СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ РАЗБОРКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ Российский патент 2023 года по МПК G01M7/00 G01N3/02 E04G3/24 

Предлагаемый стенд относится к области строительства и может быть использован для статических и динамических испытаний средств подмащивания, например, площадок, навесных подмостей и т.д., предназначенных для механической разборки (демонтажа) промышленных труб, в заводских условиях (испытательные центры, производственные цеха предприятий изготовителей и т.п.).

В строительной практике предусмотрено испытывать средства подмащивания в заводских условиях, перед их отправкой на строительную площадку для дальнейшей эксплуатации. Для обеспечения нормативных требований (например, п. 2.2.3 ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия»: средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов и ветра) средства подмащивания статически и динамически испытывают на стендах, нагружая их полезной нагрузкой.

Конструктивные решения существующих стендов для испытаний не предусматривают оценки эксплуатационной пригодности средств подмащивания, что снижает надежность результатов их испытаний. Необходимость оценки эксплуатационной пригодности средств подмащивания, в особенности, устройств, предназначенных для демонтажа высотных сооружений, например промышленных труб, обусловлена технической сложностью и высокой опасностью производства работ. Сложность и опасность работ возрастают при механической разборке ствола трубы с различными эксплуатационными и иными повреждениями: участки с материалом пониженной прочности; вертикальные и горизонтальные трещины, что усиливает необходимость повышения надежности результатов испытаний средств подмащивания.

Задача изобретения - повышение надежности результатов статических и динамических испытаний средств подмащивания, предназначенных для механической разборки промышленных труб, в результате оценки их эксплуатационной пригодности, за счет конструктивного решения стенда для испытаний, имитирующего конструкцию ствола промышленной трубы из железобетона или кирпичной кладки с различными эксплуатационными и иными повреждениями: участки с материалом пониженной прочности; вертикальные и горизонтальные трещины.

Указанная задача решается за счет того, что стенд для статических и динамических испытаний средств подмащивания, предназначенных для механической разборки промышленных труб, состоящий из нескольких кольцевых горизонтальных рядов сплошных блоков из тяжелого бетона, причем торцы блоков в смежных рядах смещены друг от друга, при этом смежные блоки в одном ряду и блоки в смежных рядах соединены друг с другом горизонтальными и вертикальными стержневыми связями, не менее половины из которых жестко соединены между собой, при этом блоки верхних рядов выполнены с возможностью установки на них испытуемых средств подмащивания для осуществления нагружения и фиксации параметров, оцениваемых при испытаниях. При этом часть вертикальных стержневых связей пересекает не менее двух нижних рядов блоков по высоте, при этом эти вертикальные связи жестко соединены с горизонтальными связями. При этом высота каждого блока составляет не менее 580 мм, ширина не менее 300 мм, длина не менее 900 мм.

Изобретение поясняется чертежом (фиг. 1), а также двумя фотографическими изображениями стенда (фиг. 2 и фиг. 3).

На фиг. 1 показано изображение (общий вид) предлагаемого стенда для статических и динамических испытаний средств подмащивания, предназначенных для механической разборки промышленных труб, в котором:

1 - сплошные блоки из тяжелого бетона;

2 - горизонтальные стержневые связи между блоками;

3 - вертикальные стержневые связи нижних рядов блоков;

4 - вертикальные стержневые связи остальных рядов блоков.

Устройство, изображенное на фиг. 1, имеет также следующие отличительные особенности:

- каждый горизонтальный ряд блоков образует кольцо;

- высота каждого блока составляет не менее 580 мм, ширина не менее 300 мм, длина не менее 900 мм;

- не менее половины горизонтальных стержневых связей и половины вертикальных стержневых связей жестко соединены друг с другом;

- часть вертикальных стержневых связей (вертикальные стержневые связи нижних рядов блоков) пересекает не менее двух нижних рядов блоков по высоте;

- вертикальные стержневые связи нижних рядов блоков жестко соединены с горизонтальными стержневыми связями.

На фотографических изображениях стенда показан его общий вид (фиг. 2) и соединение блоков горизонтальными и вертикальными стержневыми связями (фиг. 3).

Средство подмащивания, например, площадку, навесные или переставные подмости и т.д., устанавливают на предлагаемый стенд, а именно на блоки верхнего ряда, при этом элементы подъемных механизмов средства подмащивания, например, блоки-ролики для тросов электрических лебедок, закрепляют к блокам двух или трех нижних рядов.

Далее последовательно выполняют статические и динамические испытания средства подмащивания, используя предлагаемый стенд.

Статические испытания: средство подмащивания, которое опирается на блоки верхнего ряда стенда, загружают поочередно временной нагрузкой, а затем увеличенной временной нагрузкой и фиксируют основные параметры, оцениваемые при испытаниях: прогибы несущих элементов, состояние узлов соединения элементов средства подмащивания и т.д., одновременно фиксируя техническое состояние блоков верхнего ряда и их стержневых связей.

