ИЗНАШИВАЕМЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СТОПОРНЫЙ УЗЕЛ ИЗНАШИВАЕМОГО УЗЛА ДЛЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЗНАШИВАЕМОГО УЗЛА НА РЕЖУЩЕЙ КРОМКЕ РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ Российский патент 2023 года по МПК E02F9/28 

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к прикреплению изнашиваемого элемента к режущей кромке лопаты, ковша или другого землеройного приспособления. Характерное применение изобретения относится к присоединению устройств сопряжения к краю землеройного приспособления. Данное изобретение предназначено для использования в работе подвесных ковшей или канатных одноковшовых экскаваторов, в особенности - для прикрепления устройств сопряжения к режущим козырькам типа Whisler, подобным выпускаемым компанией Komatsu Mining Corporation.

Уровень техники

[0002] Использование режущих козырьков типа Whisler с подвесными ковшами и ковшами канатных экскаваторов рассматривалось в патенте US 1,992,591, заявка на выдачу которого была подана в 1934 г. Подобное использование принято в качестве отраслевого стандарта и по сей день. Режущий козырек типа Whisler включает в себя точки крепления устройств сопряжения по всей своей длине. Каждая точка крепления соотносится с отверстием, проходящим сквозь режущий козырек.

[0003] Устройство сопряжения для режущего козырька типа Whisler имеет раздвоенные ножки, направленные назад, которые располагаются выше и ниже режущего козырька и имеют отверстия, размещающиеся так, чтобы совмещаться с отверстиями режущих козырьков. Устройство сопряжения фиксируется в рабочем положении с использованием установочного штифта, который размещается внутри совмещенных отверстий устройства сопряжения и отверстий режущих козырьков. Традиционно, установочный штифт характеризовался клиновым действием, благодаря которому устройство сопряжения закреплялось на режущем козырьке ковша с натягом.

[0004] Усилия, воздействующие на используемые устройства сопряжения, являются существенными. Обычный режущий козырек типа Whisler характеризуется толщиной порядка 170 мм; при этом все ножки устройства сопряжения имеют приблизительно одинаковую толщину -возможно, порядка 150 мм. Устройство сопряжения, как правило, выступает за пределы края режущего козырька ковша приблизительно на 160 мм и имеет длину свыше 1000 мм. Вес типичного адаптера составляет порядка 350 кг.

[0005] Размеры каждого из отверстий стандартных режущих козырьков типа Whisler составляют порядка 8 см (ширина) и 15 см (длина).

[0006] Производители устройств сопряжений вносили различные модификации собственной разработки в конструкцию режущих козырьков типа Whisler. Среди таких модификацией - использование наварных упоров на внутренних и/или внешних поверхностях режущих козырьков типа Whisler (размещающихся перед отверстием или после него) для зацепления с добавочными поверхностями устройства сопряжения. Такие модификации также включают в себя приварку вкладышей внутри отверстий режущих козырьков для изменения размера или формы внутренних опорных поверхностей. Одна из таких модификаций показана в патенте US №6,986,216, закрепленном за корпорацией Esco Corporation.

[0007] Господство в данной сфере систем собственной разработки различных компаний означает, что устройства сопряжения должны изготавливаться с учетом соответствия конкретным маркам режущих козырьков ковшей, без возможности универсального использования их в применении к различным маркам режущих козырьков.

[0008] В настоящем изобретении предлагается запорная система широкого спектра применения с использованием нескольких различных конфигураций режущих козырьков. Другие преимущества использования указанной запорной системы подробно излагаются в нижеприведенном описании.

Сущность изобретения

[0009] Согласно одному из объектов данного изобретения, предусматривается использование изнашиваемого узла, размещающегося так, чтобы располагаться над режущим козырьком землеройного приспособления; при этом режущий козырек имеет первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, между которыми располагается отверстие режущего козырька, а само указанное отверстие имеет опорную поверхность;

изнашиваемый узел включает изнашиваемый элемент, имеющий первую ножку и вторую ножку; наружная поверхность первой ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную первой лицевой поверхности режущего козырька, и внутреннюю поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной к первой лицевой поверхности режущего козырька, а первое отверстие размещается между наружной поверхностью первой ножки и внутренней поверхностью первой ножки; наружная поверхность второй ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную второй лицевой поверхности режущего козырька и внутреннюю поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной ко второй лицевой поверхности режущего козырька, а второе отверстие размещается между наружной поверхностью второй ножки и внутренней поверхностью второй ножки;

первое отверстие, отверстие режущего козырька и второе отверстие при своем взаимном совмещении размещаются так, что образуют сквозное отверстие;

второе отверстие включает первую поворотную поверхность; изнашиваемый узел включает стопорный узел, который имеет стопорный элемент и приводное устройство, где стопорный элемент размещается так, чтобы располагаться внутри сквозного отверстия и имеет вторую поворотную поверхность в своем нижнем конце и корпус, включающий в себя опорную поверхность; приводное устройство может входить внутрь первого отверстия; вторая поворотная поверхность размещается так, чтобы входить в зацепление с первой поворотной поверхностью для обеспечения поворота стопорного элемента вокруг первой поворотной поверхности;

функция приводного устройства состоит в том, чтобы обеспечивать указанный поворот вокруг оси и выборочно обеспечивать плотное прилегание опорной поверхности стопорного элемента к опорной поверхности отверстия режущего козырька и, таким образом, ограничивать возможность выхода режущего козырька из зацепления с изнашиваемым узлом.

[0010] Согласно второму объекту данного изобретения, для изнашиваемого узла режущей кромки предусматривается наличие стопорного элемента, имеющего первый конец, размещающийся так, чтобы входить в зацепление с приводным устройством, второй конец (включая поворотную поверхность) и корпус, имеющий опорную поверхность и располагающийся между первым концом и вторым концом; при этом опорная поверхность является выпуклой.

[0011] Согласно третьему объекту данного изобретения, для изнашиваемого узла режущей кромки предусматривается наличие стопорного узла, включающего в себя стопорный элемент и приводное устройство, где стопорный элемент имеет первый конец, размещающийся так, чтобы входить в зацепление с приводным устройством, второй конец, включающий в себя поворотную поверхность, и корпус, имеющий опорную поверхность; при этом приводное устройство включает в себя выдвижной элемент, выдвижение которого приводит к поворачиванию стопорного элемента вокруг своей поворотной поверхности.

[0012] Согласно четвертому объекту данного изобретения, предусматривается изнашиваемый элемент, размещающийся так, чтобы располагаться над режущим козырьком землеройного приспособления; при этом режущий козырек имеет первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, между которыми располагается отверстие режущего козырька;

изнашиваемый элемент включает первую ножку и вторую ножку; при этом наружная поверхность первой ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную первой лицевой поверхности режущего козырька, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону первой лицевой поверхности режущего козырька, а первое отверстие размещается между наружной поверхностью первой ножки и внутренней поверхностью первой ножки;

наружная поверхность второй ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную второй лицевой поверхности режущего козырька, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону второй лицевой поверхности режущего козырька, а второе отверстие размещается между наружной поверхностью второй ножки и внутренней поверхностью второй ножки;

первое отверстие, отверстие режущего козырька и второе отверстие при своем взаимном совмещении размещаются так, что образуют сквозное отверстие;

первое отверстие включает в себя опорную поверхность, размещающуюся таким образом, чтобы входить в зацепление с опорной поверхностью стопорного узла; и

второе отверстие включает в себя поворотную поверхность, вокруг которой может вращаться стопорный элемент стопорного узла.

