Способ определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов Российский патент 2023 года по МПК G01L1/25 

Описание патента на изобретение RU2804605C1

Предлагаемое изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при определении остаточных напряжений в деталях и заготовках.

Изготовление изделий из различных сплавов сопровождается возникновением дефектов, возникающих при температурных и механических воздействиях. К таким факторам могут быть отнесены остаточные напряжения, появляющиеся после закалочных технологических процедур. Для определения этих напряжений применяются методы, связанные с разрушающим контролем полученных образцов, что не всегда приемлемо. В связи с этим возникает необходимость в создании способов неразрушающего контроля рассматриваемых заготовок.

В процессе патентного поиска выявлен ряд изобретений-аналогов.

Известен способ [Промптов А.И., Замащиков Ю.И., Ботвенко С.И., Каргапольцев С.К. «Способ определения закалочных остаточных напряжений», АС №1643928, МПК G01B 7/18, опубликован 23.04.1991], заключающийся в том, что из закаленной пластины вырезают полоску, удаляют ее часть и измеряют деформации изгиба, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности определения закалочных остаточных напряжений, удаление части полоски осуществляют посредством ее разрезания на две части, параллельно срединной части плоскости пластины, деформации изгиба измеряют на двух полученных частях и рассчитывают закалочные остаточные напряжения в пластине по формуле:

,

где σ0 - остаточные напряжения в пластине, МПа; μ - коэффициент Пуассона; Е - модуль упругости, МПа; Н - толщина пластины, мм; - база измерения деформаций изгиба, мм; ƒ1, ƒ2 - деформации изгиба двух оставшихся частей полоски соответственно, мм; b - ширина реза, мм; у - расстояние от рассматриваемой точки до поверхности пластины, мм.

Основным недостатком рассматриваемого аналога является механическое получение необходимого образца, а также его разрушение.

Известен способ [Колмогоров Г.Л., Мельникова Т.Е., Курапова Н.А., Коноплев А.В., Каменев С.А. «Способ определения остаточных напряжений в осесимметричных изделиях», патент №2125252, МПК G01L 1/00, опубликован 2.01.1999], включающий определение остаточных напряжений в поверхностном слое, отличающийся тем, что определяют осевое остаточное напряжение в поверхностном слое изделия, по найденному значению которого определяют распределение остаточных напряжений по всему сечению изделия, а распределение остаточных напряжений по всему сечению изделия рассчитывают по формулам:

где σΘ, σr, σz - соответственно тангенциальные, радиальные и осевые остаточные напряжения; - значение осевого остаточного напряжения в поверхностном слое изделия; μ - коэффициент Пуассона материала изделия, - безразмерная радиальная координата.

К недостаткам рассматриваемого аналога можно отнести минимальное внимание к математическим выкладкам, а также некоторую погрешность при использовании рентгеновского излучения.

За прототип принимается изобретение [Ботвенко С.И. «Способ определения остаточных закалочных напряжений», патент №2494359, МПК G01L 1/00, опубликован 27.09.2013], представляющее собой способ определения закалочных остаточных напряжений, включающий закалку образцов и определение закалочных остаточных напряжений, отличающийся тем, что из тонких пластин одинакового размера, предварительно пронумерованных и размеченных, формируют пакет, подвергают его закалке, после чего измеряют деформации изгиба пластин в двух плоскостях, по которым рассчитывают закалочные остаточные напряжения.

К недостаткам можно отнести трудоемкость в подготовке образцов для исследования, а также использование разрушающего контроля.

Задачей предлагаемого изобретения является определение остаточных напряжений при помощи устройства неразрушающего контроля и математической модели.

Наличие новой совокупности существенных отличительных от прототипа признаков в изобретении позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

Проведенный дополнительный сопоставительный анализ патентной и научно-технической информации не выявил источники, содержащие сведения об известности совокупности отличительных признаков заявляемого изобретения, что свидетельствует о его соответствии критерию «изобретательский уровень».

Техническим результатом заявляемого изобретения является то, что разработан способ определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов без разрушения исследуемого образца и приложения к нему механических воздействий.

Технический результат достигается тем, что в способе определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов, согласно изобретению, выбирают метод исследования, например, рентгенографический, производят калибровку используемого для исследований прибора на выбранный образец сплава, наводят на него источник сфокусированного рентгеновского излучения, измеряют напряжение вдоль края образца, более подверженного образованию остаточных напряжений, с обеих сторон, в зависимости от материала образца и его толщины определяют значение остаточных напряжений по формуле:

где σn - остаточное напряжение на поверхности, МПа, H - толщина образца, мм, yn - расстояние от рассматриваемой точки до поверхности пластины, мм.

