МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2023 года по МПК B07B1/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в общем относится к мобильной установке обработки минерального материала.

Уровень техники

Ниже будет приведена полезная информация, касающаяся уровня техники, без описания какой-либо методики, характеризующей существующий уровень техники.

Обработку минерального материала производят путем дробления или грохочения на мобильных установках, которые являются самоходными или буксируемыми. Мобильность таких установок повышают, складывая их с образованием транспортировочной конфигурации. В патентном документе GB 2526769 А представлен пример мобильной установки грохочения для обработки навалочного материала и, в частности, в перемещаемом или мобильном формате. Установка, соответствующая GB 2526769 А, содержит подающий транспортер и грохот, которые могут быть наложены друг на друга и подняты примыкающими концами вверх, а также три выпускных транспортера, два из которых могут быть сложены на грохот, так что вся установка может быть в большой степени сложена для облегчения транспортировки. Складные боковые транспортеры, по-видимому, могут быть сложены вручную, при этом имеются прямоугольные профильные телескопические опоры для удержания складных боковых транспортеров в разложенной конфигурации. Центральный выпускной транспортер установлен неподвижно.

Раскрытие сущности изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в повышении транспортабельности мобильной установки обработки минерального материала, или в усовершенствовании рабочей конфигурации мобильной установки обработки минерального материала, или по меньшей мере для получения новой технической альтернативы.

Согласно первому примерному аспекту изобретения предложена мобильная установка обработки минерального материала, содержащая мобильную платформу, включающую в себя гусеницы или колеса, или полозья. Установка отличается тем, что дополнительно содержит:

корпус, поддерживаемый или образованный мобильной платформой;

поддерживаемые корпусом в одной линии, когда установка находится в транспортировочной конфигурации: подающий транспортер, грохот с несколькими ярусами для разделения трех или более различных фракций минерального материала; первый выпускной транспортер, второй выпускной транспортер, и третий выпускной транспортер сверху первого и второго выпускных транспортеров;

первый поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота первого выпускного транспортера из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером в первом рабочем направлении на первую сторону установки обработки минерального материала для эксплуатации указанной установки обработки минерального материала, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки обработки минерального материала; и

второй поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота второго выпускного транспортера из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером во втором рабочем направлении на вторую сторону установки обработки минерального материала, противоположную первой стороне, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки обработки минерального материала.

Преимущество заключается в том, что подающий транспортер, а также первый, второй и третий выпускные транспортеры могут быть повернуты и установлены в одну линию с образованием компактной транспортировочной конфигурации. Уменьшение ширины машины при перевозке, при максимально возможной ширине грохота может быть необходимым или может помочь при размещении мобильной установки обработки минерального материала в контейнере, например в стандартном ISO-контейнере.

Первый выпускной транспортер может быть выполнен с возможностью поворота внутрь. Первый выпускной транспортер может быть выполнен с возможностью поворота внутрь, так что первая базовая часть первого выпускного транспортера может быть установлена неподвижно, а остальную часть первого выпускного транспортера можно поворачивать относительно первой базовой части. Первая базовая часть может составлять менее 20% длины первого выпускного транспортера. Первая базовая часть может составлять менее 10% длины первого выпускного транспортера. Первая базовая часть может составлять менее 5% длины первого выпускного транспортера.

Базовая часть первого выпускного транспортера может быть расположена под выпускным краем грохота.

Второй выпускной транспортер может быть выполнен с возможностью поворота внутрь. Второй выпускной транспортер может быть выполнен с возможностью поворота внутрь, так что вторая базовая часть второго выпускного транспортера может быть установлена неподвижно, а остальную часть второго выпускного транспортера можно поворачивать относительно второй базовой части. Вторая базовая часть может составлять менее 20% длины второго выпускного транспортера. Вторая базовая часть может составлять менее 10% длины второго выпускного транспортера. Вторая базовая часть может составлять менее 5% длины второго выпускного транспортера.

Базовая часть второго выпускного транспортера может быть расположена под выпускным краем грохота.