[0013] Согласно пятому объекту данного изобретения, предусматривается способа закрепления изнашиваемого узла над режущим козырьком землеройного приспособления; при этом режущий козырек имеет первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, между которыми располагается отверстие режущего козырька, а само указанное отверстие имеет опорную поверхность;

изнашиваемый узел включает изнашиваемый компонент, имеющий первую ножку и вторую ножку; наружная поверхность первой ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную первой лицевой поверхности режущего козырька, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону первой лицевой поверхности режущего козырька, а первое отверстие размещается между наружной поверхностью первой ножки и внутренней поверхностью первой ножки;

наружная поверхность второй ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную второй лицевой поверхности режущего козырька, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону второй лицевой поверхности режущего козырька, а второе отверстие размещается между наружной поверхностью второй ножки и внутренней поверхностью второй ножки;

второе отверстие включает первую поворотную поверхность; изнашиваемый узел включает стопорный узел, который имеет стопорный элемент и приводное устройство, где стопорный элемент имеет вторую поворотную поверхность в своем нижнем конце и корпус, включающий в себя опорную поверхность; способ включает в себя следующие этапы:

(a) устанавливают изнашиваемый элемент на режущем козырьке таким образом, чтобы первое отверстие, отверстие режущего козырька и второе отверстие при своем взаимном совмещении размещались так, чтобы образовывать сквозное отверстие;

(b) устанавливают стопорный элемент внутри сквозного отверстия;

(c) устанавливают приводное устройство внутри первого отверстия;

(d) обеспечивают зацепление второй поворотной поверхности с первой поворотной поверхностью для обеспечения поворота стопорного элемента вокруг первой поворотной поверхности;

(e) приводят в действие приводное устройство для поворачивания стопорного элемента вокруг первой поворотной поверхности и обеспечения плотного прилегания опорной поверхности стопорного элемента к опорной поверхности отверстия режущего козырька и, таким образом, ограничения возможности выхода режущего козырька из зацепления с изнашиваемым узлом.

[0014] Предпочтительно, изнашиваемый элемент должен представлять собой устройство сопряжения, и наиболее предпочтительно - устройство сопряжения типа Whisler. Землеройное приспособление может представлять собой подвесной ковш или канатный одноковшовый экскаватор, наиболее предпочтительно -оборудованный режущим козырьком типа Whisler.

[0015] Изнашиваемый узел режущей кромки задает продольное направление перемещения изнашиваемого узла над режущем козырьком ковша, направление размещения сквозного отверстия перпендикулярно плоскости поверхности ковша и поперечное направление, в целом параллельное расположению режущего козырька ковша.

[0016] Предпочтительно, корпус стопорного элемента должен иметь две опорные поверхности - первую опорную поверхность на первой стороне стопорного элемента и вторую опорную поверхность на второй стороне стопорного элемента; при этом степень изогнутости первой опорной поверхности должна превышать степень изогнутости второй опорной поверхности. Другими словами, среднее значение радиуса изгиба первой опорной поверхности, предпочтительно, должно быть меньшим среднего значения радиуса изгиба второй опорной поверхности. Предпочтительно, первая и вторая стороны стопорного элемента должны располагаться друг от друга на некотором расстоянии в направлении их перемещения, т.е., в продольном направлении.

[0017] Стопорный элемент на своем втором конце может иметь две поворотные поверхности, одна из которых должна располагаться по направлению к первой стороне стопорного элемента, а другая - по направлению ко второй стороне стопорного элемента.

[0018] Поворотная поверхность (поворотные поверхности) должна (должны), предпочтительно, располагаться на поворотном выступе (поворотных выступах), где каждый из поворотных выступов является перпендикулярным линии, соединяющей первый конец стопорного элемента со вторым концом стопорного элемента.

[0019] Каждый поворотный выступ, предпочтительно, должен включать в себя опорную поверхность, ориентированную в поперечном направлении.

[0020] Первый конец стопорного элемента может иметь зацепляющий участок, располагающийся таким образом, чтобы обеспечивать зацепление с приводным устройством. Зацепляющий участок может иметь, в целом, продолговатую форму и быть ориентированным в поперечном направлении. Предпочтительно, зацепляющий участок должен выходить в поперечном направлении за пределы корпуса стопорного элемента.

[0021] В предпочтительном варианте осуществления зацепляющий участок имеет центральную установочную часть и наружные ведущие части. Диаметр центральной установочной части может быть меньше диаметра наружных ведущих частей.

[0022] Первое отверстие внутри первой ножки, предпочтительно, включает в себя опорную поверхность, располагающуюся таким образом, чтобы входить в зацепление с приводным устройством. Предпочтительно, опорная поверхность должна располагаться под прямым углом к продольному направлению, хотя предусматривается, что опорная поверхность может быть слегка наклонена по отношению к направлению расположения сквозного отверстия, располагаясь под углом приблизительно до 45°, но предпочтительно - под углом около 30°.

Опорная поверхность может включать в себя отверстие для приема инструмента. Предпочтительно, опорная поверхность должна быть кольцеобразной.

[0023] Предпочтительно, первое отверстие должно включать в себя опорные поверхности стопорного элемента. Опорные поверхности стопорного элемента, предпочтительно, должны быть расположены на каждой из поперечных сторон первого отверстия. Опорные поверхности стопорного элемента, предпочтительно, должны продолжаться внутрь боковых стенок первого отверстия. В предпочтительном варианте осуществления наружные ведущие части зацепляющего участка стопорного элемента при их использовании располагаются таким образом, чтобы находиться над опорными поверхностями стопорного элемента.

[0024] Предпочтительно, первая опорная поверхность приводного устройства должна располагаться таким образом, чтобы обеспечивалось ее зацепление со стопорным элементом, а вторая опорная поверхность - таким образом, чтобы обеспечивалось ее зацепление с распорками жесткости первого отверстия. Приводное устройство может иметь выдвижной элемент, выдвижение которого изменяло бы расстояние между первой опорной поверхностью приводного устройства и второй опорной поверхностью приводного устройства.

[0025] Выдвижной элемент может быть образован регулировочным болтом с наружной резьбой, располагающимся внутри цилиндрической гайки с внутренней резьбой. В предпочтительном варианте осуществления цилиндрическая гайка имеет наружную головку, которая образует вторую опорную поверхность приводного устройства. Внутренний конец регулировочного болта располагается таким образом, чтобы находиться внутри корпуса приводного устройства. Предпочтительно, возможность вращения регулировочного болта по отношению к корпусу приводного устройства должна быть ограничена. В предпочтительном варианте осуществления это достигается путем использования удерживающего штифта, проходящего сквозь корпус приводного устройства и соответствующее отверстие в наружном конце регулировочного болта. Предпочтительно, штифт должен располагаться в поперечном направлении.

