Способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд Российский патент 2023 года по МПК B03C1/02 B03C1/30 

Изобретение может быть применено в области добычи и обогащения рудного сырья для черной металлургии и относится к способу сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд, например, гематитовых, гидрогематитовых, мартитовых, железноследковых мартитовых, кварцитовых (железноследковые - мартитовые) и других, которые составляют месторождения естественного и техногенного происхождения.

Известна линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд, включающая последовательно установленные и технологически связанные между собой бункера с питателями, грохота, дробилки крупного и среднего дробления, магнитные сепараторы 1-й и 2-й стадий обогащения, отличающаяся тем, что она включает дополнительную третью ступень сухой магнитной сепарации мелких отвальных хвостов (СМС-3) (нет 3), для чего используют двухбарабанный магнитный сепаратор, выполненный из двух отдельных барабанов одинакового диаметра, установленных вертикально один под другим (со смещением друг относительно друга), причем магнитные системы создают на поверхности барабанов разную по величине напряженность магнитного поля, при этом напряженность магнитного поля на верхнем барабане выше, чем напряженность магнитного поля на нижнем барабане. (на верхнем ниже, а на нижнем выше) (RU 2 693 203, МПК B03B 7/00, B03C 1/247, B02C 23/08, опубл. 01.07.2017).

Недостатком известного технического решения является сложность процесса, вызванная наличием нескольких стадий грохочения, дробления, последующее грощение, снова дробление с последующей первой стадий сепарации, потом дробление, грохочение с подразделением подклассов и второй стадией магнитной сепараций и в завершение с третьей стадией магнитной сепарацией, что приводит к необходимости задействования множества технологических линий/оборудования, энергии и рабочей силы для реализации и контроля за осуществлением заявленного способа. При этом после каждого дробления подрешетный продукт объединяется с продуктом предыдущих стадий дробления, что разубоживает продукт первичных стадий обогащения последующими. Также данный способ не предусматривает возможность обогащение широкого спектра слабомагнитных руд и ограничивается только магнетито-гематитовыми рудами.

Наиболее близким техническим решением является способ, включающий трехстадийное дробление с грохочением, основную магнитную сепарацию мелкозернистой фракции, собранной после каждой стадии грохочения в единый поток, с получением магнитного и немагнитного продуктов, и вспомогательную магнитную сепарацию, после каждой стадии дробления осуществляют выделение мелкозернистой фракции, среднезернистой фракции, которую после грохочения каждой последующей стадии дробления собирают в единый поток и направляют на вспомогательную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта, промежуточного продукта, который направляют на дробление третьей стадии, немагнитного продукта, крупнозернистой фракции, которую направляют на последующую стадию дробления с грохочением, и после грохочения после третьей стадии дробления возвращают на дробление третьей стадии. Основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов, а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают до полного раскрытия рудных слоев с последующим грохочением для получения надрешетного продукта, который возвращают на измельчение, и подрешетного продукта, который направляют на обеспыливание, и дополнительную сухую магнитную сепарацию обеспыленного продукта с получением магнитного и немагнитного продуктов (RU №2 370 318, МПК B03B 7/00, B03C 1/00, опубл. 20.10.2009).

Недостатком наиболее близкого технического решения является низкая эффективность извлечения руды, при сложном многостадийном процессе, который включает три стадии дробления и грохочения, измельчение до микрон для раскрытия материала, при этом работа с фракциями направлена на повышение эффективности дробления, а не на повышение эффективность извлечения руды. А это направление влияет на высокую степень разубоживания магнитного продукта. Это вызвано снижением отклонения Δ магнитной восприимчивости сырья, а повышение однородности по фракционному составу некоторых видов руд приводит к перемещению немагнитной составляющей продукта в магнитную. Недостатком также будет являться то, что данный способ не раскрывает возможность обогащения широкого диапазона слабомагнитных руд, за исключения гематитовых.

Технической проблемой, решаемой заявляемым изобретением, является создание способа сухой магнитной сепарации широкого диапазона слабомагнитных руд с высокой эффективностью извлечения полезного компонента (магнитного продукта) и меньшими затратами производственных ресурсов.

Технический результат, заявляемого изобретения, заключается в повышении извлекаемости полезного компонента из широкого диапазона слабомагнитных руд.