Первый и второй выпускные транспортеры в своем компактном положении могут отходить от мобильной платформы горизонтально в продольном направлении на расстояние, которое отличается менее, чем на N%. При этом N может быть выбрано из следующего ряда 0,1; 1; 2; 5; 10 и 20. Указанное горизонтальное расстояние первого выпускного транспортера может превышать аналогичное расстояние третьего выпускного транспортера менее, чем на М%. При этом Μ может быть равным 50, 25, 10, 5 или 1.

Мобильная установка обработки минерального материала может дополнительно содержит механизм наклона, выполненный с возможностью наклона подающего транспортера, грохота и третьего выпускного транспортера из сложенной конфигурации в разложенную рабочую конфигурацию, при которой подающий транспортер направлен наклонно вверх, грохот направлен наклонно вниз, а третий выпускной транспортер направлен наклонно вверх. В сложенной конфигурации подающий транспортер, грохот и третий выпускной транспортер могут находиться в своих соответствующих транспортировочных положениях.

Механизм наклона может быть выполнен с возможностью подъема обращенного к грохоту конца третьего выпускного транспортера при переводе третьего выпускного транспортера в сложенную конфигурацию, так чтобы под третьим выпускным транспортером образовалось пространство, достаточное для поворота первого выпускного транспортера и второго выпускного транспортера в транспортировочное положение.

Транспортировочное положение подающего транспортера может быть параллельным линии грунта мобильной платформы, или может быть отклонено от линии грунта не более чем на 5°, 10° или 15°. Транспортировочное положение грохота может быть параллельным линии грунта мобильной платформы, или может быть отклонено от линии грунта не более чем на 5°. Транспортировочное положение третьего выпускного транспортера может быть параллельным линии грунта мобильной платформы, или может быть отклонено от линии грунта не более чем на 5°, 10° или 15°. Линия грунта может быть определена посредством узлов мобильной платформы, обращенных к земле, если смотреть сбоку перпендикулярно продольному направлению мобильной установки обработки минерального материала.

Механизм наклона может быть дополнительно выполнен так, чтобы поддерживать третий выпускной транспортер на расстоянии от грохота, которое остается постоянным во время наклона третьего выпускного транспортера.

Мобильная платформа может содержать гусеницы. Мобильная платформа может содержать колеса. Мобильная платформа может содержать полозья.

Первый привод может представлять собой линейный привод. Первый привод может представлять собой гидравлический привод. Первый привод может представлять собой пневматический привод. Первый привод может представлять собой электрический привод.

Механизм наклона может содержать рычаги наклона подающего транспортера. Механизм наклона может содержать рычаги наклона выпускного транспортера. Рычаги наклона подающего транспортера могут содержать первый рычажный сегмент и второй рычажный сегмент, которые шарнирно соединены друг с другом. Первый рычажный сегмент может быть функционально соединен с грохотом для перемещения вместе с грохотом. Второй рычажный сегмент может быть функционально соединен с подающим транспортером для перемещения вместе с подающим транспортером. Мобильная установка обработки минерального материала может дополнительно содержать третий привод для наклона грохота. Третий привод может быть соединен с первым рычажным сегментом.

Механизм наклона выполнен с возможностью наклона подающего транспортера и выпускного транспортера на углы, отклонение которых составляет не более чем 5%. Механизм наклона выполнен с возможностью наклона подающего транспортера и выпускного транспортера на углы, отклонение которых составляет не более чем 1%.

Наклон грохота в первом направлении вращения может приводить к увеличению наклона грохота вниз от подающего транспортера.

Грохот можно поворачивать из сложенного положения в рабочее положение путем его наклона в первом направлении вращения. Сложенное положение может представлять собой положение параллельное линии грунта мобильной платформы.

Подающий транспортер можно поворачивать из сложенного положения в рабочее положение путем его наклона во втором направлении вращения. Сложенное положение может представлять собой положение параллельное линии грунта мобильной платформы.

Выпускной транспортер можно поворачивать из сложенного положения в рабочее положение путем его наклона во втором направлении вращения. Сложенное положение может представлять собой положение параллельное линии грунта мобильной платформы.