[0026] В состав выдвижного элемента может входить смещающий элемент (например, нажимная пружина) для ограничения самопроизвольного ослабления крепления выдвижного элемента.

[0027] Предпочтительно, первая опорная поверхность приводного устройства должна представлять собой центральный крюк, располагающийся так, чтобы находиться вблизи центральной установочной части зацепляющего участка стопорного элемента.

[0028] Приводное устройство, предпочтительно, должно располагаться таким образом, чтобы поворачиваться вокруг зацепляющего участка стопорного элемента, перемещаясь между активным положением (в котором вторая опорная поверхность приводного устройства располагается напротив опорной поверхности первого отверстия) и положением установки (в котором вторая опорная поверхность приводного устройства ориентирована в направлении наружной поверхности первой ножки).

[0029] Приводное устройство может иметь две нижние установочные поверхности, располагающиеся на поперечно противоположных сторонах приводного устройства. Нижние установочные поверхности могут при своем использовании располагаться таким образом, чтобы зацепляться с опорными поверхностями стопорного элемента первого отверстия.

[0030] Предпочтительно, должна быть обеспечена возможность перемещения приводного устройства внутри первого отверстия между выдвинутым положением (в котором как первая, так и вторая опорные поверхности приводного устройства плотно прилегают к соответствующим сопрягаемым поверхностям и приводное устройство находится в сжатом состоянии), нейтральным положением (в котором как первая, так и вторая опорные поверхности приводного устройства ориентированы по направлению к своим соответствующим сопрягаемым поверхностям, но в котором приводное устройство не несет нагрузки) и положением вставки (в котором приводное устройство поворачивается по отношению к первому отверстию).

[0031] Компоновка устройства может допускать такую форму первого отверстия и приводного устройства, при которой приводное устройство в случае его расположения в положении вставки может выниматься из первого отверстия в направлении размещения сквозного отверстия, но быть заблокированным для перемещения в направлении размещения сквозного отверстия в своем нейтральном положении.

[0032] Поворотная поверхность во втором отверстии, предпочтительно, должна быть образована ребром, продолжающимся в поперечном направлении.

Краткое описание чертежей

[0033] Дальнейшее описание изобретения удобнее приводить со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. Возможны другие варианты осуществления и, следовательно, частности дальнейшего обсуждения не должны восприниматься как заменяющие применимость предшествующего описания изобретения. На чертежах:

[0034] На Фиг. 1 показана часть режущего козырька ковша с присоединенным изнашиваемым узлом;

[0035] На Фиг. 2 показана часть режущего козырька ковша Фиг. 1 с устройством сопряжения до присоединения изнашиваемого узла;

[0036] На Фиг. 3 показано схематическое изображение части режущего козырька ковша, показанной на Фиг. 1;

[0037] На Фиг. 4 показан вид спереди устройства сопряжения изнутри изнашиваемого узла, показанного на Фиг. 1;

[0038] На Фиг. 5 показан вид сзади заднего конца устройства сопряжения, показанного на Фиг. 4;

[0039] На Фиг. 6 показано поперечное сечение устройства сопряжения, показанного на Фиг. 4;

[0040] На Фиг. 7 показано покомпонентное изображение устройства сопряжения, показанного на Фиг. 2, и взаимодействующего стопорного узла;

[0041] На Фиг. 8 показан вид сбоку стопорного элемента изнутри стопорного узла, показанного на Фиг. 7;

[0042] На Фиг. 9 показан вид спереди стопорного элемента, показанного на Фиг. 8;

[0043] На Фиг. 10 показано покомпонентное изображение приводного устройства изнутри стопорного узла, показанного на Фиг. 7;

[0044] На Фиг. 11 показан вид сзади приводного устройства, показанного на Фиг. 10 и показанного здесь в частично собранном виде;

[0045] На Фиг. 12 показан вид сзади приводного устройства, показанного на Фиг. 10 и показанного здесь в собранном виде.

[0046] На Фиг. 13 показан вид спереди приводного устройства, показанного на Фиг. 10 и показанного здесь в собранном виде.

[0047] На Фиг. 14 показана часть режущего козырька ковша Фиг. 1 с устройством сопряжения до стопорения;

[0048] На Фиг. 15 показана часть режущего козырька ковша и устройства сопряжения Фиг. 14 с введенным стопорным элементом, показанным на Фиг. 8;

[0049] На Фиг. 16-18 последовательно показаны поперечные сечения части режущего козырька ковша и устройства сопряжения Фиг. 14 в процессе позиционирования стопорного элемента, показанного на Фиг. 8;

[0050] На Фиг. 19 показана часть режущего козырька ковша и устройства сопряжения Фиг. 14 в процессе введения приводного устройства, показанного на Фиг. 10;

[0051] На Фиг. 20-23 последовательно показаны поперечные сечения части режущего козырька ковша и устройства сопряжения Фиг. 14 в процессе позиционирования приводного устройства, показанного на Фиг. 10;

[0052] На Фиг. 24-26 последовательно показаны поперечные сечения первого отверстия устройства сопряжения Фиг. 14 в процессе функционирования приводного устройства, показанного на Фиг. 10;

[0053] На Фиг. 27 показано поперечное сечение части режущего козырька ковша и устройства сопряжения Фиг. 14 после выполнения своей функции приводным устройством, показанным на Фиг. 10;

[0054] На Фиг. 28 показан частично урезанный вид сзади части режущего козырька ковша и устройства сопряжения Фиг. 14 после выполнения установки; и

[0055] На Фиг. 29 показан дальнейший частично урезанный вид сзади части режущего козырька ковша и устройства сопряжения Фиг. 14 после выполнения установки.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

[0056] Что касается фигур, на Фиг. 1 показан участок 12 режущего козырька ковша канатного экскаватора, на котором установлен изнашиваемый узел 10. Следует понимать, что режущий козырек ковша канатного экскаватора продолжается в поперечном направлении 14 с каждой из сторон участка 12 режущего козырька; при этом подобные изнашиваемые узлы 10 упорядоченно располагаются по всей длине режущего козырька ковша канатного экскаватора.

[0057] В состав изнашиваемого узла 10 входит устройство сопряжения 20 и стопорный узел 22. В состав изнашиваемого узла 10 также входит изнашиваемый зуб 24 и кожухи 26, располагающиеся так, чтобы находиться на носовой части 28 устройства сопряжения 20. Предлагаемое изобретение касается такого закрепления устройства сопряжения на участке 12 режущего козырька, при котором изнашиваемый зуб 24 и кожухи 26 прикрепляются к устройству сопряжения 20 с использованием любых пригодных для этого средств.

[0058] Будет показано, что устройство сопряжения 20 размещается так, чтобы обеспечивалась возможность его передвижения над участком 12 режущего козырька в продольном направлении перемещения 16, перпендикулярном по отношению к поперечному направлению 14.

[0059] Участок 12 режущего козырька более подробно показан на Фиг. 3. Участок 12 режущего козырька в данном варианте осуществления имеет переднюю кромку 30, в состав которой входит носовая часть 32, выступающая вперед. Участок 12 режущего козырька имеет в целом плоскую первую лицевую поверхность на внутренней стороне 34 и в целом плоскую вторую лицевую поверхность на наружной стороне 36. Участок 12 режущего козырька также имеет выступ 38, возвышающийся в направлении задней части внутренней стороны 34. Имеется также подобный возвышающийся выступ (не показан) на наружной стороне 36.