Дополнительно снижаются производственные ресурсы.

Указанный технический результат достигается тем, что способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд, включающий сухую магнитную сепарацию, которую производят по крайней мере в две ступени, при этом на каждой последующей ступени напряженность магнитного поля по величине не меньше, чем на предыдущей ступени, при этом по крайней мере на одной из ступеней напряженность магнитного поля выше, чем на другой ступени, согласно изобретению на вход сухой магнитной сепарации подают руду размером А, при этом отклонение от А не превышает Δ, которая составляет не более 50% от А, величину напряженности магнитного поля В на ступенях сухой магнитной сепарации устанавливают в зависимости от значения размера руды А с учетом отклонения Δ, при этом, чем большего размера А подают руду, тем большую напряженность магнитного поля В устанавливают на ступени сухой магнитной сепарации, а количество ступеней выбирают в зависимости от величины отклонения Δ, при этом, чем с большей величиной отклонения Δ подают руду, тем больше производят ступеней сухой магнитной сепарации, причем разницу напряженности магнитного поля В между ступенями устанавливают в диапазоне 0,1-0,45 Тл.

Исходная руда перед сухой магнитной сепарацией может дробиться.

Исходная руда между ступенями сухой магнитной сепарации может дробиться.

В частности, дробление производят с помощью дробилок крупного размера дробления.

В частности, дробление производят с помощью дробилок среднего размера дробления.

В частности, дробление производят с помощью дробилок мелкого размера дробления.

Руда может подвергаться выделению фракции.

В частности, выделение фракции производят после добычи исходной руды.

В частности, выделение фракции производят после дробления.

В частности, выделение фракции производят между ступенями сухой магнитной сепарации.

В частности, по итогу выделения фракции руда подразделена на части, которые поочерёдно подаются на операцию сухой магнитной сепарации

В частности, выделение фракции производят методом двухстадийного дробления.

В частности, выделение фракции производят методом грохочения.

В частности, выделение фракции производят методом воздушной классификации.

В частности, выделение фракции производят методом пневматической классификации.

В частности, выделение фракции производят в водной среде.

В частности, выделение фракции производят с эффектом сегрегации.

Поступающая в процесс руда может быть размером А до 500 мм.

Поступающая в процесс руда и руда в ходе процесса может транспортироваться.

В частности, руда транспортируется с помощью ленточного конвейера.

В частности, руда транспортируется с помощью винтового конвейера.

В частности, руда транспортируется с помощью скребкового конвейера.

В частности, руда транспортируется с помощью ленточных питателей.

В частности, руда транспортируется с помощью пластинчатые питателей.

В частности, руда транспортируется с помощью вибропитателей.

Руда может накапливаться в накопительном бункере.

Сухая магнитная сепарация может осуществляется в барабанном сепараторе.

В частности, барабаны магнитного сепаратора выполнены одинакового диаметра.

В частности, барабаны магнитного сепаратора выполнены разного диаметра.

В частности, барабаны магнитного сепаратора установлены вертикально один под другим.

В частности, барабаны магнитного сепаратора установлены рядом друг с другом.

В частности, барабаны магнитного сепаратора установлены со смещением друг относительно друга.

В частности, барабаны магнитного сепаратора установлены без смещения друг относительно друга.

Изменение среднего размера фракционного состава А с учетом отклонения Δ, подаваемой руды на 5-15 мм влечет изменение напряженности магнитного поля В на 0,05-0,35 Тл.

В частности, не рекомендуется проводить более двух ступеней с одной и той же напряженностью магнитного поля.

В частности, рекомендуется проводить в общей сложности не более пяти ступеней.

Способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд включает сухую магнитную сепарацию, на вход которой подается руда размером А, при этом отклонение от А не превышает Δ, которая составляет не более 50% от А. Сухая магнитная сепарация производится по крайней мере в две ступени, на каждой последующей ступени напряженность магнитного поля по величине не меньше, чем на предыдущей ступени (равна или больше, чем напряженность магнитного поля на предыдущей), при этом по крайней мере на одной из ступеней напряженность магнитного поля выше, чем на другой ступени. Величина напряженности магнитного поля В на ступенях сухой магнитной сепарации напрямую зависит от значения размера руды А, при этом, чем больше размер А, тем больше напряженность магнитного поля В на ступени сухой магнитной сепарации, а количество ступеней напрямую зависит от величины отклонения Δ, при этом, чем больше величина отклонения Δ, тем больше ступеней сухой магнитной сепарации.