Первое рабочее направление может быть свободно установлено в первом секторе регулирования.

Второе рабочее направление может быть свободно установлено во втором секторе регулирования.

Преимуществом является то, что первый и второй выпускные транспортеры можно поворачивать при помощи соответственно первого и второго приводов, так что можно гибко контролировать формирование груд материала. Первое рабочее направление можно устанавливать во время работы мобильной установки обработки минерального материала. Второе рабочее направление можно устанавливать во время работы мобильной установки обработки минерального материала. Преимущество заключается в том, что формированием груд материала можно динамически управлять во время работы мобильной установки обработки минерального материала. Дополнительное преимущество в том, что первый или второй боковой транспортер можно направлять для выпуска просеянного минерального материала на транспортер или в подающий бункер другой установки обработки минерального материала для быстрой и гибкой полевой обработки сырья при помощи нескольких установок обработки минерального материала.

Первый сектор регулирования может быть шире 30°. Первый сектор регулирования может быть шире 45°. Первый сектор регулирования может быть шире 60°. Первый сектор регулирования может быть шире 75°. Первый сектор регулирования может быть шире 90°. Первый сектор регулирования может быть шире 105°. Первый сектор регулирования может быть шире 120°. Первый сектор регулирования может быть шире 135°. Первый сектор регулирования может быть шире 150°. Первый сектор регулирования может быть шире 165°.

Второй сектор регулирования может быть шире 30°. Второй сектор регулирования может быть шире 45°. Второй сектор регулирования может быть шире 60°. Второй сектор регулирования может быть шире 75°. Второй сектор регулирования может быть шире 90°. Второй сектор регулирования может быть шире 105°. Второй сектор регулирования может быть шире 120°. Второй сектор регулирования может быть шире 135°. Второй сектор регулирования может быть шире 150°. Второй сектор регулирования может быть шире 165°.

Согласно второму примерному аспекту изобретения предложена мобильная установка обработки минерального материала, содержащая мобильную платформу, которая поддерживает или образует корпус. Корпус поддерживает расположенные в одной линии в транспортировочной конфигурации: подающий транспортер, раму грохота и многоярусный грохот; первый выпускной транспортер, второй выпускной транспортер, и третий выпускной транспортер сверху первого выпускного транспортера и второго выпускного транспортера. Первый выпускной транспортер выполнен с возможностью поворота из транспортировочного положения, которое находится под третьим выпускным транспортером, в первом рабочем направлении на первую сторону установки для эксплуатации указанной установки, и обратно в транспортировочное положение. Второй выпускной транспортер выполнен с возможностью поворота из транспортировочного положения, которое находится под третьим выпускным транспортером, во втором рабочем направлении на вторую сторону установки, которая противоположна указанной первой стороне, и обратно в транспортировочное положение.

Согласно третьему примерному аспекту изобретения предложен способ для мобильной установки обработки минерального материала, содержащей мобильную платформу, оснащенную гусеницами или колесами, или полозьями. Способ отличается тем, что содержит:

- поддержание или формирование корпуса посредством мобильной платформы;

- когда установка находится в транспортировочной конфигурации, поддержание посредством указанного корпуса в одной линии: подающего транспортера, многоярусного грохота для разделения трех или более различных фракций минерального материала; первого выпускного транспортера; второго выпускного транспортера; и третьего выпускного транспортера сверху первого и второго выпускных транспортеров;

- поворот первого выпускного транспортера из транспортировочного положения, которое находится под третьим выпускным транспортером, в первом рабочем направлении на первую сторону установки обработки минерального материала для эксплуатации указанной установки обработки минерального материала, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки обработки минерального материала.

- поворот второго выпускного транспортера из транспортировочного положения, которое находится под третьим выпускным транспортером, во втором рабочем направлении на вторую сторону установки обработки минерального материала, которая противоположна указанной первой стороне, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки обработки минерального материала.