[0060] Отверстие 40 проходит через участок 12 режущего козырька, от внутренней стороны 34 до наружной стороны 36, продолжаясь в направлении 18 расположения сквозного отверстия. Отверстие 40 имеет изогнутую переднюю стенку 42, две в целом плоские боковые стенки 44 и заднюю стенку 46.

[0061] Устройство сопряжения 20 показано на Фиг. 4-6. Устройство сопряжения 20 имеет две раздвоенные ножки, продолжающиеся в продольном направлении 16 от носовой части 28: первую ножку 50 и вторую ножку 52. Первая ножка 50 размещается таким образом, чтобы находиться напротив внутренней стороны 34 участка 12 режущего козырька, а вторая ножка 52 размещается таким образом, чтобы находиться напротив наружной стороны 36 участка 12 режущего козырька. Первая и вторая ножки 50, 52 соединяются друг с другом с образованием вогнутой поверхности примыкания 53, располагающейся в направлении назад от носовой части 28. Форма вогнутой поверхности примыкания 53 согласуется с формой передней кромки 30 участка 12 режущего козырька.

[0062] Первая ножка 50 имеет наружную поверхность 54, обращенную в сторону от внутренней стороны 34 участка 12 режущего козырька, и внутреннюю поверхность 55, размещающуюся таким образом, чтобы плотно прилегать к внутренней стороне 34 участка 12 режущего козырька. Вторая ножка 52 имеет наружную поверхность 56, обращенную в сторону от наружной стороны 36 участка 12 режущего козырька, и внутреннюю поверхность 57, размещающуюся таким образом, чтобы плотно прилегать к наружной стороне 36 участка 12 режущего козырька.

[0063] Первое отверстие 58 проходит через первую ножку 50, продолжаясь в направлении 18 расположения сквозного отверстия. Первое отверстие 58 имеет боковые стенки 59, переднюю стенку 60 и заднюю стенку 62. Боковые стенки 59 характеризуются ступенчатым профилем, располагаясь на относительно большом расстоянии друг от друга ближе к наружному концу первого отверстия 58 и на относительно малом расстоянии друг от друга ближе к внутреннему концу первого отверстия 58. Благодаря такому характеру расположения указанных элементов возле наружной поверхности 54 первой ножки 50 образуется относительно широкая внешняя полость, а возле внутренней поверхности 55 первой ножки 50 образуется относительно узкая внутренняя полость. Благодаря наличию ступенчатого профиля, между внутренней и внешней полостями образуются перемычки 63, в целом ориентированные в продольном направлении 16. Перемычки 63 являются выпуклыми и изогнуты, отклоняясь от продольного направления 16; при этом значение угла их наклона по отношению к внутренней поверхности 55 доходит приблизительно до 30° по мере их приближения к передней стенке 60. Перемычки 63 выполняют роль опорных поверхностей стопорного элемента, как будет описано ниже.

[0064] Передняя стенка 60 наклонена в направлении носовой части 28 устройства сопряжения 20 и проходит через первую ножку 50, продолжаясь в направлении к внутренней поверхности 55. Угол наклона относительно направлений 16, 18 (продольного направления и направления расположения сквозного отверстия) составляет около 45°. Передняя стенка 60 имеет верхний участок 61, который закругляется, с углом наклона 45°, в направлении наиболее удаленного края, размещающегося параллельно направлению 18 расположения сквозного отверстия.

[0065] Задняя стенка 62 в целом перпендикулярна наружной поверхности 54. Задняя стенка 62 имеет в целом коническое расположенное в центре углубление 64 с приемным отверстием 66, проходящим от конического углубления 64 через заднюю стенку 62. Следует понимать, что коническое углубление 64 образует кольцевую зону вокруг отверстия 66 для приема инструмента. Коническое углубление 64 и отверстие 66 для приема инструмента являются соосными; при этом центральная ось располагается под углом около 30° по отношению к продольному направлению 16.

[0066] Первая ножка 50 имеет заднее углубление 68 в своем заднем конце. Отверстие 66 для приема инструмента проходит между первым отверстием 58 и задним углублением 68.

[0067] Второе отверстие 70 проходит через вторую ножку 52, продолжаясь в направлении 18 расположения сквозного отверстия. Второе отверстие 70 имеет в целом плоские боковые стенки, в целом плоскую переднюю стенку 72 и заднюю стенку 74.

[0068] Задняя стенка 74 имеет нижний участок 76, который является в целом плоским и параллельным передней стенке 72. Он имеет выступ 78, отходящий в сторону от нижнего участка 76, ориентированный в направлении передней стенки 72 и располагающийся наклонно под углом около 15° по отношению к продольному направлению 16. Выступ имеет верхний участок 80, продолжающийся в заднем направлении от переднего края выступа 78 и располагающийся наклонно под углом около 45° по отношению к внутренней поверхности 57 второй ножки 52.

[0069] Выступ 78 и нижний участок 76 совместно образуют поворотную поверхность, функция которой будет описана ниже.

[0070] Стопорный узел 22, как показано на Фиг. 7, имеет два основных компонента: стопорный элемент 100 и приводное устройство 130. Стопорный узел может иметь необязательный третий компонент в виде прокладки 170.

[0071] Стопорный элемент 100 показан на Фиг. 8 и 9. Стопорный элемент имеет первый конец 102, корпус 104 и второй конец 106.

[0072] Корпус 104 имеет в целом луковицеобразную форму. Он имеет две торцевых стенки 107, которые являются в целом плоскими и в процессе функционирования располагаются таким образом, чтобы находиться напротив боковых стенок 44 отверстия 40 в участке 12 режущего козырька. Участок имеет первую сторону 108, имеющую выпуклую наружную поверхность, ограничивающую первую опорную поверхность 110 корпуса 104, и вторую сторону 112, имеющую выпуклую наружную поверхность, ограничивающую вторую опорную поверхность 114 корпуса 104.

[0073] Степень изогнутости или луковицеобразности первой опорной поверхности 110 превышает степень изогнутости или луковицеобразности второй опорной поверхности 114. Другими словами, первая опорная поверхность 110 характеризуется меньшим средним значением радиуса кривизны, чем вторая опорная поверхность 114, и поэтому продолжается на большее расстояние от средней линии корпуса 104.

[0074] В состав первого конца 102 стопорного элемента 100 входят два ответвления 116, которые выходят из корпуса 104, и зацепляющий участок 118, который продолжается в поперечном направлении 14, проходя через наружные концы ответвлений 116. Зацепляющий участок 118 имеет две цилиндрические наружные ведущие части 120, каждая из которых продолжается за пределы соответствующего ответвления 116 в поперечном направлении 14, и центральную установочную часть, представляющую собой внутренний цилиндрический участок 122, продолжающийся между ответвлениями 116 в поперечном направлении 14. Диаметр внутреннего цилиндрического участка 122 меньше диаметра наружных ведущих частей 120.