Способ определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что выбирают метод исследования, например рентгенографический, производят калибровку используемого для исследований прибора на выбранный образец сплава, наводят на него источник сфокусированного рентгеновского излучения, измеряют напряжение вдоль края образца, более подверженного образованию остаточных напряжений, с обеих сторон, в зависимости от материала образца и его толщины определяют значение остаточных напряжений по формуле:

где σn - остаточное напряжение на поверхности, МПа, H - толщина образца, мм yn - расстояние от рассматриваемой точки до поверхности пластины, мм.

Суть изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема распределения остаточных напряжений в исследуемом образце, содержащая области с отрицательными остаточными напряжениями σ1, σ2, области с положительным остаточным напряжением σ3, ось симметрии 1, толщина образца обозначена через H.

На фиг. 2 представлена детализированная схема определения площадей положительных и отрицательных остаточных напряжений. Изобретение работает следующим образом.

Решение задачи достигается тем, что образец исследуют при помощи известных методов неразрушающего определения механических напряжений в поверхностном слое изделий из металлов и сплавов, например, при помощи рентгенографического метода. Как теоретические, так и экспериментальные исследования остаточных напряжений, возникающих при закалке, показывают, что характер их распределения с высокой точностью можно аппроксимировать параболической зависимостью [1], как показано на фиг. 1. Ось симметрии 1 с центральной осью исследуемого образца. Положительное напряжение σ3 и отрицательные напряжения σ1, σ2 компенсируют друг друга. Уравнение равенства в этом случае можно записать в виде

Для определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов, производят выбор метода исследования, например, рентгенографический, производят калибровку используемого для исследований прибора на выбранный образец сплава, наводят на него источник сфокусированного рентгеновского излучения (коллиматор), измеряют напряжение вдоль края образца, более подверженного образованию остаточных напряжений, с обеих сторон.

Наличие условия равновесия позволяет перейти к определению общих остаточных напряжений [2], распределенных по параболическому закону.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет определять наличие остаточных напряжений с эпюрой сложной формы в образцах после прокатки без механических повреждений исследуемого образца.

Более подробно положения подхода приведены в теоретическом обосновании.

После определения двух точек (А, В), необходимых для построения параболы (фиг. 1), и при условии симметричного расположения этих точек, схематичное расположение распределений площадей положительных и отрицательных напряжений с учетом дополнительных параметров можно представить в виде, приведенном на фиг. 2. На схеме представлены следующие обозначения: - расстояние от точек до пересечения кривой с осью Оу, h - расстояние от точек А к В до оси Ох, с - вершина параболы, Sσ1, Sσ2, Sσ33, Sσ34 - площади распределения отрицательных и положительных напряжений. Площадь распределения положительных напряжений делится на две части для удобства формирования выражения для определения площади.

Выражение равенства площадей в этом случае трансформируется следующим образом

Уравнение параболы можно записать в виде

В этом случае а>0, с>0. При у=0, х=-с, у=h, с=ау2-х, х=0 ⇒ ау2-с=0,

Из условия симметрии получим следующее выражение

Sσ2 примет вид

В окончательном виде (5) преобразуется следующим образом

Для определения Sσ4 используем выражение следующего вида

После преобразований получим

Итоговый результат обозначен выражением

или

Аналогично определяются Sσ1 и Sσ3.

При помощи выражения (9) получим

Исходя из этого, найдем

При у=h

Так как у=h, то при

В случае, когда у=0, х=-с, после подстановки получим

Таким образом

Для построения кривой параболы при у=h необходимо наличие двух точек (А и В). Выражение в этом случае будет иметь следующий вид

где у - расстояние от рассматриваемой точки до оси симметрии.

Условие равенства площадей распределений остаточных напряжений и выражение (15) позволяют найти дополнительные соотношения для построения кривой

В окончательном виде получим

Наличие условия равновесия позволяет перейти к определению общих остаточных напряжений [2], распределенных по параболическому закону

где σn - остаточное напряжение на поверхности, МПа, Н - толщина образца, мм, yn - расстояние от рассматриваемой точки до поверхности пластины, мм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет определять наличие остаточных напряжений с эпюрой сложной формы в образцах после прокатки без механических повреждений исследуемого образца. Построение эпюры производится всего по двум точкам, что позволяет реализовать способ при минимальных затратах времени.