Выше были рассмотрены различные необязательные примерные аспекты и варианты осуществления настоящего изобретения. Рассмотренные выше варианты осуществления используются только лишь для объяснения выбранных аспектов или этапов, которые могут быть использованы при реализации настоящего изобретения. Некоторые варианты осуществления могут быть представлены только со ссылкой на конкретные примерные аспекты изобретения. Следует понимать, что соответствующие варианты осуществления могут также применяться и к другим примерным аспектам.

Краткое описание чертежей

Некоторые примеры вариантов осуществления изобретения будут описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, в которых:

фиг. 1 изображает мобильную установку обработки минерального материала в рабочей конфигурации;

фиг. 2 изображает мобильную установку обработки минерального материала в сложенной или транспортировочной конфигурации;

фиг. 3 представляет вид снизу мобильной установки обработки минерального материала в сложенной или транспортировочной конфигурации;

фиг. 4 в упрощенном виде и в разрезе изображает грохот, показанный на фиг. 1-3;

фиг. 5 представляет упрощенный вид сбоку мобильной платформы согласно одному варианту осуществления;

фиг. 6 представляет упрощенный чертеж поворотного механизма согласно одному варианту осуществления;

фиг. 7 представляет упрощенный чертеж поворотного механизма согласно другому варианту осуществления.

Осуществление изобретения

В последующем описании одинаковые номера позиций указывают на одинаковые элементы или этапы.

Фиг. 1 изображает рабочую конфигурацию мобильной установки 100 обработки минерального материала. Мобильная установка 100 обработки минерального материала содержит:

- мобильную платформу 110 (510 на фиг. 5), содержащую гусеницы 112 или колеса 520 (фиг. 5), или полозья (530);

- корпус 120, поддерживаемый или образованный платформой 110;

- поддерживаемые корпусом 120 в одной линии, когда установка находится в транспортировочной конфигурации: подающий транспортер 130, раму 140 грохота 142 с несколькими ярусами 410, 420, 430 (фиг. 4) для разделения трех или более различных фракций минерального материала; первый выпускной транспортер 150, второй выпускной транспортер 160, и третий выпускной транспортер 170 сверху первого и второго выпускных транспортеров 150, 160;

- первый поворотный механизм 315 (фиг. 3) типа шарнира с опциональным приводом 610 (фиг. 6) или без привода, выполненный с возможностью поворота первого выпускного транспортера 150 из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером 170 в первом рабочем направлении а1 на первую сторону установки 100 обработки минерального материала для эксплуатации указанной установки 100 обработки минерального материала, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки 100 обработки минерального материала; и

- второй поворотный механизм 325 (фиг. 3) типа шарнира с опциональным приводом 610 (фиг. 6) или без привода, выполненный с возможностью поворота второго выпускного транспортера 160 из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером 170 во втором рабочем направлении а2 на вторую сторону установки 100 обработки минерального материала, противоположную первой стороне, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки 100 обработки минерального материала.

Привод может представлять собой линейный привод. Привод может представлять собой гидравлический, пневматический или электрический привод.

Преимущество заключается в том, что подающий транспортер 130, первый, второй и третий выпускные транспортеры 150, 160, 170 могут быть повернуты и установлены в одну линию с образованием компактной транспортировочной конфигурации.

Первый выпускной транспортер 150 с фиг. 1 выполнен с возможностью поворота внутрь, при этом первая базовая часть 310 (фиг. 3) первого выпускного транспортера 150 установлена неподвижно, а остальная часть первого выпускного транспортера 150 выполнена с возможностью поворота относительно первой базовой части 310 при помощи первого поворотного механизма 315. Согласно некоторым вариантам осуществления, длина первой базовой части 310 составляет менее, чем 20%, 10% или 5% длины первого выпускного транспортера 150.

Второй выпускной транспортер 160 с фиг. 1 выполнен с возможностью поворота внутрь, при этом вторая базовая часть 320 (фиг. 3) второго выпускного транспортера 160 установлена неподвижно, а остальная часть второго выпускного транспортера 160 выполнена с возможностью поворота относительно второй базовой части 320 при помощи второго поворотного механизма 325. Согласно некоторым вариантам осуществления, длина второй базовой части 320 составляет менее, чем 20%, 10% или 5% длины второго выпускного транспортера 160.

