Устройство для измельчения сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК B02C13/18 

сл

с

Использование: в машиностроении и строительной промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, имеющий форму сферической поверхности, с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками. Дека 5, имеющая форму сферической поверхности, выполнена из двух слоев с рифлями 8 и отверстиями 8 для просеивания. Рифли 7, выполненные в виде пластин, закреплены перпендикулярно касательной к поверхности шарового слоя согласно сетки, нанесенной на внутреннюю поверхность деки 5. На роторе 9 установлены ударные элементы 10, выполненные из наборов упругих пластин. При вращении вала частицы измельчаемого материала многократно подвергают соударением с упругими ударными элементами 10. Сферическая геометрия камеры измельчения повышает эффективность измельчения. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус,ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок, классификатор.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежная многоступенчатая дробилка для зерна, содержащая цилиндрический корпус с загрузочным бункером и выгрузочным патрубком,ступенчатый ротор с билами, решетные обечайки, крылая. Недостатком устройства является низкая производительность, высокая энергоемкость.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Для этого в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором размещена дека с отверстиями и установлен вертикальный вал, с последовательно и горизонтально расположенными вдоль консолями с ударными элементами и диском с лопатками, корпус и дека имеют форму концентрично расположенных сферических поверхностей. На внутренней поверхности деки нанесена сетка рифлей, выполненных в виде пластин, закрепленных перпендикулярно касательной к поверхности шарового слоя, причем полюсный угол, определяющий частоту сетки миридиан, лежат в интервале 0,0175-0,175 рад. Отличием

VI

СЛ

ю сл

00

является также то, что ударные элементы выполнены из наборов упругих пластин различной длины консольно закрепленных на стержнях, которые установлены на роторе так, что ударные элементы, расположенные под углом 90° друг к другу, смещены вдоль оси вращения на ширину упругих пластин.

На фиг.1 схематично изображено устройство для измельчения сыпучих материалов; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; нафиг.З - шаровой слой деки в аксонометрии; на фиг.4 - упругий ударный элемент в двух проекциях.

Устройство содержит корпус 1, имеющий форму сферической поверхности, с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней части корпуса 1. Загрузочный патрубок 2 включает направляющий конус 4. Дека 5, имеющая форму сферической поверхности, выполненной из двух шаровых слоев 6 с рифлями 7 и отверстиями для просеивания 8, концен- тричноустановлена внутри корпуса 1. Ротор 9, состоящий из вала с жестко закрепленными на нем стержнями, на которых установлены ударные элементы 10, выполненные из наборов упругих пластин 11, расположен внутри корпуса. В нижней части измельчителя на валу закреплен диск 12 с лопастями, установленными по обе стороны диска.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом.

Материал поступает через загрузочный патрубок 2 при помощи направляющего конуса 4. Далее материал попадает под воздействие ударных элементов 10 ротора 9, выполненных из наборов упругих пластин 11, после чего отражается и попадает в деку 5, выполненную из двух шаровых слоев б с рифлями 7 и отверстиями для просеивания 8. Геометрия камеры измельчения предоставляет возможность к интенсивным удар- но-сдвиговым нагрузкам за счет многократных ударов упругих элементов и ударов о деку измельчаемого материала. Измельчаемый материал просеивается через отверстия 6 деки 5 и далее поступает на диск 12 с лопастями, который отводит материал из корпуса. Частицы материала, потерявшие скорость при разрушении под

действием силы тяжести перемещаются вдоль оси измельчителя и также отводятся из корпуса с помощью диска 12. Конструкция измельчителя не допускает выхода не- доизмельченного до нужной крупности

материала.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность процесса измельчения, снизить затраты электроэнергии, повысить

производительность.

Формула изобретения 1. Устройство для измельчения сыпучего материала, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором размещена дека с отверстиями и установлен вертикальный вал с последовательно и горизонтально расположенными вдоль консолями с ударными элементами и

диском с лопатками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности изменения, корпус и дека имеют форму кон- центрично расположенных сферических поверхностей.

слоя, причем полюсный угол, определяющий частоту сетки параллелей, и угол, определяющий частоту сетки меридиан, лежат в интервале 0,0175-0,175 рад.

/

Ю

фиг.2

S