[0075] Компоновка устройства обеспечивает такой размер ответвлений 116, который позволяет им располагаться внутри внутренней полости первого отверстия 58 устройства сопряжения 20, причем наружные ведущие части 120 при этом опираются на перемычки 63 и в силу слишком большой ширины их расположения не могут войти во внутреннюю полость. Таким способом перемычки 63 поддерживают стопорный элемент 100.

[0076] В состав второго конца 106 стопорного элемента 100 входят два поворотных выступа в форме ножек 124. Каждая из ножек 124 продолжается в боковом направлении от наружного конца корпуса 104 в направлении первой стороны 108 и второй стороны 112, соответственно. Каждая из ножек 124 имеет поворотную поверхность, представляющую собой вогнутую верхнюю поверхность 126, имеющую постоянную форму сечения в поперечном направлении 14.

[0077] На Фиг. 10 и 11 показано покомпонентное изображение приводного устройства 130; на Фиг. 12 и 13 показан вид приводного устройства 130 в сборе. Приводное устройство 130 имеет корпус 132 и выдвижной элемент 134, образованный регулировочным болтом 136 с внешней резьбой и цилиндрической гайкой 138 с внутренней резьбой. Цилиндрическая гайка 138 имеет луковицеобразную внешнюю головку 140, форма которой рассчитана таким образом, чтобы обеспечивать примыкание к коническому углублению 64 внутри первого отверстия 58 первой ножки 50 устройства сопряжения 20. Внешняя головка 140 имеет располагающееся по центру внутри нее углубление 142 для принятия инструмента, размеры которого обеспечивают доступ к нему инструмента, проходящего через отверстие 66 для принятия инструмента от углубления 68 первой ножки 50.

[0078] Внутри корпуса 132 приводного устройства 130 находится цилиндрическое отверстие, размещающееся с учетом возможности принятия выдвижного элемента 134 таким образом, чтобы наружу выступала только внешняя головка 140. Штифт 144 располагается таким образом, чтобы находиться внутри соосных отверстий 145 для принятия штифта, выполненных в корпусе 132, и отверстия 146 для принятия штифта, находящегося на конце регулировочного болта 136, так чтобы предотвращалось взаимное проворачивание регулировочного болта 136 и корпуса 132. Таким образом, в случае начала любого проворачивания углубления 142 для принятия инструмента цилиндрическая гайка 138 начинает проворачиваться относительно регулировочного болта 136, что приводит к возникновению относительного перемещения компонентов (направленного на их удлинение) вдоль взаимно сцепленных элементов резьбы.

[0079] Нажимная пружина 147 и внешнее сцепляющее кольцо 148 размещаются внутри цилиндрического отверстия и располагаются таким образом, чтобы находиться возле регулировочного болта 136, чтобы таким путем внешнее сцепляющее кольцо 148 воздействовало на головку 140 цилиндрической гайки 138 для обеспечения смещения, предотвращающего перемещение цилиндрической гайки 138 вовнутрь относительно корпуса 132.

[0080] Корпус 132 приводного устройства 130 имеет две боковые поверхности 150, каждая из которых имеет ступенчатый профиль, согласующийся с формой первого отверстия 58 устройства сопряжения 20. Каждая боковая поверхность имеет буртик 152, который во время его использования располагается так, чтобы находиться на перемычках 63 первого отверстия 58. Буртики 152 выполняют роль установочных поверхностей для приводного устройства 130.

[0081] Корпус 132 приводного устройства 130 имеет переднюю поверхность 154, в состав которой входят два наружных вогнутых сегмента 156 и внутренний вогнутый сегмент 158. Внутренний вогнутый сегмент 158 выступает вперед по отношению к внешним вогнутым сегментам 156 и характеризуется кривизной более малого радиуса. Компоновка устройства обеспечивает такое расположение наружных вогнутых сегментов 156, при котором они находятся в зацеплении с наружными ведущими частями 120 стопорного элемента 100, в то время как внутренний вогнутый сегмент 158 выполняет роль центрального крюка, размещающегося так, что обеспечивается его зацепление с внутренним цилиндрическим участком 122 стопорного элемента 100.

[0082] Корпус 132 приводного устройства 130 имеет заднюю поверхность 160, из которой выступает внешняя головка 140 цилиндрической гайки 138.

[0083] Корпус 132 имеет остроконечную крышку 162, которая продолжается за пределы как передней поверхности 154, так и задней поверхности 160. Крышка 162 имеет монтажное окно 164, благодаря наличию которого упрощается процесс снятия приводного устройства 130 с узла в случае необходимости.

[0084] Функционирование изнашиваемого узла 10 показано на Фиг. 14-27.

[0085] В первом примере устройство сопряжения 20 надвигается на участок 12 режущего козырька в продольном направлении 16 до тех пор, пока передняя кромка 30 не примкнет к поверхности примыкания 53 устройства сопряжения 20. В этом положении первое отверстие 58 первой ножки 50, отверстие 40 участка 12 режущего козырька и второе отверстие 70 второй ножки 52 совмещаются так, чтобы в изнашиваемом узле образовывалось сквозное отверстие.

[0086] Затем стопорный элемент 100 может быть опущен в это сквозное отверстие снаружи первого отверстия 58. Стопорный элемент 100 ориентируется таким образом, чтобы его второй конец 106 был направлен ко второму отверстию 70. В варианте осуществления, показанном на чертежах, в случае, если отверстие 40 участка 12 режущего козырька является относительно большим, первая сторона 108 стопорного элемента 100 ориентируется так, что оказывается направленной к носовой части 28.

[0087] Следует понимать, что поперечная ширина второго конца 106 и корпуса 104 стопорного элемента 100 меньше поперечной ширины внутренней полости первого отверстия 58, что позволяет указанным частям стопорного элемента 100 проходить через отверстие 40.

[0088] Для обеспечения размещения в своем окончательном положении ножка 124 стопорного элемента 100 фиксируется при помощи крюка вокруг выступа 78 второго отверстия 70. Стопорный элемент 100 имеет такой размер, который обеспечивает соответствие указанного положения фиксации при помощи крюка размещению наружных ведущих частей 120 на перемычках 63 первого отверстия 58. Указанная схема расположения показана на Фиг. 17 и 18. Следует понимать, что стопорный элемент 100 может поворачиваться вокруг выступа 78 таким образом, что первая опорная поверхность 110 будет перемещаться в сторону от передней стенки 42 отверстия 40; но в положении покоя первая опорная поверхность 110 располагается напротив передней стенки 42 отверстия 40.

[0089] Затем приводное устройство 130 может быть установлено в рабочее положение. Это осуществляется путем ориентирования корпуса 132 таким образом, чтобы передняя поверхность 154 оказалась размещенной в направлении 18 расположения сквозного отверстия, а также путем опускания вниз корпуса 132 таким образом, чтобы наружные вогнутые сегменты 156 передней поверхности 154 вошли в зацепление с наружными ведущими частями 120 на первом конце 102 стопорного элемента 100, а внутренний вогнутый сегмент 158 передней поверхности 154 вошел в зацепление с внутренним цилиндрическим участком 122 на первом конце 102 стопорного элемента 100. Данная схема представляет собой положение вставки приводного устройства 130, показанное на Фиг. 20 и 21.