Базовая часть первого и/или второго выпускных транспортеров (150, 160) с фиг. 1 расположена под выпускным краем грохота 142.

Первый и второй выпускные транспортеры 150, 160, согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, в компактном положении проходят, выступая относительно мобильной платформы на расстояние, которое отличается менее, чем на N%, где N выбрано из следующего ряда 0,1; 1; 2; 5; 10 и 20.

Мобильная установка 100 с фиг. 1 обработки минерального материала дополнительно содержит механизм 220, 230 наклона, выполненный с возможностью наклона подающего транспортера 130, грохота 142, когда он смонтирован на раме 140 грохота, и третьего выпускного транспортера 170 из сложенной конфигурации в разложенную рабочую конфигурацию, при которой подающий транспортер 130 направлен наклонно вверх, грохот 142, когда смонтирован на раме 140 грохота, направлен наклонно вниз, а третий выпускной транспортер 170 направлен наклонно вверх. В сложенной конфигурации подающий транспортер 130, грохот 142, когда смонтирован на раме 140 грохота, и третий выпускной транспортер 170 находятся в своих соответствующих транспортировочных положениях.

На фиг. 2 мобильная установка 100 с фиг. 1 обработки минерального материала изображена в транспортировочной конфигурации. У второго выпускного транспортера 160 транспортерная лента изображена лишь частично, так что у второго выпускного транспортера 160 можно видеть транспортерный ролик 210.

На фиг. 2 и 3 в транспортировочном положении подающий транспортер 130 ориентирован параллельно линии грунта мобильной платформы 110, или отклонен не более чем на 5° от линии грунта. В транспортировочном положении грохот 142, когда он смонтирован на раме 140 грохота, на фиг. 2 и 3 ориентирован параллельно линии грунта мобильной платформы 110, или отклонен не более чем на 5° от линии грунта. В транспортировочном положении третий выпускной транспортер 170 на фиг. 2 и 3 ориентирован параллельно линии грунта мобильной платформы 110, или отклонен не более чем на 5° от линии грунта.

Механизм 220, 230 наклона с фиг. 1-3 дополнительно выполнен так, чтобы поддерживать третий выпускной транспортер 170 на расстоянии от грохота, которое остается постоянным во время наклона третьего выпускного транспортера 170.

Мобильная платформа с фиг. 1 содержит гусеницы 112.

Далее фиг. 1-3 будут рассмотрены более подробно. Механизм наклона содержит рычаги 220 наклона подающего транспортера и рычаги 230 наклона выпускного транспортера. Рычаги 220 наклона подающего транспортера содержат первый рычажный сегмент 222 и второй рычажный сегмент 224, которые шарнирно соединены друг с другом. Первый рычажный сегмент 222 функционально соединен с рамой 140 грохота для перемещения вместе с рамой 140 грохота. Второй рычажный сегмент 224 функционально соединен с подающим транспортером для перемещения вместе с подающим транспортером. Мобильная установка 100 обработки минерального материала дополнительно содержит третий привод 240 для наклона рамы 140 грохота. Третий привод 240 в данном случае соединен с первым рычажным сегментом 222.

Механизм 220, 230 наклона выполнен с возможностью наклона подающего транспортера 130 и выпускного транспортера 170 на углы, отклонение от которых, к примеру, составляет не более чем 10% или 5% или 1%.

Отклонение грохота 142 в первом направлении вращения может приводить к увеличению наклона грохота 142 вниз от подающего транспортера 130.

Грохот 142 можно поворачивать из сложенного положения в рабочее положению путем его наклона в первом направлении вращения.

Подающий транспортер 130 можно поворачивать из сложенного положения в рабочее положение путем его наклона во втором направлении вращения.

Третий выпускной транспортер 170 можно поворачивать из сложенного положения в рабочее положение путем его наклона во втором направлении вращения.

Сложенное положение предпочтительно находится в пределах 15°, 10°, 5° или 1° от положения параллельного линии грунта мобильной платформы.

