МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2023 года по МПК B07B1/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к мобильной установке обработки минерального материала. Изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к преобразованию мобильной установки обработки минерального материала между сложенной транспортировочной конфигурацией и разложенной рабочей конфигурацией.

Уровень техники

Этот раздел иллюстрирует полезную информацию, относящуюся к предшествующему уровню техники, без допущения, что какие-либо методы, описанные здесь, являются репрезентативными в отношении современного состояния техники.

Минеральный материал обрабатывают путем грохочения или дробления с помощью мобильных установок, которые являются самоходными или буксируемыми. Мобильность таких установок улучшают за счет складывания в транспортировочную конфигурацию. Патентный документ GB 2526769 А представляет пример мобильного устройства грохочения для обработки навалочных материалов, в частности в портативном или мобильном формате. Устройство из GB 2526769 А содержит подающий транспортер и грохот, которые могут приведены в положение перекрытия и наклона вверх своими смежными концами, а также три выпускных транспортера, два из которых могут быть сложены на грохот, чтобы все устройство в значительной степени было сложено для удобства транспортировки. Складные боковые транспортеры, по-видимому, могут быть сложены вручную, причем для удержания складных боковых транспортеров в разложенной конфигурации имеются прямоугольные профильные телескопические опоры. Центральный выпускной транспортер установлен неподвижно.

Раскрытие сущности изобретения

Задачей изобретения является повышение мобильности мобильной установки обработки минерального материала или улучшение рабочей конфигурации мобильной установки обработки минерального материала, или по меньшей мере предоставление новой технической альтернативы.

Согласно первому примерному аспекту изобретения предусмотрена мобильная установка обработки минерального материала, содержащая:

мобильную платформу, содержащую гусеничные ленты или колеса, или полозья;

раму, поддерживаемую или образованную мобильной платформой;

поддерживаемые рамой в одной линии: грохот; и выпускной транспортер; и

по меньшей мере один привод, выполненный с возможностью наклона грохота в первом поворотном направлении.

Мобильная установка обработки минерального материала отличается тем, что содержит наклоняющий механизм, выполненный с возможностью наклона выпускного транспортера, синхронизированного с грохотом, во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод наклоняет грохот в первом поворотном направлении.

Мобильная установка обработки минерального материала может дополнительно содержать подающий транспортер. Подающий транспортер может поддерживаться рамой в одной линии с грохотом и выпускным транспортером. Наклоняющий механизм может быть выполнен с возможностью наклона подающего транспортера и выпускного транспортера, синхронизированного с грохотом, во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод наклоняет грохот в первом поворотном направлении.

Наклоняющий механизм может быть дополнительно выполнен с возможностью удержания выпускного транспортера на расстоянии от грохота, которое остается постоянным во время наклона выпускного транспортера.

Мобильная платформа может содержать гусеничные ленты. Мобильная платформа может содержать колеса. Мобильная платформа может содержать полозья.

По меньшей мере один привод может включать в себя или представлять собой линейный привод. По меньшей мере один привод может включать в себя или представлять собой гидравлический привод. По меньшей мере один привод может включать в себя или представлять собой пневматический привод. По меньшей мере один привод может включать в себя или представлять собой электрический гидравлический привод.

Наклоняющий механизм может содержать наклоняющие рычаги подающего транспортера. Наклоняющий механизм может содержать наклоняющие рычаги выпускного транспортера. Наклоняющие рычаги подающего транспортера могут содержать первый рычажный сегмент и второй рычажный сегмент, которые шарнирно соединены друг с другом. Первый рычажный сегмент может быть функционально соединен с грохотом для перемещения вместе с грохотом. Второй рычажный сегмент может быть функционально соединен с подающим транспортером для перемещения вместе с подающим транспортером. Привод может быть соединен с первым рычажным сегментом.

Наклоняющий механизм может быть выполнен с возможностью наклона подающего транспортера и выпускного транспортера на углы, отклоняющиеся не более чем на 1 градус, 5 градусов, 10 градусов, 15 градусов или 20 градусов.

Наклон грохота в первом поворотном направлении может увеличить наклон грохота вниз от подающего транспортера.