[0090] После этого приводное устройство 130 может проворачиваться вокруг стопорного элемента 100 таким образом, что окажется размещенным полностью внутри первого отверстия 58, причем внешняя головка 140 цилиндрической гайки 138 будет размещаться напротив конического углубления 64 первого отверстия 58, а буртики 152 участка корпуса 132 будут лежать на перемычках 63 первого отверстия 58. Данная схема представляет собой нейтральное положение приводного устройства 130, показанное на Фиг. 23 и 24.

[0091] Затем может быть активирован стопорный узел 22, чтобы жестко зафиксировать устройство сопряжения 20 на участке 12 режущего козырька. Это достигается путем введения инструмента через отверстие 66 для приема инструмента первой ножки 50, которая используется для проворачивания цилиндрической гайки 138 относительно регулировочного болта 136 для выдвижения выдвижного элемента 134. Внешняя головка 140 цилиндрической гайки 138 выполняет роль опорной поверхности стопорного узла 22. Коническое углубление 64 устройства сопряжения 20 выполняет роль опорной поверхности, опираясь на которую внешняя головка 140 цилиндрической гайки 138 входит в зацепление. Выдвижной элемент 134, при своем размещении в рабочем состоянии, приводится в сжатое состояние, что приводит к тому, что наружные вогнутые сегменты 156 передней поверхности 154 корпуса 132 начинают воздействовать на наружные ведущие части 120 у первого конца 102 стопорного элемента 100 с определенным усилием. Присутствие указанного усилия обеспечивает возникновение крутящего момента, который воздействует на стопорный элемент 100, что приводит к проворачиванию стопорного элемента вокруг выступа 78, и, таким образом, возникновению нагрузки, воспринимаемой передней стенкой 42 отверстия 40 от первой опорной поверхности 110. Таким образом, передняя стенка 42 выполняет роль опорной поверхности для участка 12 режущего козырька. Первый конец 102 может перемещаться на короткое расстояние вдоль перемычек 63 в процессе упомянутого процесса поджатия.

[0092] Выдвижной элемент 134 может поджиматься до тех пор, пока устройство сопряжения 20 не окажется жестко закрепленным на участке 12 режущего козырька. Данная схема представляет собой выдвинутое положение приводного устройства 130 и показана на Фиг. 26 и 27. Следует понимать, что в случае любого ослабления степени фиксации, вызванного износом или вибрацией, выдвижной элемент 134 может с легкостью быть снова поджат.Тем не менее, указанное ослабление степени фиксации является маловероятным благодаря смещающему действию пружины 147.

[0093] В данной конфигурации после выполнения процедуры поджатия между задней стенкой 46 отверстия 40 режущего козырька и второй стороной 112 корпуса 104 стопорного элемента 100 остается относительно большое свободное пространство. Предлагается ввести в употребление гибкую прокладку 170, которая бы размещалась вдоль стопорного элемента 100 таким образом, чтобы находиться внутри пустого пространства 172.

[0094] Гибкая прокладка 170 может изготавливаться из упругого материала, например, резины, и выполнять роль укупорочного элемента, закрывающего пустое пространство 172 и предотвращающего проникновение вовнутрь материала с мелкими фракциями.

[0095] Во время подготовки к снятию устройства сопряжения 20 с участка 12 режущего козырька крепление выдвижного элемента 134 может быть ослаблено, и он может быть возвращен в нейтральное положение. Используя монтажное окно 164 с целью обеспечения захвата, можно провернуть приводное устройство 130, вернув его назад в положение вставки, и с легкостью снять его.

[0096] Следует понимать, что приводное устройство 130 после своего удаления оставляет за собой чистое пространство (т.е., пространство, в которое не попадал материал с мелкими фракциями), в которое можно ввести стопорный элемент 100 для его простого удаления.

[0097] На Фиг. 28 и 29 показаны частично урезанные виды изнашиваемого узла 10 в его поджатом состоянии. На Фиг. 28 показано окончательное положение стопорного элемента 100 со скрытым приводным устройством 130, а на Фиг. 29 - расположение приводного устройства внутри окончательно зафиксированного изнашиваемого узла.

[0098] Изнашиваемый узел 10 был описан и его использование было показано для случая его соединения с участком 12 режущего козырька, имеющим относительно большие отверстия 40. Если отверстия 40 являются менее крупными (например, вследствие наличия внутри них приварного вкладыша), расположение стопорного элемента 100 может быть изменено на противоположное, так что вторая сторона 112 будет обращена к носовой части 28, а вторая опорная поверхность 114 будет воздействовать на переднюю стенку 42 отверстия 40. По желанию, в состав устройства может быть включена прокладка 170 меньшего размера. Таким путем может быть обеспечено использование одного и того же изнашиваемого узла в сочетании с режущими козырьками различных конструкций.

[0099] Специалистам в этой области техники очевидно, что модификации и вариации воспринимаются в рамках действия настоящего изобретения.

Группа изобретений относится к работе подвесных ковшей или канатных одноковшовых экскаваторов, в особенности для прикрепления устройства сопряжений к режущим козырькам. Технический результат - использование запорной системы широкого спектра применения. Изнашиваемый узел для режущей кромки рабочего органа землеройной машины расположен на режущей кромке. Изнашиваемый узел содержит изнашиваемый элемент, содержащий первую ножку и вторую ножку. Первая ножка содержит наружную поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную первой лицевой поверхности режущей кромки, и внутреннюю поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной к первой лицевой поверхности режущей кромки, и первое отверстие, расположенное между наружной поверхностью первой ножки и внутренней поверхностью первой ножки. Вторая ножка имеет наружную поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную второй лицевой поверхности режущей кромки, и внутреннюю поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной ко второй лицевой поверхности режущей кромки, и второе отверстие, расположенное между наружной поверхностью второй ножки и внутренней поверхностью второй ножки. Первое и второе отверстия изнашиваемого элемента и отверстие режущей кромки взаимно совмещены, образуя сквозное отверстие. Второе отверстие изнашиваемого узла содержит первую поворотную поверхность. Изнашиваемый узел содержит стопорный узел, содержащий стопорный элемент и приводное устройство, где стопорный элемент выполнен в виде опорной поверхности, имеющей вторую поворотную поверхность в своем нижнем конце и размещен внутри сквозного отверстия; приводное устройство расположено внутри указанного первого отверстия. Вторая поворотная поверхность выполнена с возможностью зацепления с первой поворотной поверхностью для обеспечения поворота стопорного элемента вокруг первой поворотной поверхности. Приводное устройство выполнено с возможностью совершения поворота, обеспечивающего плотное прилегание опорной поверхности стопорного элемента к опорной поверхности отверстия режущей кромки, предотвращая выход режущей кромки из зацепления с изнашиваемым узлом. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 29 ил.