Пример

Для исследования выбран образец из алюминиевого сплава В95Т, толщиной 100 мм. Остаточное напряжение на поверхности ст„ найденное рентгенографическим методом, составило 200 МПа. Расстояние y составит 50 мкм=0,05 мм. В этом случае значение общего остаточного напряжения составит:

Похожие патенты RU2804605C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ ЗАКАЛОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 2012
  • Ботвенко Сергей Иванович
RU2494359C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 2007
  • Рыбаков Григорий Максимович
  • Дроздова Наталия Владимировна
  • Розанов Михаил Александрович
  • Куликова Екатерина Михаиловна
RU2354952C1
Способ определения остаточного ресурса потенциально опасных конструкций из неферромагнитных материалов по изменению коэрцитивной силы стальных образцов-свидетелей 2023
  • Ермаков Валентин Алексеевич
  • Корнилова Анна Владимировна
RU2805641C1
Сплав на основе титана и способ его обработки для создания внутрикостных имплантатов с повышенной биомеханической совместимостью с костной тканью 2019
  • Конопацкий Антон Сергеевич
  • Дубинский Сергей Михайлович
  • Шереметьев Вадим Алексеевич
  • Прокошкин Сергей Дмитриевич
  • Браиловский Владимир Иосифович
RU2716928C1
Способ определения закалочных остаточных напряжений 1989
  • Промптов Александр Иноккентиевич
  • Замащиков Юрий Иванович
  • Ботвенко Сергей Иванович
  • Каргапольцев Сергей Константинович
SU1643928A1
РЕКРИСТАЛЛИЗОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ С ТЕКСТУРОЙ ЛАТУНИ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Чеонг Соон-Вук
  • Риоджа Роберто Дж.
  • Магньюсен Пол Э.
  • Янар Кагатай
  • Муи Дирк К.
  • Венема Грегори Б.
  • Ллюэллин Эдвард
RU2492260C2
МАЛОДЕФОРМАЦИОННАЯ ЗАКАЛКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сенаторова Ольга Григорьевна
  • Иванов Андрей Леонидович
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Сидельников Василий Васильевич
  • Серебренникова Наталья Юрьевна
  • Митасов Михаил Михайлович
  • Тормышева Наталья Юрьевна
RU2574928C1
ГРАДИЕНТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТИТАНОВОГО СПЛАВА BT1-0 С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ 316L МЕТОДОМ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ 2022
  • Гущина Марина Олеговна
  • Сомонов Владислав Валерьевич
  • Климова-Корсмик Ольга Геннадьевна
  • Вильданов Артур Маратович
  • Туричин Глеб Андреевич
RU2800900C1
Способ измерения характеристик аморфных ферромагнитных микропроводов 2016
  • Гудошников Сергей Александрович
  • Игнатов Андрей Сергеевич
  • Попова Анастасия Владимировна
  • Тарасов Вадим Петрович
  • Усов Николай Александрович
RU2632996C1
Усовершенствованный способ циклических испытаний полнотолщинных образцов труб магистральных трубопроводов на коррозионное растрескивание под напряжением 2023
  • Ряховских Илья Викторович
  • Кашковский Роман Владимирович
  • Погуляев Степан Иванович
  • Липовик Алексей Викторович
  • Федотова Алла Ивановна
  • Нищик Александр Владимирович
RU2820157C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 804 605 C1

Реферат патента 2023 года Способ определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при определении остаточных напряжений в деталях и заготовках. Способ определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов заключается в том, что выбирают методом исследования рентгенографический метод, производят калибровку используемого для исследований прибора на выбранный образец сплава, наводят на него источник сфокусированного рентгеновского излучения, измеряют напряжение вдоль края образца, более подверженного образованию остаточных напряжений, с обеих сторон. В зависимости от материала образца и его толщины определяют значение остаточных напряжений по формуле:

где σn - остаточное напряжение на поверхности, МПа, Н - толщина образца, мм, yn - расстояние от рассматриваемой точки до поверхности пластины, мм. Технический результат - создание способа определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов без разрушения исследуемого образца и приложения к нему механических воздействий. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 804 605 C1

Способ определения остаточных напряжений в прокате из алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что выбирают методом исследования рентгенографический метод, производят калибровку используемого для исследований прибора на выбранный образец сплава, наводят на него источник сфокусированного рентгеновского излучения, измеряют напряжение вдоль края образца, более подверженного образованию остаточных напряжений, с обеих сторон, в зависимости от материала образца и его толщины определяют значение остаточных напряжений по формуле

где σn - остаточное напряжение на поверхности, МПа, Н - толщина образца, мм, yn - расстояние от рассматриваемой точки до поверхности пластины, мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2804605C1

JP 8278208 A, 22.10.1996
Способ определения закалочных остаточных напряжений 1989
  • Промптов Александр Иноккентиевич
  • Замащиков Юрий Иванович
  • Ботвенко Сергей Иванович
  • Каргапольцев Сергей Константинович
SU1643928A1
CN 103630564 B, 03.08.2016
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 2007
  • Рыбаков Григорий Максимович
  • Дроздова Наталия Владимировна
  • Розанов Михаил Александрович
  • Куликова Екатерина Михаиловна
RU2354952C1
JP 2005227138 A, 25.08.2005
JP 2015222207 A, 10.12.2015.

RU 2 804 605 C1

Авторы

Каргапольцев Сергей Константинович

Гобзенко Валерий Ерофеевич

Большаков Роман Сергеевич

Даты

2023-10-02Публикация

2023-05-04Подача