Указанный способ является универсальным для широкого диапазона слабомагнитных руд, при этом обеспечивается повышенная извлекаемость полезного компонента. Применение сухой магнитной сепарации для целей обогащения слабомагнитных руд является не столь распространенной практикой, чаще применяется мокрая магнитная сепарация. Это связано с тем, что мокрая магнитная сепарация позволяет получать более качественные концентраты с высоким содержанием полезного компонента и низким содержанием примесей, но при этом применение сухой магнитной сепарации над мокрой обеспечивает наибольшую экономическую и технологическую эффективность за счёт наименьших энергетических затрат и более высокой производительности. Преимущество заявляемого способа над известными способами сухой магнитной сепарации заключается в исключении множественных стадий грохочения, дробления, сборов различных поток, усложняющих производственный процесс и вносящих в него дополнительные затраты на ресурсы.

На вход сухой магнитной сепарации подается добытая руда, размер которой А, причем размер А может разниться, в зависимости от многих факторов, таких как способ добычи, состав добываемого материала, инструментов, применяемых во время добычи и других. Под А принимается основной средний размер искомой руды, имеющейся в большей степени. Поскольку размер искомой руды не может быть одинаков для всего добытого массива, то есть отклонение от среднего размера А в большую и меньшую от А сторону, это отклонение принимается равным Δ. Отклонение от А не превышает Δ, которая составляет не более 50% от А. Что определяется различной слойностью и кускообразованием различных слабомагнитных руд.

Если в технологический процесс использовать руду, у которой отклонение Δ будет более 50% от А это может привести к невозможности эффективного извлечения полезного материала, что будет вызвано большой вариативностью размеров кусков руды и может пагубно сказаться на извлекаемости, так как часть полезного продукта уйдет в отход.

Сухая магнитная сепарация производится по крайней мере в две ступени, на каждой последующей ступени напряженность магнитного поля по величине не меньше, чем на предыдущей ступени (равна или больше, чем напряженность магнитного поля на предыдущей ступени), при этом по крайней мере на одной из ступеней напряженность магнитного поля выше, чем на другой ступени. Необходимость данного метода обуславливается наличием в исходной руде широкого диапазона слабомагнитных руд, имеющих различный состав и свойства, а также вариативность размерных отклонений Δ от среднего размера А, что накладывает на способ сухой магнитной сепарации требования к степенности и последовательности при извлечении для наиболее полного и эффективного извлечения полезного продукта.

Сухая магнитная сепарация менее, чем в две ступени (в одну ступень) не позволит эффективно извлечь полезный продукт, так как на часть слабомагнитных, отличных между собой по магнитным свойствам и размеру не подействует выбранная напряженность В магнитного поля и они уйдут в отход, соответственно большая часть полезного продукта не будет извлечена. Одновременно с этим не будет эффективным для извлечения, если выполнить множество ступеней сухой магнитной сепарации при одной и той же напряженности магнитного поля В, поскольку полезный продукт в большей части уже выделен при первой ступени, а исходная руда не поменяется по магнитным свойством. При этом, возможно, при необходимости, провести следующую ступень повторно с той же напряженностью магнитного поля, что и на предыдущей ступени для доизвлечения полезного продукта с теми же магнитными свойствами, но необходимо понимать, что результат доизвлечения будет, так как средний размер А изменится после предыдущей ступени, но будет невелик, что также обуславливается заложенными магнитными свойствами исходной руды. В связи с этим не рекомендуется проводить более двух ступеней с одной и той же напряженностью магнитного поля, чтобы обеспечить эффективность способа при извлечении полезного продукта. Рекомендуется проводить в общей сложности не более пяти ступеней, так как степень извлечения после пятой ступени будет мала по сравнению с затратами на проведение последующих ступеней, что может снизить эффективность способа извлечения.