Динамические испытания: при помощи подъемных механизмов, элементы которых закреплены к блокам нижних рядов стенда, осуществляют подъем средства подмащивания, нагруженного временной нагрузкой, над стендом, так, чтобы полезная нагрузка, а также нагрузка от веса средства подмащивания, передалась на закрепленные к стенду элементы. При этом фиксируют: прогибы несущих элементов и состояние узлов соединения элементов средства подмащивания, а также техническое состояние блоков нижних рядов (двух или трех) и их стержневых связей.

Фиксируемое техническое состояние блоков рядов и их стержневых связей выражается в следующем.

Целостность блоков стенда (отсутствие вертикальных, наклонных и горизонтальных трещин, признаков смятия материала на опорных площадках элементов средства подмащивания, выколов бетона блоков и т.п.):

- верхнего ряда (при статическом испытании средства подмащивания);

- нижних двух (трех) рядов (при динамическом испытании средства подмащивания),

а также отсутствие признаков потери устойчивости (выпучивания) горизонтальных и вертикальных стержневых связей между блоками стенда, свидетельствуют о достаточной эксплуатационной пригодности средства подмащивания.

Таким образом, в результате испытаний в заводских условиях подтверждается возможность надежной эксплуатации средства подмащивания на стволе промышленной трубе, имеющей различные повреждения, при ее механической разборке.

Технический результат заключается в том, что предлагаемое конструктивное решение стенда, имитирующего конструкцию ствола промышленной трубы из железобетона или кирпичной кладки с различными эксплуатационными и иными повреждениями: участки с материалом пониженной прочности; вертикальные и горизонтальные трещины, обеспечивает повышение надежности результатов статических и динамических испытаний средств подмащивания, предназначенных для механической разборки промышленных труб, в результате оценки эксплуатационной пригодности средств подмащивания, за счет:

- кольцевой формы горизонтальных рядов блоков, позволяющей повысить надежность результатов испытаний за счет имитации формы поперечного сечения ствола промышленной трубы;

- материала и сплошности блоков, позволяющих повысить надежность результатов испытаний за счет имитации материала (железобетона или каменной кладки) ствола промышленной трубы;

- смещения торцов блоков в смежных рядах относительно друг друга (перевязки), позволяющих повысить надежность результатов испытаний за счет имитации сплошности материала ствола промышленной трубы;

- наличия соединений между блоками стержневыми связями, а также их выборочного жесткого соединения между собой, позволяющих повысить надежность результатов испытаний за счет имитации различных эксплуатационных и иных повреждений (участки с материалом пониженной прочности, вертикальные и горизонтальные трещины) ствола промышленной трубы;

- наличия стержневых вертикальных связей, пересекающих, не менее двух нижних рядов блоков по высоте, жестко соединенных с горизонтальными связями, позволяющих повысить надежность результатов испытаний за счет имитации различий физико-механических параметров (прочности, жесткости и т.п.) для верхних и нижних ярусов ствола промышленной трубы.

Заявленное изобретение относится к области строительства и может быть использовано для испытания средств подмащивания, например, площадок, навесных подмостей и т.д., предназначенных для механической разборки (демонтажа) промышленных труб, в заводских условиях (испытательные центры, производственные цеха предприятий изготовителей и т.п.). Устройство состоит из нескольких кольцевых горизонтальных рядов сплошных блоков из тяжелого бетона, причем торцы блоков в смежных рядах смещены друг от друга. При этом смежные блоки в одном ряду и блоки в смежных рядах соединены друг с другом горизонтальными и вертикальными стержневыми связями. Не менее половины из которых жестко соединены между собой, при этом блоки верхних рядов выполнены с возможностью установки на них испытуемых средств подмащивания для осуществления нагружения и фиксации параметров, оцениваемых при испытаниях. При этом часть вертикальных стержневых связей пересекает не менее двух нижних рядов блоков по высоте, при этом эти вертикальные связи жестко соединены с горизонтальными связями. При этом высота каждого блока составляет не менее 580 мм, ширина не менее 300 мм, длина не менее 900 мм. Технический результат заключается в повышении надежности результатов испытаний средств подмащивания, предназначенных для механической разборки промышленных труб. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Стенд для статических и динамических испытаний средств подмащивания, предназначенных для механической разборки промышленных труб, состоящий из нескольких кольцевых рядов сплошных блоков из тяжелого бетона, причем торцы блоков в смежных рядах смещены друг от друга, при этом смежные блоки в одном ряду и блоки в смежных рядах соединены друг с другом горизонтальными и вертикальными стержневыми связями, не менее половины из которых жестко соединены друг с другом, при этом блоки верхних рядов выполнены с возможностью установки на них испытуемых средств подмащивания для осуществления нагружения и фиксации параметров, оцениваемых при испытаниях.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что часть вертикальных стержневых связей пересекает не менее двух нижних рядов блоков по высоте, при этом эти вертикальные связи жестко соединены с горизонтальными связями.

3. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что высота каждого блока составляет не менее 580 мм, ширина не менее 300 мм, длина не менее 900 мм.