Грохот может быть повернут из сложенной ориентации в рабочую ориентацию путем наклона в первом поворотном направлении. Сложенная ориентация может быть параллельна линии грунта мобильной платформы. Линия грунта может представлять собой обращенные к грунту части мобильной платформы, если смотреть со стороны, перпендикулярно продольному направлению мобильной установки обработки минерального материала.

Подающий транспортер может быть повернут из сложенной ориентации в рабочую ориентацию путем наклона во втором поворотном направлении. Сложенная ориентация может быть параллельна линии грунта мобильной платформы или может быть отклонена от параллели с линией грунта не более чем на 1 градус, 5 градусов, 10 градусов или 15 градусов.

Выпускной транспортер может быть повернут из сложенной ориентации в рабочую ориентацию путем наклона во втором поворотном направлении. Сложенная ориентация может быть параллельна линии грунта мобильной платформы.

Предпочтительно, указанный механизм обеспечивает то, что задний конец транспортера следует за грохотом при изменении угла наклона грохота. Это уменьшает проблемы, связанные с изменением расстояния между грохотом и транспортером. Также транспортировочная высота может быть снижена без дорогостоящего отдельного механизма.

Согласно второму примерному аспекту изобретения предусмотрен способ для мобильной установки обработки минерального материала, содержащей мобильную платформу, содержащую гусеничные ленты или колеса, или полозья, включающий в себя следующие этапы:

поддержание или формирование рамы посредством мобильной платформы;

поддержание рамой в одной линии: грохота; и выпускного транспортера; и

наклон грохота по меньшей мере одним приводом в первом поворотном направлении.

Способ отличается тем, что предусмотрен наклон, посредством наклоняющего механизма, выпускного транспортера, синхронизированного с грохотом, во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод наклоняет грохот в первом поворотном направлении.

Различные необязательные примерные аспекты и варианты осуществления настоящего изобретения были проиллюстрированы выше. Варианты осуществления, описанные выше, используют всего лишь для объяснения отдельных аспектов или этапов, которые могут быть использованы при реализации настоящего изобретения. Некоторые варианты осуществления могут быть представлены только со ссылкой на конкретные примерные аспекты изобретения. Следует иметь в виду, что соответствующие варианты осуществления могут применяться и к другим примерным аспектам.

Краткое описание чертежей

Некоторые примерные варианты осуществления изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 показана мобильная установка обработки минерального материала в частично разложенной конфигурации; и

на фиг. 2 показана мобильная установка обработки минерального материала в рабочей конфигурации.

Осуществление изобретения

В нижеследующем описании одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые элементы или этапы.

На фиг. 1 показана мобильная установка 100 обработки минерального материала или, кратко, установка 100, в частично разложенной конфигурации. Установка включает в себя:

мобильную платформу 110, содержащую гусеничные ленты 112 или колеса, или полозья;

раму 120, поддерживаемую или образованную мобильной платформой;

поддерживаемые рамой 120 в одной линии: опциональный подающий транспортер 130; грохот 140; и выпускной транспортер 150;

по меньшей мере один привод 160, выполненный с возможностью наклона грохота 140 в первом поворотном направлении; и

наклоняющий механизм 132, 134, 136, 152, 154, выполненный с возможностью наклона подающего транспортера 130 (опционально) и выпускного транспортера 150, синхронизированного с грохотом 140, во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод 160 наклоняет грохот 140 в первом поворотном направлении.

Наклоняющий механизм 132, 134, 136, 152, 154 с фиг. 1 включает в себя:

- первый рычажный сегмент 132 и второй рычажный сегмент 134, которые шарнирно соединены друг с другом и вместе соединяют подающий транспортер 130 с грохотом 140;

- скользящую опору 136 для другого конца подающего транспортера 130;

- нижний рычаг 152, неподвижно соединенный с подрамником 153 грохота 140 и проходящий до шарнирного соединения с приемным концом выпускного транспортера 150;

- подрамник 153, шарнирно 155 соединенный с рамой 120;

- рычаг 154 корпуса для подвешивания выпускного транспортера 150 от шарнирной точки, закрепленной относительно рамы 120.

