 9, рассекатель 10, установленный на

о

OJ

ю VI

00

корпусе над барабаном по его длине. Рассекатель может быть выполнен в форме приз- мы с острым углом в вершине, направленным в сторону рагрузочного приспособления.

Вал 4 установлен в подшипниковых узлах 11 и 12 и соединен с приводом 13. За ситовым барабаном на корпусе закреплена емкость 14 для улавливания схода муки.

Диаметр di переднего диска 5 равен 0,55-0,62 внутреннего диаметра da ситового барабана 2, а диаметр da заднего диска 6 равен 0,78-0,83 диаметра da, при этом задний диск 6 расположен на расстоянии не более 0,7 длины ситового барабана от его входной части.

Просеиватель работает следующим образом.

При вращении вала 4 с лопастями 3 мука движется в осевом направлении к ситовому барабану 2. За счет установленного переднего диска 5 поток муки формируется таким образом, что обеспечивается равномерная подача ее в кольцевую щель, образованную между периферией диска 5 и ситовым барабаном 2, при этом величина кольцевой щели обеспечивает необходимую оптимальную подачу муки. Попадая в кольцевую щель, мука подхватывается гонками 7 и под действием центробежной силы отбрасывается на стенки ситового барабана. Качественная мука просеивается, а примеси вместе с определенным количеством муки движутся далее. Вращающиеся гонки и постоянный подпор вновь поступающего материала со стороны загрузочного приспособления придают продукту движение в двух направлениях: радиальном - прижимая муку к ситу, и в осевом - перемещая ее вдоль образующей ситовой поверхности.

Просеянные частицы муки выводятся из машины через рагрузочное приспособление 8, пройдя также очистку от ферромагнитных примесей благодаря встроенной системе магнитов 9.

Непросеянная мука, двигаясь далее за счет осевого перемещения, встречает на своем пути задний диск 6, который обеспечивает отражение назад непросеянной части муки, что заставляет еедопросеяться в пространстве между двумя дисками 5 и 6. Наибольший эффект просеивания и минимальные потери от попадания качественной муки в сход достигаются при условии расположения заднего диска на расстоянии 0,7 длины ситового барабана от его входной части,

Таким образом, 0,3 длины ситового барабана 2 (в его конце) практически защищено от проникновения в эту зону значительных количеств муки, что гарантирует попа- дение качественной муки в сход. При этом величина кольцевой щели между задним диском 6 и ситовым барабаном 2 должна находится в оптимальном соотношении d3

d2

0,78 - 0,83. Установка кольцевых дисков 5 и 6 в зоне действия центробежных сил увеличивает эффект просеивания за счет того, что на входе обеспечивается более равномерная подача муки, а на выходе торможение ее и возврат на допросеивание Этим самым организуется равномерное распределение нагрузки по площади ситового барабана, следствием чего является повышение производительности и снижение энергопотребления. При этом величина кольцевой щели между передним диском 5 и ситовым барабаном 2 определяется соотношением -г 0,55 -0,62 da

Повышение производительности и снижение энергопотребления достигаются при

условиях взаимного расположения дисков 5 и 6 и соотношений их диаметров с диаметром ситового барабана 2, что обеспечивает оптимальную подачу и распределение муки в зоне просеивания.

Формула изобретения

1.Центробежный просеиватель для муки, содержащий корпус, размещенный в нем ситовый барабан, вал с гонками, установленными с зазором к внутренней поверхности ситового барабана, выполненного с уменьшающимся походу движения муки диаметром, загрузочное и разгрузочное приспособления, о тличающийся тем, что, с целью снижения потерь муки, улучшения

качества просеивания, повышения производительности и снижения энергопотребления, на валу установлены два диска, на которых закреплены гонки, диаметр переднего со стороны поступления муки в ситовый барабан диска равен 0,55-0,62 внутреннего диаметра барабана, а диаметр заднего со стороны удаления схода муки диска равен 0,78-0,83 внутреннего диаметра барабана, при этом задний диск расположен на расстоянии не более 0,7 длины ситового барабана от его входной части, а корпус снабжен рассекателем, расположенным над барабаном по его длине.

2.Просеиватель по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что рассекатель выполнен в форме

призмы с острым углом в вершине, направленным в сторону разгрузочного приспособления.

ff

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности. Цель изобретения - снижение потерь муки, улучшение качества просеивания, повышение производительности устройства и снижение его энергопотребления. Просеиватель содержит установленные в корпусе вал с загрузочным приспособлением и с дисками, на которых смонтированы гонки, заключенные в ситовый барабан, разгрузочное приспособление с магнитами и емкость для улавливания схода муки. Вал установлен горизонтально, разгрузочное приспособление размещено под ситовым барабаном, а емкость для схода муки - за ним. Диаметр переднего со стороны поступления муки в ситовый барабан диска равен 0,55-0,62 внутреннего диаметра барабана, а диаметр заднего со стороны удаления схода муки диска равен 0,78-0,83 внутреннего диаметра барабана, при этом задний диск расположен на расстоянии не более 0,7 длины ситового барабана от его входной части. На корпусе над ситовым барабаном по его длине установлен рассекатель, вершина которого направлена в сторону разгрузочного приспособления. 1 з.п.ф-лы. 4 ил. сл с

/

/

10

фиг. if