1. Изнашиваемый узел для режущей кромки рабочего органа землеройной машины, расположенный на режущей кромке указанного рабочего органа; при этом режущая кромка имеет первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, между которыми расположено отверстие режущей кромки, содержащее опорную поверхность;

изнашиваемый узел содержит изнашиваемый элемент, содержащий первую ножку и вторую ножку; первая ножка содержит наружную поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную первой лицевой поверхности режущей кромки, и внутреннюю поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной к первой лицевой поверхности режущей кромки, и первое отверстие, расположенное между наружной поверхностью первой ножки и внутренней поверхностью первой ножки;

вторая ножка имеет наружную поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную второй лицевой поверхности режущей кромки, и внутреннюю поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной ко второй лицевой поверхности режущей кромки, и второе отверстие, расположенное между наружной поверхностью второй ножки и внутренней поверхностью второй ножки;

первое и второе отверстия изнашиваемого элемента и отверстие режущей кромки взаимно совмещены, образуя сквозное отверстие; второе отверстие изнашиваемого узла содержит первую поворотную поверхность;

изнашиваемый узел содержит стопорный узел, содержащий стопорный элемент и приводное устройство, где стопорный элемент выполнен в виде опорной поверхности, имеющей вторую поворотную поверхность в своем нижнем конце, и размещен внутри сквозного отверстия; приводное устройство расположено внутри указанного первого отверстия;

указанная вторая поворотная поверхность выполнена с возможностью зацепления с первой поворотной поверхностью для обеспечения поворота стопорного элемента вокруг первой поворотной поверхности;

приводное устройство выполнено с возможностью совершения указанного поворота и обеспечивает плотное прилегание опорной поверхности стопорного элемента к опорной поверхности отверстия режущей кромки, предотвращая выход режущей кромки из зацепления с изнашиваемым узлом.

2. Изнашиваемый узел по п. 1, где изнашиваемый элемент является устройством сопряжения.

3. Изнашиваемый узел по п. 1 или п. 2, где стопорный элемент содержит две опорные поверхности: первую опорную поверхность на первой стороне стопорного элемента и вторую опорную поверхность на второй стороне стопорного элемента; при этом степень изогнутости первой опорной поверхности превышает степень изогнутости второй опорной поверхности.

4. Изнашиваемый узел по п. 3, где первая и вторая стороны стопорного элемента расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении.

5. Изнашиваемый узел по любому из предыдущих пунктов, где стопорный элемент на своем втором конце содержит две поворотные поверхности, одна из которых направлена к первой стороне стопорного элемента, а другая - ко второй стороне стопорного элемента.

6. Изнашиваемый узел по любому из предыдущих пунктов, где поворотные поверхности стопорного элемента расположены на поворотных выступах, где поворотные выступы перпендикулярны линии, соединяющей первый конец стопорного элемента со вторым концом стопорного элемента.

7. Изнашиваемый узел по п. 6, где каждый поворотный выступ выполнен в виде опорной поверхности, ориентированной в поперечном направлении.

8. Изнашиваемый узел по любому из предыдущих пунктов, где верхний конец стопорного элемента содержит зацепляющий участок, выполненный с возможностью зацепления с приводным устройством.

9. Изнашиваемый узел по п. 8, где зацепляющий участок имеет продолговатую форму.

10. Изнашиваемый узел по п. 9, где зацепляющий участок ориентирован в поперечном направлении.

11.Изнашиваемый узел по п. 10, где зацепляющий участок расположен в поперечном направлении за пределами корпуса стопорного элемента.

12. Изнашиваемый узел по любому из пп. 8-11, где зацепляющий участок содержит центральную установочную часть и наружные ведущие части.

13. Изнашиваемый узел по п. 12, где диаметр центральной установочной части меньше диаметра наружных ведущих частей.

14. Изнашиваемый узел по любому из пп. 1-11, где первое отверстие внутри первой ножки включает опорную поверхность, выполненную с возможностью зацепления с приводным устройством.

15. Изнашиваемый узел по п. 14, в котором опорная поверхность обращена по отношению к продольному направлению под углом в 45°.

16. Изнашиваемый узел по п. 15, где опорная поверхность наклонена в направлении расположения сквозного отверстия.

17. Изнашиваемый узел по п. 16, в котором опорная поверхность обращена в направлении, наклоненном на 30° относительно продольного направления.

18. Изнашиваемый узел по любому из пп. 14-17, где опорная поверхность содержит отверстие для приема инструмента.

19. Изнашиваемый узел по любому из пп. 14-18, где опорная поверхность выполнена кольцеобразной.

20. Изнашиваемый узел по любому из пп. 14-19, где приводное устройство имеет первую опорную поверхность, выполненную с возможностью зацепления со стопорным элементом, и вторую опорную поверхность, выполненную с возможностью зацепления с опорной поверхностью первого отверстия.

21. Изнашиваемый узел по п. 20, где приводное устройство содержит выдвижной элемент, выполненный с возможностью изменения расстояния между первой опорной поверхностью приводного устройства и второй опорной поверхностью приводного устройства.

22. Изнашиваемый узел по п. 21, где выдвижной элемент выполнен в виде регулировочного болта с наружной резьбой, располагающегося внутри цилиндрической гайки с внутренней резьбой.

23. Изнашиваемый узел по п. 22, где цилиндрическая гайка содержит наружную головку, которая образует вторую опорную поверхность приводного устройства.

24. Изнашиваемый узел по любому из пп. 22 или 23, где внутренний конец регулировочного болта расположен внутри корпуса приводного устройства и выполнен с возможностью предотвращения вращения регулировочного болта по отношению к корпусу приводного устройства.

25. Изнашиваемый узел по любому из пп. 21-24, где выдвижной элемент содержит смещающий элемент для ограничения самопроизвольного ослабления выдвижного элемента.

26. Изнашиваемый узел по любому из пп. 20-25, где зацепляющий участок имеет центральную установочную часть и наружные ведущие части, при этом первая опорная поверхность приводного устройства представляет собой центральный крюк, расположенный вблизи центральной установочной части зацепляющего участка стопорного элемента.

27. Изнашиваемый узел по п. 26, где приводное устройство выполнено с возможностью поворота вокруг зацепляющего участка стопорного элемента при перемещении между активным положением, в котором вторая опорная поверхность приводного устройства располагается напротив опорной поверхности первого отверстия, и положением установки, в котором вторая опорная поверхность приводного устройства ориентирована в направлении наружной поверхности первой ножки.

28. Изнашиваемый узел по любому из предыдущих пунктов, где приводное устройство выполнено с возможностью перемещения внутри первого отверстия между выдвинутым положением, в котором как первая, так и вторая опорные поверхности приводного устройства плотно прилегают к соответствующим сопрягаемым поверхностям и приводное устройство находится в сжатом состоянии, и нейтральным положением, в котором как первая, так и вторая опорные поверхности приводного устройства ориентированы по направлению к своим соответствующим сопрягаемым поверхностям, при этом приводное устройство не несет нагрузки, и положением вставки, в котором приводное устройство поворачивается по отношению к первому отверстию.

29. Изнашиваемый узел по п. 28, где при расположении приводного устройства в положении вставки указанное устройство выполнено с возможностью перемещения из первого отверстия в направлении размещения сквозного отверстия, но при этом приводное устройство заблокировано для перемещения в направлении размещения сквозного отверстия в своем нейтральном положении.

30. Изнашиваемый узел по любому из предыдущих пунктов, где поворотная поверхность во втором отверстии образована ребром, продолжающимся в поперечном направлении.

31.Изнашиваемый узел по любому из пп. 1-11, где первое отверстие содержит опорные поверхности стопорного элемента, располагающиеся на каждой из поперечных сторон первого отверстия.