Исследование слабомагнитных руд позволило выявить их особенность, заключающуюся в том, что руда с меньшим размером фракции обладает наибольшими магнитными свойствами по отношению к крупнокусковой руде, которая является более бедной и обладает меньшими магнитными свойствами. Исходя из этого величина напряженности магнитного поля В на ступенях сухой магнитной сепарации напрямую зависит от значения размера руды А, при этом, чем больше размер А, тем больше напряженность магнитного поля В на ступени сухой магнитной сепарации, чтобы была возможность повышая напряженность В примагничивать руду большего размера А, обладающую меньшими магнитными свойствами. А отклонение Δ влияет на средний размер руды А.

Следует учитывать, что при применении заявленного способа на первых ступенях отсеивается наиболее магнитный и наиболее мелкий продукт, поэтому на первой ступени применяется небольшое значение напряженности магнитного поля В, которого достаточно, чтобы извлечь мелкую руду, обладающую наимбольшими магнитными свойствами по отношению к крупнокусковой руде, при этом средний размер руды А изменяется от ступени к ступени, причем, как правило, в большую сторону, поэтому напряженность по ходу проведения способа идет на повышение.

Определена следующая зависимость А, Δ и В: изменение среднего размера фракционного состава А с учетом отклонения Δ подаваемой на ступень руды на 5-15 мм влечет за собой изменение напряженности магнитного поля В на ступени на 0,05-0,35 Тл.

Если использовать напряженность магнитного поля 0,05-0,35 Тл при среднем размере фракционного состава менее 5 мм или напряженность магнитного поля более 0,35 Тл при среднем размере фракционного состава 5-15 мм, то будет излишняя величина магнитных осаждающих сил, что повлечет к вовлечению пустых пород в магнитный продукт и его разубоживание.

При величине напряженности магнитного поля менее 0,05 Тл и среднем размере фракционного состава 5-15 мм или напряженности магнитного поля 0,05-0,35 Тл и среднем размере фракционного состава менее 15 мм возможны высокие потери полезного продукта из-за недостаточной величины магнитных осаждающих сил.

Количество ступеней напрямую зависит от величины отклонения Δ, при этом, чем больше величина отклонения Δ, тем больше ступеней сухой магнитной сепарации, что определено наличием в исходной руде широкого диапазона слабомагнитных руд, имеющих различный состав и свойства, а также вариативность размерных отклонений Δ от среднего размера А, в связи с чем для обеспечения эффективности извлечения это обязывает применения последовательности в процессе извлечения. При одной напряженности извлечется одна составляющая из исходной руды, которая может в себя включать по большей части одну слабомагнитную руду (или в некоторых случаях более одной) в дополнении к которой примагнитятся отдельные выборки других слабомагнитных руд в небольших концентрациях, что будет объяснятся разностью их размера А, отклонением от него Δ, а также разностью раскрытия магнитной составляющей, а соответственно и разностью магнитных свойств. В итоге после этой ступени большая часть магнитного продукта уже будет выделена и на следующую перейдет часть уже заметно меньшего объема. На следующую ступень идет немагнитный продукт предыдущей ступени и применяется напряженность магнитного поля выше, чем на предыдущей, тем самым воздействуя на магнитную составляющую руды следующего уровня с более низкими магнитными свойствами, нежели были выделены на предыдущей ступени. Как правило, на этой ступени по большей части выделенный полезный продукт включает в себя по составу отличные от предыдущей ступени слабомагнитные руды, состав по большей части включает одну или более одной слабомагнитной руды в дополнении к которой примагнитятся отдельные выборки других слабомагнитных руд в небольших концентрациях, что будет вызвано теми же причинами, что и на предыдущей ступени и т.д. Последовательностью воздействия на исходную руду с учетом наличия в ней широкого диапазона слабомагнитных руд с разным размером А и отклонением от него Δ достигается эффективность извлечения заявленного способа.

Необходимо добавить, что точной зависимости, выраженной уравнением, между величиной напряженности магнитного поля В на ступенях сухой магнитной сепарации и прямой зависимостью от значением размера руды А, также как и зависимости, выраженной уравнением, между количество ступеней и прямой зависимости от величины отклонения Δ, в процессе испытаний установлено не было. Но общая тенденция повышения эффективности извлечения и получения качественного полезного продукта напрямую была установлена по результатам испытаний, в которых, чем больше размер А, тем больше напряженности магнитного поля В на ступенях сухой магнитной сепарации и чем больше величина отклонения Δ, тем больше ступеней сухой магнитной сепарации. Вместе с этим следует отметить, что руды имеют различный состав в различных месторождениях, также как и магнитные свойства, в связи с чем подбор основных параметров, включающих количество ступеней, напряженность магнитного поля на каждой из них, будет индивидуален для каждого отдельного месторождения, но не будет отходить от сущности заявляемого и описанного в формуле существенными признаками изобретения.