Согласно варианту осуществления изобретения, одно или оба первое и второе рабочие направления а1, а2 могут быть свободно установлены в первом и втором секторах 152, 162 регулирования, соответственно.

Фиг. 4 в упрощенном виде в разрезе изображает грохот 142. Грохот 142 содержит первый ярус 410, второй ярус 420 и третий ярус 430 для просеивания различных фракций минерального материала.

Фиг. 5 представляет упрощенный вид сбоку мобильной платформы 510, соответствующей одному варианту осуществления изобретения. Мобильная платформа 510 содержит колеса 520 и полозья 530 для обеих сторон установки 100. Согласно другим вариантам осуществления, имеются только колеса 520 или только полозья 530. Возможно также оснащение мобильной платформы только одним широким и длинным полозом, который, как вариант, может также образовывать часть мобильной платформы 510. На фиг. 5 также показана линия грунта, изображенная штриховой линией, которая обозначает поверхность контакта с грунтом мобильной платформы 510, когда последняя находится в покое.

На фиг. 6 в упрощенном виде изображен поворотный механизм согласно одному варианту осуществления, иллюстрирующий внутренний шарнир 315 первого выпускного транспортера 150. На фиг. 6 также изображен привод, т.е. в данном случае линейный привод 610 для поворота транспортера машинным образом, который может также приводиться в действие автоматически, или может быть исключен из конструкции в случае ручного управления.

На фиг. 7 в упрощенном виде изображен поворотный механизм согласно другому варианту осуществления, в котором отсутствуют внутренние шарниры, однако весь выпускной транспортер 150' поворачивается вокруг шарнира 315, опционально с помощью привода 610.

Выше были представлены различные варианты осуществления изобретения. Следует понимать, что в данном документе термины «содержать» и «включать в себя» использованы как выражения открытые, допускающие существование в устройстве других элементов, и не предполагающие замкнутость устройтсва.

Вышеприведенное описание представлено не носящими ограничительного характера примерами конкретных реализаций и вариантов осуществления изобретения, с полным и информативным описанием лучшего по мнению авторов варианта для осуществления изобретения. Однако, специалисту в данной области должно быть понятно, что изобретение не ограничивается подробностями представленных выше вариантов осуществления, но может быть реализовано в других вариантах с использованием эквивалентных средств или при других сочетаниях вариантов осуществления, не отходя от характеристик изобретения. Например, поворот выпускных транспортеров может быть реализован с использованием дугообразного механизма скольжения, который позволяет поворачивать боковой транспортер вокруг плавающего центра вращения.

Кроме того, некоторые признаки рассмотренных выше вариантов осуществления изобретения могут быть эффективно использованы без соответствующего использования других признаков. В сущности, вышеприведенное описание следует рассматривать просто как иллюстрацию принципов настоящего изобретения, а не как их ограничение. Поэтому, объем изобретения ограничивается только пунктами прилагаемой формулы изобретения.

Изобретение относится к мобильной установке обработки минерального материала. Мобильная установка обработки минерального материала содержит мобильную платформу, содержащую гусеницы, или колеса, или полозья, корпус, поддерживаемый или образованный мобильной платформой, поддерживаемые корпусом в одной линии, когда установка находится в транспортировочной конфигурации: подающий транспортер, грохот с несколькими ярусами для разделения трех или более различных фракций минерального материала; первый выпускной транспортер, второй выпускной транспортер, и третий выпускной транспортер сверху первого выпускного транспортера и второго выпускного транспортера, и первый поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота первого выпускного транспортера из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером в первом рабочем направлении на первую сторону установки обработки минерального материала для эксплуатации указанной установки обработки минерального материала и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки обработки минерального материала. Установка дополнительно содержит второй поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота второго выпускного транспортера из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером во втором рабочем направлении на вторую сторону установки обработки минерального материала, противоположную первой стороне, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки обработки минерального материала. Технический результат - повышение транспортабельности мобильной установки обработки минерального материала. 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Мобильная установка (100) обработки минерального материала, содержащая:

- мобильную платформу (110, 510), содержащую гусеницы (112), или колеса (520), или полозья (530);