32. Изнашиваемый узел по п. 31, где опорные поверхности стопорного элемента продолжаются внутрь боковых стенок первого отверстия.

33. Изнашиваемый узел по п. 32, где приводное устройство имеет две нижние установочные поверхности, располагающиеся на поперечно противоположных сторонах приводного устройства, и выполнено с возможностью зацепления с опорными поверхностями стопорного элемента первого отверстия.

34. Изнашиваемый узел по любому из пп. 31-33, где зацепляющий участок имеет центральную установочную часть и наружные ведущие части, при этом наружные ведущие части зацепляющего участка стопорного элемента расположены над опорными поверхностями стопорного элемента.

35. Стопорный узел для изнашиваемого узла режущей кромки рабочего органа землеройной машины, где стопорный узел содержит стопорный элемент и приводное устройство, при этом стопорный элемент выполнен в виде опорной поверхности и имеет первый конец, выполненный с возможностью зацепления с приводным устройством, и второй конец, включающий в себя поворотную поверхность, а приводное устройство содержит выдвижной элемент, выдвижение которого приводит к повороту стопорного элемента вокруг своей поворотной поверхности.

36. Стопорный узел по п. 35, где приводное устройство содержит первую опорную поверхность приводного устройства, выполненную с возможностью зацепления со стопорным элементом, а вторая опорная поверхность выполнена с возможностью зацепления с опорной поверхностью внутри изнашиваемого элемента режущей кромки.

37. Стопорный узел по п. 36, где приводное устройство содержит выдвижной элемент, выполненный с возможностью изменения расстояния между первой опорной поверхностью приводного устройства и второй опорной поверхностью приводного устройства.

38. Стопорный узел по п. 37, где выдвижной элемент выполнен в виде регулировочного болта с наружной резьбой, располагающегося внутри цилиндрической гайки с внутренней резьбой.

39. Стопорный узел по п. 38, где цилиндрическая гайка имеет наружную головку, образующую вторую опорную поверхность приводного устройства.

40. Стопорный узел по любому из пп. 38 или п. 39, где внутренний конец регулировочного болта расположен внутри корпуса приводного устройства и выполнен с возможностью ограничения вращения регулировочного болта по отношению к корпусу приводного устройства.

41. Стопорный узел по любому из пп. 37-40, где выдвижной элемент содержит смещающий элемент для ограничения самопроизвольного ослабления крепления выдвижного элемента.

42. Изнашиваемый элемент для режущей кромки рабочего органа землеройного приспособления, расположенный на режущей кромке указанного рабочего органа; при этом режущая кромка имеет первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, между которыми располагается отверстие режущей кромки;

изнашиваемый элемент включает первую ножку и вторую ножку; при этом наружная поверхность первой ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную первой лицевой поверхности режущей кромки, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону первой лицевой поверхности режущей кромки, а первое отверстие изнашиваемого элемента расположено между наружной поверхностью первой ножки и внутренней поверхностью первой ножки; вторая ножка имеет наружную поверхность, которая размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную второй лицевой поверхности режущей кромки, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону второй лицевой поверхности режущей кромки, а второе отверстие изнашиваемого элемента расположено между наружной поверхностью второй ножки и внутренней поверхностью второй ножки;

первое и второе отверстия изнашиваемого элемента и отверстие режущей кромки взаимно совмещены, образуя сквозное отверстие;

указанное первое отверстие содержит опорную поверхность, выполненную с возможностью зацепления с опорной поверхностью стопорного элемента; и

указанное второе отверстие включает в себя поворотную поверхность, вокруг которой вращается стопорный элемент стопорного узла.

43. Изнашиваемый элемент по п. 42, где изнашиваемый элемент является устройством сопряжения.

44. Изнашиваемый элемент по любому из пп. 42 или 43, где первое отверстие, расположенное внутри первой ножки, содержит опорную поверхность, выполненную с возможностью зацепления с приводным устройством.

45. Изнашиваемый элемент по п. 44, где опорная поверхность обращена по отношению к продольному направлению под углом в 45°.

46. Изнашиваемый элемент по п. 45, где опорная поверхность наклонена в направлении расположения сквозного отверстия.

47. Изнашиваемый элемент по п. 46, где опорная поверхность обращена в направлении, угол наклона которого по отношению к продольному направлению составляет 30°.

48. Изнашиваемый элемент по любому из пп. 44-47, где опорная поверхность содержит отверстие для приема инструмента.

49. Изнашиваемый элемент по любому из пп. 44-48, где опорная поверхность выполнена кольцеобразной.

50. Изнашиваемый элемент по любому из пп. 42-49, где поворотная поверхность во втором отверстии образована ребром, продолжающимся в поперечном направлении.

51. Изнашиваемый элемент по любому из пп. 42-53, где первое отверстие содержит опорные поверхности стопорного элемента, расположенные на каждой из поперечных сторон первого отверстия.

52. Изнашиваемый элемент по п. 51, где опорные поверхности стопорного элемента продолжаются внутрь боковых стенок первого отверстия.

53. Способ закрепления изнашиваемого узла на режущей кромке рабочего органа землеройной машины, при этом режущая кромка имеет первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, между которыми располагается отверстие режущей кромки, а указанное отверстие имеет опорную поверхность;

изнашиваемый узел содержит изнашиваемый элемент, содержащий первую ножку и вторую ножку; наружная поверхность первой ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную первой лицевой поверхности режущей кромки, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону первой лицевой поверхности режущей кромки, а первое отверстие изнашиваемого элемента расположено между наружной поверхностью первой ножки и внутренней поверхностью первой ножки;

наружная поверхность второй ножки размещается так, чтобы быть обращенной в сторону, обратную второй лицевой поверхности режущей кромки, внутренняя поверхность - так, чтобы быть обращенной в сторону второй лицевой поверхности режущей кромки, а второе отверстие изнашиваемого элемента расположено между наружной поверхностью второй ножки и внутренней поверхностью второй ножки; второе отверстие содержит первую поворотную поверхность; изнашиваемый узел содержит стопорный узел, содержащий стопорный элемент и приводное устройство, где стопорный элемент выполнен в виде опорной поверхности и содержит вторую поворотную поверхность в своем нижнем конце;

способ включает в себя следующие этапы:

(а) установка изнашиваемого элемента на режущей кромке, при этом первое и второе отверстия изнашиваемого элемента и отверстие режущей кромки взаимно совмещены с образованием сквозного отверстия;

(b) установка стопорного элемента внутри сквозного отверстия;

(c) установка приводного устройства внутри первого отверстия;

(d) зацепление второй поворотной поверхности с первой поворотной поверхностью для обеспечения поворота стопорного элемента вокруг первой поворотной поверхности;

(e) управление приводным устройством для поворота стопорного элемента вокруг первой поворотной поверхности для обеспечения плотного прилегания опорной поверхности стопорного элемента к опорной поверхности отверстия режущей кромки для предотвращения выхода режущей кромки из зацепления с изнашиваемым узлом.

54. Способ по п. 53, где стопорный узел выполнен по любому из пп. 1-34.

55. Способ по п. 53, где стопорный узел выполнен по любом из пп. 35-41.

56. Способ по п. 53, где изнашиваемый элемент выполнен по любому из пп. 42-52.