Разница напряженности магнитного поля между соседними ступенями не должна сильно разниться, так как это может привести к снижению качественных показателей продуктов сепарации за счёт минимизации Δ магнитной восприимчивости разнофракционных материалов. Рекомендуемый диапазон напряженности магнитного поля В между ступенями может быть, например, 0,1-0,45 Тл, но лучше выбирать значения для последующей ступени по ближе к меньшей части диапазона. Если выбирать значения меньше 0,1 Тл, то процент извлечения будет мал, а эффективность способа снижена, если больше 0,45 Тл, то это приведет снижению эффективности процесса и негативным последствиям, указанным выше.

Поступающая в процесс исходная руда может быть различным размером А, например, до 500мм. В некоторых случаях, исходная руда может быть большого размера А, непригодного для процесса магнитной сепарации или же отклонение Δ от А превышает 50%, что может быть вызвано применяемым в процессе добычи оборудованием, способом добычи и т.д. В этом случае предварительно перед сухой магнитной сепарацией слабомагнитных руд, при необходимости, может производиться дробление, например, с помощью дробилок крупного, среднего и мелкого размера дробления.

По тем же причинам разноразмерности после добычи или же после дробления процесс может быть дополнен выделением фракции, которое может производиться, например, методом двухстадийного дробления, методом грохочения, методом воздушной классификации методом пневматической классификации, а также производится в водной среде или с эффектом сегрегации. Например, после дробленая или после добычи руда направляется на выделение фракции, что вызвано тем, что отклонение Δ от А полученной кусковой руды превышает 50%, соответственно, чтобы выполнить это требования её необходимо разделить на несколько частей, а в последующем можно каждую часть, соответствующую условию по отклонение Δ поочерёдно подать на операцию сухой магнитной сепарации, где происходит разделений исходного материала на магнитный и немагнитные продукты.

Исходная руда может транспортироваться в процесс с помощью руда транспортируется с помощью конвейера, например, ленточного, винтового, скребкового или с помощью питателей, например, ленточных, пластинчатых питателей, вибропитателей. После транспортировки перед поступлением в процесс исходная руда накапливается в накопительном бункере.

Сухая магнитная сепарация может осуществляться в барабанном сепараторе. Барабаны магнитного сепаратора могут быть различного конструктивного исполнения, в том числе отличные по размеру, в том числе на разных ступенях, могут быть различного расположения относительно друг друга, например, барабаны могут быть выполнены одинакового или разного диаметра, установлены вертикально один под другим или рядом друг с другом, со смещением друг относительно друга или без смещения.

Пример реализации заявленного способа.

Способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд, включает сухую магнитную сепарацию, на вход которой подается руда размером А = -15…+5 мм, при этом отклонение от А не превышает Δ = 50%, которая составляет не более 50% от А, при этом средний размер руды будет 10 мм. Сухая магнитная сепарация производится с учетом подхода, что величина напряженности магнитного поля В на каждой ступени сухой магнитной сепарации напрямую зависит от значения размера руды А, при этом, чем больше размер А, тем больше напряженности магнитного поля В на ступени сухой магнитной сепарации, а количество ступеней напрямую зависит от величины отклонения Δ, при этом, чем больше величина отклонения Δ, тем больше ступеней сухой магнитной сепарации. Исходя из этого сухая магнитная сепарация производится в пять ступеней, с применением каскадного метода, на первой ступени напряженность магнитного поля В₁, на второй В₂, на третьей В₃, на четвертой В₄, на пятой В₅, при этом В₁ = В₂, В₃ > В₂ на 0,16, В₄ > В₃ на 0,13 Тл, а В₅ > В₄ на 0,30 Тл, то есть на каждой последующей ступени напряженность магнитного поля по величине не меньше, чем на предыдущей ступени, при этом по крайней мере на одной из ступеней напряженность магнитного поля выше, чем на другой ступени. Этим способ удалось извлечь 97,5% Fe из общего имеющегося в руде, при этом получен полезный продукт с содержанием Feобщ 63,12%.