В одном варианте осуществления наклоняющий механизм удерживает выпускной транспортер 150 на постоянном расстоянии от грохота 140.

На фиг. 1 показаны два привода 160 с обеих сторон установки 100. Приводы 160 на фиг. 1 представляют собой линейные приводы, например гидравлические или пневматические цилиндры. Кроме того, на установке 100 на фиг. 1 с обеих сторон установки 100 предусмотрены втянутые части наклоняющего механизма.

Приводы 160 с фиг. 1 соединены с первыми рычажными сегментами 132 той же стороны установки 100, так что и подающий транспортер 130, и грохот 140, и выпускной транспортер 150 могут быть сложены в одну линию и последовательно один за другим, а затем снова разложены, так что наклоняющий механизм наклоняет также и подающий транспортер 130, и грохот 140, и выпускной транспортер 150 одновременно и синхронно. Наклоняющий механизм поднимает разгрузочный конец выпускного транспортера 150 выше, чтобы можно было сформировать большие груды или облегчить прямую загрузку в грузовики, в то время как сложенная конфигурация все еще может поддерживаться относительно низкой для облегчения транспортировки.

Наклоняющий механизм может быть выполнен с возможностью наклона подающего транспортера и выпускного транспортера на углы, отклоняющиеся не более чем на 1 градус, 5 градусов, 10 градусов, 15 градусов или 20 градусов.

Наклон грохота 140 в первом поворотном направлении может увеличить наклон грохота 140 вниз, в сторону от подающего транспортера.

На фиг. 2 показана установка 100 в рабочей конфигурации, в которой грохот 140 был повернут из сложенной ориентации в рабочую ориентацию путем наклона в первом поворотном направлении. Как показано на фиг. 1, сложенная ориентация может быть параллельна линии грунта мобильной платформы или может быть отклонена от параллели не более чем на 1 градус, 5 градусов, 10 градусов или 15 градусов.

На фиг. 2 также показано, что подающий транспортер 130 был повернут из сложенной ориентации в рабочую ориентацию путем наклона во втором поворотном направлении, причем выпускной транспортер 150 был повернут из сложенной ориентации в рабочую ориентацию путем наклона во втором поворотном направлении.

Выше были представлены различные варианты осуществления. Следует понимать, что в настоящем документе слова "включать в себя" и "содержать" используют как выражения открытого типа без какой-либо предполагаемой исключительности.

В приведенном выше описании в качестве неограничивающих примеров конкретных реализаций и вариантов осуществления изобретения представлено полное и информативное описание наилучшего варианта, предполагаемого изобретателями в настоящее время для осуществления изобретения. Однако специалисту в данной области должно быть ясно, что изобретение не ограничено деталями вариантов осуществления, представленных выше, и оно может быть реализовано в других вариантах осуществления с использованием эквивалентных средств или в различных комбинациях вариантов осуществления без отклонения от характеристик изобретения.

Кроме того, некоторые из признаков ранее раскрытых вариантов осуществления этого изобретения могут быть использованы для получения преимуществ без соответствующего привлечения других признаков. По существу, приведенное выше описание следует рассматривать как всего лишь иллюстрацию принципов настоящего изобретения, но не его ограничение. Таким образом, объем изобретения ограничен только прилагаемой формулой изобретения.

Предложенное изобретение относится к мобильной установке обработки минерального материала, в частности к преобразованию мобильной установки обработки минерального материала между сложенной транспортировочной конфигурацией и разложенной рабочей конфигурацией. Мобильная установка обработки минерального материала содержит мобильную платформу, раму, поддерживаемую или образованную мобильной платформой, поддерживаемые рамой в одной линии грохот и выпускной транспортер и по меньшей мере один привод, выполненный с возможностью наклона грохота в первом поворотном направлении. Установка дополнительно содержит наклоняющий механизм, выполненный с возможностью наклона выпускного транспортера, синхронизированного с грохотом, во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод наклоняет грохот в первом поворотном направлении. Указанное выполнение мобильной установки позволяет преобразовывать ее между сложенной транспортировочной конфигурацией и разложенной рабочей конфигурацией. Технический результат - повышение мобильности мобильной установки обработки минерального материала, а также улучшение рабочей конфигурации мобильной установки обработки минерального материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Мобильная установка (100) обработки минерального материала, содержащая:

мобильную платформу (110);

раму (120), поддерживаемую или образованную мобильной платформой (110);

поддерживаемые рамой (120) в одной линии: грохот (140); и выпускной транспортер (150); и

по меньшей мере один привод (160), выполненный с возможностью наклона грохота (140) в первом поворотном направлении;

отличающаяся тем, что дополнительно содержит:

наклоняющий механизм (132, 134, 136, 152, 154), выполненный с возможностью наклона выпускного транспортера (150), синхронизированного с грохотом (140), во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод (160) наклоняет грохот (140) в первом поворотном направлении.

2. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 1, в которой наклоняющий механизм (132, 134, 136, 152, 154) дополнительно выполнен с возможностью удержания выпускного транспортера (150) на расстоянии от грохота (140), которое остается постоянным во время наклона выпускного транспортера.

3. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 1 или 2, дополнительно содержащая:

подающий транспортер (130); причем

подающий транспортер (130) поддерживается рамой (120) в одной линии с грохотом (140) и выпускным транспортером (150).

4. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 3, в которой наклоняющий механизм (132, 134, 136, 152, 154) выполнен с возможностью наклона подающего транспортера (130) и выпускного транспортера (150), синхронизированного с грохотом (140), во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод (160) наклоняет грохот (140) в первом поворотном направлении.

5. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 3 или 4, в которой:

наклоняющий механизм (132, 134, 136, 152, 154) содержит наклоняющие рычаги подающего транспортера, которые содержат первый рычажный сегмент (132) и второй рычажный сегмент (134), шарнирно соединенные друг с другом;

причем первый рычажный сегмент (132) функционально соединен с грохотом

(140) для перемещения вместе с грохотом (140); и

при этом второй рычажный сегмент (134) функционально соединен с подающим транспортером (130) для перемещения вместе с подающим транспортером (130).

6. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 5, в которой привод (160) соединен с первым рычажным сегментом (132).

7. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по п. 3, в которой наклоняющий механизм (132, 134, 136, 152, 154) выполнен с возможностью наклона подающего транспортера (130) и выпускного транспортера (150) на углы, отклоняющиеся не более чем на 20 градусов.

8. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из пп. 3-7, в которой при наклоне грохота (140) в первом поворотном направлении предусмотрена возможность увеличения наклона грохота (140) вниз, в сторону от подающего транспортера (130).

9. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из предшествующих пунктов, в которой поворот грохота (140) из сложенной ориентации в рабочую ориентацию предусмотрен путем наклона в первом поворотном направлении.

10. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из пп. 3-9, в которой поворот подающего транспортера (130) из сложенной ориентации в рабочую ориентацию предусмотрен путем наклона во втором поворотном направлении.

11. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из предшествующих пунктов, в которой поворот выпускного транспортера (150) из сложенной ориентации в рабочую ориентацию предусмотрен путем наклона во втором поворотном направлении.

12. Мобильная установка (100) обработки минерального материала по любому из пп. 7-9, в которой сложенная ориентация параллельна линии грунта мобильной платформы (110).

13. Способ изменения конфигурации мобильной установки (100) обработки минерального материала, содержащей мобильную платформу (110), содержащую гусеничные ленты, или колеса, или полозья, включающий в себя следующие этапы:

поддержание или формирование рамы (120) посредством мобильной платформы (110);

поддержание рамой (120) в одной линии: грохота (140); и выпускного транспортера (150); и

наклон, посредством по меньшей мере одного привода (160), грохота (140) в первом поворотном направлении;

отличающийся тем, что дополнительно содержит:

наклон, посредством наклоняющего механизма (132, 134, 136, 152, 154), выпускного транспортера (150), синхронизированного с грохотом (140), во втором поворотном направлении, противоположном первому поворотному направлению, когда привод (160) наклоняет грохот (140) в первом поворотном направлении.