- корпус (120), поддерживаемый или образованный мобильной платформой (110, 510);

- поддерживаемые корпусом (120) в одной линии, когда установка (100) находится в транспортировочной конфигурации: подающий транспортер (130), грохот (142) с несколькими ярусами для разделения трех или более различных фракций минерального материала; первый выпускной транспортер (150), второй выпускной транспортер (160), и третий выпускной транспортер (170) сверху первого выпускного транспортера (150) и второго выпускного транспортера (160); и

- первый поворотный механизм (315), выполненный с возможностью поворота первого выпускного транспортера (150) из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером (170) в первом рабочем направлении (а1) на первую сторону установки (100) обработки минерального материала для эксплуатации указанной установки (100) обработки минерального материала, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки (100) обработки минерального материала;

отличающаяся тем, что дополнительно содержит:

- второй поворотный механизм (325), выполненный с возможностью поворота второго выпускного транспортера (160) из транспортировочного положения под третьим выпускным транспортером (170) во втором рабочем направлении (а2) на вторую сторону установки (100) обработки минерального материала, противоположную первой стороне, и обратно в транспортировочное положение для транспортировки установки (100) обработки минерального материала.

2. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 1, в которой первый выпускной транспортер (150) выполнен с возможностью поворота внутрь.

3. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 1 или 2, в которой второй выпускной транспортер (160) выполнен с возможностью поворота внутрь.

4. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из предшествующих пунктов, в которой базовая часть первого выпускного транспортера (150) и базовая часть второго выпускного транспортера (160) расположены под выпускным краем грохота (140).

5. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из предшествующих пунктов, в которой транспортировочное положение подающего транспортера (130) является параллельным линии (540) грунта мобильной платформы (110, 510) или отклонено от указанной линии грунта не более чем на 15°.

6. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащая механизм (220, 230) наклона, выполненный с возможностью наклона подающего транспортера (130), грохота (142), когда он смонтирован на раме (140) грохота, и третьего выпускного транспортера (170) из сложенной конфигурации в разложенную рабочую конфигурацию, при которой подающий транспортер (130) направлен наклонно вверх, грохот (142), когда смонтирован на раме (140) грохота, направлен наклонно вниз, а третий выпускной транспортер (170) направлен наклонно вверх.

7. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 6, в которой механизм (220, 230) наклона дополнительно выполнен с возможностью поддержания третьего выпускного транспортера (170) на расстоянии от грохота (142), которое остается постоянным во время наклона третьего выпускного транспортера (170).

8. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 6, в которой механизм (220, 230) наклона дополнительно выполнен с возможностью подъема обращенного к грохоту конца третьего выпускного транспортера (170) при переводе третьего выпускного транспортера (170) в сложенную конфигурацию, так чтобы под третьим выпускным транспортером (170) образовалось пространство, достаточное для поворота первого выпускного транспортера (150) и второго выпускного транспортера (160) в транспортировочное положение.

9. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из пп. 6-8, в которой механизм (220, 230) наклона содержит рычаги (220) наклона подающего транспортера.

10. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из пп. 6-9, в которой механизм (220, 230) наклона содержит рычаги (230) наклона третьего выпускного транспортера.

11. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из пп. 6-10, в которой механизм (220, 230) наклона выполнен с возможностью наклона подающего транспортера (130) и третьего выпускного транспортера (170) на углы не более чем 15°.

12. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из пп. 6-11, в которой рычаги (220) наклона подающего транспортера содержат первый рычажный сегмент (222) и второй рычажный сегмент (224), которые шарнирно соединены друг с другом.

13. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 12, в которой первый рычажный сегмент (222) функционально соединен с рамой (140) грохота для перемещения вместе с рамой (140) грохота.

14 Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из предшествующих пунктов, в которой в сложенной конфигурации подающий транспортер (130), грохот (142), когда смонтирован на раме (140) грохота, и третий выпускной транспортер (170) находятся в своих соответствующих транспортировочных положениях.

15. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из предшествующих пунктов, в которой первое рабочее направление (а1) может быть свободно установлено в первом секторе (152) регулирования.