Заявленный способ имеют высокую степень вариативности и может подстраиваться под необходимые требования к готовому продукту, с более высокой степенью извлекаемости и меньшим содержанием полезного компонента в концентрате, либо с чуть меньшей степень извлекаемости и большим содержанием полезного компонента концентрате без привлечения дополнительных операций, при этом результаты показали, что данный способ вне зависимости от выбора с большей степенью извлекаемости или с большим содержанием полезного продукта в концентрате обеспечивает высокую степень извлекаемости полезного компонента из широкого диапазона слабомагнитных руд.

Заявленный способ был установлен опытным путем по результатам анализа полученных данных по проведенным испытаниям. Результаты испытаний показали, что выполнение сухой магнитной сепарации заявленным способом позволяет достигнуть до 97,62 % извлечения Fe из руды и получить полезный продукт с качественным содержанием Feобщ до 64,32%.

Таким образом, благодаря постепенному и последовательному подходу к выделению магнитного продукты удалось создать способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд, благодаря которому удалось эффективно получать полезный продукт из широкого диапазона слабомагнитных руд.

Предложенное изобретение относится к области добычи и обогащения рудного сырья для черной металлургии и может применяться для сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд, например гематитовых, гидрогематитовых, мартитовых, железноследковых мартитовых, кварцитовых (железноследковые - мартитовые) и других, которые составляют месторождения естественного и техногенного происхождения. Способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд включает сухую магнитную сепарацию, которую производят по крайней мере в две ступени, при этом на каждой последующей ступени напряженность магнитного поля по величине не меньше, чем на предыдущей ступени, при этом по крайней мере на одной из ступеней напряженность магнитного поля выше, чем на другой ступени. На вход сухой магнитной сепарации подают руду размером А, при этом отклонение от А не превышает Δ, которая составляет не более 50% от А. Величину напряженности магнитного поля В на ступенях сухой магнитной сепарации устанавливают в зависимости от значения размера руды А с учетом отклонения Δ, при этом, чем большего размера А подают руду, тем большую напряженность магнитного поля В устанавливают на ступени сухой магнитной сепарации. Количество ступеней выбирают в зависимости от величины отклонения Δ, при этом, чем с большей величиной отклонения Δ подают руду, тем больше производят ступеней сухой магнитной сепарации. Разницу напряженности магнитного поля В между ступенями устанавливают в диапазоне 0,1-0,45 Тл. Технический результат - повышение извлекаемости полезного компонента из широкого диапазона слабомагнитных руд. 6 з.п. ф-лы, 1 пр.

1. Способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд, включающий сухую магнитную сепарацию, которую производят по крайней мере в две ступени, при этом на каждой последующей ступени напряженность магнитного поля по величине не меньше, чем на предыдущей ступени, при этом по крайней мере на одной из ступеней напряженность магнитного поля выше, чем на другой ступени, отличающийся тем, что

на вход сухой магнитной сепарации подают руду размером А, при этом отклонение от А не превышает Δ, которая составляет не более 50% от А,

величину напряженности магнитного поля В на ступенях сухой магнитной сепарации устанавливают в зависимости от значения размера руды А с учетом отклонения Δ, при этом, чем большего размера А подают руду, тем большую напряженность магнитного поля В устанавливают на ступени сухой магнитной сепарации,

а количество ступеней выбирают в зависимости от величины отклонения Δ, при этом, чем с большей величиной отклонения Δ подают руду, тем больше производят ступеней сухой магнитной сепарации,

причем разницу напряженности магнитного поля В между ступенями устанавливают в диапазоне 0,1-0,45 Тл.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед сухой магнитной сепарацией или между ступенями сухой магнитной сепарации осуществляют дробление руды.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что дробление производят с помощью дробилок крупного, среднего или мелкого размера дробления.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что руду дополнительно подвергают выделению фракции после дробления или между ступенями.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что по итогу выделения фракции руду подразделяют на части, которые поочерёдно подают на операцию сухой магнитной сепарации.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процесс подают руду размером А до 500 мм.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сухую магнитную сепарацию осуществляют в барабанном сепараторе.